炼油概论第八章.doc

第八章 公用系统仪表第一节 新净化水场仪表一、 工艺简介 新区净化水场是镇海炼化公司800万吨/年炼油扩建工程的配套工程之一，设计处理量为3000t/h。其原水主要来自肖镇水库，原水经过絮凝、沉淀、过滤及消毒处理后自流入清水池、吸水井，再由水泵提升加压向新区生产装置、第二热电站、新区循环水场等供生产用水及新区生活用水。二、仪表概况1. 一般情况介绍新区净化水场共有测量回路58个，控制回路7个，在线分析仪表10套。净化水场相对来说是危险性较小，自控方案比较简单，除了现场仪表指示及阀门遥控外只采用了7个单回路控制，但考虑到尽量少用人力，提高自控率，在操作比较复杂的加药部分、反冲洗部分采用顺序控制，这里将以加药顺序控制为例进行介绍。净化水场仪表位号是以“61*”编号的。2. 仪表选型及特点(1) 流量仪表：检测元件采用插入式电磁流量计、涡街流量计和超声波流量计。无就地指示流量仪表。(2) 液位仪表：检测元件采用超声波液位计，无就地指示仪表。(3) 压力仪表：就地指示仪表采用压力表，远传仪表采用压力变送器。(4) 在线分析仪：安装有浊度、余氯、PH值和游动电流仪。用来连续在线监测介质各项相应指标，确保指标合格。(5) 调节阀：选用瑞安中德仪表公司的密封碟阀等系列。净化水场由于介质比较清洁，仪表选用没有太高的要求，主要要考虑测量大管道的水流量的仪表选型，从使用情况看，插入式电磁流量计或涡街流量计不是十分理想，超声波流量计的使用尚可以，除此之外，其他类型的水表也有待摸索。现场仪表的配置如表8-1-1所示。表8-1-1 仪表配置一览表序号名称型号规格生产厂家数量1温度指示表TRX/PRG摩尔22压力指示表FKGTO2N2-LAEBY-AA富士133称量仪DLJ2长沙24电磁流量计PIT/V32BE+H75超声波液位计FMU231E-AC11E+H246在线分析仪ACL 1054B等ROSEMOUNT107调节阀2SSWR-2KD HPRB-WF4瑞安中德56表8-1-1 仪表配置一览表三、监控系统 净化水场控制室下位机采用ABB KENTTAYLOR公司的MODCELL 2000分散控制系统。配有二台用CITECT工控软件组态的操作站及一台打印机， MODCELL 2000的每个控制器可处理32点I/O，并可以连接100点扩展（远程）I/O。在净化水场滤池现场还分别设置了滤池反冲洗操作台，用远程I/O实现对各个滤池反冲洗系统的自动/手动切换，以及就地监视和手动操作，并通过双绞线与控制器通讯。1. 硬件配置 新净化水场DCS设计配置了三个控制机柜，除备用一个柜外，实际只使用了两个控制柜。卡件配置如表8-1-2所示。 表8-1-2 DCS卡件配置表序号卡件名称卡件型号数量1AI卡2002AZ10101B802AO卡2003AZ10101A253MODCELL2002NZ10801C64Remote I/O DI/DO卡3327101R0206-145Remote I/O DO卡3312101R0026-G46RS485通讯卡2034NZ10000A107Remote I/O通讯模块2020NZ10000B5 2. 应用软件 上位机操作系统是基于WINDOWS NT操作平台，采用CITECT公司的CIT5.0通用工控软件，下位机采用MODCELL 2000组态软件，上位机与MODCELL通讯采用主机设备的RS422卡。净化水场共有流程图12幅。该系统硬件连接如图8-1-1所示。对象：新净化水名称：ECS1类型：上位计算机ECS对象：新净化水名称：ECS2类型：上位计算机ECS RS-422 RS-422 I/OSERVER I/OSERVER I/OSERVER I/OSERVER I/OSERVER ADD1 ADD2 ADD3 ADD4 ADD5图8-1-1 DCS硬件配置图四、重要控制回路 如图8-1-2所示，具体自控过程简述如下：1. 