机械设备安装通用工艺标准_secret.doc

1机械设备安装通用工艺标准为了确保机械设备安装工程的施工质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，各类机械设备安装工程，必须按施工程序施工。从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收（对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转），每道工序和各种施工活动必须遵守施工规范的规定。（1）设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。（2）安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。（3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度不应低于被检对象的精度等级。（4）设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。（5）设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。1.1安装一般规定机械设备种类繁多，尽管其结构、性能不同，但安装程序基本相同。机械设备安装一般程序是：安装前准备 设备开箱检查 基础检查验收及处理 设备搬运就位 设备安装（找正、找平和对中） 一次灌浆 精确找平和对中 二次灌浆 试运转验收。当然，不同的机械设备，上述工序的具体内容和方法也有所不同。例如，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采取整体安装法。再如，开箱检查，设备不同，具体内容也是不同的，例如，表5-1为空调设备和通风机的开箱检查内容和规定就有不同的具体内容。通风机、空讽设备开箱检查内容和规定 表5-1 类 别检查内容和规定通风机1.根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设备零件、附件、专用工具等是否齐全；2.核对风机规格型一号、叶轮旋转方向、进风口、出风口的位置等与设计是否相符；3.进风口、出风口是否有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子是否有变形或锈蚀、碰损等缺陷空调设备1.应按装箱清单对设备的型一号、规格、附件数量、合格证及随机技术文件等进行核对；2.设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面是否平整无明显偏差，结构是否完整，焊缝是否饱满，有无缺损和孔洞；3.金属设备的构件表面是否作除锈和防腐处理，外表面的色调是否一致，有无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4.非金属设备的构件材质是否符合使用场所的环境要求，表面保护涂层是否完整；5.设备进口是否封闭良好，随机的零、部件，是否完整无缺损1.2安装施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1机械设备安装工程通用规范规定：施工前，应具备设计和设备的技术文件，对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。因此，在机械设备安装前应收集、准备好所用的技术资料，如施工图、设备图、说明书、工艺说明和操作规程等。1.2.1.2熟悉技术资料、领会设计意图，发现图样中的错误和不合理之处要及时提出并加以解决。1.2.1.3对于新型机械设备、首次安装缺少安装经验的机械设备、技术复.杂的机械设备，均应详细了解该种设备的结构、特点，制定符合实际切实可行的安装方案，确定安装步骤和操作方法。联系制造厂现场指导。1.2.1.4对于大型机械设备应编制设备运输、装卸、现场的搬运、就位、吊装方案。1.2.2安装工具、机具和材料准备1.2.2.1工机具准备。工机具是机械设备安装的必备条件，工机具包括一般工具，如扳手、锉刀、手锤等；特殊工具，例如水平仪、千分表等。工机具准备除一般工机具外，更重要的是特殊工机具准备。设备安装前，应根据图样和设备的安装要求，提出工机具计划。例如，需要哪些起重运输工具、检验和测量工具等，工机具准备不仅要满足品种规格要求，而且要满足精度要求。例如，水平仪，不但规格型号要符合要求，还要对其精度加以校核。对于起重工机具不但要准备齐全，而且要认真地进行检查，看工况是否良好，有否损坏的情况，以免在安装过程中发生事故。1.2.2.2材料准备。包括钢材、木材、管材、垫铁、棉纱、布头、煤油，润滑油等。1.2.3场地和临时设施准备1.2.3.1土建工程及场地准备：工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施.工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。当设备安装工序中有恒温、恒湿、防振、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后，满足施工条件方可施工。当拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时，应经设计单位的同意，方可利用。1.2.3.2临时设施准备。