南钢规程4-热风炉(煤气)0422.doc

NISCO 0 南京钢铁联合有限公司技术标准南京钢铁联合有限公司技术标准 目目 录录 高炉热风炉岗位高炉热风炉岗位 炼铁新厂工艺技术规程 试行 炼铁新厂工艺技术规程 试行 高炉系统高炉系统 煤气系统 煤气系统 NISCO 1 1 高炉煤气清洗工艺流程 3 1 1 工艺流程简述 3 1 2 煤气清洗子系统简述 3 2 主要工艺与设备参数 4 2 1 旋风除尘器 4 2 环缝洗涤塔 4 2 3 旋流脱水器 5 2 5 旁通阀组 6 2 6 煤气清洗系统的设备规格 性能表 6 3 高炉煤气清洗的质量标准 7 4 工艺技术操作指标 7 5 操作程序 8 5 1 投运前准备工作 8 5 2 煤气清洗系统接收 引 煤气操作 9 5 3 清洗系统停煤气操作 10 6 环缝洗涤塔水位控制 11 6 1 环缝洗涤塔水位控制 11 6 2 水位检测罐水位设定 11 6 3 阀门动作情况 11 7 环缝洗涤塔事故处理 11 7 1 上段排水系统水位过低 800 500 时设备事故处理 11 7 2 上段排水系统水位过高 300 500mm 时设备事故处理 12 7 3 下段排水系统水位过低 600 900mm 时设备事故处理 12 7 4 下段排水系统水位过高 600 900mm 时设备事故处理 12 7 5 全停净环水的处理 12 NISCO 2 7 6 动力油站及液压设备出现故障时处理 12 7 8 停电事故处理 13 7 9 PLC 死机事故处理 13 8 环缝洗涤塔操作安全注意事项 13 9 重力除尘器和旋风除尘器的卸灰操作 14 NISCO 3 高炉热风炉岗位工艺技术规程高炉热风炉岗位工艺技术规程 煤气系统 煤气系统 1 1 高炉煤气清洗工艺流程高炉煤气清洗工艺流程 1 11 1 工艺流程简述工艺流程简述 高炉荒煤气 重力除尘器 旋风除尘器 环缝洗涤塔 旁通阀组 旋流脱水器 填料脱水器 电动敞开式插板阀 TRT 电动金属硬密封蝶阀 管网 环缝洗涤工艺流程简述 粗煤气从环缝洗涤塔顶部进入 在预洗涤段设有若干层大流量单向和双向喷咀将两种不同的洗涤 水雾化 这些喷嘴布置在预洗涤塔内中心线上的不同位置 水以顺流或逆流方向或两个方向喷入煤气 流中 粗煤气在此被冷却和预洗涤 得到的半净煤气一小部分返回至高炉作为无料钟布料炉顶的一次 均压煤气 其余部分则进入环缝洗涤塔下段 环缝段 在环缝段 高炉煤气在此被精除尘 最终冷却 同时还具有控制炉顶煤气压力的功能 3 个环缝 洗涤器 AGE 并联布置 同步运行 环缝洗涤器安装在导流管下方 每个环缝洗涤器之前的导流管中心设置一个单向喷淋的喷嘴 雾 化后的水滴在环缝洗涤器内被高速气流进一步雾化成更细小的颗粒 因此通过环缝洗涤器能得到非常 洁净的煤气 只要控制 AGE 的适当差压 20 25kPa 就可保证净煤气含尘量 10mg m3 1 21 2 煤气清洗子系统简述煤气清洗子系统简述 1 2 1 给排水系统 环缝洗涤塔的洗涤水分上下两部分供给 总耗水量 1030m3 h 其中预洗涤段排水排入高架水槽送 水处理系统经沉淀 加药处理的循环水量为 685m3 h 环缝段排水经就地再循环泵加压后 送至预洗 涤段最上部的再循环水量为 345m3 h 两段排水均设有自动控制水位的排水系统 1 2 3 脱水设施 在环缝洗涤塔后设置了立式旋流脱水器 并在净煤气总管的切断阀之前设置了 TRT 出口侧的填料 脱水器 使送入净煤气总管的高炉净煤气的水分含水量不大于 7g m3n 立式旋流脱水器上部设有导流锥和旋流叶片 