接到配药信号或当溶液池LT6106/1液位低于0.1m时，首先开1#溶液池进矾液阀HV6102/1；2. 待1#池液位LT6106/1大于0.15m时，关1#池进矾液阀HV6102/1，开1#池新鲜水进水阀HV6103/1；3. 待1#液位LT6106/1大于1.48m时关1#池新鲜水进水阀HV6103/1；4. 启动1#池搅拌机J6/1、2，搅拌2分钟，然后停搅拌机J6/1、2；5. 开2#溶液池进矾液阀HV6102/2，待LT6106/2液位大于0.15m时，关2#池进矾液阀HV6102/2，同时开2#池新鲜水进水阀HV6103/2；6. 当LT6106/2液位大于1.48m时，关2#池新鲜水进水阀；7. 启动2#池搅拌机J6/3、4，搅拌2分钟，然后停搅拌机J6/3、4；8. 当两溶液池均配好后，开1#池出矾液阀HV6104/1；9. 当1#池液位低于0.1m时，关1#池出矾液阀HV6104/1，开2#池出矾液阀HV6104/2，同时开1#池进矾液阀；10. 待2#池LT6106/2液位低于0.1m时，关2#池出矾液阀HV6104/2，开2#溶液池进矾液阀HV6102/2，以后操作步骤相同进行自动配药；11. 当未出现停止配药信号时，以1-10步循环操作。出现停止配药信号，则开1#池出矾液阀后即停止运行；12. 至此，1#池及2#池交替配药，一池配药时，另一池则将配好的药液自流至溶液池吸水槽，通过DCS记录信号控制计量泵冲程及原水流量比例控制计量泵转速来调节加药量。将药液投加入加药点；13. 固体加药时，首先将固体药剂投加入溶解罐，经与水搅拌溶解后作为贮备，使用时打开溶解罐出液阀。 清水J7/12J6/34J6/12C8/1C8/2 矾液 HV6103/1 HV6102/1 HV6103/2 HV6102/2 LI6107 LIAS6106/1 HV6104/1 HV6104/2 LIAS6106/2 图8-1-2 加药反冲洗递推顺序控制流程图第二节 循环水场仪表一、 工艺简介第、循环水场是镇海炼化公司800万吨/年炼油扩建工程的一部分，最终设计规模为20000t/h。由于该工程分两步实施（蜡油加氢脱硫及柴油加氢精制装置待建，PX装置缓建），炼油循环水场的设计亦按一次规划分步实施的原则进行。本次设计只考虑满足第一步扩建工程的需要，即循环水供水能力12000t/h。同时同步实施为将来达到最终规模所必须的衔接工程。第循环水场将与原第循环水场一起为300万吨/年催化裂化与气体分馏装置、产品精制、凝结水回收、空压站、连续重整装置以及加氢精制、芳烃抽提、PSA、常等装置提供循环冷却水，初期供水能力为16000t/h。第、循环水场的运行监测与控制采用同一套DCS自动控制系统。二、仪表概况1一般情况介绍循环水场有测量回路55个，在线分析仪表5套，联锁回路2个，共有流程图6幅。自控方案比较简单，除四循采用风机联锁、污水泵液位联锁以及三循、四循风机停机遥控外，其他现场仪表都只采用现场或DCS指示，没有控制回路。加氯、加药系统、旁滤系统采用手动控制。循环水场仪表位号编制见表8-2-1。序号装置工段仪表编号1塔1/2300*2塔2/15400*3循仪表81*表8-2-1 仪表位号编制表2 仪表选型及特点（1）温度仪表：检测元件采用热电阻、热电偶。（2）流量仪表：检测仪表采用电磁流量计。（3）液位仪表：检测仪表采用超声波和电容式液位计。（4）压力仪表：检测仪表采用压力变送器。（5）在线分析仪：安装有浊度、余氯和PH值分析仪。