工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施等，应有充分准备，并作出合理安排。1.3机械设备开箱检查机械设备出厂时，一般是放在包装箱内运至安装地点的。机械设备安装前应进行开箱检查，否则，不得进行安装。开箱后，应按规范规定内容进行检查，同时做好记录。最后由参加各方代表签字、开箱检查人员一般由建设、监理、施工单位的代表组成。1.3.1开箱开箱应从顶板开始，查明情况后再拆四面的箱板，拆下的箱板要有序放置。开箱时，应使用合适的工具，如起钉器、撬杠等，操作不要用力过猛，以免碰坏箱内的设备，防止板上的铁钉划伤设备或人。对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便于保管；对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，以便设备的搬运就位。1.3.2清点检查开箱后，应进行设备的清点和检查，详作记录，并且参加各方人员要签字。设备的清查工作主要有以下几项：1.3.2.1箱号、箱数以及包装情况（包装是否完好无损）。设备的名称、型号和规格，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。1.3.2.2机械设备必须有设备装箱单、出厂检验单、图纸、说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件及其他需要记录的情况。1.3.2.3根据装箱单清点全部零部件及附件、专用工具；若无装箱单，应按技术文件进行清点。1.3.2.4各零件和部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀等现象。1.3.2.5机件各部分尺寸是否与图样要求相符合（如地脚螺栓孔的大小距离等）。1.3.3保管1.3.3.1设备.及其零、部件和专用工具清点后，交由安装单位妥善保管。不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.3.3.2保管应注意防护，不要乱放，以免损伤；装在箱内的易碎物品和易丢失的小机件、小零件，在开箱检查的同时要取出来，编号妥善保管，以免混淆或丢失。1.3.3.3零部件如需堆放，先安装的放在外面或上面，后安装的零部件放在里面或下面，以便在安装时能按顺序拿取，不损坏机件。1.3.3.5如果设备不能很快安装，应把所有精加工面重新涂油，采取保护措施。1.4设备基础检查、处理与放线设备基础一般由土建单位施工。设备安装之前，必须对基础进行严格的检验，发现问题及时进行处理。1.4.1设备基础的强度测定如果设计要求设备安装前对基础强度进行测定（一般应等到基础混凝土达到设计强度的60%以上时方可进行设备安装）。一般中小型设备的基础可用钢球撞痕法进行测定，混凝土强度和撞痕直径的关系见表1.4.1。例如，直径为50. 8mm的钢球从1. 5m高处落下，撞痕直径为10mm，则混凝土的强度为11MPa。混凝土强度和撞痕直径的关系 表1.4.1钢球直径 （mrn）落距（m）混凝土强度（MPa）4681114钢球撞痕直径（mm）50.8 2.01.401.301.201.101.021.51 .251.171.101.000.9238.12.01 .080.960.900.800.741 .50.960.880.830.750.711.4.2基础检查机械设备就位前应对设备基础进行检查，合格后方可安装。设备基础检查验收的主要内容是：基础的外形尺寸，基础面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的坐标位置，预埋件等，是否符合设计和施工规范的规定。若设计无要求，可按表1.4.2执行。 设备基础各部允许偏差 表1.4.2序号项 目 名 称 允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高-203基础.上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5长全107基础垂直度偏差（全高）每米5长全108预埋地脚螺栓顶标高+209预埋地脚螺栓中心距（根、顶部两处测量）2.010预留地脚螺栓孔中心位置1011预留地脚螺栓孔深度+2012预留地脚螺栓孔孔壁垂直度，每米1013预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20中心线位置5.0水平度（带槽的锚板），每米5.0水平度（带螺纹孔的锚板），每米2.01.4.3基础处理基础检查过程中发现有不合格处，要加以处理。处理基础缺陷的通常做法见表1.4.3基础常见缺陷及处理方法 表1.4.3项次 缺陷 处理方法1基础标高过高用签子铲低2基础标高过低基础表面铲出麻面，用水冲洗干净后补灌混凝土3基础中心偏差过大可考虑改变地脚螺栓位置来调整，若难以调整，则重新浇灌基础。4预埋地脚螺栓位置偏差超标1 个别偏差较小时，可将螺.栓用气焊烤红后敲移到正确位置。2 偏差过大时，对较大的螺栓可在其周围凿到一定深度后割断，按要求尺寸搭接焊上一段，并采取加固补强措施。5预埋基础螺栓孔偏差过大扩大预留孔1.4.4基础打麻面及清理螺栓孔1.4.4.1基础打麻面。基础检验合格后，应将基础表面打麻。打麻即用黎子或扁铲将基础表面打出均匀分布的小坑。对于放置垫铁处的基础表面，不但打麻，而且要打平。