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轴承盖落料拉深冲孔复合模设计【复合模】【9张CAD图纸】

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关键词：: 轴承盖落料拉深冲孔复合模设计 cad图纸

资源描述：

轴承盖落料拉深冲孔复合模设计

34页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+9张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

冲孔凸模.dwg

凸凹模.dwg

凸凹模固定板.dwg

卸料板.dwg

压边圈.dwg

复合模装配图.dwg

封面.doc

拉深凸模.dwg

摘要.doc

落料凹模.dwg

设计图纸8张.dwg

说明书规范格式.doc

读书笔记.doc

轴承盖.dwg

轴承盖落料拉深冲孔复合模设计开题报告.doc

轴承盖落料拉深冲孔复合模设计论文.doc

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QQ截图20150313212759.gif

复合模装配图.gif

拉深凸模.gif

落料凹模.gif

全部文件.gif

设计图纸8张.gif

凸凹模.gif

凸凹模固定板.gif

卸料板.gif

压边圈.gif

轴承盖落料拉深冲孔复合模设计.gif

摘要

介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率

ABSTRACT

Introduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.

Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency

1 分析零件的工艺性2

1.1 冲裁工艺性2

1.2 拉深工艺性2

2 分析计算确定工艺方案4

2.1 计算毛坯尺寸4

2.2 确定是否需要压边圈4

2.3 计算拉深次数5

2.4 确定工艺方案6

3 主要工艺参数的计算7

3.1 确定排样、裁板方案7

3.2 计算工艺力、初选压力机8

3.2.1 计算工艺力8

3.2.2 初选压力机11

3.3 计算压力中心11

3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差12

4 模具的整体结构设计14

4.1 模具结构形式的选择14

4.2 模具总体设计14

4.3 模具工作部分尺寸计算15

4.3.1 落料凹模15

4.3.2 冲孔凸模16

4.3.3 拉深凸模16

4.3.4 凸凹模16

5 模具的主要零部件结构设计18

5.1 模架18

5.2 模座18

5.3 模柄18

5.4 定位零件19

5.4.1 挡料销19

5.4.2 导料销19

5.4.3 导料板19

5.5 卸料装置20

5.5.1 固定卸料板20

5.5.2 橡胶21

5.6 其他支撑与固定零件21

5.6.1 凸模固定板21

5.6.2 导向零件22

5.6.3 垫板22

5.7 紧固件22

6 确定冲压设备24

7 模具的装配25

7.1 复合模的装配25

7.2 凸、凹模间隙的调整25

8 重要零件的加工工艺过程编制26

结论28

致谢29

参考文献30

该零件的形状如图1，其冲裁工艺性为：

（1）结构与尺寸：该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。

（2）精度：零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。

（3）材料：该零件材料为20号钢，屈服强度为450Mpa，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。

（4）生产批量：大批量生产。

根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。

1.2 拉深工艺性

影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。

工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。

工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数小。屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。

该零件可看成带凸缘的圆筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=3mm凸缘处的圆角半径也为R=3mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用材料20号钢塑性好，易于拉深成形。