用来连续在线监测介质各项 指标，确保指标合格。（6）调节阀：选用瑞安仪表公司的密封蝶阀。 仪表相应型号及规格如下表8-2-2所示。表8-2-2 仪表配置一览表序号名称型号规格生产厂家数量1温度指示表TRX-PRG、Pt100摩尔公司142压力指示表FKGSO3V2富士53流量累计表PIT/V32BE+H74液位计FMU-231-E-AG21、FBC30WB2-200Y摩尔，西安仪表厂55在线分析仪ACL 1054B等罗斯蒙特46调节阀2SSWR-2KD瑞安仪表厂15表8-2-2 仪表配置一览表三、 监控系统 循环水场控制室下位机采用ABB KENTTAYLOR公司的MODCELL 2000分散控制系统。二台操作站选用CITECT工控软件，互为主备结构的工控机，配有一台打印机。MODCELL 2000的每个控制器可处理32点I/O，每个控制器还可以连接100点扩展（远程）I/O。表8-2-3 DCS卡件配置一览表序号卡件名称卡件型号数量1AI卡2002AZ10101B272AO卡2003AZ10101A23MODCELL2002NZ10801C24RS485通讯卡2034NZ10000A25Remote I/O通讯模块2020NZ10000B16Remote I/O DO卡3312101R0026-G3 1. 硬件配置循环水场DCS设计配置了二个控制机柜，除备用一个外，实际只使用了一个控制柜。内部配置卡件型号规格见表8-2-3，系统结构如图8-2-1所示。对象：循环水场名称：ECS类型：上位计算机ECS RS-422 I/OSERVER I/OSERVER ADD1 ADD2图8-2-1 DCS系统结构图2. 应用软件 操作站操作系统是基于WINDOWS NT操作平台，采用CITECT公司的CIT5.0通用工控软件，采用普通键盘。ABB公司的MODCELL 2000可用于顺序控制组态软件，MODCELL 2000通过主机设备的DS422卡与上位工控机进行通讯。四、 联锁系统第三循环水场没有设计任何联锁。第四循环水场联锁主要有风机油温联锁、污水泵液位联锁。1. 风机油温联锁 循环水有3台风机，风机自带轴振动高报警系统，在风机油温超过80时报警器发生报警，几秒钟后发生报警的风机联锁停机，这一逻辑的目的是在油箱漏油或轴承温度过高的情况下保护风机，以免轴承或变速箱烧坏或变形。此停机逻辑是通过继电器搭接而成的。2. 污水泵液位联锁 在LI81103.4m时，通过继电器给污水泵一个自动启泵信号，开启污水泵。当液位低于2.20m时通过继电器给污水泵一个自动停泵信号。第三节 炼油热电站仪表一 、工艺介绍炼油热电站系炼油一期工程的配套项目。设置2台130t/h中温中压燃油锅炉，2台12MW凝汽式汽轮发电机组，在重油催化装置旁还设置了3台65t/h的CO废热锅炉，用于回收重油催化CO烟气废热和平衡炼油厂的高低压瓦斯。按系统的功能分为水汽系统、燃料及烟气系统、发电及变配电系统。二 、仪表概况1一般情况介绍炼油热电站建于77年，由浙江电力勘测设计院设计。最初为气动型仪表，经96年两机两炉仪表改造，锅炉和汽机的气动调节和显示仪表更新为I系列仪表，温度显示仪表和部分压力显示仪更新为巡检仪，锅炉安全系统不变。1# 、2# CO炉现仍为气动表。3# CO锅炉于94年新建，选用的是I系列仪表。共有测量回路467套， 控制回路262套。为便于维护，仪表编号如下表8-3-1所示。表8-3-1 仪表位号编制表序号工段名称仪表编号11#汽机100-19922#汽机200-29931#炉300-39942#炉401-4995除氧、减温减压501-5996供油601-69971#CO炉1100-119982#CO炉1200-129993#CO炉2100-21992 仪表选型及特点（1） 温度仪表：就地温度显示选用双金属温度计，远传测温元件采用热电偶，机组检测采用热电阻。