模板施工方案.doc

沧铁嘉苑小区一标段工程 模板工程施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况3三、模板体系选择3四、施工部署44.1技术准备44.2人员培训44.3材料及施工工具准备44.4工程施工组织机构54.5工程项目部人员部署54.6施工队人员部署54.7周转材料存放54.8施工目标54.9流水施工64.10施工进度计划6五、模板设计方案与施工工艺65.1模板设计方案65.1.1模板设计概况65.1.2垫层、防水保护层模板设计75.1.3底板侧模、导墙模板设计75.1.4电梯井、承台、集水坑及降板位置侧模85.1.5墙体模板设计95.1.6顶板、梁模板设计95.1.7楼梯模板设计105.1.8电梯井内墙模板设计115.2施工工艺125.2.1施工准备工作125.2.2墙、柱模施工工艺和质量措施125.2.3 顶板模板施工135.2.4模板的拆除145.3模板施工技术控制措施155.3.1进场模板质量标准155.3.2模板拼缝控制措施155.3.3标高控制措施155.3.4垂直度控制措施155.3.5交底和培训155.3.6联合验收155.3.7 建立拆模申请制度155.4质量控制155.4.1 质量目标165.4.2 质量检验标准165.5成品保护17六、安全文明与环境保护措施186.1安全文明施工186.2环境保护措施196.3节约材料措施19七、计算书197.1墙体模板验算197.2顶板模板验算20模板工程施工方案一、编制依据1、沧铁嘉苑小区一标段工程施工组织设计2、沧州市建筑设计研究院有限公司设计的施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑施工手册第四版5、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）二、工程概况沧铁嘉苑小区一标段工程拟建建筑物包括一栋18层及三栋17层的高层住宅，总建筑面积约5万平米。地下室共一层，主要为人防层，约2829平米；地上建筑总高度52.10米、49.00米，主要为储藏室、配电室，约46183平米。拟建建筑物采用预制混凝土管桩基础和CFG复合桩基础。本工程为剪力墙结构，地下一层层高2.9m；地上除首层为2.6m，其余均为2.9m。地下室部分外墙厚度为250mm，地下室内墙为200mm 厚。地上墙体为180mm厚。基础底板的厚度为250mm、400mm、800mm，人防部分的顶板厚度为250mm，非人防部分顶板厚度为100mm。三、模板体系选择根据本工程的建筑结构形式及施工工艺，考虑地域性和施工进度问题，采用如下形式的模架：3.1 基础梁、桩承台采用木模。3.2 底板侧模、防水导墙采用砖模。3.3 电梯井、集水坑处均采用砖胎膜。3.4 门窗洞模采用木胶板、方木加工。3.5 电梯井筒内模板配置成四块角模板拼装。3.6 顶板支撑体系采用多功能碗扣架，立杆上设置U托，模板采用木胶合板。主次龙骨采用方木。3.7 墙体选用木胶合板面板，穿墙螺杆对拉，方木做龙骨，双钢管做背楞，钢管斜撑。四、施工部署4.1技术准备技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。4.2人员培训对操作人员进行上岗培训。对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4.3材料及施工工具准备钢管、碗扣架、胶合板、方木、U托等材料的垂直运输主要采用塔吊；每个主体队模板加工工具：平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯20把、手电钻8台、手提电刨8台。梁、顶板模按三层半的配置考虑，墙模按二层半的配置考虑。序号名称规格单位数量备 注1多层板15mm厚M220000梁、墙体模板2483.0mm 钢 管6m长根1500墙钢筋绑扎作业架、墙模板加固、顶板支撑用。2.8m长根25002.5m长根66002.0m长根85000.9m长根120003方木50100mm（3m长）M3450板次龙骨、墙体100100mm（3m长）M3300主龙骨4U托60cm个9000顶板支撑、斜向支撑5十字卡个12000连接支撑6普通穿墙螺杆14根9500墙体、梁、柱注：脚手架用材料由项目工程室根据现场进度情况逐步组织进场与退场。4.4工程施工组织机构针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，在总工的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。4.5工程项目部人员部署项 目 经 理： 付占标 工程总体负责项 目 总 工： 王显鹏 工程总负责，负责技术方案、交底的审核工 程 经 理： 顾宗飞 工程总调度、总协调土建工程师： 朱朝华 负责技术方案、交底的编制现 场 工 长： 李卫鸿 负责现场工程调度质 检 员： 孟令童 工程质量检查安 全 员： 刘书乾 脚手架搭设、使用中的安全检查和管理4.6施工队人员部署本工程由四川蓬安，河南鸿瑞两个个劳务队伍组织进行施工。由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工穿插作业。序号班组名称班组数每班组人数责任范围1木工后台加工215木制成品、半成品模板加工、码放、标实2木模板安装235墙体、顶板、梁、柱模板安装、拆卸和清理4.7周转材料存放根据施工组织设计结构施工阶段现场平面布置图设计要求，模架的周转材料使用前及拆除后集中码放在各楼的周围空地，保持现场整洁、干净。4.8施工目标 1）质量目标在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板加工、模板支设等符合规范要求，模板加工、安装合格率达到100%。拆模后混凝土外观质量达到规范要求。 2）进度目标 严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。 3）成本目标施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出场时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。4.9流水施工 本工程各单体工程建筑面积比较小，且均无后浇带，由两个施工队进行施工，施工过程中各单体不分区。1#、2#楼为四川蓬安劳务队施工部分，1#、2#楼进行流水施工。