以使净煤气产生旋流 故称为旋流脱水器 使煤 气中的水滴在离心力的作用下分离出来 从而脱除净煤气中机械水 以满足 TRT 对煤气含水量的要求 而其下部设置的积水槽 能有效地释放排水中夹带的煤气 有利于再循环泵的可靠运行 NISCO 4 填料脱水器采用花环或其它类似的规整填料 以增大与煤气的接触面积 它紧接在旁通阀之后 能大幅降低旁通阀产生的节流噪声 将上述两种形式的脱水器有机的串联设置 确保了净煤气机械水含量 7 g m3 1 2 3 环缝洗涤器 AGS 液压系统 液压系统是比例阀控制系统 用来控制 AGE 元件的升降 从而控制环缝流通面积的大小 达到调 节高炉炉顶压力和煤气精除尘目的 该液压系统的液压缸置于环缝洗涤塔下部平台上 液压站 包括 2 台油泵 油箱及循环冷却过滤系统及附件 阀台 蓄能器等 设在煤气清洗液压站房内 煤气清洗液压站房 4 5m 9m 内设有 2 吨手动单梁起重机一台 该站房内还设有煤气清洗系统和 TRT 系统的液动眼镜阀的集中液压油站 2 2 主要工艺与设备参数主要工艺与设备参数 2 12 1 旋风除尘器旋风除尘器 旋风除尘器设置在重力除尘器粗除尘后 重力除尘器粗除尘后的煤气经矩形进气管道切线方向进 入旋风除尘器 中等直径的尘粒藉离心力的作用被分离出来 借助于惯性沉积于旋风除尘器底部 通 过液压 气动 控制的排灰和加湿装置定期排出 并由汽车送往烧结厂回收 旋风除尘器由筒体 干式 排灰装置及加湿装置 煤气入 出口管组成 其主要工艺与设备参数如下 1 结构形式 立式单筒 切向进气 2 筒体内径 6000mm 3 总高度 32000mm 4 压力损失 0 6kPa 5 除尘效率 50 2 2 环缝洗涤塔 环缝洗涤塔 环缝洗涤塔分为二个部分 塔上段为预洗涤段 设有多层洗涤水喷嘴 煤气被冷却降温和预洗涤 塔下段为环缝段 设有 3 个并联的环缝洗涤器及驱动装置 煤气被最终冷却和精除尘 环缝洗涤塔由 筒体 洗涤水喷咀 导流管 环缝洗涤器 AGS 及液压驱动装置 上下段锥形集水槽 煤气入出口管 给排水配管等组成 环缝洗涤器及液压驱动装置 给排水系统的液压控制阀门系引进设备 2 2 1 环缝洗涤塔筒体 数量 1 台 内径 5000mm 高度 33000mm NISCO 5 2 2 2 环缝洗涤器 AGS 每套环缝洗涤器 AGS 由隔离罩 导流管 文丘里外壳 内锥体 AGE 驱动杆 密封盒组成 隔离罩位于导流管的上部 防止预洗涤段污水进入导流管以减轻环缝洗涤器的磨损和提高煤气清洗质 量 每个 AGS 与连接预洗涤段和环缝洗涤段的导流管用法兰连接 其主要设备情况如下 数量 3 套 形式 液压驱动可调环缝洗涤器 材质 文丘里外壳 碳钢 内表面喷焊碳化钨硬质合金 内锥体 AGE 不锈钢 表面喷焊碳化钨硬质合金 2 2 3 环缝洗涤器 AGS 的功能 正常炉况下 高炉炉顶压力的波动是由 AGS 来进行调节控制 AGS 的调节由液压驱动实现 若要 求提高炉顶压力 则液压缸前进 减少环缝宽度 反之则液压缸回退 增大环缝宽度 同时液压缸有 行程开关 以防止环缝洗涤元件 AGE 的完全闭合 保证环缝的最小宽度在 10mm 以上 环缝洗涤器的运转监视和操作均通过高炉中控室 CRT 画面监视进行操作 并备用手操控制盘 2 2 4 液压系统 液压系统的液压缸置于洗涤塔的下部 液压缸和 AGE 通过驱动杆连接 驱动杆由环缝段底部锥形 水槽导入 通过可调的密封盒实现煤气的密封 其阀台 蓄能器组 油站 包括 2 台加压泵 油箱 过滤器 加热器 冷却器 循环泵 配管及附件等 设在环缝洗涤塔旁的液压站房内 