（2） 压力仪表：就地压力指示采用普通压力表，远传采用电动压力或差压变送器，汽机报警、联锁压力采用电接点压力表。（3） 流量仪表：检测元件采用孔板，远传表选用电动差压变送器。1# 、2# CO锅炉采用气动差压变送器及气动显示仪。（4） 液位仪表：就地液位采用玻璃板（管）液位计，远传仪表采用电动和气动差压变送器及电接点水位计。（5） 调节阀：常规控制采用气动薄膜调节阀，如燃油、减温减压控制系统选用套筒阀。锅炉给水由于压差大、流量大及安全考虑选用长行程执行机构，化水采用程控电磁阀。（6） 特殊仪表：炉膛火焰检测仪，烟气氧化锆分析仪，化水采用PH计及电导仪。 电站仪表配置情况如下表8-3-2所示。 表8-3-2 仪表配置一览表序号名称型号规格生产厂家数量1孔板882热电偶E型、K型乐清新星1263热电阻G型，及WZP-220上海遵义984气动差压变送器QBC系列上自五厂405电动差压变送器3051系列ROSEMENT746电动压力变送器1151系列西安仪表厂1157调节阀CV3000系列吴忠仪表厂468电磁阀XQ250640上海新益公司2159转子流量计H27/R1/M7/ES承德热河710安保器I系列西安仪表厂16011调节器ICE系列西安仪表厂7812记录仪EN880系列英达华12三 、监控系统电站监控系统采用常规盘装调节器和记录仪，分散分布于化水、油泵房、锅炉汽机操作室、CO锅炉操作室。大部分二次仪表为I系列仪表，部分采用YS-80系列调节器，并采用无纸记录仪记录各项参数。锅炉和汽机操作室为一个集控室，除了以上所列的常规仪表外，每台汽机还配有一台本特利仪表，用于检测汽机的轴振动、轴位移和转速。为便于开停机，现场装有一台转速指示仪。油泵房内的仪表基本与锅炉和汽机的选型一样，主要监控油温油压和泵运行情况，99年增设了一台国产质量流量计，用于燃料油的计量。化水系统仪表用于监控锅炉给水的各项物化参数，有水的PH值，电导率等参数。CO锅炉的监控仪表安装在重油催化旁的一个独立操作室中，仪表选型除以上介绍的情况外，98年还增设了一台国产质量流量计，用于燃料油的计量。四 、重要控制回路蒸汽水LT2101FT21012FT2102+-+LIC2101汽包1 汽包水位三冲量控制方案图8-3-1 3# CO锅炉汽包水位控制系统如图8-3-1所示，为保证汽包水位的稳定，采用蒸汽流量、给水流量、汽包水位三个量之和作为汽包水位调节器LIC21的输入信号，其中，汽包水位、给水流量、均为正，蒸汽流量为负，调节器设置成反作用，给水阀选为气关阀。正常工作时，产汽量等于给水量，汽包水位稳定于设定值。当外部用汽量增加时，由于蒸汽压力减小，会引起汽包水位突然上升的假信号，但二者相加后，测量值下降，负偏差上升，调节器的输出变大，调节阀的开度增大，给水量增大，汽包水位又会回到设定值。当用汽量少时，情况反之。三冲量调节系统由于引入了蒸汽流量及给水流量信号，能较好克服汽包假水位的影响，使液位控制质量提高。该调节回路由YS-80可编程调节器实现。2锅炉的热负荷锅炉的热负荷控制也是比较重要的一套控制方案。为平衡汽包压力和母管压力，采用串级调节，调节燃料回流量控制炉子的热负荷。控制流程图如图8-3-2所示。 PT-304PIC-301蒸汽 汽包 锅炉燃料返回PT-301PIC-304PV-304图8-3-2 1#锅炉热负荷控制流程图如图8-3-2所示蒸汽母管压力调节器作为主调节回路，汽包压力调节器作为副调节回路共同控制燃料回油调节阀。PV-304的开度限制在20%-80%之间 ，投用时，先把副回路投稳，再投蒸汽母管压力控制串级。 