即将平垫铁放在麻面上，不但应平稳，而且垫铁应呈水平状态。1.4.4.2清理螺栓孔。螺栓孔内油污和泥土等杂物必须清除，并用水冲洗干净，为一次灌浆作好准备。1.4.5基础放线1.4.5.1基础检验合格后，将基础表面清理干净，即可放线。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定设备的纵横中心线和其他基准线，并用墨线将其弹在基础上，作为安装设备找正的依据。放线时，要注意尺要拉直、放正，测量准确。1.4.5.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。1.4.5.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为24mm。1.4.5.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表1.4.5的规定。 设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 表1.4.5项 目允许偏差（mm）平面位置 标 高与其他设备无机械联系的10+20、-10与其他设备有机械联系的2 1.01.5设备运输与就位基础划线后，设备即可就位，将设备由箱的底排搬到设备基础上去。1.5.1设备运输和就位常用方法1.5.1.1吊车、铲车就位。利用吊车、铲车将风机送上基础就位。1.5.1.2人字架倒链就位。用人字架就位，先将设备运到基础上，然后用人字架挂上“倒链”将设备吊起来，抽去底排，再把设备落到基础上。1.5.1.3滑移就位方法。在起吊工具和施工现场受限的情况下，通常采用设备滑移的方法就位。这种方法就是将设备连同底排运到基础旁放正，对好基础。然后卸下底排螺栓，用撬杠撬起设备一端，在设备与底排间放上滚杠（用DN50或DN80钢管），使设备落在滚杠上，再以几根滚杠横跨在已经放好线的基础和底排的一端上，用撬杠撬动设备，通过滚杠滑移，把设备从底排上水平移到基础上，然后再撬起设备取出滚杠，垫好垫铁。1.5.2设备运输就位注意事项1.5.2.1整体安装的设备，搬运和吊装的绳索应捆缚在设备的专用吊环上；1.5.2.2现场组装的设备，绳索的捆缚不得损伤机件表面及保护层，转子、轴颈和轴封等处均不应作为绑缚部位；1.5.2.3使用人字架将一设备就位时，一定要计算验证人字架制作材料的强度（木杆或钢管）；1.5.2.4使用滚杠搬运设备时，要特别注意安全，防止滚杠碾手、脚和设备倾斜。1.6设备找正找平设备找正即将设备不偏不倚地放在规定的位置上，使设备和基础的纵横中心线对正。为此，需先找出设备纵横中心线，就位后利用量具和线锤进行测量，看设备中心线与基础中心线是否对正，不正时，用撬杠撬动设备加以调整，直至设备中心线与基础中心线对正为止。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。1.6.1设备找正、调平及测量位置确定设备的找正、调平的测量位置，应按设计和设备技术文件确定，当设计和设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：1.6.1.1设备的主要工作面；1.6.1.2支承滑动部件的导向面；1.6.1.3保持转动部件的导向面或轴线；1.6.1.4部件上加工精度较高的表面；1.6.1.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；1.6.1.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。1.6.2设备安装精度偏差的确定原则设备安装精度偏差应能满足下列要求：1.6.2.1补偿受力或温度变化后所引起的偏差；1.6.2.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；1.6.2.3.不增加功率消耗；1.6.2.4使转动平稳；1.6.2.5使机件在负荷作用下受力较小；1.6.2.6能有利于有关机件的连接、配合；1.6.2.7有利于提高被加工件的精度。1.6.3重锤水平拉钢丝测量直线度、平行度和同轴度当采用重锤水平拉钢丝测量方法测量直线度、平行度和同轴度时，宜选用直径为0. 350. 5 mm的整根钢丝；两端应用滑轮支撑在同一标高面上重锤质量可按表1.6.3-1选择。钢丝直径与重锤拉力的选配 表1.6.3-1钢丝直径d（mm）重锤拉力P（N）0.3592.1（9.45kgf）0.40120.93（12.34kgf）0.45153.08（15.fi2kgf）0.50189.04（1 9.39kgf）重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168d2式中：P水平拉力（N）； d钢丝直径（mm）。测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按表1.6.3-2的规定取值：f=40L1L2式中：f钢丝自重下垂度（m）； L1、L2由两支点分别至测点处的距离（m）。钢丝自重下垂度（m） 表1.6.3-21.6.3设备找平设备找平，即将设备调整到水平状态。所谓水平状态是指设备上主要的面与水平面平行。设备找平是一道重要工序。设备水平度不符合要求，运转时将会振动加剧，噪声大；润滑不佳，动力消耗加大，加速设备磨损，降低使用寿命。