矿用橡套电缆结构特点.doc

矿用橡套电缆结构特点：一：导电线芯。柔软性要求以电钻电缆，采掘机电缆为最高；导线结构采取如下措施：1， 采用较软的细直径铜单线、以小节距束合、复绞。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响，因此不能认为单丝越细，节距越小越好。2， 采用同向束绞和复绞可提高柔软性。3， 为了便于导线在绝缘层中的相对滑动和便于安装维修。电钻电缆和小截面的采掘机电缆导线单丝应镀锡，大截面采掘机电缆在导线外还用包纸带隔离绝缘。二：绝缘层 要求有足够的电绝缘性能1， 采用含胶量不低于百分之35的橡皮2， 绝缘厚度比通用橡套电缆要厚3， 采用电性好的橡皮，并采用好的挤橡工艺（如挤橡硫化连续生产线）三：屏蔽层采用半导电橡皮做屏蔽层，应使其过渡电阻达到标准要求，以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。四：垫芯1， 垫芯要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用，又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。2， 机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。3， 不能与绝缘线芯产生粘连。五：成缆结构1， 要采用较小的节距倍数，改善电缆的柔软性。2， 为保证地线芯的机械强度，地线芯截面比通用电缆要大些，小截面产品，采用与主线管相同截面。3， 控制线芯先单独绞合成组，再与主线芯一起成缆。六：护层1， 要求有足够的机械强度，耐磨性好。井下电缆要求阻燃。因此采用氯丁胶，且含胶量不小于百分之五十。2， 6KV移动橡套电缆要求护套有足够的电绝缘性，改善护套的耐电晕开裂性能。七:电缆要结构密实、紧凑，各元件有相对滑动性。高性能采煤机橡套软电缆的研制1. 引言 目前，我国煤炭行业用的采煤机软电缆中的控制线芯易断芯、使用寿命短，是制约采煤机生产效率的关键配套部件。采煤机电缆中的控制线芯主要起到信号监控的作用，但电缆运行过程中因受到频繁弯曲、拉伸等多种机械应力作用，易导致控制线芯的断裂，控制线芯一旦断芯，将失去监控保护作用，并造成设备停止转动，严重影响了用户的使用，给用户造成很大的损失。因此，采煤机电缆控制芯易断芯、使用寿命的问题一直是困扰煤炭行业和线缆企业的难题。2. 控制线芯断芯的原因分析针对采煤机橡套软电缆中的控制线芯的质量问题，我们多次走访用户，并下到矿井实地观察采煤机橡套软电缆的使用环境和使用方法，发现在使用过程中采煤机橡套软电缆局部的弯曲半径远远小于标准中规定的电缆的弯曲半径，电缆长期频繁受到过度弯曲、拉伸等两种以上的应力的复合作用，再加上控制线芯导体远远小于电缆主线芯的导体截面，致使控制线芯易断芯。根据多次的实地考察和取样分析，我们认为在保持 采煤机橡套软电缆原有结构基本不变的情况下，增加采煤机电缆中的控制线芯的柔软性、强度和相对滑移性，可以在一定程度上改善采煤机电缆的质量，延长其使用寿命。3. 改进措施3.1 增加煤矿用采煤机电缆的柔软性（1）增加控制线芯导体的柔软性 煤炭行业标准MT818-1999规定煤矿电缆用导体均采用GB 3956-1997规定第5种软铜导体。在导体截面不变的条件下，降低控制线芯用导体的单线直径，增加单线根数，并采用复绞型式，从而可以增加控制线芯导体的柔软性和强度。（2）增加控制线芯的柔软性 对于控制线芯为单芯的采煤机电缆，可以将控制线芯置于三根动力线芯的中心，并和动力线芯一起按同心式绞合成缆。由于控制线芯处于缆芯的中心，因此电缆弯曲时相对于外层线芯，所受拉/压力较低，这样可以避免使用中电缆频繁弯曲时，不均衡的应力作用下使控制线芯发生断裂。对于控制线芯为多芯的采煤机电缆，控制线芯则必须先成缆，并作为第4芯与其他三根动力线芯一起绞合成缆，因此，成缆节径比的大小直接影响着电缆的柔软性。