AGS 和排水控 制蝶阀共用一套液压系统 当油泵发生故障时 蓄能器提供足够的压力驱动碟阀和 AGS 运动到安全的 位置 其主要设备情况如下 液压缸数量 3 套 AGE 阀台 3 套 排水蝶阀阀台 1 套 蓄能器 6 50 l 油箱容积 1500 l 供油压力 18 MPa 2 32 3 旋流脱水器旋流脱水器 旋流脱水器由筒体 固定在脱水器顶部的导流锥 旋流叶片 排水管及阀门等组成 其设备情况 如下 形式 立式圆筒形 筒体内径 3500 mm 高度 25000mm 阻力损失 1000 Pa NISCO 6 2 52 5 旁通阀组旁通阀组 旁通阀组由 1 个 DN1000 电动蝶阀和 2 个 DN700 液动蝶阀组成 其主要设备情况如下 1 DN1000 蝶阀 功能 限程调节阀 型式 蝶阀 数量 1 台 驱动方式 电动 2 DN700 蝶阀 功能 紧急开放阀 自动调节阀 2 个液动阀的功能可以互换和备用 型式 蝶阀 数量 2 台 开启时间 0 5 1 秒 驱动方式 液压 2 62 6 煤气清洗系统的设备规格 性能表煤气清洗系统的设备规格 性能表 序 号 设 备 名 称型号 规格及技术性能 单 位 数 量 总重备注 一 煤气清洗系统 1 旋风除尘器 6000mm 材质16MnR台 196 5 2 旋风除尘器下部排灰装置套 1 18 3 环缝洗涤塔 5000mm H 33000mm 材质16MnR台 1 100 4 环缝洗涤器套 3 5 液压驱动装置套 1 引进 6 喷嘴套 1 7 水系统控制阀门套 1 8 旋流脱水器 3500mm H 25000mm 材质16MnR台 1 72 5 9 电动金属硬密封蝶阀 DN2600 PN0 05MPa 台 1 9 2 10 液动眼镜阀 DN2600 PN0 05MPa 台 1 26 11 轴向型波纹补偿器 DN2600 PN0 25MPa 台 1 021 12 放散阀及电动卷扬机放散阀DN400 PN0 25MPa套 6 12 13 水位检测罐 1 1800 1 800 2 200 套 1 3 8 14 自清洗管道过滤器 DN400 台 14 1 15 水过滤器 DN400 台 10 5 16 电动耐磨蝶阀 DN300 PN1 6MPa 个 20 6 17 电动耐磨蝶阀 DN200 PN1 6MPa 个 10 25 18 蝶阀 DN400 PN1 6MPa 个 103 19 耐磨蝶阀 DN400 PN1 6MPa 个 20 7 20 耐磨蝶阀 DN350 PN1 6MPa 个 51 6 21 耐磨蝶阀 DN300 PN1 6MPa 个 72 1 22 耐磨蝶阀 DN250 PN1 6MPa 个 50 75 NISCO 7 序 号 设 备 名 称型号 规格及技术性能 单 位 数 量 总重备注 23 金属硬密封蝶阀 DN100 PN1 6MPa 个 100 85 24 排水器卧式筒型个 21 25 金属硬密封蝶阀 DN900 PN0 25MPa 个 11 39 26 旁通阀组 2 700 1 1000 套 1 20 27 手动单梁起重机Q 2吨台 1 28 弯管压力平衡型波纹补偿 器 DN2600 PN0 25MPa 台 1 20 3 3 高炉煤气清洗的质量标准高炉煤气清洗的质量标准 含尘量不大于 10 mg m3n 含水量不大于 7 g m3n 4 4 工艺技术操作指标工艺技术操作指标 工艺技术操作指标见下表 序号项 目技术操作参数单位 1 环缝洗涤塔入口压力 0 03 0 25 MPa 2 填料脱水器出口压力 13 kPa 