1.6.3.1设备找平用垫铁找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁种类很多，例如平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、螺栓调整垫铁等，最常用的是斜垫铁和平垫铁，如图1.6.3-1所示。 斜垫铁 平垫铁 开口垫铁 开孔垫铁 成对钩头斜垫铁 可调垫铁球面调整垫块图1.6.3-1 设备安装工程中常用垫铁类型斜垫铁采用普通碳素钢制作；平垫铁采用普通碳素钢或铸铁制作。规格和尺寸见图1.6.3-2和表1.6.3-3。厚度h根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/101/20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。图1.6.3-2中：（a） 斜垫铁A型；（b） 斜垫铁B型；（c） 平垫铁C型。 图1.6.3-2 斜垫铁和平垫铁采用斜垫铁时，斜垫铁应与配合使用的平垫铁代号相同。斜垫铁应成对使用，成对使用的斜垫铁其斜度应相同。斜垫铁和平垫铁规格尺寸（mm） 表1.6.3-31.6.3.2垫铁的放置垫铁放置数量和位置与设备底座外形和底座上的螺栓孔位置有关。一般垫铁应放置在地脚螺栓两侧。1）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。在不影响地脚螺栓孔灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。b每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：AC（Q1+Q2）X104/R式中A垫铁面积（mm2）；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） ；Q2由于地脚螺栓拧紧时所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C安全系数，宜取1.53.0。2）使用斜垫铁或平垫铁调平时，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可.不焊。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。3）每组垫铁一般不超过5块。过高，设备稳定性差；过低，不便于灌浆。放置垫铁时，平垫铁在下面，斜垫铁放在平垫铁上面。厚垫铁应放在下面，较薄垫铁放在上边，最薄的放在中间，尽量少用或不用薄垫铁，薄垫铁厚度不宜小于2.0 mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。4）每一垫铁组应放置整齐平稳，垫铁之间、垫铁与基础之间应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听声检查（用重0. 25kg的手锤轻敲垫铁组，若声音暗哑，即接触良好，若声音响亮则接触不良）。设备找平后，平垫铁应在底座边缘外侧露出1030mm，斜垫铁应露出设备底座1050mm。对高速运转的设备铁与底座面之间的间隙采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050rnm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。6）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。7）设备用螺栓调整垫铁调平，螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌人活动部分。8）设备采用调整螺钉调平时，不作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺栓松开；调整螺钉支承板的厚度宜大于螺栓的直径；支承板应水平，并应稳固地装设在基础面_L；作为永久性支承的调整螺栓伸出设备底座底面的长度，应小于螺栓直径。9）设备采用减震垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30 %50%；放置减震垫铁的部位应平整。减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。1.6.3.3设备水平度测量与调整设备水平度使用水平仪测量，应根据设备水平度的不同要求，选择不同精度的水平仪。否则，则无法保证设备安装精度。调整设备水平一般先调整纵向水平，再调横向水平。首先将水平仪纵向放置在设备的精加工面上，观察水平仪气泡，气泡偏向那一边，则说明那边高些，该边较另一边高出的具体数值等于：偏向格数水平仪精度平面长度（即两组垫铁间的距离）。例如，图1.6.3-3所示设备基座，有AB两支点，AB间距离为2m，用0.01精度的框架水平仪测量其水平度时，气泡偏向A端2格，则说明A端比B端高20.012=0.04mm。需将B支点抬高0.4mm方能达到水平。图1.6.3-3 水平度测量与调整抬高B支点是采用打入斜垫铁的方法来实现的。需将B点处的斜垫铁向里打入一些，这样B支点就升高了，然后再测量水平，哪边低就打哪边的斜垫铁，直到达到要求的水平度为止。设备水平度调整是一项精细的工作，既要有符合精度要求的水平仪，又要掌握科学的方法。在调整过程中应注意以下问题：1）设备找平时，应将水平仪放置在设备精加工平面上。