节径比越小，柔软性越好。为增加控制线芯的柔软性，在控制线芯成缆的中心放置截面较大的橡皮垫芯，同时采用较小的成缆节距，这样，采煤机电缆在使用过程中控制线芯便于弯曲伸缩，使施加于控制线芯上的力，能因橡皮垫芯的弹性和控制线芯的柔软性得以缓冲，从而从根本上解决了控制线芯弯曲断芯的难题。3.2 增加控制线芯的相对滑移性采煤机橡套软电缆在使用过程中，因为频繁弯曲和拉伸的作用会使控制线芯来回移动，控制线芯在这种移动过程中受到的阻力越大越容易导致其线芯断芯。针对控制线芯在使用中的拖、拉现象造成的线芯断裂，我们先在单根控制线芯外绕包一层耐高温滑移带，然后在控制线芯整体绞合成缆时再绕包一层耐高温滑移带，增加控制线芯的相对滑移性，使控制线芯在受力时能够得到一定的缓冲，从而增加控制线芯的使用寿命。3.3 增加煤矿用采煤机电缆导体的强度MT 818-1999标准中推荐控制线芯导体截面采用2.5mm2或4 mm2，实际生产中可在结构允许的情况下，适当增大控制线芯导体截面，从而提高导体强度。另一方面，在导体截面不变的情况下，为提高采煤机电缆控制线芯导体的强度，我们在导体中加入既柔软又有较高强度的纤维材料，并采用复绞结构，从而提高导体的抗拉和抗弯曲性能。纤维材料与铜导体的机械性能对比见表1。 表1 铜导体与纤维材料的性能比较项目纤维材料铜导体（软态）抗拉强度 /Mpa25482800206275弹性模量 /Gpa50.9663.712.0密度 （g/cm3）1.448.9伸长率 /%451035纤维材料具有伸长率小、抗拉强度大、不助燃等优点，它用于电缆的承载索和加强件优点尤为突出。高强度增强纤维的拉断强度是铜线的8倍，是高强度钢丝的2倍，采用镀锡铜线与高强度增强纤维复绞结构，整个导体强度大大增加，柔软性得到明显改善，采煤机电缆受到弯曲和拉伸作用时，由于纤维材料的自身特点，大部分作用力作用在纤维材料上，铜导体受力就会减少，从而降低控制线芯导体被拉断的可能性。热塑性弹性体TPE、TPU、TPV、TPO、TPEE、的区别TPE， Thermoplastic Elastomer热塑性弹性体TPU， Thermoplastic Polyurethane Elastomer热塑性聚氨酯弹性体。TPV， Thermoplastic Vulcanizate 热塑性硫化橡胶TPO， Thermoplastic Olefin热塑性聚烯烃弹性体TPEE，Thermoplastic Polyester Elastomer 热塑性聚酯弹性体TPU弹性体是无毒环保的高分子聚合物，具有其它塑料材料所无法比拟的强度高韧性好耐磨耐寒耐油耐水耐老化耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性防风防寒抗菌防霉保暖抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能；TPU的硬度范围20A-82D，用传统的热塑性塑料的加工方法，如注塑、挤出、压延、吹塑、熔铸成型法等，均可方便地加工该产品。TPU系列产品包括：无卤阻燃V2-V0级PU系列，生产防火电线和阻燃产品；黑色线材料系列，可生产雾面亮面TPU电缆、TPU弹簧线等；塑料改性级，用于PVC、PE、POM等塑料改性；高透明TPU级，应用于弹力带、肩带等；高耐磨系列,生产纺织配件、特殊要求的工业脚轮等；油墨油漆PU系列，可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层；产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中； 医疗食品级（符合FDA标准），应用于医疗器械、食品包装等；浅谈TEO,TPO,TPEO,TPV,TPE,TPR之区别TEO英文全称：Thermoplastic Elastomer-Olefin,这里“TE”是热塑性弹性体的简称，后面的“O”是修饰前面的“TE”，限指烯烃类的TE，O是烯烃Olefin的首个字母，意思是热塑性弹性体-烯烃类。