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注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计【带PROE三维图】【4张CAD图纸+毕业论文】

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注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计【带PROE三维图】【4张CAD图纸+毕业论文】.rar

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铣端面装配图-A0.dwg---(点击预览)

铣端面夹具体-A1.dwg---(点击预览)

答辩资格审查表.doc---(点击预览)

注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计说明书.doc---(点击预览)

注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

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关键词：: 注塑机尾板板机加工工艺规程铣端面夹具设计 proe三维 cad图纸毕业论文

资源描述：

注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计

35页 10000字数+说明书+任务书+开题报告+PROE三维图+工序卡片+工艺过程卡片+6张CAD图纸【详情如下】

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中期检查表.doc

任务书.doc

教师审阅表.doc

教师评阅表.doc

最终成绩评定表.doc

机械加工工序卡片.doc

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注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计开题报告.doc

注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计说明书.doc

答辩资格审查表.doc

铣端面夹具体-A1.dwg

铣端面装配图-A0.dwg

零件图-A0.dwg

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注塑机尾板机械加工工艺规程及铣端面夹具设计.jpg

摘要

本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。

关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计

1零件的分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的工艺分析1

2确定毛坯的制造形式2

3工艺规程的设计2

3.1定位基准的选择2

3.1.1粗基准的选择2

3.1.2精基准的选择2

3.2零件表面加工方法的选择2

3.3制订工艺路线3

3.4加工设备及工艺装备的选择4

3.4.1粗铣和精铣A面4

3.4.2钻、扩中心孔Ф555

3.4.3粗铣和半精铣B面5

3.4.4粗铣和精铣F面6

3.4.5粗铣和半精铣C面6

3.4.6粗镗，半精镗4-Ф65，4-Ф906

3.4.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E面）7

3.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H面）7

3.4.9镗支耳孔4-Ф607

3.4.10钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，钻、铰2- Ф13.5及锪孔2- Ф408

3.4.11钻、扩侧面孔4-M10深10，2-M8深208

3.4.12粗铣油槽9

3.4.13钻孔Ф59

3.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定10

3.6切削用量及机本工时的确定14

3.6.1切削用量的选择原则14

3.6.2确定切削用量及基本工时15

4夹具设计26

4.1问题的提出26

4.2夹具的设计26

4.2.1定位基准的选择26

4.2.2切削力及夹紧力计算26

4.3校核机床功率27

4.4定位误差分析28

4.5夹具设计操作及简要设计说明28

参考文献29

致谢30

1零件的分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有一个Ф65mm的孔，连接拉杆；在零件的中部水平线上有两个Ф40mm的沉头孔，用来连接液压缸，中间Ф55mm的孔与活塞杆配合，在底部高30mm的底座安装在注塑机的床身上。

1.2零件的工艺分析

该零件的材料是 QT500-7（A），该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。

该零件上的主要加工面为A面、B面、B的对面（C面）、基本尺寸为120的两面（D、E面）、顶面（F面）、基本尺寸为40的（G、H面）、4-Ф65的孔。4-Ф65的孔与A面的垂直度Ф0.02mm,孔2-Ф13.5与A面的垂直度Ф0.03mm、与B 面的平行度0.03mm，Ф55的孔与A的垂直度Ф0.03mm。2-Ф40mm的二孔距中心面尺寸精度（147±0.03）mm, 螺纹孔4-M12深25的二孔距尺寸精度（120±0.1）mm及（65±0.1）mm，螺纹孔12-M16深35的十二孔距尺寸精度（165±0.1）mm及（130±0.1）mm及（75±0.1）mm以及与中心面尺寸精度（110±0.1）mm， 4-Ф65的四孔距中心面尺寸精度（210±0.03）mm，孔2-Ф100的两孔距中心面尺寸精度（249±0.03）mm，影响连接时的正确定位。

2确定毛坯的制造形式

根据零件的材料是QT500-7（A）确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为1000件/年，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及4-Ф65的孔，4- Ф60的孔需铸出。故还应安放型芯。

3工艺规程的设计

3.1定位基准的选择

3.1.1粗基准的选择

考虑到以下两点：a、保证各重要表面都有足够的加工余量；b、保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。选择重要孔4-Ф65的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。

3.1.2精基准的选择

面A与面B是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用A、B面作为精基准。

3.2零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有平面、孔、螺纹孔、槽等，材料为QT500-7（A），

参考的有关资料，其加工方法如下：

1、底面（A）与顶面（F）：表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行粗铣及精铣；

2、B、C、D、E、G、H三面：表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行粗铣及半精铣；

3、孔Ф55：表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行钻孔及铰孔；

4、螺纹孔：12-M16深35、4-M10深10、4-M12深25、M20深50、2-M8深20、4-M10深10、2-M10深12：表面粗糙度为Ra6.3μm，需进行钻孔、扩孔及攻丝；