20 25 TRT投运时 kPa 3 环缝洗涤塔的差压 20 240 TRT不投运时 kPa 4 处理煤气量33 9 104 38 4 104 m3 h 5 煤气入口温度150 250 6 净煤气含尘量 10mg m3 7 净煤气机械水含量 7g Nm3 8 净煤气出口温度40 55 9 煤气清洗系统压力损失 30 TRT投运时 kPa 10 处理净化的循环水量 700m3 h 11 处理净化的循环水压力0 8 1 0 MPa 12 给水温度 40 13 再循环水量350 420 m3 h 14 再循环水压力0 75 0 95 MPa 15 动力油压力 19MPa 16 动力油温度25 45 17 动力油清洁度 5u 18 氮气压力 0 4 MPa 19 蒸汽压力 0 4 MPa 5 5 操作程序操作程序 5 15 1 投运前准备工作投运前准备工作 5 1 1 化验液压油站的油质是否合格 不合格重新换油 直至合格 NISCO 8 5 1 2 计量人员投运校对仪表 确认仪表系统准确好使 5 1 3 确认环缝洗涤器驱动杆密封油脂已注满 1 检查填料箱是否严密 设备气密性检测 2 检查液压缸是否严密 肉眼检查活塞杆 3 检查杆的连接表面是否光滑 肉眼检查 4 杆连接是否晃动 5 1 4 检查清洗系统内无人及杂物 封好人孔 检查孔 5 1 5 投运液压油站 5 1 5 1 确认油箱油位正常 5 1 5 2 确认液压油站操作箱上各指示灯正常 5 1 5 3 打开两台动力油泵的出入口阀门 5 1 5 4 打开循环油泵的出入口阀门 5 1 5 5 在操作箱上选择一台主油泵 5 1 5 6 油温低 20 时 投运电加热器 油温高 45 时 投运冷却器 5 1 5 7 启动循环油泵 5 1 5 8 确认油温高于 25 现场启动主油泵 检查油泵出口油压是否正常 18MPa 如不正常调 整减压阀 5 1 5 9 打开蓄能器的综合截止阀 关止泄油阀 5 1 5 10 确认以上各项正常后 将操作箱上的选择旋钮由手动位置切换到中控位置或自动位置 5 1 6 清洗系统送水操作 5 1 6 1 打开环缝洗涤塔上 12 个喷嘴给水蝶阀 A1 A12 5 1 6 2 确认清洗系统人孔 检修孔封好 5 1 6 3 确认电动调节阀 M1 处于关位 确认手动阀 L4 U8 处于关位 确认排污阀 P1 P2 处于关位 确认检测罐 4 个冲洗阀 C1 C4 处于关位 5 1 6 4 打开上段排水系统 U5 U7 G1 G4 阀门 5 1 6 5 打开下段排水系统 U1 U4 G6 G9 阀门 5 1 6 6 打开手动阀 L2 L3 L6 L12 F1 5 1 6 7 检查液压阀初始状态 HY1 HY3 HY4 处于全关状态 HY5 HY6 处于开 20 角度 打开所有 液压阀进回油管路上的阀 HY2 处于全开状态 5 1 6 8 关闭填料脱水器进水阀 定期开进水阀冲洗填料 5 1 6 9 汇报中控楼值班工长通知水处理车间送水 打开 L1 阀门 启动反冲洗过滤器 5 1 6 10 当下部水位罐水位达到 N O 位时 现场启动一台循环水泵 水泵出口压力达到规定值时 将操作箱选择旋钮切换到集中位置 NISCO 9 5 1 6 11 将 HY1 HY6 液压阀投入自动位置 5 1 6 12 核对现场与计算机显示的项目位置 5 1 6 13 沿途排水器注水溢流 5 1 6 14 填料脱水器排水溢流 沿途排水器检查正常 5 25 2 煤气清洗系统接收 引 煤气操作煤气清洗系统接收 引 煤气操作 5 2 1 接收 