TPO的英文全称是Thermoplastic Olefin,这里“TP”是“热塑性”的简称，“TP”用来修饰后面的“O”，限指热塑性的O,意思是热塑性聚烯烃。TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！TPE-O实际上和TEO，TPO是一个概念的，不同的是TPE-O中用“TP”2个字母来表示Thermoplastic,而TEO中仅用“T“1个字母来表示Thermoplastic.TPV的英文全称是Thermoplastic Vulcanizate， TPV的命名是一种概念或者叫工艺命名，就是这个材料是硫化反应出来的，所以TPV的中文名叫热塑性硫化橡胶。从这个名称本身来看是不可能确定到底是什么材料！但是, TPV一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！TPE=TPR，是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称但是TPE(TPR)，一般也就泛指苯乙烯类弹性体(SBS)，这可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%的原因这个TPR最初是美国人首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！另外，从使用习惯上来说，TPO，一般欧美国家倾向于使用TPE-O或者TPO，日本鬼子倾向于使用TEO；而TPE(SBS)，江浙一带均习惯叫TPR！热塑性弹性体TPE（Thermoplastic elastomer）：指具有在室温条件下可被反复拉伸至原长度的两倍以上，在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度，在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质的高分子聚合物的混合物。2、 特点既具有热塑性塑料的热塑性，又具有具有橡胶的高弹性，高强度，高抗撕，高回弹性，环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软。耐候性，抗疲劳性和耐温性俱佳，加工性能优越，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工，无须硫化，可以循环使用降低成本。比重轻，为0.90左右，阻燃型的为1.08-1.45。耐低温性能佳，-70。 分类TPS：以SEBS和热塑性聚烯烃树脂为基材TPO：以烯烃类橡胶和热塑性聚烯烃树脂为基材；TPV：动态硫化型TPO；TPU：热塑性聚氨酯弹性体；TPAE：热塑性聚酰胺弹性体；TPEE：热塑性聚酯弹性体（苯二甲酸1,4-丁二醇 及聚丁醇共聚）。线缆用橡胶的技术进展随着我国电力工业及相关工业的快速发展，给电线电缆行业发展带来良好商机，目前我国电线随着高质量、高要求电线电缆及其附件需求越来越大，乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯及纳米填充改性的橡胶用量逐年增加，很多橡胶材料更趋向于弹性体化，成为了电线电缆用橡胶的热点品种和技术开发应用主要方向。 