4#、6#楼为河南鸿瑞劳务队施工部分，4#、6#楼进行流水施工。4.10施工进度计划 本工程基础结构计划施工结束时间为2011年4月10日，地上结构计划施工结束时间为2011年7月31日。五、模板设计方案与施工工艺5.1模板设计方案5.1.1模板设计概况根据本工程结构工程的特点，模板体系设计概况如下：梁、墙体采用15mm厚多层板拼装， 5*10cm方木做龙骨，483.0mm双钢管做背楞，483.0mm钢管做斜撑。顶板主龙骨100100mm方木，483.0mm双钢管，间距900、1000 mm。次龙骨50100 mm方木（地下200 mm，地上300 mm）。边龙骨均为50100 mm方木。面板墙体、顶板15mm厚多层板顶板支撑立杆支撑用2.8米、2.5米、1.5米钢管配U托，间距900、1000mm。横杆支撑设三道或二道、第一道距地300mm，用十字卡和立杆锁紧墙、柱加固横杆支撑14穿墙螺杆对拉，5*10cm方木做龙骨，483.0mm双钢管做背楞，483.0mm钢管做斜撑。（第一道距地300mm，其余各间距500mm，用十字卡和立杆锁紧）楼梯模板标准层封闭式支模门窗洞口地上部分木模板挑板模板483.0mm双钢管，100100mm方木，间距300mm, 15mm厚多层板。隔离剂选用M802水性脱模剂, 成分：纤维素、水，配合比：1：2（重量比）用量为6-7m2/Kg。5.1.2垫层、防水保护层模板设计基础底板垫层、防水保护层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用100*100mm方木隔档，防水保护层施工时，注意保护防水，严禁在防水上部做锚固固定方木。5.1.3底板侧模、导墙模板设计基础底板外侧采用240mm厚页岩砖砌筑防水导墙，作为基础底板外部侧模，防水导墙高度为高出底板板面100mm，要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处肥槽土回填，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形，如果肥槽宽度较大部位在导墙背后用钢管和U托、钢管加固。底板外墙导墙采用木胶板，采用钢管、方木作为加固龙骨，U托加48钢管斜撑在地锚上。砼导墙浇筑高度为高出底板板面300mm，具体作法见下图：5.1.4电梯井、承台、集水坑及降板位置侧模电梯井、集水坑处均采用砖胎膜，采用M10 水泥砂浆砌240mm 厚砖模。电梯坑内预埋15015010 钢板，每边上下三个，支撑电梯箱模，箱模上加配重，防箱模上浮。见下图：电梯坑支模图集水坑支模图5.1.5墙体模板设计本工程墙体混凝土和梁板混凝土一起浇筑，墙体模板采用15mm厚多层板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平间距600mm，上下布六道，第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其他三道距下一道均为600mm；墙体竖向龙骨采用50*100mm方木，水平间距200mm；横肋2483.0 钢管，上下布六道；斜支撑483.0钢管加U托调节，竖向共三道，水平间距为1000mm，且在墙体底部加一道水平支撑，在每层结构顶板上预埋221000钢筋地锚作为斜支撑点（特殊部位适当加密），见墙体、顶板模板支设示意图。为了保证墙体的截面尺寸，在墙体钢筋中绑扎与墙厚等长的预置混凝土顶模撑，顶模撑两端与墙体钢筋之间留出保护层厚度。外墙配置外侧模板时，从水平施工缝位置下返100mm，同时采用加长次龙骨方木，利用下层墙体最顶端的一道螺杆加固，具体设置见图：外墙施工缝处模板图5.1.6顶板、梁模板设计顶板模板采用15mm厚多层板，拼缝时将板边刨平，板与板采用“硬拼”；该工程地上部分楼板厚100mm；次龙骨为50mmX100mm，净间距不大于300mm，主龙骨采用483.0mm双钢管900 /1000mm，立杆支撑为2.5m、2.8m钢管配U托调节高度，间距为10001000mm，横杆为钢管，上下布两道，第一道距底板300mm，第二道设距第一道1500mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。板的边龙骨为50mm100mm方木，方木四边刨平，统一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。板跨度大于4米时板中央起拱，起拱按板跨度的2/1000起拱。墙体、顶板支撑示意图梁底模、侧模均用15mm厚多层板，底模用50*100mm方木做次龙骨，梁主龙骨用钢管，主龙骨间距400mm，次龙骨间距300mm，梁侧模竖肋用钢管，水平龙骨为50*100mm方木，斜撑采用钢管。5.1.7楼梯模板设计梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚多层板，普通钢管架支撑，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配14对拉螺栓锁紧。楼梯模板支撑图详图A（踏步模板）5.1.8电梯井内墙模板设计电梯井筒内模板根据井道尺寸，预先配置成四块角模板，拼缝位置设置成字母口，施工时吊装置井筒内侧拼装。采用15mm 厚木胶合板作为面模板，50100mm 方木作次龙骨，四个角部设置100100mm 方木，角模上下口设置水平方木定位。电梯井内墙模板配置平面图5.2施工工艺5.2.1施工准备工作在施工底板和各层楼板的钢筋绑扎中，选用25的钢筋头L500mm。形状为 L 预埋在板中作拉顶杆用，并与板中钢筋绑牢，距墙模底口1.8m及0.5m处。模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。施工中有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和方案设计。办理好隐检手续。5.2.2墙、柱模施工工艺和质量措施支模前，必须清除底部的杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油代替脱模剂）而且不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置找方找中。弹出支模板的位置线，以控制和检查支模质量，并核对标高找平。为防止墙、柱下口跑浆，发生烂根现象，在底模与底板之间用海绵条将缝隙堵严。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。