水平仪使用前，应先将被测面擦干净。手握手平仪时，不要将手接水准器的玻璃管，也不要对气泡呵气。看水平仪时，视线要垂直对准水准器。水平仪要轻拿轻放，不得碰撞，也不许在被测表面上推来推去。在检查设备立面的垂直度时，水平仪要平.贴地紧靠在设备立面上。水平仪从低温处取出，不可立即放到高温处，也不得靠近灯火或处在阳光直射下。2）测水平前，应事先了解或消除水平仪的误差。检验水平仪误差最简单的方法是将其放在精密标准平台上，即可看出误差值。也可在测量时，在被测面上原地旋转180，利用两次读数结果加以计算修正，以消除水平仪误差。具体方法如下：测量时，若一次读数为零，旋转180测量，气泡向一个方向移动。说明水平仪和被测面均有误差，且两者误差相同，较高一面的高度是读数的1/2；若两次气泡向同一个方向移动，则被测面较高一面的高度为两次格数之和除以2，而水平仪误差为两次格数之差除以2；若两次气泡各往一边移动（方向相反），则被测面较高一端高度为两次格数之差除以2，水平仪本身误差是两次格数之和除以2。2）因为斜垫铁调整高度较小，所以利用打入斜垫铁的方法调整水平只适用于水平度相差不大的情况。如果水平度相差很大，应首先利用更换斜垫铁的方法调整。待水平度相差微小时再改用打入斜垫铁的方法调整。4）斜垫铁必须成对使用。设备找平后，应将每组中的几块垫铁相互焊牢。1.7地脚螺栓放置与地脚螺栓孔灌浆1.7.1地脚螺栓的放置1.7.1.1预留孔中地脚螺栓的埋设1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。2）如图1.7.1-1所示，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离，应大于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。6）在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。1.7.1.2“T”形头地脚螺栓设置“T”形头地脚螺栓设置，如图1.7.1-2所示。 图1.7.1-1 地脚螺栓、垫铁与灌浆 图1.7.1-2形头地脚螺栓的安设1-地坪或基础；2-设备底座底面；3-内模板； 1-基础板；2-管状模板；3-T形头地脚螺栓；4-设备底座；4-螺母； 5-垫圈；6-灌浆层斜面；7-灌浆层； 5-垫板； 6- 螺母； d-螺栓直径； s-基础板厚度；8-成对斜垫铁；9-外模板；10-平垫铁；11-麻面； v-露出设备底座上表面长度； w-管状模板高度；12-地脚螺栓 h-设备底座穿螺栓处的厚度；L-T形头地脚螺栓长度；1）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准T形头地脚螺栓与T形头地脚螺栓基础板的规定。2）装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合表1.7.1-1的规定。装设T形头地脚螺栓的主要尺寸（mm） 表1.7.1.3）埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内。4）地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。5）预留孔或管状模.板内的密封填充物，应符合设计规定。1.7.1.3胀锚螺栓装设（1） YG型胀锚螺栓（又称膨胀螺栓、胀管螺栓）规格和适用范围。a YG0型锚钉。如图1.7.1-3示。适用于钢、木门窗的固定，电气管线敷设和小型盘箱安装。b YG1型锚塞式胀锚螺栓。如图1.7.1-4所示，适用于电缆支架安装c YG2型胀管式胀锚螺栓。，如图1.7.1-5所示，适用于管道支架、设备基础的地脚螺栓。图1.7.1-3 YG0型胀锚螺栓 图1.7.1-4 YG1型胀锚螺栓 1-锚塞；2-螺栓；3-垫圈；4-螺母 图1.7.1-5 YG2型胀锚螺栓1-螺栓；2-螺纹锥管；3-胀管；4-锥套；5-调距套；6-垫圈d YG3型胀管式胀锚螺栓。分单胀管和双胀管，如图1.7.1-6所示。适用于管道支架、设备基础的地脚螺栓。图1.7.1-6 YG2型胀锚螺栓(a) 单胀管式； （b）双胀管式1-螺栓，2-胀管；3-锥套；4-调距套；5-垫圈；6-螺母（2） YG型胀锚螺栓装设规范a 当使用并装设胀锚螺栓时，胀锚螺栓的中心线.应按施工图放线；胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d。2）装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。3）安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。4）素混凝土基础或钢筋混凝土基础有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。5）胀锚螺栓钻孔的直径和深度如图1.7.1-7所示并符合表1.7.1-2的规定，钻孔深度可超过规定值510mm；成孔后应对钻孔直径和深度进行及时的检查。图1.7.1-7 钻孔直径和钻孔深度YG型胀锚螺栓钻孔直径和钻孔深度（mm） 表1.7.1-21.7.1.4设备基础浇灌预埋的地脚螺栓1）设备基础浇灌预埋地脚螺栓时，地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应1.4.2的规定。