加工技术 由于橡胶混合料存在易粘连、易焦烧、不易贮存和运输等特点，因此电线电缆行业凡是生产橡胶类线缆的企业均采用自产自用的方式，生产加工方式有开炼机+辗页机；密炼机+开炼机+辗页机；连续混炼造粒机等，其中连续混炼造粒机加工方式代表着线缆用橡胶加工技术的方向，20世纪90年代后期才开始在一些外资企业中使用，连续混炼造粒机与塑料造粒工作原理相似，其优点是设备紧凑效率高，可以将整条生产线从称量到加料、混炼、造粒和包装做成封闭系统，自动化程度高，大大减少了粉尘污染，产品质量稳定、可靠、粒料流动性好，便于下道工序挤出的喂料，该生产线只适合粉状、粒状或者液体状胶的生产，目前从世界线缆橡胶料发展趋势来看，粉状、粒状或液体胶品种和数量在不断增加。国内下列品种原胶均已商品化：粒状天然胶、粒状乙丙胶、液体丁苯胶、粉装氯化聚乙烯橡胶、粉状丁腈胶等。国内已经有数家企业可以生产“连续混炼造粒机”。而且价格与“密炼+开炼+辗页”生产线相当，因此国内线缆生产企业应加快加工技术进步，采用连续混炼造粒机技术。 线缆用橡胶料 1、氯化聚乙烯 树脂状氯化聚乙烯（CPE）一般具有一定的结晶度和较高粘度，具有门尼粘度高、胶料加工和挤出困难等缺点，影响其在电线电缆行业应用，近年来国内成功开发了弹性体型氯化聚乙烯（CM），解决了国内线缆行业长期高价进口国外CM或使用难以加工的CPE问题。CM作为阻燃、耐候性优良的特种橡胶，特别适用于电缆护套和家电电缆。 杭州科利化工有限公司自行开发技术，成功解决了单用相对分子量低的高密度聚乙烯来生产低门尼粘度和非结晶性CM过程中易结团、难干燥及产生焦垢等问题，该公司开发出的CM352（通用型）和CM352（低门尼粘度型），与美国陶氏化学公司相应同类产品CM0136和CM0636性能进行分析和比较。国内几家采用进口大长径比（16-20：1）挤出机和连续管式高压（1.8-2.0MPa）蒸汽硫化机生产电线电缆的外资企业对国产的CM352和CM 352L试用表明与国外同类产品性能相当，适合连续混炼造粒；电线电缆老化性能明显改善和拉伸强度有一定提高；电绝缘性能比CPE高；而且使线缆表面的光亮度大幅度提高；采用该胶料生产出的电线电缆产品符合美国保险商协会相关标准规定，目前国产的CM已经在阻燃VDE、ULHDN和YZW等电线电缆中大量使用。 潍坊亚星化学股份有限公司成功研发的Weipren? CM硫化胶产品经北京橡胶工业设计院全面测试，与氯丁橡胶（CR），氯磺化橡胶（CSM），三元乙丙橡胶（EPDM），丁腈橡胶（NBR），丁苯橡胶（SBR）对比，CM硫化胶的拉伸性能、耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐寒性、阻燃性、颜色稳定性均为优良。亚星Weipren?CM色泽洁白，可以配制颜色鲜艳的胶料，还可用作井下标志电压等级的黄色和红色矿用阻燃电缆护套；亚星XH-01A护套胶料作为65一般不延燃橡皮护套胶料，应用于空调机、电梯、电焊机等电缆护套；XH-03A胶料可用于井下煤矿使用的阻燃电缆护套，其燃烧性能已通过GB12666.5-2008标准中成束燃烧试验；其他还可制成无气味船用阻燃电缆等。 2、丁腈橡胶 丁腈橡胶在线缆中应用主要是作为树脂改性剂，与一些通用塑料形成弹性体，尤其是粉末丁腈橡胶，由于其分散性、易操作性、粒子细化等优点，对橡胶加工应用、树脂改性和制品性能改善等方面都起到较大改善。丁腈橡胶在电线电缆胶料中应用可以大大改善制品耐油、耐寒和耐磨性能。中国专利03131872介绍，由聚氯乙烯树脂、交联聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶和一些填充剂、助剂等组成一种新型电线电缆料，具有橡胶的柔软性、良好的亚光效果，且耐油、耐磨和耐酸碱等性能获得提高，可以替代乙丙橡胶作为高性能的电线电缆绝缘护套。丁腈橡胶还可以与聚丙烯采用动态硫化和增容技术生产生产弹性体，由于丁腈橡胶和聚丙烯的分子结构和极性不同，溶解度参数、界面张力相差甚大，两者相容性很差，将增容化技术运用于动态硫化法体系中，可以得到性能优良的丁腈橡胶-聚丙烯弹性体，主要用于制造电线电缆护套和一些胶管、垫片等。 