5、孔4- Ф60：表面粗糙度为Ra6.3μm，需进行粗镗；

6、孔Ф5：需要钻孔

参考文献

［１］王先逵.机械制造工艺学[M].第二版.北京：机械工业出版社 2010.1

［２］联合编写组.机械设计手册［M］. 北京：化学工业出版社　1987.12

［３］肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］. 北京：机械工业出版社2005.3

［４］李益民.机械制造工艺设计简明手册［M］北京：机械工业出版社.2005.7

［５］王之栎.机械设计综合课程设计[M].第二版.北京：机械工业出版社 2009.7

［６］孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导［M］. 北京：冶金工业出版社 2002.5

［７］章跃.机械制造专业英语［M］. 北京：机械工业出版社2002.4

［８］徐灏.机械设计手册［M］. 北京：机械工业出版社　1991.9

［９］杨叔子.机械加工工艺师手册［M］. 北京：机械工业出版社2002.1

［10］朱龙根.机械零件设计手册［M］. 北京：机械工业出版社2005.8

［11］四川大学研究所.机床夹具设计图册［M］. 北京：机械工业出版社2003.10

［12］艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册［M］.北京：机械工业出版社 2004.1

内容简介：: 湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名伍超班级学号214070544专业机械设计制造及其自动化指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计（论文）原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计（论文）过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施：指导教师签字：年月日系部意见：负责人签字：年月日湖南工学院2011 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师杨益梅学生姓名伍超课题名称注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计内容及任务一、设计依据及主要技术指标1注塑机尾板零件工作图2生产纲领：中批生产（年产量为1000件）3工作制：单班制工作二、设计内容1分析零件工作图样，画零件三维图2确定毛坯种类、余量、形状、并绘制毛坯-零件合图3编制机械加工工艺规程一套（工序卡、工艺过程卡）4指定一主要工序设计专用夹具5研究设计要求，制定夹具定位夹紧方案6夹具总装图设计，画三维及二维总装图7夹具精度校核8绘制夹具主要零件图9编制设计说明书三、设计任务：1工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套2零件-毛坯合图，零件三维图3三维及二维夹具装配总图4主要零件零件图5设计说明书一份拟达到的要求或技术指标1零件机加工工艺路线应设计多方案（至少个），比较后选最佳方案；2应保证重要表面的加工质量与精度；3机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工夹具；4设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据；5同一课题组的专用夹具不得一样；6材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都要采用新国标；7说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等进度安排起止日期工作内容备注毕业设计调研毕业实习毕业设计答辩时间主要参考资料王先逵.机械制造工艺学M.第二版.北京：机械工业出版社 2010.1 联合编写组.机械设计手册 M. 北京：化学工业出版社1987.12 肖继德，陈宁平.机床夹具设计M. 北京：机械工业出版社2005.3 李益民.机械制造工艺设计简明手册M北京：机械工业出版社.2005.7 王之栎.机械设计综合课程设计M.第二版.北京：机械工业出版社 2009.7 孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导M. 北京：冶金工业出版社 2002.5 章跃.机械制造专业英语M. 北京：机械工业出版社2002.4 徐灏.机械设计手册M. 北京：机械工业出版社1991.9 杨叔子.机械加工工艺师手册M. 北京：机械工业出版社2002.110 朱龙根.机械零件设计手册M. 北京：机械工业出版社2005.811 四川大学研究所.机床夹具设计图册M. 北京：机械工业出版社2003.1012 艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册 M.北京：机械工业出版社 2004.116 上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料教研室意见年月日院(系)主管领导意见年月日湖南工学院2011届毕业设计（论文）指导教师审阅表系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名伍超学号214070544班级机本 0705班专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名杨益梅课题名称注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是否指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院毕业设计（论文）评阅教师评阅表题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名伍超班级学号214070544专业机械设计制造及其自动化评阅教师姓名杨益梅职称副教授工作单位湖南工学院评分内容具体要求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院2011毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表系（公章）：学生姓名伍超学号214070544班级机本0705答辩日期课题名称注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计指导教师杨益梅成绩评定分值评定小计课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合计100答辩评分分值：答辩小组长签名：答辩成绩a： 25指导教师评分分值：指导教师评定成绩b： 50评阅教师评分分值：评阅教师评定成绩c： 25最终评定成绩：分数：等级：答辩委员会主任签名：年月日说明：最终评定成绩a+b+c，三个成绩的百分比由各院、系自己确定，但应控制在给定标准的10左右。湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号4铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣A面选择直径D为200mm的C类可转位面15094.223.536.35铣刀，专用夹具和游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号5钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至25mm选择直径D为25mm，53mm的锥柄140110.952510.432钻孔至53mm麻花钻，54.8mm的套式扩孔钻，7111.812810.93扩孔54.8mm55mm的套式机用铰刀，7112.2221.811.364铰孔55mm专用夹具和游标卡尺。