五 、特殊仪表 为装置控制和检测需要，配置了一些特殊仪表。（1） 机组本特利轴系仪表： 用于电站汽机的转速、轴位移、轴振动信号监控。本特利系列仪表由探头、前置器和监视器组成。（2） 电导仪 ：用于检测化水部分水的电导率。（3） PH值分析仪：用于中和池PH值的监控六 、 联锁系统 电站联锁系统主要是汽机和锅炉的保护联锁。 在锅炉联锁中，主要条件有： (1) 饱和蒸汽压力高4.6MPa 电接点开关闭合导致安全门跳 (2) 过热蒸汽压力高4.1MPa 电接点开关闭合导致安全门跳 (3) 给水压力低 5.0 MPa 电接点开关闭合启备用泵 (4) 送风机停（电气触电闭合） 高瓦速断阀关汽机保护联锁中，停机条件主要为：(1) 汽机转速3420转/分； (2) 轴位移大1.2mm；(3) 润滑油压力低19.61 kPa；(4) 真空度60.66kPa。其中转速和轴位移各为二取二信号参与联锁。第四节 第二热电站仪表一、 工艺简介 第二热电站共有二台220t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、二台25MW双抽汽轮发电机组，以及化水、自备空压机、燃料输送系统、灰输送系统等辅助系统组成。主体装置二台CFB锅炉的额定产汽压力为9.91MPa，温度540。其工艺过程简述如下：进入燃烧室的固体物料有二种石油焦和石灰石粉，固体物料在一次风和二次风的作用下燃烧、反应并向燃烧室上部移动，经旋风筒分离，细颗粒随烟气进入尾部烟道，粗颗粒经旋风筒、J阀返还燃烧室，多余的床料经选择性冷渣器（简称冷渣器）而排出。CFB的主要风机有由一次风机、二次风机、高压风机、引风机。一次风主要用于炉膛内固体床料的流化，二次风主要用于固体燃料的充分燃烧，高压风主要用于J阀处的固体物料的流化，引风机主要用于保持炉膛负压。CFB的另一个主要设备是管式燃烧器，锅炉点火升温时，靠管式燃烧器燃烧柴油来达到焦碳的燃点。二、仪表概况1. 一般情况介绍第二热电站共有仪表测量回路562个，控制回路378套，在线分析仪表17套，特殊仪表89套，联锁点232个。分为锅炉、汽机、化水、辅助系统等几大系统。仪表编制见表8-4-4。表8-4-1 仪表位号编制表序号区域仪表编号11#炉1TE550（例）22#炉2TE550（例）31#汽机CFT2001（例）42#汽机DFT2001（例）5化水400149996辅助系统50017999二台CFB锅炉的现场仪表和DCS系统软硬件及应用软件是随锅炉设备由美国FW公司成套提供的，汽轮发电机组和锅炉集成在同一套HONEYWELL TPS系统上进行监控，二台2*2.5MW汽轮发电机组的调速系统采用了WOODWARD公司的电调系统（简称DEH），各自在单独的上位机上进行监控，并自成为一个系统。包括化水在内的其它11套辅助系统的PLC组成网络，也单独成为一个系统，集中在锅炉主控室的上位机上监控。锅炉部分的联锁在DCS内完成，汽机部分的联锁在DEH内完成。由于CFB锅炉的自动化程度较高，因此联锁及控制系统显得尤为复杂。由于是非防爆区，本套装置中没有采用安全栅。2. 仪表选型及特点（1） 温度仪表: 就地仪表选用温包及双金属温度计，远传仪表采用了热电阻、热电 偶等。 （2） 压力仪表: 就地指示采用普通压力表，远传仪表采用压力变送器、压阻式变 送器等。（3） 流量仪表: 流量仪表品种较多，有威力巴和阿纽巴流量计、机翼式流量计、孔板、喷嘴、涡轮流量计、超声波流量计、电磁流量计等。（4） 液位（料位）仪表: 就地液位计有磁翻板液位计等，远传型品种较多，有浮球液位计、电接点液位计，电容式、音叉式、阻旋式的料位开关，浮筒、差压变送器、双法兰、超声波测量方式等。