井筒墙体放线必须准确，严格控制其偏差。为防止井筒壁“胀肚”，支模后重点检查加固螺栓是否到位，要求木工班组长、工长、质检员必须认真检查支模情况，填写好模板分项验评表，明确责任。墙体采用14对拉螺栓，内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套管，螺栓周转使用，15mm厚多层板上开槽需用电钻。穿墙螺栓用法：墙体螺栓穿塑料套管，套管长度同墙宽。用垫片、螺母拧紧。所有螺栓必须用螺母拧紧，对拉螺栓水平间距600mm，竖向布六道。楼、板混凝土施工时在墙、柱线外10cm范围内用铁抹子抹平压光，在支搭墙体模板时在模板根部加5mm厚海绵条；板面有错台时模板就高处支搭，错台处用木方作模板，在木方与钢模间加5mm厚海绵条。（见下图）墙、柱模施工质量标准a模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于300c。b墙柱模校正时，拉杆与地面夹角宜为45，连杆的预埋直径不小于25mm距离为墙、柱高的3/4。c质量不合格的材料，模板变形未修复的，未涂刷外加剂的，严禁使用。5.2.3 顶板模板施工顶板模板采用钢管支撑体系+钢木龙骨。顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.0mm双钢管，次龙骨采用50*100mm方木龙骨。主龙骨间距900mm、1000mm，次龙骨间距300mm，架立杆间距1000mm，横杆上下锁两道。（1）施工技术措施：墙体钢筋绑扎完后，要在墙的主筋上划出板底标高，按规范要求支搭板底支撑，从边跨一侧开始安装，先安立杆，两者用十字卡锁紧，依次逐排安装，按设计标高调整支撑头的标高，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（2）要注意梁模与柱模的接口处理，纵横梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（3）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板尽可能选用整张的，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。（4）铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，并进行校正。（5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（6）拆模应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的需求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100时，才可以拆除。5.2.4模板的拆除5.2.4.1侧模拆除的要求：在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。5.2.4.2强度等级的确认，用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度，试块必须放在作业面上。5.2.4.3拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。5.2.4.4拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。5.2.4.5拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。5.2.4.6模板拆除由工程室工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。5.2.4.7底模拆除的要求：顶板和梁砼强度等级必须达到100%时，模板方可拆除。其它要求同侧模拆除。5.2.4.8当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施：当上部楼板结构传来的荷载较大，对结构受力不利时，必须在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央进行回顶。楼板上严禁堆放过多的材料，对堆放在楼板上的各种材料，必须限制其堆放高度，工长和技术人员要不定期的检查。若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在，如：外脚手架荷载传到室外楼板上、地下一层楼板承受上面回填土的重量、后浇带两侧处楼板等，上述部位根据受力计算后按要求进行回顶。5.3模板施工技术控制措施5.3.1进场模板质量标准5.3.1.1模板要求：木胶板15mm，允许偏差0.8mm，长宽3mm对角线长度5mm，翘曲度1.905.3.1.2木方不得扭曲、腐朽，不得有大的疤节。5.3.2模板拼缝控制措施顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由技术室按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.3.3标高控制措施顶板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.3.4垂直度控制措施竖向结构施工时墙体每跨吊不少于三个线坠进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.3.5交底和培训本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。5.3.6联合验收模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。5.3.7 建立拆模申请制度具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。5.4质量控制5.4.1 质量目标5.4.1.1 分项工程合格率为100%，优良率为90%。5.4.2 质量检验标准5.4.2.1主控项目：a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。b、模板接缝宽度不大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。