0.212.68 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号6铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣B面选择直径D为200mm套式铣刀，专用15094.223.521.2夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第4页车间工序号工序名称材料牌号7铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣C面20的燕尾槽铣刀，R4的圆铣刀，1507.12321.53专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第5页车间工序号工序名称材料牌号8铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣F面120mm的端面铣刀，装用夹具和15056.522324.23游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第6页车间工序号工序名称材料牌号9铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣A面选择直径D为200mm的C类可转位面300313.76铣刀，装用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第7页车间工序号工序名称材料牌号10铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣B面选择直径D为200mm套式铣刀，专用300188.411.528.45夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第8页车间工序号工序名称材料牌号11铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣C面20的燕尾槽铣刀，R4的圆角铣刀，30018.842321.21专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第9页车间工序号工序名称材料牌号12铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣F面120mm的端面铣刀，专用夹具和3001130.5228.45游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第10页车间工序号工序名称材料牌号13镗QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床T6121夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗沉头孔（4-65、双刃粗镗刀20540.60.4445.6 4-90）16044.20.4444.62半精镗沉头孔（4-65、双刃半精镗刀32065.30.2247.14 4-90）专用检具，专用夹具和游标卡尺32090.40.2244.623精镗沉头孔（4-65、 4-90）4孔口倒角，以2、3、4定位设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第11页车间工序号工序名称材料牌号14铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣D、E面选择直径D为100mm的高速钢镶齿15047.12326.52三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第12页车间工序号工序名称材料牌号15铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣G、H面选择直径D为60mm的锯片铣刀，15047.12226.52专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第13页车间工序号工序名称材料牌号16铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣D、E面选择直径D为100mm的高速钢镶齿30094.20.5122.08三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第14页车间工序号工序名称材料牌号17铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣G、H面选择直径D为60mm的锯片铣刀，30056.52124.24专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第15页车间工序号工序名称材料牌号18镗、钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6121夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗支耳孔4-60双刃粗镗刀25047.10.24643.56专用检具，专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第16页车间工序号工序名称材料牌号19镗、钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-9mm深12mm9.2mm的锥柄麻花钻20015.390.49.810.172钻4-11mm深25mm11mm的锥柄麻花钻40013.820.631110.523钻2-13.2mm深40mm13.2mm的锥柄麻花钻31513.060.513.210.524钻12-15mm深35mm15mm的锥柄麻花钻31514.840.51512.645扩孔10mm10mm的锥柄扩孔钻2006.250.630.220.126扩孔12mm12mm的锥柄扩孔钻20010.50.631417扩孔16mm16mm的锥柄扩孔钻20064.30.631123.98铰孔13.513.5的锥柄机用铰刀111.179锪孔2-40mm40mm的锥柄锥面锪钻20025.120.326.510.910攻丝丝锥，专用夹具，检具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第17页车间工序号工序名称材料牌号20钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minMm/rmm机动辅助1钻左侧面孔7.8mm深20mm7.8mm的锥柄麻花钻63015.430.37.810.282钻2-9.8mm深10mm9.8mm的锥柄麻花钻50015.390.49.810.173扩2-M10深10mm10mm的锥柄扩孔钻802.054扩2-M8深20mm8的锥柄扩孔钻802.55攻丝丝锥，专用夹具，专用检具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第18页车间工序号工序名称材料牌号21钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-9mm深10mm9.8mm的锥柄麻花钻50015.390.49.810.172扩2-M10深10mm10mm的锥柄扩孔钻802.053攻丝丝锥，专用检具，专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第19页车间工序号工序名称材料牌号22钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻19mm深50mm19mm的锥柄麻花钻25014.920.531910.492扩M20深50mm20mm的锥柄扩孔钻805.020.630.211.293攻丝丝锥，专用检具，专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第20页车间工序号工序名称材料牌号23铣QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣油槽R3的凸半圆铣刀，专用夹具和55010.360.1114.15游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共21页第21页车间工序号工序名称材料牌号24钻QT5000-7(A)毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minMm/rmm机动辅助1钻5mm深18mm5mm的锥柄麻花钻81012.720.3510.12专用检具，专用夹具和游标卡尺。