2）地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套人地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。1.7.1.5环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓的装设1）放线定位：首先根据设计图纸和设备实际，在基础上确定螺栓位置，称之为放线定位。操作时应注意，螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d（d为螺栓公称直径），且不应小于1.00mm；当小于1 00mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm；螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通.风管线等埋设物不应相碰。2）钻孔：放线定位后，在确定的位置上钻孔。当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于l0MPa。螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插人孔中检验深度，深度适宜后，将孔口临时封闭；在浇筑环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。3） 调制环氧树脂砂浆：环氧树脂砂浆由环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酷、乙二胺、砂子组成，具体比例详见表1.7.1-3。环氧砂浆的材料和配合比，应严格遵守，不得随意改变材料品种和配合比例，当有可靠试验依据时，方可采用其他代用材料和配合比。环氧砂桨的材料和配合比 表1.7.1-3调制环氧树脂砂浆时，首先将环氧树脂加热至60800，然后加入邻苯二甲酸二丁酚，并拌合均匀。待冷却至3035时，再加人乙二胺，经拌合均匀之后，再把3035的砂子加入，最后拌合均匀。为缩短现场调制时间，也可将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁醋按配合比事先拌合好，待需用时再加人乙二胺和砂子调制成环氧砂浆。环氧树脂的一次配量宜为2.0kg。环氧树脂的加热是为了增加其流动性同时排除内部气泡；加热时，不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过80。当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于35。加人砂子的温度应为3035。若采用有水乙二胺代替无水乙二胺，用量可用下式计算：有水乙二胺用=（无水乙二胺用量/有水乙二胺含胺量）100%每当加入增韧剂、硬化剂和填料后，应拌合均匀。拌合用的容器和工具，在每次拌合后，应立即用酒精擦洗干净。不得使丙酮等易燃化学药品接近火源。当采用风动凿岩机成孔及调制环氧砂浆时，应采取防尘、防毒的安全措施。4）灌注环氧树脂砂浆并装设地脚螺栓：环氧砂浆调制完毕，应迅速浇筑到地脚螺栓孔内，并应立即将螺栓缓慢旋转插入。当螺栓插入后，应立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用洁净的小石子等予以固定。地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗洁净，方可插人灌有环氧砂浆的螺栓孔中。5）养护：浇筑后的环氧砂浆，应经一定时间养护后，方可进行设备安装。养护时间可按表1.7.1-4选取。环氧砂浆养护时间 表1.7.1-4调制及浇筑环氧砂浆时应做施工记录，并应做试块，当发现质量问题，或螺栓数量多，或螺栓的部位重要时，可在现场进行抗拔检验。1.7.2地脚螺栓孔灌浆设备初步找平后，即进行地脚螺栓孔灌浆。地脚螺栓孔灌浆，又称一次灌浆，即用细石混凝土填塞地脚螺栓孔以固定地脚螺栓。预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的规定。地脚螺栓孔灌浆方法步骤如下：1.7.2.1检查清理螺栓孔虽然螺栓孔在基础处理时已经清理干净，但在灌浆前，还必须进一步进行检查，确保孔内清洁无污，并用水冲洗干净。1.7.2.2浇灌混凝土按设计要求拌制混凝土（其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级），逐孔（人力充足时也可多孔同时进行）灌注混凝土。每个孔的灌浆工作必须连续进行，一次灌满，并要分层均匀捣实，捣实时应避免碰撞设备，并要保持螺栓的垂直度（垂直度应在1%之内）。1.7.2.3养护灌完混凝土后，要洒水养护，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，拧紧地脚螺栓。混凝土强度的确定可参照表1.7.2混凝土达到70%强度所瀚天数 表1.7.21.8设备安装质量复查和调整（精平）当螺栓拧紧后，设备水平度可能会发生变化，必须进行复查和调整。在调整时，松开低端的地脚螺栓，将垫铁打进一点，紧好螺栓，再进行测量。如此循环，直到均匀拧紧螺栓后，设备纵横向水平度全部合格为止。1.9设备二次灌浆设备精确调平后，要将设备底座与基础表面间的空隙，用混凝土填满，并将垫铁埋在里面。俗称二次灌浆。灌浆时，应放一圈外模板，模板边缘距设备底座边缘一般不小于60mm。