引 煤气前确认煤气清洗系统达到下列要求 1 给排水系统试水时 给排水系统无泄漏 洗涤塔的喷嘴喷水检查正常 2 关闭洗涤塔 脱水器的人孔及排水器的手孔和排污阀等 3 给洗涤塔 旋流脱水器和排水器供水 保持液位灌水封溢流 4 开启就地循环泵 检查仪表 参数 各种指示信号和报警装置完全正常 使系统供水正常运行 5 确认煤气清洗系统的各放散管末端的放散阀全开 6 确认旁通阀组已打开 7 确认 TRT 出 入口电动插板阀 TRT 出入口电动蝶阀 清洗系统总出口 DN2600 电动插板阀 电动蝶阀完全关闭 5 2 2 待系统进行空气置换 并接到中控楼值班工长指令 通知整个清洗系统接通 N2或蒸汽 充入 N2或者蒸汽 5 2 3 煤气清洗系统通入 N2或蒸汽三十分钟后 在放散管处检测含氧量 含氧量 1 检测合格 后 关闭旋风除尘器 环缝洗涤塔 旋流脱水器 填料脱水器及煤气管道吹扫用 N2 或蒸汽 阀门 同时在 N2 或蒸汽 吹扫管口处插入盲板或脱开所有软管接头 并打开清洗系统总出口的 DN2600 电 动插板阀 5 2 4 通知中控楼值班工长 准备工作完毕 具备接收煤气条件 5 2 5 待高炉送风 在炉顶放散管处取样做点火试验 合格后报告工长 待炉顶煤气压力大于 30kPa 经 工长同意 开始依次关闭炉顶放散阀 同时打开重力除尘器的遮断阀 向煤气除尘及其清洗系统送煤 气 5 2 6 通煤气 10 分钟后 缓开清洗系统总出口的 DN2600 电动双向金属密封蝶阀 直至全开 5 2 7 依次关闭旋风除尘器 环缝洗涤塔 旋流脱水器 填料脱水器的放散阀 5 2 8 进行全系统的设备运行检查 发现问题及时请示与处理 5 2 9 调整各给水点的给水量 5 2 10 汇报中控楼值班工长接收煤气完毕 5 35 3 清洗系统停煤气操作清洗系统停煤气操作 5 3 1 停煤气操作的几种情况 NISCO 10 1 高炉需要进行长期休风时 2 煤气系统需要进行检修 尤其是需要进入各除尘设备内时 5 3 2 停煤气前的确认 1 20m 内无明火或高温 无闲杂人员 2 蒸汽和氮气气源充足 备好软管接头 3 确认放散阀 眼睛阀的驱动设备是否正常 4 所需要拆卸的螺丝润滑良好 各阀门润滑良好 5 制定周密的清扫 检修计划和作业指导书 6 如果需要动火时 请事先联系和办理好动火手续 5 3 3 高炉休风后 与工长联系并共同确认炉顶与重力除尘器已放散 已关闭重力除尘器切断阀 同 时已向重力除尘器通蒸汽或氮气 5 3 4 先全关清洗系统总出口 DN2600 电动双向金属密封蝶阀 再关出口 DN2600 电动插板阀 5 3 5 拆除旋风除尘器 环缝洗涤塔 旋流脱水器 填料脱水器等吹扫用氮气 或蒸汽 管口处盲板 接好净煤气主管处的吹扫氮气 或蒸汽 软管接头 向煤气洗涤系统通入氮气 或蒸汽 5 3 6 开启旋风除尘器 环缝洗涤塔 旋流脱水器 填料脱水器 净煤气主管蝶阀前的放散阀 5 3 7 汇报中控楼值班工长要求将环缝开度到最大并要求停水 5 3 8 接工长可以停水通知后 关止给水总阀门 L1 同时停运反冲洗过滤器 5 3 9 当下段水位到低位时 按水泵操作规程停运循环水泵 5 3 10 打开 P1 P2 U8 阀 放净洗涤塔上下段及旋风脱水下段存水后再关止 P1 P2 阀门 5 3 11 动力油站停运 指高炉休风 处理煤气时 5 3 12 通入氮气 或蒸汽 30 分钟 停止通氮气 或蒸汽 断开软接头 5 3 13 由专人 2 3 人 戴防毒面具 自上而下地卸下洗涤塔 脱水器上的人孔螺丝打开人孔 5 3 14 通风机给系统通风 