根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。

所以，该零件的加工工艺性较好。

2.1 计算毛坯尺寸

由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。

根据零件的尺寸取修边余量的值为3.6mm表5—7，《冲压工艺与模具设计实用技术》）

在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。

对于该零件，可以看成是带凸缘拉深件，其相对凸缘直径

参考文献

[1] 刘心冶. 冷冲压工艺及模具设计[M]. 重庆：重庆大学出版社，1998

[2] 卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京：机械工业出版社，2000

[3] 梁柄文. 实用板金冲压工艺图集[M]. 北京：机械工业出版社，1999

[4] 模具实用技术丛书编委会. 冲模设计应用实例[M]. 北京：机械工业出版社，2002

[5] 杜东福. 冷冲压工艺及模具设计[M]. 长沙：湖南科学技术出版社，1990

[6] 成虹. 冲压工艺与模具设计[M]. 成都：电子科技大学出版社，2000

[7] 冯柄尧. 模具设计与制造简明手册[M]. 上海：上海科学技术出版社，1998

[8] 王树勋,高广升. 冷冲压模具结构图册大全[M]. 广州：华南理工大学出版社，1988

[9] 郑家贤. 冲压工艺模具设计实用技术[M]. 北京：机械工业出版社，1999

[10] 王芳. 冷冲压模具设计指导[M]. 北京：机械工业出版社，1999

[11] 肖景容，姜奎华. 冲压工艺学[M]. 北京：机械工业出版社，1999

内容简介：: 湖南工学院2011届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：材料成型及控制工程指导教师张文玉学生姓名袁刚课题名称轴承盖落料，拉深，冲孔复合模内容及任务根据所给定的冲压零件产品（如左图所示），设计出冲压模具。主要内容如下：1、绘制产品零件图。2、绘制模具装配图。3、绘制整套模具零件图，标准件除外。4、编写设计说明书。5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。拟达到的要求或技术指标按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下：（一）模具1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。（二）设计图纸1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。（三）设计说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚，按步骤书写。5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于12000字的设计说明书，同时上交电子文档。（四）其他要求1、查阅到10篇以上与题目相关的文献2、翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。进度安排起止日期工作内容备注2011年2月 5月1周（2、212、28）4周（2、283、25）2周（3、284、10）2周（4、114、24）1周（4、255、1）5周（5、26、3）1周（6、66、10）完成毕业设计的选题和开题报告；进行毕业实习及调研；进行工艺及结构设计；绘制装配图和零件图；对整个设计进行合理性检查；撰写设计说明书及毕业答辩的准备；毕业设计答辩。主要参考资料1 刘心冶. 冷冲压工艺及模具设计M. 重庆：重庆大学出版社，19982 卢险峰. 冲压工艺模具学M. 北京：机械工业出版社，20003 梁柄文. 实用板金冲压工艺图集M. 北京：机械工业出版社，19994 模具实用技术丛书编委会. 冲模设计应用实例M. 北京：机械工业出版社，20025 杜东福. 冷冲压工艺及模具设计M. 长沙：湖南科学技术出版社，19906 成虹. 冲压工艺与模具设计M. 成都：电子科技大学出版社，20007 冯柄尧. 模具设计与制造简明手册M. 上海：上海科学技术出版社，19988 王树勋,高广升. 冷冲压模具结构图册大全M. 广州：华南理工大学出版社，19889 郑家贤. 冲压工艺模具设计实用技术M. 北京：机械工业出版社，199910 王芳. 冷冲压模具设计指导M. 北京：机械工业出版社，199911 肖景容，姜奎华. 冲压工艺学M. 北京：机械工业出版社，1999教研室意见年月日系主管领导意见年月日 2011届毕业设计说明书轴承盖落料、拉深、冲孔复合模系、部：机械工程系学生姓名：袁刚指导教师：张文玉职称教授专业：材料成型及控制工程班级： 0701 完成时间：湖南工学院毕业设计（论文）摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency 湖南工学院2011届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系专业：材料成型及控制工程学生姓名袁刚学号212070148班级0701专业材料成型及控制工程指导教师姓名张文玉课题名称轴承盖落料，拉深，冲孔复合模评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是否指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院2011届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表系：机械工程系专业：材料成型及控制工程学生姓名袁刚学号48班级0701答辩日期课题名称轴承盖落料，拉深，冲孔复合模指导教师成绩评定分值评定小计刘先兰张文玉容知云张先良课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合计100答辩评分分值：答辩小组长签名：答辩成绩a： 40指导教师评分分值：指导教师评定成绩b： 40评阅教师评分分值：评阅教师评定成绩c： 20最终评定成绩：分数：等级：答辩委员会主任签名：年月日说明：最终评定成绩a+b+c，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的10左右。湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目轴承盖落料，拉深，冲孔复合模学生姓名袁刚班级学号212070148专业材料成型及控制工程指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计（论文）原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计（论文）过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施：指导教师签字：年月日系部意见：负责人签字：年月日湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表题目轴承盖落料，拉深，冲孔复合模学生姓名袁刚学号212070148专业材料成型及控制工程指导教师张文玉内容综述（对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请）：申请人签名：日期：资格审查项目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文）指导教师签名：毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见：符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名：年月日注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目轴承盖落料，拉深，冲孔复合模学生姓名袁刚班级学号212070148专业材料成型及控制工程评阅教师姓名张文玉职称教授工作单位湖南工学院评分内容具体要求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表题目把手封条注射模设计学生姓名周彪学号212070156专业材料成型及控制工程指导教师容知云内容综述（对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请）：本次设计的课题是把手封条注射模设计，是在指导老师的指导下，结合生产实际选定该课题的。PE为热塑性塑料，故本次设计采用的是注射成型，注射成型是热塑性加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解此类型塑件的特性、用途等；再对模具的结构进行分析，根据模具的基本结构来进行对模架的选取，然后再对各种相关的工艺参数进行校核，根据教材以及图书馆丛书的公式和一系列表、参数等进行对型腔和型芯等的计算，最后进行模具的加热、试模等。本设计还介绍了注射成型的基本原理，即双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。由于采用点浇口三板式模具结构，要设置两个分型面分别用于取出塑件和流道凝料。为满足塑件能够自动脱模，流道凝料能够自动坠落的要求，本设计中采用顺序分型结构，用拉料杆拉断点浇口，实现自动切断和坠落，拉杆起到限位作用。同时，针对塑件两侧有侧凹的机构要求，采用斜顶侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构由斜杆和定位块组成，通过斜杆借助开模的运动来完成侧凹的成型。经过对各机构的优化设计和计算，设计的斜顶机构能够按照要求准确的成型所需要的侧凹结构。以上是我这次毕业设计课题的内容综述，特申请参加毕业答辩申请人签名：周彪日期：2011年6月7日资格审查项目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文）指导教师签名：毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见：符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名：年月日注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。8读书笔记1 分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。2 计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使筒形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。 3 计算拉深次数多次拉深的判断方法：利用极限拉深系数判断，如果零件的拉深系数小于极限拉深系数，需要进行多次拉深。利用极限高度进行判断，零件的相对高度大于极限高度值需要进行多次拉深。4.确定排样、裁板方案加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。排样有三种： a 有废料排样 b 少废料排样 c 无废料排样排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。5.力的计算平刃凸模落料力的计算公式为卸料力推荐力带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式压边力的大小对拉深件的质量是有一定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。 6.初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有一定的力量储备，以防万一。从提高设备的工作刚度、冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。本零件为对称几何体,其压力中心就在它的圆心处，不必计算它的压力中心。7.凸、凹模具尺寸的计算在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则：落料件的尺寸取决于凹模的磨损，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸、凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后变大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减少的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到一定程度的情况下，任能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。模架的选用采用落料、拉深、冲孔复合模，首先要考虑落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否过薄。