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共2页第1页材料牌号QT500-7(A)毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造铸2热处理退火处热3划线定位金工4铣粗铣A面金工X52K专用夹具、游标卡尺5钻钻、铰孔55的中心孔金工Z37专用夹具、游标卡尺6铣粗铣B面金工X63专用夹具、游标卡尺7铣粗铣C面金工X63专用夹具、游标卡尺8铣粗铣F面金工X52K专用夹具、游标卡尺9铣精铣A面金工X52K专用夹具、游标卡尺10铣半精铣B面金工X63专用夹具、游标卡尺11铣半精铣C面金工X63专用夹具、游标卡尺12铣精铣F面金工X52K专用夹具、游标卡尺13铣粗镗、半精镗、精镗（65、90）孔口侧角金工T612专用夹具、检具、游标卡尺14铣粗铣D、E面（两支耳外侧面）金工X63专用夹具、检具、游标卡尺15铣粗铣G、H面（两支耳内侧面）金工X63专用夹具、检具、游标卡尺16铣半精铣D、E面金工X63专用夹具、检具、游标卡尺17铣半精铣G、H面金工X63专用夹具、检具、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称注塑机尾板共2页第2页材料牌号QT500-7(A)毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件18镗粗镗支耳孔4-60金工T612专用夹具、检具、游标卡尺19钻钻、扩底板孔（12-M16深35、4-M12深25、2-13.5深40），金工Z3025专用夹具、检具、游标卡尺锪孔2-40，攻丝金工专用夹具、检具、游标卡尺20钻钻、扩左侧面孔2-M10深10、2-M8深20，攻丝金工Z3025专用夹具、检具、游标卡尺21钻钻、扩右侧面孔2-M10深10，攻丝金工Z3025专用夹具、检具、游标卡尺22钻钻、扩后侧面孔M20深50，攻丝金工Z3025专用夹具、检具、游标卡尺23铣粗铣油槽金工T612专用夹具、游标卡尺24钻钻孔5深18金工Z3025专用夹具、检具、游标卡尺25钳工去毛刺金工26送检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料清单1.本文件夹文件：材料清单、答辩资格审查表、工序卡、过程卡、教师评阅表、教师审阅表、开题报告、设计说明书、外文翻译、中期检查表、设计任务书、最终成绩评定表2.CAD图纸：零件图-A0、毛坯图-A1、夹具体-手绘、装配图-A0等3.PROE图：共25个零件、1个装配、7张装配截图等4.实体材料：实习报告、实习日记5.光盘一张（含所有相关材料）注：其中含有下划线的只有电子文件，有底纹的只有实体材料。湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名班级学号专业机械设计及其自动化一、题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计二、意义与目的注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。题目所给的零件是注塑机尾板，是注塑机的一个重要零部件，本次设计就是对注塑机尾板的加工工艺进行设计，并至少设计出一组专用夹具，用于本零件在加工时的夹装。三、对零件的概述本零件的是与注塑机的四根拉杆配合，使其沿拉杆方向滑动。其主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有一个65mm的孔，连接拉杆；在零件的中部水平线上有两个40mm的沉头孔，用来连接液压缸，中间55mm的孔与活塞杆配合，在底部高30mm的底座安装在注塑机的床身上。由于是中批量生产，毛坯采用铸件，主要有8个面要进行加工，加工后要去除毛刺。四、设计任务及要解决的相关问题1) 本次设计是针对注塑机尾板的加工工艺规程及相对应的专用夹具进行设计，首先要分析注塑机尾板的结构，然后进行工艺方案设计，编写加工工艺路线，设计其中一道工序所使用的专用夹具，最后撰写设计说明书。2) 设计中拟解决的关键问题本次任务首要难题是要为零件的加工选好一个定位基准。定位基准通常应优先考虑产品设计时的设计基准，并尽可能的选择加工面作基准，不采用过多的毛坯面定位。为零件的加工设计一条合适的工艺路线在初始规划时，应当设计两个以上的工艺方案，然后从各个方面对这多种方案进行比较，并从中选出最好的一个工艺方案。关于专用夹具的几个基本要求一是要保证工件的加工精度、二是要能提高生产效率、三是其工艺性要好、四是其使用性要好、最后经济性要好。五、设计的进度安排根据自己的实习时间及设计任务的各阶段的工作难度，现对整个的设计计划做出如下的进度安排。第25周毕业调研及实习、搜集设计的相关资料第6周设计方案的确定第79周工艺规程的设计第1012周夹具的设计第1315周编写设计计算说明书, 通过指导老师验收，准备答辩第16周毕业答辩六、参考文献王先逵.机械制造工艺学M.第二版.北京：机械工业出版社 2010.1 联合编写组.机械设计手册 M. 北京：化学工业出版社1987.12 肖继德，陈宁平.机床夹具设计M. 北京：机械工业出版社2005.3 李益民.机械制造工艺设计简明手册M北京：机械工业出版社.2005.7 王之栎.机械设计综合课程设计M.第二版.北京：机械工业出版社 2009.7 孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导M. 北京：冶金工业出版社 2002.5 章跃.机械制造专业英语M. 北京：机械工业出版社2002.4 徐灏.机械设计手册M. 北京：机械工业出版社1991.9 杨叔子.机械加工工艺师手册M. 北京：机械工业出版社2002.110 朱龙根.机械零件设计手册M. 北京：机械工业出版社2005.811 四川大学研究所.机床夹具设计图册M. 北京：机械工业出版社2003.1012 艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册 M.北京：机械工业出版社 2004.112 上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料指导教师批阅意见指导教师(签名)：年月日注：可另附A4纸 20112011 届毕业设计说明书届毕业设计说明书题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：完成时间：摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计” 。该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第 14 道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计 ABSTRACTThe topic of my graduation design is The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures . Key words injection tail board; processing technology; fixture; design 目录1零件的分析 .11.1零件的作用.11.2零件的工艺分析.12确定毛坯的制造形式 .23工艺规程的设计 .23.1定位基准的选择.23.1.1粗基准的选择 .23.1.2精基准的选择 .23.2零件表面加工方法的选择.23.3制订工艺路线.33.4加工设备及工艺装备的选择.43.4.1粗铣和精铣 A 面 .43.4.2钻、扩中心孔粗铣和半精铣 B 面 .53.4.4粗铣和精铣 F 面 .63.4.5粗铣和半精铣 C 面 .63.4.6粗镗，半精镗 4-65，4-粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E 面）.73.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H 面）.73.4.9镗支耳孔 4-0 钻、扩螺纹孔 12-M16 深 35、4-M12 深 25、2-M10 深 12，钻、铰 2- 13.5 及锪孔 2- 40 .83.4.11 钻、扩侧面孔 4-M10 深 10，2-M8 深 2 粗铣油槽 .93.4.13 钻孔 5.93.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定.103.6切削用量及机本工时的确定.143.6.1切削用量的选择原则 .14 3.6.2确定切削用量及基本工时 .154夹具设计 .264.1问题的提出.264.2夹具的设计.264.2.1定位基准的选择 .264.2.2切削力及夹紧力计算 .264.3校核机床功率.274.4定位误差分析.284.5夹具设计操作及简要设计说明.28参考文献.29致谢.3001零件的分析零件的分析1.1零件的作用零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有一个65mm 的孔，连接拉杆；在零件的中部水平线上有两个 40mm 的沉头孔，用来连接液压缸，中间 55mm 的孔与活塞杆配合，在底部高 30mm 的底座安装在注塑机的床身上。1.2零件的工艺分析零件的工艺分析该零件的材料是 QT500-7（A），该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。