通风 1 小时后停通风机 在上下段人孔处分别取样化验含氧量和一氧化碳 含量 含氧量大于 20 5 一氧化碳含量小于 30mg m3 如不合格继续通风 直至化验合格为止 5 3 15 处理煤气系统设备过程中 班组人员做好跟踪记录 自始至终要与工长保持联系 6 6 环缝洗涤塔水位控制环缝洗涤塔水位控制 6 16 1 环缝洗涤塔水位控制环缝洗涤塔水位控制 环缝洗涤塔水位控制采用差压控制系统 通过装在排水管道上的阀门开关大小调节排水量 控制 水罐水位 正常情况下 根据水位检测罐的水位高低 计算机自动控制各阀门的开关 以保证水位检 测罐的水位在规定的范围内 NISCO 11 6 26 2 水位检测罐水位设定水位检测罐水位设定 位置 内容 上段水位 mm下段水位 mm 最高位 9001100 高位 600700 正常位 00 低位 700 1100 最低位 1100 1600 6 36 3 阀门动作情况阀门动作情况 6 3 1 上段排水系统 当水位在 500 位 300 位之间时 HY2 阀全开 HY3 全关 通过 HY6 阀调节排水量 当水位升至 HH 500 位时 HY3 全阀全开 当水位降至 300 位时 HY3 阀全关 当水位降至 800 位时 HY2 全关 当水位升至 500 位时 HY2 全开 6 3 2 下段排水系统 当水位在 600 600 之间时 HY4 阀 HY1 全关 通过 HY5 阀调节水 量 当水位升至 600 位时 HY1 阀全开 当水位降至 N 0 位时 HY1 阀全关 当水位升至 900 时 HY4 阀全开 当水位降至 600 位时 HY4 阀全关 当水位降至 900 时 水泵自动 停止运行 当水位恢复 N 0 位时 水泵自动启动 7 7 环缝洗涤塔事故处理环缝洗涤塔事故处理 7 17 1 上段排水系统水位过低 上段排水系统水位过低 800800 500500 时设备事故处理 时设备事故处理 7 1 1 当 HY6 阀出现故障时 HY2 HY3 正常 HY6 全开失去调节功能 关小 U7 阀来调节上段水位 7 1 2 当上段水位降至 800mm 时 采取 7 1 1 措施后水位仍下降 说明 HY2 阀有故障 HY2 全开 不能关 应关小或关闭 U7 阀来调整上段水位 7 1 3 当班人员查明原因 汇报中控楼值班工长找相关人员处理 7 1 4 当班人员应加强对水位监测 及时调整 U5 U6 U7 来保证上段水位 7 1 5 若故障必须休风处理时 汇报中控楼值班工长 进行高炉休风处理 7 27 2 上段排水系统水位过高 上段排水系统水位过高 300300 500mm500mm 时设备事故处理 时设备事故处理 7 2 1 当 HY6 阀故障时 HY6 阀全关 或 HY2 阀故障时 HY2 全关 正常状态下为全开 HY3 正常 将 HY6 或 HY2 阀置于手动位置 手动强制打开 HY6 或 HY2 关闭进出油管路上的 A B 阀将 HY2 阀或 HY6 阀锁死 手动用 U7 阀或 U6 阀来控制水位 7 2 2 若采取 7 2 1 措施后 水位仍升高 打开 U8 阀来控制水位 7 2 3 当班人员应查明原因 汇报中控楼值班工长找相关人员处理 NISCO 12 7 2 4 当班人员应加强水位的监视 及时调整 U8 来保证水位正常 7 2 5 若故障排除不了 必须休风处理时 汇报中控楼值班工长 联系高炉休风处理 7 37 3 下段排水系统水位过低 下段排水系统水位过低 600600 900mm900mm 时设备事故处理 时设备事故处理 7 3 