3、乙丙橡胶 由于具有饱和的主链，乙丙橡胶可以采用不同的配方，但是多数乙丙橡胶均具有耐臭氧、耐热、耐湿气、低温柔性、宽拉伸强度范围及极好的电绝缘性能，这些性能在电气领域中是特别重要的，因此在中压和高压绝缘电线电缆、电缆连接件及聚合物绝缘子的生产中增加了乙丙橡胶的使用量。以前这些领域主要由聚氯乙烯占领，随着全球范围内环保要求和压力日益增加，聚氯乙烯已被公认为有严重的环境污染问题，在燃烧过程中会释放出含氯有毒气体，另外需要使用大量重金属稳定剂等缺点。同时由于乙丙橡胶对UV辐射的低敏感性、低毒性和优异耐化学药品性，因此乙丙橡胶在电线电缆市场份额已不断增加。值得注意的是乙丙橡胶是易燃的，需要加高浓度的阻燃剂加以保护，通常情况下，为了使乙丙橡胶具有良好的阻燃，通常情况下，阻燃剂的用量需要高达100份，另外乙丙橡胶与其他橡胶相比价格比较昂贵，可以通过填充大量的填料来获取廉价的最终产品。 国外资料报道了乙丙橡胶作为电线电缆料的一个标准配方：三元乙丙橡胶，100份；炭黑N330，22份；氢氧化铝，150份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；硫磺，1.5份；石蜡油，25份；促进剂M（硫基苯并噻唑），0.5份、促进剂TMTD（四甲基二硫化秋兰姆）1.0份。该配方试验显示胶料的拉伸强度、撕裂强度、介电性能等比较理想。 4、硅橡胶 硅橡胶的电气性能受温度影响很小，是一种性能优异且稳定的绝缘材料，采用其制造电线电缆不仅可以在恶劣环境下工作，而且在满负荷运行条件下具有高可靠性的保障，尤其是随着我国电线电缆及附件标准进一步向国际标准接轨，硅橡胶成为电力工业中橡胶最具有潜力的品种，广泛应用于绝缘子、高性能电线电缆及附件的主要胶料。如国内多家电缆企业生产的300/500V、450/750V耐火特性为A类的等不同规格的硅橡胶绝缘耐火电线电缆在地铁、过江隧道、大型建筑等项目工程电力设备配套，性能非常稳定。目前国外公司推出新型耐火电缆多以硅橡胶为主，如耐克森公司最新推出的新型耐火电缆PYROLYON E Enhandced，就是采用双层硅橡胶绝缘层。国内资料报道作为耐水电缆硅橡胶配方为：甲基苯基乙烯基硅橡胶100份、三甲氧基乙烯基硅烷0.5份、4#气相法白炭黑量50份、低分子羟基硅油3-5份、铂化合物0.01份、过氧化物交联剂1-2份、其他3-5份。 此外，电线电缆线路中各种终端及中间接头等是电力工业中是非常重要的附件，目前国家明确提出要大力推广硅橡胶制造的电力电缆附件，硅橡胶预制型收缩电线电缆附件成为电缆附件发展的焦点和趋势，硅橡胶预制型冷收缩电缆附件与传统的热收缩电缆附件相比，在性能、质量、电网安全等方面有了大幅度提高；抗漏电起痕性优良，具有优良耐辐射特性，疏水性好，安装后与电缆本体粘为一体、可有效降低电缆终端的放电量。 但制造硅橡胶冷缩式电缆附件对原材料和机器设备均要求比较高，目前材料主要进口美国GE公司、DOW Corning、德国Wacker等少数公司；国内晨光公司产品也有使用。国外资料报道作为电缆附件硅橡胶料的配方为：液体硅橡胶，组份一般为双组份，主体聚合物为乙烯基封端硅油、分子量为200-1500；催化剂为铂化合物、交联剂为含氢硅油、有阻聚剂；高温硫化硅橡胶，组份为单组份、主体聚合物为甲基乙烯基生胶、分子量为3000-10000，催化剂为有机过氧化物、交联剂为硅生胶上的甲基和乙烯基、没有阻聚剂。5、纳米改性线缆胶料 随着纳米技术的飞速发展，纳米材料与宏观材料复合后，可以使复合材料表现出许多特殊的性能，因此电线电缆胶料的纳米材料填充改性已成线缆胶料研究开发的热点，如采用纳米SiO2对电缆绝缘和护套常用的普通橡胶材料进行填充改性，可有效提高橡胶的抗撕裂强度、降低材料硬度、提高塑性，改善加工性能。同时还可以采用纳米级ZnO、氢氧化铝、氢氧化镁等对线缆胶料进行改性，不仅改善加工性能还可以有限改善胶料的介电特性等。 