线切割加工切入切出点线痕的解决方案.pdf

2 0 1 2年 7月 第 4 O卷 第 1 4期 机床与液压 MACHI NE TO0L HYDRAUL I CS J u 1 2 01 2 Vo 1 4 0 No 1 4 DO I 1 0 3 9 6 9 j i s s n 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 2 1 4 0 4 5 线切割加工切人切出点线痕的解决方案 高琴 中国工程物理研 究院机械制造工艺研究所 四川绵阳 6 2 1 9 0 0 摘要 介绍了线切割加工过程中切入切出线痕产生的原因 通过采用合适的切入切出轨迹以及修改切割程序的切入切 出点 解决了一般以及高精度零件线切割加工过程中的线痕问题 关键词 线切割 线痕 加工轨迹 中图分类 号 T G 6 8 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 2 1 4 1 3 4 1 在 线切割加 工 中 切 入切 出线 痕是 不 能完 全消 除的 在加 工时 最 有效 的消除线 痕 方法 是采 用 圆 弧切入 圆弧切 出的方 法 然 而采 用 此方 法在 切入 切 出点仍 然会产 生一条 线 痕 这是 因为在 每 一次加 工 中 只有这一 点会有 两 次加 工产 生 所 以在这 一 点就会产 生 一 条 凹痕 深 度 大 约 为 0 0 0 4 m m 线 痕不会 对 一 般 的 工 件 产 生 影 响 可 是 对 于某 些 工 件 这样 的线痕 是不 允许 的 例 如 表面 光洁 度 高 的 拉伸模 具 这 样 的 线痕 会 很 明 显 地反 映在 工 件 上 经过 多年 的加 工经验 总结 可 采用 下文 中提 到 的方 法来 消除切 入切 出线 痕 1 消除线痕的方法 以图 1 所示 的方形 工件 为例 来 说 明如何 消 除线 痕 工件材料 为 C r 1 2 Mu V 材 料厚度 H 2 0 m m 加 工机床 型号为 C H A R M I L L E S R O B O F I L 2 4 0 S L C 加工 光 洁度 R a 0 4 m m 加工 工 艺 参 照标 准 工艺 E 2 一 E 1 7 一E 8 一 E l 0安排 通常 见到这样 的工件肯定会按 照图 2的方式加 工 可是在加工 完 成后会 在 图 2标记 处产 生 一条 凹 痕 实测深度为 0 0 0 4 m m 图 1 方形工件 图 2 常规加工方式 为了完全消除切入切出线痕 采用每次不同点切 入切出的方法 如 图 3所示 图 3 变换切入切 出点加工方式 可是采用此方法总是在第 3次加工 的切人切 出点 产生一条线痕 深度为 0 0 0 2 0 0 0 3 m m 其余 3点 均无切入切 出线痕 采用其他方法均无法消除切入切 出线痕 图 3所 示加工方法在加工工艺上 的安排见表 l 表 1 线切 割工艺参数 线痕 出现在第 3次加工 说 明第 2次加工 给第 3 次加工留下的余量太大 造成第 3次加工在切入时伺 服速度 由快迅速变慢从 而造成线痕 修改加 工工艺 如 表 2 表 2 修改后的工艺参数 下转第 1 3 8页 收稿 日期 2 0 1 1 0 6 1 3 作者简介 高琴 1 9 6 8 一 女 大学专科 技师 主要 从事放 电加 工工艺技术研 究 E ma il z h o u l i n 9 6 1 0 0 1 9 3 1 6 3 co rn 1 3 8 机床与液压 第 4 0卷 F 3 3 F 3 4或 F 3 5常开触点闭合 在此时程序指令 中执行 M 0 8指令 则 R 8 0常开触点闭合 断流发生 时 流量开关信号接入 P M C X 7 7闭合 继电器线 圈 R 6 0 0 0得电 程序段 2 R 6 0 0 0线 圈得 电 致 使 其 常 闭 触 点 R 6 0 0 0闭 合 固定 定 时 器 得 到 A C T信 号 在 延 时 1 5 0 0 0 m s 后 继 电器线 圈 R 6 0 0 1 得 电 程 序段 3 R 6 0 0 1 线 圈得 电 致使 R 6 0 0 1常开触 点 闭合 则信息线 圈 A 2 1 得 电 显示事 先 由机床 面板 输入系 统的报警信息 对于 F A N U C系统 信息取以信息号 1 0 0 0 1 9 9 9开头的信息 则可以在显示信息的同时 使 C N C停止加工而出现报警屏 例如 此处 输入 的信息 可以为 1 0 0 5 N O cu t t i n g fl u id 程 序段 4 因为继电器线圈 R 6 0 0 1 有 电 故此处 的 R 6 0 0 1 常闭触点断开 输 出给切 削液水泵 电机控制线路 的继 电器线 圈 Y 8 1 失 电 切削液水泵断 电停机 程序段 5 信息显示功能指令 保证 报警信息能够正常显 示 4结束语 在切削液断流保护方 案中引入流量开关 借用数 控机床本身 的 P L C来 实现 切削 液断 流保 护 在 数控 机床上简单易行 值得推广 方案对数控机床 P L C 的进一步开发利用及相关程序的编制有参考价值 参考文献 i 1 B E I J I N G F A N U C机电有限公司 B E I J I N G F A N U C 0 i C 梯形 图语 言编程说 明书 M 2 0 0 4 2 许云理 数控机床 P L C用户报警的设计 J 制造技术 与机床 2 0 0 6 8 1 1 4 1 1 6 3 刘建功 范力曼 数控机床 P L C程序的通用化设计方案 上 J 机床电器 2 0 0 9 5 1 3 1 4 4 达世亮 对切削液系统的控制 J 汽车与配件 2 0 1 1 2 4 4 上接第 1 3 4页 图 4 加工示意 图 采 用表 2所示加工工艺 用 E l 7加工两 遍 加 工示意图见图 4 这样把第 1 个切入点和第 5个切人点放在 同一 点 上 如果 是 异型可 以 5个 点 放在 不 同点 加工 加 工完成后无切入切出线痕 2结束语 总结上述方法可知 使用不同的材料和不 同的丝 加工时 如果在某次加工中产生切入切出线痕 就把 此次加工 的上次加工多进行一次 就可 以解决切人切 出线痕 问题 上 接 第 1 3 5页 数值中A Y 是插补的要求 已 确定 叮 T 则用负号 反之用 正号 此方法在华 中数控 世纪 星铣床 上 已进 行过验证 在其他坐 标平 面插 补正 余 弦线 与此 类 似 螺 旋 线插补功能的范围只能是 0 2 订 如果 正弦相角超 过 此范 围 分段进行即可 2结论 通过上述分析过程与机床实践可知 用文 中方法 进行正 余 弦插补 计算简单 编程方便 运行 效率高 较适合采有华中数控 H N C 一 2 1 M系统且数控 系统硬件 资源较 紧张的机床 参考文献 1 华中数控股份有限