c、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。检查方法 ：观察和尺量检查。5.4.2.2一般项目：允许偏差表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3尺量检查2截面尺寸2尺量检查3相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查4表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查5标高5用水准仪或拉线 和尺量检查6垂直度2用2米托线板检查7预埋钢板中心位移3尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10，-0尺量检查10预留洞中心线位移2拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，-0尺量检查对角线6尺量检查5.4.2.3质量控制程序：班组“三检”合格后报分包工长检查，合格后报项目部工长、质检员检查，合格后报监理核定，填写预检记录等资料。5.4.2.4 模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5.4.2.5安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。5.4.2.6穿墙螺栓紧固可靠。5.4.2.7所有接缝处加粘海绵条。5.4.2.8上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.4.2.9阴阳角必须方正。5.4.2.10模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用多次校核，洞口设木方作为水平，竖向支撑加密。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的配制板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与墙体模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2起拱，大于6米时按2.5 起拱。5.5成品保护5.5.1模板安拆时轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形。5.5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.5.3模板在使用过程中加强管理，竹胶板、多层板水平堆放，在竹胶板、多层板两端垫100100木方防止地面积水侵泡模板。5.5.4模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。5.5.5模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。5.5.6墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。六、安全文明与环境保护措施6.1安全文明施工6.1.1 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6.1.2 支模前必须搭好相关脚手架。6.1.3 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管，安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6.1.4 浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由专人看模，发现问题及时处理。6.1.5 木工机械必须严格使用倒顺运送和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩，锯片防护罩，并接用漏电保护器，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm的木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械使用后停电加锁。6.1.6 墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。6.1.7 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。6.1.8 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2-3mm以上。6.1.9 支撑架各连接件及扣件须卡紧，勿遗漏。6.1.10 使用中应经常检查支撑架有无拆改，松扣脱钩现象，发现问题及时整改。6.2环境保护措施6.2.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。6.2.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。6.2.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾场。6.2.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。6.3节约材料措施6.3.1 在使用钢管支撑和模杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。6.3.2不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。6.3.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。6.3.4 安装多余扣件和钉子要随时回收，不得乱丢乱放。6.3.5 模板拆除时模板卡不得乱丢，边拆边回收。6.3.6 拆除模板按标高吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理，修正，刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作精心保养，以延长使用期限。七、计算书7.1墙体模板验算7.1.1荷载设计值 7.1.1.1砼侧压力