该零件上的主要加工面为 A 面、B 面、B 的对面（C 面）、基本尺寸为 120 的两面（D、E 面）、顶面（F 面）、基本尺寸为 40 的（G、H 面）、4-65 的孔。图 14-65 的孔与 A 面的垂直度 0.02mm,孔 2-13.5 与 A 面的垂直度 0.03mm、与 B 面的平行度 0.03mm，55 的孔与 A 的垂直度 0.03mm。2-40mm 的二孔距中心面尺寸精度（1470.03）mm, 螺纹孔 4-M12 深 25 的二孔距尺寸精度（1200.1）1mm 及（650.1）mm，螺纹孔 12-M16 深 35 的十二孔距尺寸精度（1650.1）mm 及（1300.1）mm 及（750.1）mm 以及与中心面尺寸精度（1100.1）mm， 4-65的四孔距中心面尺寸精度（2100.03）mm，孔 2-100 的两孔距中心面尺寸精度（2490.03）mm，影响连接时的正确定位。2确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式根据零件的材料是 QT500-7（A）确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为1000 件/年，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及 4-65 的孔，4- 60 的孔需铸出。故还应安放型芯。3工艺规程的设计工艺规程的设计3.13.1定位基准的选择定位基准的选择.1粗基准的选择考虑到以下两点：a、保证各重要表面都有足够的加工余量；b、保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。选择重要孔 4-65 的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。.2精基准的选择面 A 与面 B 是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用 A、B 面作为精基准。3.23.2零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择本零件的加工面有平面、孔、螺纹孔、槽等，材料为 QT500-7（A），参考的有关资料，其加工方法如下： 1、底面（A）与顶面（F）：表面粗糙度为 Ra1.6m，需进行粗铣及精铣； 2、B、C、D、E、G、H 三面：表面粗糙度为 Ra3.2m，需进行粗铣及半精铣；3、孔 55：表面粗糙度为 Ra3.2m，需进行钻孔及铰孔；4、螺纹孔：12-M16 深 35、4-M10 深 10、4-M12 深 25、M20 深 50、2-M8 深20、4-M10 深 10、2-M10深 12：表面粗糙度为 Ra6.3m，需进行钻孔、扩孔及攻2丝；5、孔 4- 60：表面粗糙度为 Ra6.3m，需进行粗镗；6、孔 5：需要钻孔7、沉头孔（4-65、4-90）：表面粗糙度为 Ra1.6m，需进行粗镗及半精镗；8、沉头孔（2-13.5、2-40）：表面粗糙度为 Ra1.6m，需进行钻孔、铰孔及锪沉头；9、槽：表面粗糙度为 Ra6.3m，需进行粗铣。3.33.3制订工艺路线制订工艺路线定制工艺路线的出发点，样当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。要尽量是工序集中来提高生产效率，还要考虑经济效果，一边生产成本降低。根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求，制订出两个方案如下：表 1 工艺路线方案一工序工序内容1铸造2退火处理3划线4粗铣 A、F 面5粗铣 B、C、D、E6精铣 A、F 面7半精铣 B、C、D、E 面8钻、铰孔 55；钻、铰孔 2-60；粗镗、半精镗沉头孔（4-65、4-90）孔口倒角、粗镗 4-60 9钻、扩孔 2-60 和螺纹孔 12-M16 深 35、2-M16、4-M12 深 25、M20 深50、4-M8 深 20、4-M10 深 10、2-M10 深 12；钻、铰孔 2-13.5；锪孔2-40 钻 5 深 1810粗铣油槽11攻丝12钳工11终检3表 2 工艺路线方案二工序工序内容1铸造2退火处理3划线4粗铣 A 面（底面）5钻、铰中心孔 556粗铣 B 面（前侧面）7粗铣 C 面（B 面的对面相距尺寸为 30）8粗铣 F 面（顶面）9精铣 A 面10半精铣 B 面11半精铣 C 面12精铣 F 面13粗镗，半精镗（4-65、4-90），孔口倒角14粗铣 D、 E 面（两支耳侧面）15粗铣 G、H 面（两支耳内侧面）16半精铣 D、 E 面17半精铣 G、H 面18粗、半精镗支耳孔 4- 6019钻、扩孔底板孔（12-M16 深 35、4-M12 深 25、2- 13.5 深 40），锪孔 2-40，攻丝20钻、扩左侧面孔 2-M10 深 10、2-M8 深，20 攻丝21钻、扩右侧面孔 2-M10 深 10,攻丝22钻、扩后侧面孔 M20 深 50，攻丝23粗铣油槽24钻孔 5 深 1825去毛刺26终检经分析比较，方案一的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。3.43.4加工设备及工艺装备的选择加工设备及工艺装备的选择在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序4集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。.1粗铣和精铣 A 面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 X52K 立式铣床。选择直径 D 为 200mm 的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .2钻、扩中心孔 55采用 Z37 立式钻床，直径为 25，53 的麻花锥柄钻头，54.8 的套式扩孔钻，55 的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .3粗铣和半精铣 B 面采用 X63 万能升降式铣床，200 的套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .4粗铣和精铣 F 面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 X52K 立式铣床。5选择直径 D 为 120mm 的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .5粗铣和半精铣 C 面采用 X63 万能升降式铣床，20 的燕尾槽铣刀，R 为 4 的圆角铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .6粗镗，半精镗 4-65，4-90采用 T612 卧式铣镗床，粗镗刀、半精镗刀、专用检具、专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 6.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E 面）采用 X63 卧式铣床。选择直径 D 为 100 的高速钢镶齿三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H 面）采用 X63 万能升降台铣床。选择直径 D 为 100 的锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .9镗支耳孔 4-60采用 T616 卧式铣镗床、粗镗刀、半精镗刀、专用检具、专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。7图 .10 钻、扩螺纹孔 12-M16 深 35、4-M12 深 25、2-M10 深 12，钻、铰 2- 13.5及锪孔 2- 40采用 Z3025 摇臂钻床，选择钻 15，11， 13.2，9.8 的锥柄麻花钻、16，12，10，13.5 的锥柄扩孔钻，40 的锥面锪孔钻，M16，M12，M10 的丝锥，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图 .11 钻、扩侧面孔 4-M10 深 10，2-M8 深 20采用 Z3025 摇臂钻床，9.8、 7.8 的锥柄麻花钻， 10、8 的锥柄扩孔钻，M10，M8 的丝锥，专用夹具，塞规和游标卡尺。定位方案如图。图 .12 粗铣油槽采用 T616 卧式铣镗床，采用 R3.0 凸半圆铣刀，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。