未来方向 随着我国电力、建筑、交通、通讯、石油化工等工业的发展，对电线电缆性能和数量提出更高要求，因此线缆用胶也逐渐高档化、特种化和专用化，目前我国电线电缆用橡胶还存在很多问题：一是线缆用胶品种和性能无法满足国内需求，如硅橡胶、高性能氯化聚乙烯、丁腈橡胶、乙丙橡胶等；二是橡胶配合技术落后，今后国内要借鉴国外经验，尤其要紧跟国外电线电缆“绿色化”进程，加大配合研究，开发出专用、高性能的胶料；三是加工技术相当落后，有条件企业应加快引进国外加工设备加以消化吸收。柔性防火电缆与矿物绝缘电缆比较说明1、所谓“柔性防火电缆”实际上是一种“耐火电缆”的派生，也就是说在绞合导体外缠绕带状物后再纵包一层可焊接、轧纹铜带作为电缆护套。如果说该电缆也称之为“防火电缆”，其电缆结构有两个致命弱点：一是绝缘层采用带状物绕包。在发生火灾后，电缆中带状物将会变成粉末状，该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹。铜带在发生机械变形后（轧纹）将会变硬，第一条的弱点从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性，这一点与“柔性”是相违背的。而矿物绝缘电缆在国外已有上百年的生产、应用历史,在国内也有近三十年,其性能已经历无数个工程完美实际应用的证明,如国家大剧院、东莞大剧院、东方艺术中心等。因为矿物绝缘电缆的绝缘层采用的是密实的氧化镁粉末，其熔点可达2800，而且该电缆在成品后都要进行光亮退火，使电缆变得柔软。BTTW、YTTW电缆仅仅是国内个别厂家为了争夺矿物电缆的市场在近段时间而推出的产品。2、矿物绝缘电缆是个技术成熟、性能优越的产品,其不但在九一年便有了国家标准（GB13033-1991）,而且还有国际标准如IEC60702-2002（国际电工委员会标准）、BS6207-2001（英国标准）、AS3187-1995（澳大利亚标准）等标准。BTTW、YTTW电缆则没有任何国家权威性的技术要求，更没有国家及国际标准了，其性能只是厂家自行介绍而已。3、关于电缆载流量问题，矿物绝缘电缆完全参照IEC364-5-523建筑物电气装置 第五篇：电气设备的选择和安装 第52章：布线系统 第523节：载流量，该标准对不同型号规格的矿物绝缘电缆的载流量作了明确的规定。怎么能说“BTTZ矿物绝缘电缆决不可能具备每个型号及品种的载流量资料”呢？而YTTW电缆的载流量无任何国家标准、国际权威资料证明。4、关于“实体”耐火试验：2001年，公安部四川消防研究所模拟实体矿物绝缘电缆特性实验，其目的：一是检测消防设备通常选用的电缆及敷设方式在实体火灾实验中的延续供电能力；二是常用电缆在火灾时，有消防喷水和重物坠落的情况下能否保证供电；三是火灾时，矿物绝缘电缆降低截面等级使用，能否正常启动消防设备。试验的方案类似于英国消防研究所的实体火灾试验。模拟实体火灾特性实验最终得出以下结论： 在模拟实体火灾条件下，以多种规格的电缆按照选定的敷设方式进行试验，其实验记录表明：在电缆的耐火性能上，矿物绝缘电缆最佳，耐火电缆次之，隔氧层阻燃电缆、阻燃电缆、普通电缆依次降低。即：=roman span=span span 普通电缆、阻燃电缆、隔氧层阻燃电缆及耐火电缆，在裸敷及穿管明敷方式时其供电时间均未达到30分钟；以上，因而也特别适用于布线空间较小的场所。线缆用电工铜拉丝退火工序产品质量不合格分析以下对生产中易出现的产品质量问题作一分析，操作人员在生产过程中发现产品质量问题可据此进行相应地分析，查明原因，进行处理。1、 铜丝直径超公差产生原因及解决方法：1）拉线模尺寸不对，或拉丝模磨损超差；更换拉丝模。2）模子未放正；放正拉丝模。3）退火电压不合适，使铜丝太软或太硬，铜丝在出线模到收线盘间拉细的尺寸与平时的数值不同；可通过调节退火电压使铜丝的伸长率到正常控制范围而使拉细的数值与平时相同。4）收线涨力太紧；调节合适的收线涨力。2、 椭圆度超出规定产生原因及解决方法：1）拉线模椭圆度超差；更换拉丝模。