1 当 HY5 阀故障 HY5 全开 应用 U4 来控制水位 7 3 2 若采取 7 3 1 措施后 水位仍降低 可以增大 A1 A3 喷嘴给水量 同时减少 A10 A12 喷嘴 给水量 7 3 3 当班人员应查明原因 汇报中控楼值班工长 找相关人员处理 7 3 4 当班人员加强对水位监视 7 3 5 若故障排除不了 必须休风处理时 汇报中控楼值班工长 联系高炉休风处理 7 47 4 下段排水系统水位过高 下段排水系统水位过高 600600 900mm900mm 时设备事故处理 时设备事故处理 7 4 1 若 HY1 阀故障 HY1 全关 HY5 正常 将 HY1 阀置于手动位置 手动强制打开 H Y1 阀 通 过 U2 阀来控制水位 7 4 2 采取 7 4 1 措施后 水位仍升高 可以关小 A1 A3 阀或开大 A10 A12 阀 7 4 3 当采取 7 4 2 措施后 水位仍升高 可以手动开启 P1 阀来控制水位 7 4 4 当班人员应加强对水位监视 及时调整有关阀门来保证正常水位 7 4 5 若故障必须休风处理 应汇报中控楼值班工长 联系高炉休风处理 7 57 5 全停净环水的处理全停净环水的处理 7 5 1 发现净环水全停 立即汇报中控楼值班工长并询问停水原因 7 5 2 按规程停循环水系统 7 5 3 汇报中控楼值班工长 联系高炉休风 7 5 4 做好来水后系统运行的准备 7 67 6 动力油站及液压设备出现故障时处理动力油站及液压设备出现故障时处理 7 6 1 动力油站及液压设备出现故障时 蓄能器自动代替动力油站短时间工作 7 6 2 若短时间故障不能排除 汇报中控楼值班工长 联系高炉休风处理 7 7 再循环水泵出现故障时的操作 原则上 循环水泵一开一备 运行的水泵出现故障时 计算机自动切换到另一台水泵运行 或立 即手动启动备用泵 当两台水泵都不能运行时 作如下处理 7 7 1 通过调节 A4 A9 阀增大喷嘴给水量 7 7 2 下段水位控制 打开 P1 阀来调节 若水位仍升高 关小 A1 A3 喷嘴供水阀 7 7 3 汇报中控楼值班工长 找相关人员处理 NISCO 13 7 87 8 停电事故处理停电事故处理 7 8 1 若系统停电 备用电源可持续工作 2 小时 在计算机上选择手动 在现场操作箱上手动打开 液压阀 HY1 HY2 HY3 并锁死三个液压阀 7 8 2 手动用 U6 U7 U8 阀 控制上段水位 7 8 3 下段排水用 U1 或 U2 阀来控制水位 必要时关小 A1 12 阀 7 8 4 值班人员加强巡视 控制好水位 汇报中控楼值班工长及相关人员处理 7 8 5 故障短时间不能排除 汇报中控楼值班工长 联系高炉休风处理 7 97 9 PLCPLC 死机事故处理死机事故处理 7 9 1 发现 PLC 死机 计算机数据变黑 PLC 故障灯变红 立即将继电器柜上的 HY1 HY2 HY3 三个 切断阀允许开关和 1 2 液压油泵现场操作允许开关台上 7 9 2 在现场操作箱打开 HY1 HY2 HY3 三个液压阀 若现场打不开 则在液控阀阀台处将三个切 断阀的电磁换向阀 强制换项打开 同时锁死三个液压阀 7 9 3 现场启动一台动力油泵 7 9 4 现场启动一台循环水泵 7 9 5 当班人员加强巡视 7 9 6 汇报中控楼值班工长找有关人员处理故障 7 9 7 必要时汇报中控楼值班工长 联系高炉休风处理 8 8 环缝洗涤塔操作安全注意事项环缝洗涤塔操作安全注意事项 8 1 煤气清洗系统通入煤气前 必须关闭旋风除尘器 环缝洗涤塔 旋流脱水器