图 1.13 钻孔 5采用 T616 卧式铣镗床，5 的锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。图 123.53.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。现根据零件的要求，根据文献四确定各个加工面、加工孔的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯，结果如下：（1）底面 A 的加工查文献四表 2.3-21 平面加工余量，得 A 面精加工的余量 ZA 为 2.5mm，故粗加工余量 ZF 粗=6-2.5=3.5mm=pa查文献一表 4-9 得：精铣后的加工经济精度为 IT7，表面粗糙度为Ra1.6（零件设计要求），粗铣后选定为 IT11，Ra20；根据上述经济加工精度差公差表，将公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。查工艺手册可得锻造毛坯的公差为2mm。为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总与下表中。表 3 底面 A 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铣2.56 . 1aR325325粗铣3.520aR325+2.5=327.55 .3279毛坯2327.5+3.5=3312331（2）中心孔 55 的加工参照文献四表 2.3-9 及表 2.3-12钻孔：25mm钻孔：53mm 2Z=28mm 扩孔：54.8mm 2Z=1.8mm铰孔：55mm 2Z=0.2mm加工经济精度，表面粗糙度的计算方法同上。表 4 中心孔 55 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm铰孔0.2046. 008H2 . 3aR55046. 0055扩孔1.8300. 0012H20aR55-0.2=54.83 . 008 .54钻孔28190. 0011H70aR54.8-1.8=53190. 0053钻孔25130. 0011H70aR53-28=25130. 0025（3）以下各个平面、孔的工序尺寸、公差、表面粗糙度的确定方法同上表 5 65 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精镗0.135. 020. 07G6 . 1aR6535. 020. 065半精镗1.912. 0010H2 . 3aR65-0.1=64.912. 0063粗镗4300. 0012H20aR64.9-1.9=633 . 0063毛坯263-4=59259表 6 后侧面 B 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm半精铣1.52 . 3aR9502. 095粗铣3.520aR95+1.5=96.55 .32710毛坯296.5+3.5=1002331表 7 台阶面 C 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm半精铣12 . 3aR3005. 0030粗铣320aR30+1=3131毛坯231+3=34231表 8 支耳外侧面 D、E 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm半精铣每面 12 . 3aR12005. 0015. 0120粗铣每面 320aR120+1*2=122122毛坯2122+3*2=1282128表 9 上表面 F 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铣26 . 1aR175175粗铣320aR175+2=177177毛坯2177+3=1802180表 10 支耳内侧面 G、H 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm半精铣每面 16 . 1aR4005. 0015. 040粗铣每面 220aR40-1*2=383811毛坯238-2*2=34234表 11 90 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精镗0.1006. 003H6 . 1aR9006. 0090半精镗1.914. 0010H8aR90-0.1=89.914. 009 .89粗镗435. 0012H20aR89.9-1.9=8835. 0088毛坯288-4=84284表 12 支耳孔 60 工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗213H20aR6060钻孔413H70aR60-2=5858毛坯258-4=54254表 13 底板孔 12-M16 深 35 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm攻丝21616M钻孔1411. 0011H20aR16-2=1411. 0014表 14 底板孔 4-M10 深 25 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm攻丝21010M钻孔811. 0011H20aR10-2=811. 00812表 15 底板孔 2-13.5 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm扩孔1.513.55 .13钻孔1211. 0011H20aR13.5-1.5=1211. 0012表 16 底板孔 2-40 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铰0.303. 008H6 . 1aR4003. 0040半精镗1.7 1 . 0010H3aR40-0.3=39.71 . 007 .39粗镗24.525. 0012H10aR39.7-1.7=3825. 0038表 17 左、右侧面孔 4-M10 深 10 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm攻丝21010M钻孔809. 0011H20aR10-2=809. 008表 18 左侧面孔 2-M8 深 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm攻丝288M钻孔609. 0011H20aR8-2=609. 006表 19 前侧面 M20 深 50 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定工序工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm攻丝22020M13钻孔1811. 0011H20aR20-2=1811. 00183.63.6切削用量及机本工时的确定切削用量及机本工时的确定.1切削用量的选择原则（1）粗加工切削用量的选择原则粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽pa可能大的进给量 f，最后根据刀具的耐用度要求，确定合适的切削速度。增大吃刀cV量可使走刀次数减少，增大进给量 f 有利于断屑。pa（2）精加工切削用量的选择原则精加工时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精加工的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。因此，精加工时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几个参数，以尽可能的提高切削速度。.2确定切削用量及基本工时 (1) 粗铣 A 面查阅资料，当用高速钢端面铣刀，粗铣的每齿进给量 fz=0.20.3mm/z；选fz=0.2mm/z，A 面粗铣走刀三次,ap=3.5mm。查阅 X53K 的说明书，取粗铣的主轴转速为 150r/min。又前面已选定直径 D 为200mm，故相应切削速度为：/min././mDVnc29410001502001431000参考有关资料，铣销时的切削功率为：pcezpcZnkafaP740905106791.取 Z=10 个齿,n=150/60=2.5r/s, , fz=0.2mm/z, A 面mmae1351pck,F 面；将其代入式中，得：mmap53.mmap3Kwpc325152101352053109167740905. 又从机床 X52K 说明书（主要技术参数）得机床功率一般取 0.750.85，若取m=0.85,则机床电动机所需功率:KwKwPPmce57656850325./.故机床功率足够。