编制说明_征求意见稿_无损检测 在役钢绳芯输送带X射线检测及评价方法.doc

无损检测 在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法编制说明（征求意见稿）一、工作简况1 任务来源本项目是根据全国无损检测标准化技术委员会SAC/TC56201419号关于征集无损检测标准项目的通知，项目名称“无损检测 在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法”，计划编号：2015-1232T-JB，主要起草单位山西戴德测控技术有限公司、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心，计划完成时间：2016年。2 主要工作过程起草和立项阶段：2014年根据全国无损检测标准化技术委员会SAC/TC56201419号关于征集无损检测标准项目的通知，我们组建了标准起草工作组，向全国无损检测标准化技术委员会秘书处提出了无损检测 在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法的立项意向。10月底向秘书处提交了标准草案稿，标委会2014年12的年会进行立项审查，符合标委会工作范围，没有与其他标准重复或冲突。立项审查通过后，向秘书处提交了行业标准项目建议书和申报项目的情况说明，经中国机械工业联合会提出申报行业标准项目立项。2015年 7月在网上立项公示，公示期间没有人提出异议，在9月10日在北京万寿宾馆进行项目答辩会，获得专家组通过，SAC/TC56201521号关于下达2015年第三批行业标准制修订计划的通知，正式下达本行业标准批准立项。征求意见阶段：2015年10月，经过标准起草工作组多次讨论和修改，向秘书处提交了征求意见稿，全国无损检测标准化技术委员会公开征求意见。审查阶段：2015年12月，经过标准起草工作组多次讨论和修改，向秘书处提交了标准送审稿。3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本标准由山西戴德测控技术有限公司和国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心起草。主要成员：李亚宁1、缑岳松2、赵利3、范鑫杰4、张雪亮5、张安然6、柳玉磊7、石发强8。所做的工作：李亚宁1、缑岳松2、张安然6负责标准的理论指导和总体框架设计，赵利3负责文字编写，范鑫杰4、柳玉磊7负责技术指导，张雪亮5、石发强8负责试验验证。二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则本项目为制定项目。在本标准制定过程中，充分考虑企业、使用单位各方面的意见和建议，是依据用户的需要和协商一致的原则而编制，切实可行，具有可操作性。本标准规范了钢绳芯输送带X射线检测及评价方法，使得检测过程和评价结果更系统化、标准化，满足我国工业的应用需求。2、标准主要内容的论据本标准草案的标题形式、整体结构、层次划分、编写方法、术语与符号等技术内容按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准制定了钢绳芯输送带X射线检测及评价方法的范围、规范性引用文件、术语和定义、检测方法概要、人员要求、检测系统、评价方法以及检测报告。在规范性附录中规定了矿用钢绳芯输送带无损检测系统报告等内容。在本标准的制定过程中，查阅了大量的国内外有关标准及相关文献，发现并无可以直接借鉴的现成的国外标准和国内标准。因此，本标准的评价方法中的接头部分的断裂、锈蚀、劈丝、排布不均、撕边和非接头部分的白斑、局部断裂、钢丝弯曲等现象的精确识别主要是依靠在实验室环境下的反复试验，以及在工业应用现场的检测试验得到的。另外，本标准中的公式主要参考了关于井下用X射线无损探伤装置的相关说明，整带评价及结论参考了国外的相关标准DIN22101德国连续搬运设备 输送散状物料的带式输送机计算及设计基础。尽管大量的研究和工程实践表明，钢绳芯输送带X射线检测能满足工程实际需要（如附录中的检测报告），但作为标准制订仍然有必要验证钢绳芯输送带X射线检测及评价方法的结果与其它方法的一致性。虽然目前各种测量方法均有一定的误差，但是采用某些有标准可依的方法进行相互验证还是可以说明问题的。研究表明目前X射线检测法应是验证输送带结果最为合适的无损检测手段。本标准的全部内容，经过审查而协商一致。三、主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果矿用钢绳芯输送带无损检测装置，主要参数为主机电压80265VAC，当前已在全国多个厂矿的输送带现场使用，使用效果良好。当前使用的最长胶带为20km，单圈运行时间85分钟，最后的胶带厚度达到40mm，使用了160Kv射线装置。现场使用的输送带内部钢丝绳单根缠股均大于14根，缠股最小直径为0.8mm。为保证射线计量符合相关规范，设备出线口方向至探测器接收位置之间应2mm厚度的铅板搭建了防护装置，保证了在设备周边5cm处，射线剂量不大于5Gy/h。软件能够完成对输送带运行期间拍摄的X射线图像的采集、存储、分析、处理以及给出结论。在设备安装现场，由于射线发生装置与探测器分别安装于输送带的两边，输送带是无法拆除的，无法在现场直接进行硬定标，若要进行硬定标，必须拆除设备整体，然后将输送带移出后，重新搭建硬定标，最后再安装到输送带检测位置，整个工作过于繁杂，非常不利于现场工作开展。软定标的引入将大大减少现场的工作量，实现设备的可靠运行。虽然X光在线检测能直观的表现在役钢绳芯输送带内部损伤情况，但由于各家输送带在设计参数、实际运载量、运输物料等方面存在较大的差异，一个长期困扰用户的问题（输送带损伤评价）仍然无法解决。在当前可查标准里与输送带损伤有关的标准有GB/T 5753-2013钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法，GB/T 9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带， DIN EN ISO 15236-1-2006钢丝绳芯输送带.第1部分:通用传送带的设计、尺寸和机械要求,BS EN ISO 15236-4-2004钢丝绳运输带.硫化的带接头,BS EN ISO 15236-3-2007钢丝绳输送带.地下设备用输送带特殊安全要求,BS EN ISO 15236-2-2004钢丝绳运输带.优选带类型,GB/T 15902-2009输送带 弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算,GB/T 12736-2009输送带机械接头强度的测定静态试验方法，GB/T 5755-2000钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定等，标准内均未见明确的评价方法。无损检测 在役钢丝绳芯输送带X射线检测及评价方法是基于X光在线监测设备的基础上，要实现对在役钢绳芯输送带检测结果进行有效的评价，对检测输送带是否需要更换，能否继续使用等用户关心问题给出明确的方法。方法基于X射线输送带图像基础上，采用了变化量作为衡量输送带状态的标准，避免了由于各厂矿在设计参数、实际运载量、运输物料等方面存在较大的差异，统一了对所有输送带的损伤评价方法。本标准所涉及的检测及评价方法，是目前正在使用的输送带无损检测评价方法之一，是符合相应的检测方法要求的，其有效性已被广泛验证。该标准作为首次制定标准，为我国用户提供了一种检测规范标准，可满足国内相关单位的应用实际需要。标准规定了用于钢绳芯输送带X 射线检测的检测方法、检测系统和评价方法。可用于无损检测X射线检测领域的教学、科研、施工等广泛应用，对促进产业升级和提高行业竞争力具有重要作用。本标准的制定，有利于国内外在该领域内的技术交流以及促进我国的国际贸易活动。四、采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况：本标准为自主起草。国外尚未有类似的标准，故本标准未采用国际标准或国外先进标准。本标准为方法标准。五、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系本标准与我国的现行法律、法规和强制