（5） 调节阀分进口和国产二种，国产主要为吴忠的笼式阀，进口的主要为美国PARKER公司的气动蝶阀，配BAILEY或MOORE公司的阀门定位器，固体介质的管线上采用了较多的CLYDE 公司的圆顶阀（DOME阀）。表8-4-2 仪表配置一览表序号名称型号规格生产厂家数量1孔板、喷嘴Veris、苍南、上自七厂442威力巴、靶式V100系列Veris、Rosemount363涡轮流量计8512、BA202+Gf+、Itt Barton194电动变送器FCX、1151、3051Fuji、Rosemount1426热电偶K、E、2157热电阻Pt1001138调节阀WCB、HCB、HTSCopes-Bulcan、Fisher、Hora、吴忠419蝶阀HPRB美国Parker、温州6510圆顶阀PHV、PHI英国Clyde5011电磁阀Asco、Konan17012行程开关LSA4L、P+F接近开关美国、P+F、31713定位器AV3320010、MOORE750系列、HEP-16Bailey、Moore、吴忠4614压差及压力开关17系列、YWK-50SOR、Bark-Sdale、上海远东5815料位开关及料位计FTC系列电容、402-300、UZK-03E+H、DE公司、上自五厂、西安定华2416继电器Omron等41317自动点火及火焰检测仪美国COEN218皮带称美国STOCK、拉姆齐1019分析仪表钠表、硅表、SO2、环保仪表、浊度、溶氧、电导、PH计等法国玻里梅龙、德国SICK、美国热电子、E+H、ROSEMOUNT等18在锅炉部分，接触高压水和蒸汽介质的仪表选用了二道一次阀；锅炉的热电偶套管材质要求耐磨、耐温1200以上，在锅炉的过热器等部位上分布了较多的金属璧温热电偶，热偶的引线要足够长，以免被厚厚的保温层掩埋；锅炉部分因为测量固体物料的关系，测压点普遍采用了反吹风方式；二电站的辅助系统较为分散，导致现场仪表及PLC分布较广，由各自的UPS供电；另外，二电站使用了较多的电量变送器，安装在仪表端子柜内。汽机部分除氧器的液面宜采用双法兰变送器，现采用引压管的方式，封液受高温影响易挥发，导致测量不准。在化水系统，由于主要介质是酸碱，因此，仪表的材质或测量方式的选择显得很重要，一般选用非接触式。主要仪表选型情况见表8-4-2。三、监控系统1. TPS集散控制系统（1）硬件配置 锅炉及汽轮发电机组的监控系统有5台双屏操作站，一台单屏工程师站，一台历史数据采集站（PHD），6个HPM机柜组成，硬件配置如图8-4-1所示。（2）应用软件简介 HONEYWELL TPS系统采用WINNT平台，用专用组态语言组态，二台CFB锅炉为一个区域，二台汽轮发电机组为一个区域，另外设置了一个工程师区域。共有单元25个，流程图58幅，控制组63组、历史组51组。表8-4-3 DCS卡件配置表序号卡件名称型号数量1低电平输入卡LLMUX（32）192模拟量输入卡HLAI（16）243模拟量输出卡AO（8）184开关量输入卡DI（32）275开关量输出卡DO（16）256通讯卡SI22. PLC系统 二电站外围辅助系统采用PLC实现信号采集、顺序控制、联锁开停车等功能，并通过网络通讯，在上位机上监控。控制系统的硬件采用美国GE公司的90-30系列可编程控制器，采用Logicmaster 90-30（LM90-30）编程软件进行系统组态和梯形图逻辑的编写。系统硬件配置如图8-4-2及图8-4-3所示。