查阅文献四表 6.2-7：TLl1l2/(fz.z.n )式中：14=0.5（d-）+(12)1l22ead rptgKaL605，l178，l23, 走刀三次，则min.35615010202786053T（2）钻，铰中心孔 551) 钻孔 25mm根据文献十二表 2.7 当铸铁硬度小于等于 200HBS，d=25mm 的时候，f=0.750.96mm/r 取 f=0.95mm/r。根据文献十二表 2.15 铸铁的硬度在 182199HBS，刀具 d=25mm 查得切削速度 V=14m/min所以n=1000V/d=100014/（3.1425）=178.34r/min根据机床说明书，取 n=140r/min。故实际切削速度为/min/./mDVnc111000150251431000根据文献四表 6.2-5 nflllT21= =141l)21 (2rtgKD2lD=25mm =rK060l=45mm =9mm =31l2lT=0.429min2) 钻孔 53查文献十二表 2.7,表 2.15,得： f=1mm/r V=11m/min 所以 n=1000V/ =66.1r/min取 n=71r/min，故实际切削速度：/min./mDVnc18211000切削工时 l=45mm 2T=0.9min3) 扩孔 54.8f=1.82.2mm/r 取 f=2mm/r，根据机床的说明书，取 n=71r/mm 则其切削速度 V=12.22m/min，切削工时： l=45mm=0.36min4) 铰孔 5515查文献十二表 2.24f=0.61.2mm/r 取 f=0.6mm/rV=57m/min 取 V=6m/min则 n=1000V/ =34.74mm/r 取 n=35.5mm/r故实际切削速度/min./mDVnc1361000切削工时 l=45mm =9mm =3mm1l2lmin.68221nflllT（3）粗铣 B 面查文献十二表 3.3粗加工时每齿进给量 fz=0.20.3mm/z 取 fz=0.2mm/z 粗铣走刀一次,ap=3.5mm取粗铣的主轴转速为 150r/min，又前面已选定刀具直径 D 为 200mm，故相应切削速度分别为/min././mDVnc29410001502001431000粗 min.31T（4）粗铣 C 面查文献十二表 3.3，粗加工时每齿进给量=0.2mm/ZZf取粗铣的主轴转速为 118r/min 粗 V=D/1000=3.1411820/1000=7.4m/min粗n工作台每齿进给量=Z=2118=236mm/minmfZf粗nl=175mm =3mm =3mm1l2lT=2(175+3+3)/236=1.53min（5）粗铣 F 面查文献十二表 3.3，粗加工时每齿进给量 fz=0.20.3mm/z 取 fz=0.2mm/z 粗铣走刀一次,ap=3.0mm取粗铣的主轴转速为 150r/min。又前面已选定直径 D 为 120mm，故相应切削速度为V=D/1000=3.14 X 120 X 150/1000=56.52m/min粗n查文献四表 6.2-7TLl1l2/(fz.z.n )式中 F 面：L605，l126，l23, 走刀两次，则 T=2 X（605+26+3）/（0.2 X 10 X 150）=4.23min（6）精铣 A 面查文献十二表 3.3，f=0.230.5mm/r，取 f=0.5mm/r16取 n=300r/min，又前面已选定刀具直径 D 为 200mm，故切削速度为V=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min主轴转速为 300m/min 时，工作台的每分钟进给量=Zn=0.5300=150mm/minmfZf查文献四表 6.2-7TLl1l2/(fzzn )式中 A 面：L605，l180，l23, 走刀三次，则T=3（605+80+3）/（0.5300）=13.76min（7）半精铣 B 面查文献十二表 3.3，f=0.51mm/r，取 f=1mm/r取 n=300r/min，又前面已选定刀具直径 D 为 200mm，故切削速度为V=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min主轴转速为 300m/min 时，工作台的每分钟进给量=Zn=1300=300mm/minmfZf查文献四表 6.2-7TLl1l2/(fn )式中 A 面：L605，l126，l23, 走刀两次，则T=2（605+26+3）/（1300）=8.45min（8）半精铣 C 面查文献十二表 3.3，f=0.51mm/r，取 f=0.5mm/r取 n=300r/min，又前面已选定刀具直径 D 为 20mm，故切削速度为V=Dn/1000=3.1420300/1000=18.84m/min主轴转速为 300m/min 时，工作台的每分钟进给量：=Zn=1300=300mm/minmfZf查文献四表 6.2-7TLl1l2/(fn )式中 A 面：L175，l13，l23, 走刀两次，则T=2（175+3+3）/（0.5300）=1.21min（9）精铣 F 面查文献十二表 3.3，f=0.51mm/r，取 f=0.5mm/r取 n=300r/min，又前面已选定刀具直径 D 为 120mm，故切削速度为V=Dn/1000=3.14120300/1000=113/min主轴转速为 300m/min 时，工作台的每分钟进给量：=Zn=0.5300=150mm/minmfZf17查表 6.2-7TLl1l2/(fn )式中 A 面：L605，l126，l23, 走刀两次，则：T=2（605+26+3）/（0.5300）=8.45min（10）粗镗，半精镗（4-65、4-90），孔口倒角粗镗：f=0.41.5 mm/r 取 f=0.4mm/r查表 3-123，有粗镗：V=0.580.83 选取 0.7m/s=42m/min半精镗：V=0.831.17 选取 1m/s=60m/min则转速： 63： n=1000v/(d)=100042/(3.1463)=212.4r/min88： n=1000v/(d)=100042/(3.1488)=152.9r/min按机床实际转速取 63：n=205r/min，88：n=160 r/min，则实际转速为63： vc=3.1463205/1000=40.6m/min=0.68m/s88： vc=3.1488160/1000=44.2m/min=0.74m/s查得： FccyxpFccKvfaCFFCFC8 . 9310cccvFP取=92，则FcC1Fcx75. 0Fcy0Fcn1FcK63：NFc9 .1813168. 04 . 04928 . 9075. 0kWPc233. 11068. 09 .1813388： NFc9 .1813174. 04 . 04928 . 9075. 0kWPc34. 11074. 09 .18133取机床效率为 0.85，则所需机床功率为63： 1.233/0.85=1.45kW10Kw88： 1.34/0.85=1.58kW10Kw故机床功率足够。查阅文献四表 6.2-1：T(Ll1l2)i/(f.n )式中 63：L105，l16，l23,i=4 ；88：L65， l16， l23, i=4, 则：63： T=（105+6+3）X4/（0. 4 X 205）=5.6min88： T=（65+6+3）X 4/（0. 4 X 160）=4.6min（11）半精镗 65、90查阅文献四取 vc=1.0m/s=60m/min,进给量 f=0.2mm/r,则转速 1865： n=1000v/(d)=1000 X 60/(3.14 X 65)=294.0r/min90： n=1000v/(d)=1000 X 60/(3.14 X 90)=318.5r/min 按机床实际转速取 65：n=320 r/min，90：n=320 r/min，则实际转速为:65：vc=3.14 X 65 X 320/1000=65.3m/min=1.09m/s90： vc=3.14 X 90 X 320/1000=90.4m/min=1.5m/s查阅文献四表 6.2-1：T(Ll1l2)i/(f.n )式中 65：L105，l16，l23,i=2 ；90： L65， l16， l23,i=4, 则65： T=（105+6+3）X 4/（0.2 X 320）=7.14min90： T=（65+6+3）X 4/（0.2 X 320）=4.62min（12）粗铣 D、 E 面查阅文献四表 2.3-21=1mm 故=4-1=3mm，所以粗铣走刀两次，f=0.05mm/z精Z粗Z取主轴转速为 150r/min，刀具直径为 100mm，故相应切削速度为：V=Dn/1000=3.14100150/1000=47.1m/min查阅文献四表 6.2-1：TLl1l2/(fn ) 其中 l=100 =0.5（d-1l）+(12)=53 =322ead rptgKa2lT=156/0.210150=6.52min（13）粗铣两耳内侧面（G、H 