2）减缩率太大；参照工艺卡合理配模。3、 电阻率不合格产生原因及解决方法： 1）退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度。 2）如果铜丝的伸率达到了要求而电阻率却不合格则铜杆质量有问题；更换铜杆。4、 伸长率不合格产生原因及解决方法： 1）退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度。5、 表面氧化产生原因及解决方法： 1）预热段电压太高而使导体在预热段时表面温度过高引起氧化；降低退火电压。 2）保护蒸汽的量不够，在加热段氧化；增加保护蒸汽的流量。3）冷却水温度太高或流量太低，使出线温度过高引起氧化；降低冷却水温度或加大冷却水流量。4）线盘上铜丝表面水未干燥，存放一段时间后引起表面氧化；垫好羊毛毡，使用合适的吹线模嘴及加大吹干器的压缩空气流量。6、 表面擦、碰伤 1）过渡导轮磨损或铜线滑出导轮；更换导轮或将铜丝放到位。 2）盘边擦伤；调节排线位置或将变形的盘具修整。 3）下盘或搬运过程中碰伤；操作时小心，严防碰伤。7、 表面发毛、起槽 1）拉丝模磨损；更换拉丝模。 2）拉丝润滑液温度过高；用循环冷却水降低拉丝液的温度。 3）拉丝润滑液使用过长失效或浓度过低；更换或添加拉丝润滑液。 4）线模内有夹杂物；清洗线模。 5）拉丝模槽的润滑液出口堵塞；修理使出口保持通畅。8、 波浪型或粗细不均 1）出线拉丝模孔型尺寸不对；更换拉丝模。 2）某部位铜丝抖动很厉害；查明原因解决。 3）退火电压不均匀；由电气技术人员查明原因解决。9、 排线不整齐 1）排线导轮的限位未调好；调节使线刚好能排到盘边。 2）排线导轮的行走速度未调好；由电气技术人员在电气柜内调节解决。10、断线 1）拉丝模配模不合理；检查各道拉丝模的尺寸是否与工艺卡规定的相同，是否已磨损严重，如有问题，应更换拉丝模具。 2）铜杆质量有问题，表面有水或内有杂质或扭结等；更换铜杆。 3）拉丝鼓轮、退火装置过线导轮等磨损严重；更换磨损的部件。 4）拉丝润滑液使用过长失效或浓度过低；更换或添加拉丝润滑液。 5）收线涨力未调好；调节合适的涨力。交联电缆技术要求的新趋势及交流耐压试验的状况1IEC标准对交联电缆技术要求的新趋势IEC605021997标准（适用于中低压130kV电缆）、IEC608401999标准（适用于高压45150 k V电缆）、IEC620672001标准（适用于超高压220550 kV电缆）已经颁布，对交联电缆产品技术要求有所不同，要求更加严格。11局部放电量性能指标不同电缆的局部放电试验指标介绍如下：a）中低压电缆出厂试验，局部放电量由原来的在15 U0电压下不大于20 pC改为在173 U0电压下不大于10pC；型式试验，局部放电量由原来的在15 U0电压下不大于20 pC改为在173 U0电压下不大于5 pC。b）高压电缆出厂试验，局部放电量仍然是在15 U0电压下不大于10 pC；型式试验，局部放电量在15 U0电压下不大于5 pC。c）超高压电缆出厂试验规定，局部放电量在15 U0电压下为10 pC或在更低背景噪音的灵敏度下无可分辨的局部放电。型式试验规定，局部放电量在15 U0电压下为5 pC或在更低背景噪音的灵敏度下无可分辨的局部放电。12耐压试验不同电缆耐压试验指标介绍如下： a）中低压电缆出厂试验，耐压值由原来的25 U0改为35 U0；型式试验，耐压值由原来的3 U0改为4 U0，耐压时间不变，为4 h。 b）超高压电缆出厂试验，工频耐压试验以延长耐压时间来提验，除保留传统的试验项目外，还专门增加了一个预鉴定试验项目;高场强热循环试验，目的考核电缆系统的长期安全运行性能。13安装敷设后的试验安装敷设后的试验强调交流耐压试验。最近几年，国内外均已达成共识，对于交联电缆的耐压试验，均优先采用交流试验方法，避免采用从油纸绝缘电缆试验方法套用过来的直流耐压试验。