对象:二电站名称:TPS01类型:工程师站LCN 08 A B对象:系统数据存贮名称:HM30（XX）类型:历史数据管理LCN XX A BAB对象;上网，先控名称:APPXX类型:应用管理站LCN XX A B对象:二电站汽机名称:GUS05类型:操作站LCN 10 A B对象:二电站2#炉名称:GUS03，04类型:操作站LCN 03，04 A B对象:二电站1#炉名称:GUS01，02类型：操作站LCN 01，02 A BABABLCN42LCN42XXXX网络接口 NIMUCN01/01UCN01/02ABABA主设备UCN0111类型：控制站名称：HPM对象：二电站1#炉BA冗余设备UCN0112BAB主设备UCN0119类型：控制站名称：HPM对象：二电站汽机SISI类型：控制站名称：HPM对象：二电站2#炉主设备UCN0113AB冗余设备UCN0114AB类型：控制站名称：HPM对象：二电站1#炉主设备UCN0109AB冗余设备UCN0110ABA主设备UCN0115类型：控制站名称：HPM对象：二电站2#炉BA冗余设备UCN0116B类型：控制站名称：HPM对象：二电站汽机主设备UCN0117AB冗余设备UCN0118ABABUCNDEH1# 2#RS232GE PLCRS232BAAB图8-4-1 二电站DCS硬件配置图整个系统由现场十一套PLC和安装在中控室的一套负责通讯的PLC前置机及两台冗余的监控上位机（操作站）组成。现场PLC系统分别为：化水系统，底渣系统，空压站系统，循环水系统，石灰石系统，石灰石制粉系统，站外燃料输送系统，站内A线石油焦输送系统，站内B线石油焦输送系统，1#炉飞灰系统，2#炉飞灰系统。上位机通过以太网对现场进行实时监控, 前置机通过MODBUS协议向DCS系统传送数据。卡件清单如表8-4-4所示。表8-4-4 PLC卡件配置表序号名称规格型号数量1CPUIC693CPU351IC693CPU331122通讯模块IC670GBI002IC693CMM331IC693CMM321IC693CMM311393AI模块IC693ALG320IC693ALG223134AO模块IC693ALG32045DI模块IC693MDL241IC693MDL231IC693MDL655IC693MDL646IC693MDL645666DO模块IC670MDL740IC693MDL930IC693MDL740IC693MDL940507电源模块IC693PWR32117图8-4-2 二电站PLC硬件配置总图图8-4-3 化水系统PLC硬件配置图3. DEH汽轮机调速系统 每台汽轮发电机组各由一台电调（DEH）控制系统控制，此系统由DEH控制柜（包括Micronet TMR数字控制系统、四个继电器箱、冗余电源、服务面板、现场接线端子及控制柜等），HMI（Intellution Fix3.1）操作界面和三台双线圈的TM25LP组成。Micronet TMR控制系统可同时控制三个参数：转速/负荷/主汽压和二级抽汽压力。MicroNet TMR的CPU卡件为三冗余，输入、输出卡件冗余配置，根据汽轮机的性能图，控制各油动机的位置，实现对转速/负荷/主汽压和二级抽汽压力的调节。采用三个TM25LP执行器分别驱动三个油动机。每个油动机的阀位信号通过二个阀位传感器反馈到DEH。操作人员通过HMI操作界面发出操作指令和监控所有测控参数，包括第一事故信号的显示。DEH控制柜的卡件型号规格如表8-4-5所示。表8-4-5 DEH卡件配置表四、重要控制回路1. 一般情况介绍总体而言，CFB的控制方案，就象一个多重串级系统，即燃料的变化及一、二次风量、风压的变化均随锅炉主汽压的变化而变化，而风量的变化又与炉膛负压控制回路相牵连。很多调节回路还与联锁信号相互交叉在一起，CFB锅炉仪表控制系统框图参见图8-4-4。