面）查阅文献四表 2.3-21=1mm 故=3-1=2mm，所以粗铣走刀两次，f=0.2mm/z精Z粗Z取主轴转速为 150r/min，刀具直径为 60mm，故相应切削速度为：V=Dn/1000=3.1460150/1000=28.3m/min查阅文献四表 6.2-1：Tll1l2/(fn ) 4.6其中 l=100 =0.5（d-）+(12)=53 =31l22ead rptgKa2lT=156/0.210150=6.52min（14）半精铣 D、 E 面查阅文献四表 2.3-21=1mm，走刀两次，进给量 f=0.5精Z取主轴转速为 300r/min，刀具直径为 100mm，故相应切削速度为：V=Dn/1000=3.14100300/1000=94.2m/min查阅文献四表 6.2-1：Tll1l2/(fn ) 19其中：l=100 =0.5（d-）+(12)=53 ，=31l22ead rptgKa2lT=2156/0.5300=2.08min（15）半精铣两耳内侧面（G、H 面）查阅文献四表 2.3-21=1mm，f=0.2mm/z，精铣走刀一次精Z取主轴转速为 300r/min，刀具直径为 60mm，故相应切削速度为：V=Dn/1000=3.1460300/1000=56.5m/min查阅表 6.2-1：TLl1l2/(fn ) 其中 l=100 =0.5（d-）+(12)=53 =31l22ead rptgKa2lT=2156/0.210300=4.24min（16）粗镗耳孔 4-60 查阅表 3-123f=0.41.5mm/r 取 f=0.4mm/rv=0.5830.833m/s 取 v=0.70m/s切削速度：60 n=1000v/60=230r/min按机床的实际转速取60 n=250r/min则实际转速为56 V=3.1460250/1000=47.1m/min查阅表 3-1主切削力：=9.8ZFZZFZFZFnyxpFKVfaC=VCPZF310吃刀抗力：yyFyFyFnyxpFykvfaCF8 . 9走刀抗力：XXFXFXFnyxpFxKvfaCF8 . 9=123 =1.0 =0.85 n=0 =1 ，=61 0.6 =0.5ZFCZFXZFYZFKXFCyFXzFy24 =1.05 =0.2yFCXFXxFy=3319.2NZF=1107.8NyF=1285 NxF=3988.547.1/60=2.65KWCP机床效率：0.852.65/0.85=3.0610KW20故机床功率满足查阅表 6.2-1：TLl1l2/(fn ) 其中L=80 =6 I=2 =31l2lT=894/0.4250=3.56min（17）钻、扩孔底板孔（12-M16 深 35、4-M12 深 25、2-13.5 深 40），锪孔 2-40，攻丝参考文献十二表 2.159.8 的切削速度 vc=15m/min11 的切削速度 vc=14m/min13.2 的切削速度 vc=13m/min15 的切削速度 vc=14m/min则转速 9.8: =1000v/(d)=1000 X 15/(3.14 X 9.8)=487.46r/min11: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 11)=405.33r/min13.2:n=1000v/(d)=1000 X 13/(3.14 X 13.2)=313.65r/min15: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 15)=297.24r/min按机床实际转速取9.8： n=500r/min11： n=400r/min13.2：n=315r/min15：n=315r/min，则实际转速为：9.8: vc=3.14 X 9.8 X 500/1000=15.39m/min11: vc=3.14 X 11 X 400/1000=13.82m/min13.2: vc=3.14 X 13.2 X315/1000=13.06m/min15: vc=3.14 X 15 X315/1000=14.84m/min查文献十二表 2.32M=MyxMKfdCmM=CPdVM30其中 =0.206 =2 =0.8MCMxMyM=26.6N/M = 0.06KW 传动效率为 0.85CP查文献四表 6.2-5TLl1l2/(fn ) 2-9.8： = 1l）（212ctgKDr=120 D=9.8rK21=14 取=3 =42l2l1lT=0.085 X 2=0.17min4-11： = =120 D=111l）（212ctgKDrrK=14 取=3 =42l2l1lT=0.13 X 4=0.52min 2-13.2： = =120 D=13.21l）（212ctgKDrrK=14 取=3 =62l2l1lT=0.26 X 2=0.52min12-15： = =120 D=151l）（212ctgKDrrK=14 取=3 =62l2l1lT=0.22 X 12=2.64min（18）扩孔 16，12 ，10 根据文献十二表 2.1016: f=（0.70.9）X0.7=0.490.63mm/r12: f=（0.70.9）X0.7=0.490.63mm/r10: f=（0.70.9）X0.7=0.490.63mm/r16，12，10 取 f=0.63 机床主轴转速取 n=200r/mm10: 切削速度 V=6.28m/min12: 切削速度 V=7.5m/min16: 切削速度 V=10.05m/min12-16: l=35 =3 =3 T=0.0.325X12=3.9min1l2l4-12: l=25 =3 =3 T=0.25X4=1min1l2l2-10: l=12 =3 =3 T=0.06X2=0.12min1l2l（19）铰 13.5 锪 2-40查文献十二表 2.24，2-13.5：f=0.30.5 取 f=0.4，V=57m/min 取V=6m/min查文献十二表 2.15，f=0.3，V=21m/min2-13.5：切削转速 n=1000v/d=141.54r/min 取 n=125mm/r故切削实际速度为 V=dn/1000=3.14X13.5X125/1000=5.3m/min切削转速 n=1000v/d=167.2r/min 取 n=200mm/r故切削实际速度为 V=dn/1000=3.14X13.5X200/1000=25.12m/min切削工时：222-13.5：L40，l13，l23 T=0.584X2=1.17min2-40：T=fnll1L25mm，l12mm， T=0.45X2=0.9min（20）工序 20、21、22 为钻，扩侧面的孔 4-M10 深 10，2-M8 深 20，M20 深 50查文献十二表 2.7钻孔 7.8：（0.360.44）0.75=0.270.33mm/r取 0.3mm/r钻孔 9.8：（0.470.57）0.75=0.340.43mm/r取 0.4mm/r钻孔 19：（0.700.86）0.75=0.530.64mm/r取 0.53mm/r参考文献十二表 2.157.8 的切削速度 vc=14m/min9.8 的切削速度 vc=15m/min19 的切削速度 vc=14m/min则转速 7.8: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 7.8)=571.62r/min9.8： n=1000v/(d)=1000 X 15/(3.14 X 9.8)=487.46r/min19: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 119)=234.66r/min按机床实际转速取 7.8：n=630r/min9.8：n=500r/min19： n=250r/min则实际转速为7.8: vc=3.14 X 7.8 X 630/1000=15.43m/min9.8: vc=3.14 X 9.8 X 500/1000=15.39m/min19: vc=3.14 X 19 X 250/1000=14.92m/min校核机床功率（只校核 19 的粗加工）：查文献十二表 2.32M=MyxMKfdCmM=CPdVM30其中 =0.206 =2 =0.8MCMxMy= 0.08KW 传动效率为 0.85CP230.06/0.85=0.092.2KW故机床功率足够查文献四表 6.2-5TLl1l2/(fn ) 4.152- 7.8： = =120 D=7.81l）（212ctgKDrrK=14 取=3 =4 L=202l2l1lT=0.14 X 2=0.28min4- 9.8： = =120 D=9.81l）（212ctgKDrrK=14 取=3 =4 L=102l2l1lT=0.85 X 4=0.34min19： = =120 D=13.21l）（2

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