模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目轴承盖落料，拉深，冲孔复合模学生姓名班级学号专业材料成型及控制工程一、课题的目的和意义：冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工行业中占有重要地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家电等方面所占比重更大。采用冲压模具生产零部件，具有生产效益高，质量好，成本低，节约能源和原料等一系列优点，它已成为当代工业生产中的重要手段和工艺发展方向。模具工业已被我国正式确定为基础产业，早在“十五”期间就被列为重点扶持产业。从1997年开始，我国模具工业产值超过了机床工业产值。因此模具对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。对于冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行生产，就可以改变这些缺点。标志冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有生产周期短、用操作人员少、精度高、寿命长和生产效率高等特点，因此我国重点发展的精密冲模。本次毕业设计，指导老师给我安排的是DAV5015播放器底盖冲压模具设计。通过对零件进行工艺分析，得出零件的主要加工工序主要有：落料、冲孔、胀形、翻边、弯曲、整形等。经过回顾大学所学的专业知识，参考相关文献资料，以及指导老师指导之后，我初步理清了本次设计的基本思路，掌握了有关毕业设计的基本方法。希望通过完成本次设计，我能更好地了解模具设计过程，进一步的掌握模具的相关结构，为今后步入模具行业打好坚实基础。二、文献综述1、中国冲压模具的发展现状中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方；广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮；其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。2、中国冲压模具的发展方向模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。我国冲压模具与发达国家企业之间的差距不小，因此要发挥整体优势和综合竞争力，要加强统筹协调、完善合作机制，创造性地工作。也需要加大对模具相关专业人才的综合素质培训投入。三、设计任务书1、课题名称课题名称为轴承盖落料，拉深，冲孔复合模，如上图所示；材料为20号钢，料厚2mm,大批量生产。2、设计内容与步骤（1）冲压零件的工艺性分析：材料的冲压性能分析、结构形状工艺性分析、尺寸的工艺性分析、精度的工艺性分析等。（2）冲压工艺的总体方案的分析和确定：单工序模方案、复合模方案、级进模方案的对比，最终确定的方案；（3）基于所确定的总体方案，进行排样设计：拟定工位数、各工位的冲压性质和冲压顺序，绘制板料的排样图；（4）基于总体方案和排样方案，进行工艺计算，如：凸凹模尺寸及偏差、间隙、变形力、压力中心、卸料力等计算；（5）模具关键结构的方案设计：凸凹模结构形式、导向、导料、定位、卸料等；（6）模具总体结构设计与确定：基于上述内容，设计并确定模具总体结构，描述模具的工作原理和工艺动作，并绘制二维装配图和相应的三维图；（7）选择合理的冲压设备（考虑设备吨位与变形力的吻合、冲裁封闭高度与设备装模高度的吻合、模具的平面尺寸与设备工作台面尺寸的吻合等）；（8）进行模具零件的详细设计：确定模具中的标准件（联结零件：螺钉、销钉、弹性元件等）的型号和数量，对模具中的非标准件进行详细的结构尺寸设计，绘制相应的二维零件图；（9）编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法；（10）撰写设计说明书；（11）所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。3、绘图任务（1）模具总装配图（2）模具零件图（3）模具总成三维图（可选）（4）模具主要零件三维图（可选）四、设计过程进度计划（1）第五周（2011-3-212011-3-27）：完成以下航设计内容中的“1-2”（2）第六周（3-284-3）：完成以上设计内容的“3-5”（3）第七八周（4-44-17）：完成以上设计内容的“6-7”（4）第九十周（4-185-1）：完成以上设计内容的“8”（5）第十一、十二周（5-25-15）：完成以上设计内容中的“9”（6）第十三、十四周（5-165-29）：完成以上设计内容中的“10”（7）第十五周（5-306-5）：完成以上设计内容中的“11”指导教师批阅意见指导教师(签名)：年月日注：可另附A4纸附表二湖南工学院20 届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称内容及任务拟达到的要求或技术指标进度安排起止日期工作内容备注主要参考资料教研室意见年月日系主管领导意见年月日附表三湖南工学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：专业：学生姓名学号班级专业指导教师姓名课题名称评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是否指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日附表四湖南工学院20 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表系：专业：学生姓名学号班级答辩日期课题名称指导教师成绩评定分值评定小计教师1教师2教师3教师4教师5课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合计100答辩评分分值：答辩小组长签名：答辩成绩a： 40指导教师评分分值：指导教师评定成绩b： 40评阅教师评分分值：评阅教师评定成绩c： 20最终评定成绩：分数：等级：答辩委员会主任签名：年月日说明：最终评定成绩a+b+c，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的10左右。附表五湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目DVD2132 Front panle 注

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