灌浆层高度，在底座外面应高于底座底面，灌浆层上表面应向外略有坡度，以防油、水流入设备底座。模板拆除后，表面应进行抹面处理。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。1.10设备联轴器找正设备联轴器，又称联轴节，.其用途是将两根轴沿轴向连接为一体。例如，非直联式风机，就是通过联轴器将风机的轴和电动机的轴联在一起的。联轴器找正，.主要是精确地对中，保证两轴的同心度。联轴器找正是安装工程中一个很重要的环节，两轴不同心将会在轴和联轴器中引起很大的应.力，影响设备的正常运转。1.10.1设备联轴器安装相对位置分析以凸缘联轴器为例，联轴器在安装中常出现如图5.10.1所示的几种情况。一种是两轴的中心线完全重合，如图中a所示，这是最理想的情况；第二种是两轴中心线不重合，有径向位移，但两轴中心线是平行的，如图中b所示；第三种情况是两轴中心线在联轴器有同一交点，但不是一条线，相互之间有角位移，如图中c所示；第四种情况如图中d所示，它既有径向位移，又有角位移，实际上常常遇到是这种情况。1.10.2联轴器的初步找正安装时，应先将两半联轴器分别安在所要连接的两轴上，然后将主机找正，并在主机联轴器处将主轴中心线找平，以主机为基准，移动连接轴，向主机轴对中，进行联轴器的初步找正。以角尺的一边紧靠在联轴器的外圆表面上，按上、下、左、右的次序进行检查，直至两外圆表面齐平为止。联轴器的外圆表面齐平，只是说明联轴器的外圆轴线同心，并不说明所连接的两轴同心。如图1.10.2所示，当联轴器的外圆与轴不同心时，尽管两外圆表面同心，但两轴并不同心，其最大偏心为两半联轴器外圆与轴偏心之和图1.10.2（a），最小偏心应为两半联轴器外圆与轴偏心之差图1.10.2（b），实际所产生的偏心常在两者之间。 当外圆中心线与轴的中心线不平行而有一交角时，两轴的中心线也有交角，其最大交角为两半联轴器外圆中心线与轴中心线交角之和，其最小交角为两半联轴器外圆中心线与轴中心线交角之差图1.10.2（c）、 （d），实际上交角常在两者之间。由于有上述误差的存在，所以联轴器在初步找正后还必须精确找正。图1.10.2 联轴器找正时可能出现的情况1.10.3联轴器两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法1.10.3.1将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具。测量方法可采用塞.尺直接测量、塞尺和专用工具测量或一百分表和专用工具测量，如图1.10.3所示。图1.10.3-1联轴器两轴心径向位移和两轴线倾斜测量方法（a）用塞尺直接测量；（b）塞尺和专用工具测量；（c ）百分表和专用工具侧量1.10.3.2将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，如图1.10.3-2所示。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表b和b或两个测点的轴向测量值。1.10.3.3当在测量值a1=a5及b1-b1=b5-b5时，应视为测量正确，测量值为有效。1.10.3.4联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=（a2一a4）/2ay=（a1一a3）/2式中：a1、a2、a3、a4径向测量值（mm）ax测量处两轴心在xx方向的径向位移（mm）；ay测量处两轴心在yy方向的径向位移（mm）；a测量处两轴心的实际位移（mm） 。图1.10.3-2 记录形式(5) 联轴器两轴线倾斜应按下式计算：1.11机械设备试运转1.11.1机械设备安装试运转应具备条件1.11.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却水气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。1.11.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。1.11.1.3对大.型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。1.11.1.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。1.11.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。1.11.2设备试运转包括内容、要求和方法、步骤1.11.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。2）按电源的类型、等级和.容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。3）按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。4）经上述第1） 3）项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。1.11.3润滑系统调试1.11.3.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。1.11.3.