一次风调节器燃料主控TIAOJIQI 燃料控制器给煤机一次风去风箱挡板二次风调节器二次风挡板风主控高选器低选器一次风机入口挡板一次风压控二次风压控一次风流量去冷渣器/给煤机风量锅炉需要量煤总量二次风微调量主蒸汽流量一次风压力二次风压力O2含量氧量调节器PVSPSPPVPVPVF2(x)SPF3(x)F4(x)SPSP炉膛负压调节器炉膛负压引风机入口挡板PVFFFFFFSPPVSPPVSUMF1(x)SPSPF(x)微调量二次风流量PV图8-4-4 CFB锅炉仪表控制系统框图2. 典型回路介绍（1） 汽包液位三冲量调节回路 该回路设计成在锅炉负荷变化的状态下可切换的二个调节器，分别去控制不同的调节阀，在锅炉负荷较小时，投用单冲量调节器；反之，投用三冲量调节器，回路构成参见图8-4-5。 三冲量或单冲量的切换是由操作工根据工况完成的，汽包液位调节器采用变比例的PID模块，当液位越出正常范围时，调节作用增强。该回路有下列特征： a. 汽包水位由三个水位变送器测量。b. 汽包压力由两个压力变送器测量，可手动切换任一压力信号来参与控制。c. 汽包水位因密度变化引起的偏差由所选的任一汽包压力信号补偿。PVSPX2FT110TE110FT215FT216LT151LT153LT152 压力补偿后取中值 PIDFF PIDPV单冲量调节器ASPSP PID给水流量调节器 FF三冲量调节器 质量流量X1 RATIO0%LG FV110AX1 RATIOLG FV110AX20%主给水调节阀开工给水调节阀给水温度给水流量主蒸汽流量放空蒸汽流量 汽包水位PT151PT152 /n 汽包压力图8-4-5 汽包液位三冲量控制示意图d. 经压力补偿以后的汽包水位信号通过一逻辑选择器选出中间值信号。并把此信号送至调节器：单冲量调节器（启动时用）或三冲量调节器（正常运行时用）。该逻辑选择器的目的是将故障液位变送器从该控制回路中筛选出。（2）风/焦碳交叉限幅控制回路此回路的目的是保证在锅炉负荷变化时，烟气中总有一定的过剩O2 ，使锅炉提负荷时风量增加先于焦碳；降负荷时，焦碳先于风而降量。为避免在正常调节过程中，风和焦碳调节回路之间不断的相互影响，在石油焦总量信号（%）上加有负偏置，在风总量上（%）上加有正偏置，如图8-4-6所示。该回路有以下特点：低选二次风调节器 FV石油焦给料机变频器一次风去风箱档板（共三台）二次风挡板AT571 f（x） 高选SP=40%低限PIDSP风量主控制器f2（x） X 低限PIDFT216f（x）主蒸汽流量PT216PIDFF主蒸汽压力锅炉主控制器 FF总风量 + -8kPa；b. 入口叶片关或引风机运行；c. 引风机处于遥控；d. 烟道入口档板打开；e. 二次风机入口叶片没有关闭或一次风机入口叶片没有关闭；f. 引风机马达无故障；g. 引风机上一次启动没有失败；h. 无停机操作指令；i. 有启动指令。在运行的情况下，上述条件“a”“h”中只要有一项不满足，就会引起引风机跳车。此外，当引风机启动后,在逻辑上还规定了入口叶片必须在10秒以后才能操作,否则引风机也要跳车。第五节 空压站仪表一 、工艺简介 炼油老区空压站为炼油一期配套项目，经炼油二期扩建和炼油700万吨/年改扩建后，总装机容量670 Nm3/min，总供风能力为406 Nm3/min，其中净化风140 Nm3/min，非净化风266 Nm3/min，供风范围包括炼油老区的装置和系统。其工艺流程很简单，空气经除尘后被压缩升压至0.65MPa，稳定冷却，一部分作为非净化风送入管网供用户使用，另一部分经除尘、分离、干燥后作为净化风供用户使用。二 、仪表概述1一般情况介绍 老区空压站仪表配置较简单，有净化风压力调节控制回路一套，非净化风压力指示回路一套，循环水压力指示回路二套，净化风流量和非净化流量有累计表各二套。二次表位于操作室，其余为现场PLC