超高压电缆的试验，只允许采用交流试验方法，在20300 Hz内进行交流耐压，在11 U017 U0选择电压。高压电缆的试验，将原来的直流方法，交流方法的选择顺序，改为交流方法，直流方法的选择顺序，强调优先采用交流试验方法。考虑到目前的实际情况和操作的方便性，对于新安装的中低压交联电缆试验仍保留了直流耐压试验。14注重交联电缆产品的整体质量水平电缆本体只是电缆线路的一部分，电缆附件也是电缆线路必不可少的组成部分之一。只有电缆本体及其附件都能正常工作，输电电缆线路才能安全运行。为此，新标准专门增加了一个预鉴定试验项目高场强热循环试验，其具体实施的方法是：在一年时间内，连续施加17倍额定运行电压，同时对电缆进行至少8 h加热和至少16 h冷却循环，共进行至少180个循环。试验结束后对电缆进行雷电冲击耐压试验，最后再对试品进行检查，应无潮气侵入、无泄漏、无腐蚀。试验全部通过后才认为预鉴定试验合格，才能安全地投入商业运行。2电缆交流耐压试验的方法电力电缆一般都有比较大的电容量，在交流试验电压下呈现一个电容负载，长电力电缆要求容量很大的交流试验设备及试验电源。为了使较小容量的试验电源达到试验的目的，一般采用以下几种谐振方法进行试验。21工频谐振试验变压器加固定电抗器补偿大部分电容电流由补偿电抗器提供，剩下一小部分电容电流与谐振试验变压器发生谐振，达到试验的目的。这一方法所需要的电源容量很小，只须提供整个回路的有功容量即可。采用这一方法必须有一台谐振变压器，其输出电压能达到试验电压外，还必须考虑谐振变压器的输出电流范围能和电抗器匹配，才能满足随机长度的电缆试品的需要。22调感型串联谐振电抗器利用电缆线路的电容特性，使用可调电抗器与其发生工颇串联谐振。试验电源容量只须满足回路的有功损耗，对升压变压器容量、输出电压的要求比较小。只是由于可调电抗器的容量不可能做得太大（电抗器做到250 kV、额定电流2 A时，体积已经很大，一台8 t汽车只能装两台这种电抗器），还必须有一组（多个）固定的大电流电抗器与它配合，才能试到随机长度的电缆。23调频串联谐振耐压选择适当的电抗器和电缆串联，使用频率可调的电源，经升压变压器给回路升压，调节电源频率，使回路中发生谐振并在电缆的端部产生高电压，达到试验的目的。3目前国内的试验水平情况以前省内进行的电缆交流耐压试验一般都是委托广东省电力试验研究所完成的，其他单位基本上还没有能力开展电缆交流耐压试验的项目。原广州供电局试验所有一台调感电抗器可用于电缆的交流耐压试验（工频），但该台调感电抗器只能测试电压为220 kV，截面为1 200 mm2，长为382 m的电缆。广东省电力试验研究所进行电缆试验采用的是串联调频谐振耐压装置，其水平在国内处于领先地位，浙江省、华东所均使用该设备。这套设备的电源使用的是进口西门子公司的调频电源，调节方便、可靠，维修量小。调频电源后面是一台中间升压变压器，将调频电源电压从几百伏升到几千伏，再施加到电抗器与电缆组成的串联回路，改变电源频率，使回路进入谐振状态，再增加调频电源的输出电压，在电缆端部达到所需要的耐压试验电压。这套装置除用于进行电缆试验以外，还能将电抗器串联叠起来，完成110500 kV的GIS耐压试验。另外，配以适当电感参数的中压（大约10kV）大电流（几十安培）电抗器后，还可以进行110kV和220 k V变压器的感应耐压、局部放电测量、中性点耐压等试验。4目前深圳供电分公司的电缆试验状况深圳供电分公司过去110 k V电缆大多数采用日本三菱公司生产的电缆，标称截面积为630 mm2和800 mm2，最长约为5 km；220 kV电缆也大多数采用日本三菱公司生产的电缆，标称截面积为1 200mm2，目前已敷设的电缆最长约2.7 km。 随着国内电缆制造水平的提高，1998年起深圳供电分公司在城网、农网建设项目中开始使用国产的交联电缆，并从2000年开始自己承担110 kV交联电缆的竣工交流耐压试验。由于有足够大容量的调