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂），性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。1.11.3.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。1.11.3.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和.停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。1.11.3.5系统在公称压力下应无渗漏现象。1.11.4液压系统调试1.11.4.1系统在充液前，其清洁度应符合规定。1.11.4.2所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。1.11.4.3系统应进行压.力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时，应先缓慢升压到表1.11.4的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。液压系统试验压力（MPa） 表1.11.4系统公称压力P 161631.531.5试验压力1.5P1.25P1.15P1.11.4.4启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60，且不得低于15；过滤器不得吸人空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气日，将空气排除。1.11.4.5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。1.11.4.6液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。1.11.4.7系统的油（液）路应通畅。经上述调试合格后，方可进行空负荷试运转。1.11.5气动、冷却或加热系统调试1.11.5.1各系统的通路应畅通并无差错。1.11.5.2系统应进行放气和排污。1.11.5.3系统的阀件和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。1.11.5.4各系统的工作介质供给.不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。1.11.6机械和各系统联合调整试验1.11.6.1设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。方可进行机械和各系统联合调整试验。1.11.6.2联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。1.11.6.3联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：1）各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活无一卡滞现象，2）安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；3）各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠；4）应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响；5）主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。1.11.7空负荷试运转设备空负荷试运转应在机械.与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。1.11.7.1应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行：1）空负荷试运转中，应进行各项检查，并应作实测记录；2）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；3）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；4）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；5）一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100；6）油箱油温最高不得超过60；7）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；8）各种仪表应工作正常；9）有必要和有条件时，可进行噪声测量，并应符合规定。1.11.7.2空负荷试运转结束后，应立即做下列各项工作：1）切断电源和其他动力来源；2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；5）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）；6）拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；7）清理现场及整理试运转的各项记录。1