刀具切削寿命试验项目.docx

项目：刀具切削寿命试验试验机床：50012I015试验1（45#钢）：分别用6二刃平刀，10二刃平刀试验开粗45#钢的切削寿命（EGO品牌）试验条件：6伸出刀长15mm；10伸出刀长20mm（受标准刀有效侧刃限制）分别用6二刃平刀，切削间距4.5 mm；10二刃平刀,切削间距7.5 mm（常用间距）每刀切深0.1 mm等距坏切切削油冷却三块45#钢硬度为HB176(150x150)，HB169(200x70)，HB173(200X50);判断方法：切削噪音（刀具磨损到一定程度，变钝难以切削，产生的噪音变大）切削烧刀、硼刀切削刀间距的残留量；分别有切削时间和切削体积计算试验数据：6二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F2000S60003小时35分10秒150mmX150mmX8mm180000立方毫米F3000S60002小时00分43秒200mmX70mmX13.2mm184800立方毫米F3500S60002小时10分52秒150mmX150mmX7.1mm159750立方毫米F4000S60001小时42分57秒150mmX150mmX7.2mm162000立方毫米F4500S60002小时35分21秒200mmX70mmX17mm238000立方毫米10二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F3000S55003小时5分29秒200mmX50mmX21.5mm 215000立方毫米F3500S55001小时57分19秒200mmX50mmX27.2mm272000立方毫米F4000S55001小时28分18秒150mmX150mmX10.1mm227250立方毫米F4500S55002小时8分27秒200mmX70mmX23.9mm3346000立方毫米试验1小结：1、 6二刃平刀最长加工时间为进给F2000时的3小时35分10秒，最大切削体积为F4500时的238000立方毫米；2、 10二刃平刀最长加工时间为进给F3000时的3小时5分29秒，最大切削体积为F4500时的3346000立方毫米3、没发现有弹刀现象，没有出现过硼刀，此机床切削45#钢没什么压力； 第1页试验2（NAK80模具钢）分别用6二刃平刀，10二刃平刀试验开粗NAK80模具钢的切削寿命试验条件：6伸出刀长15mm；10伸出刀长20mm（受标准刀有效侧刃限制）分别用6二刃平刀，切削间距4.5 mm；10二刃平刀,切削间距7.5 mm（常用间距）每刀切深0.1 mm等距坏切切削油冷却NAK80模具钢硬度为RHC42;判断方法：切削噪音（刀具磨损到一定程度，变钝难以切削，产生的噪音变大）切削烧刀、硼刀切削刀间距的残留量；分别有切削时间和切削体积计算试验数据：6二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F3000S55002小时12分43秒150mmX150mmX6.7mm150750立方毫米F4000S55002小时03分20秒150mmX150mmX7.9mm177750立方毫米F4500S55001小时25分14秒150mmX150mmX6mm135000立方毫米10二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F3000S55002小时23分15秒150mmX150mmX12.7mm285750立方毫米F4000S55001小时52分40秒150mmX150mmX11.7mm263250立方毫米F4500S55001小时17分33秒150mmX150mmX8.8mm198000立方毫米试验2小结：1、 6二刃平刀最长加工时间为进给F3000时的2小时12分43秒，最大切削体积为F4000时的177750立方毫米；2、 10二刃平刀最长加工时间为进给F3000时的2小时23分15秒，最大切削体积为F3000时的285750立方毫米3、没发现有弹刀现象，6二刃有出现过一次硼刀，此机床切削NAK80模具钢依然没什么压力； 第2页试验3（SKH51模具钢）用10六刃平刀切削SKH51模具钢和4四刃圆鼻刀切削SKH51模具钢（PTHK品牌可切削HRC65材料）主要是试验切削SKH51模具钢的能力试验条件：10伸出刀长20mm；4伸出刀长15mm（受标准刀有效侧刃限制）双向切削加装双向切削油冷却喷射SKH51模具钢硬度为RHC61.5;试验过程：10六刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积每刀切深（Z）切削间距F3000S35002分19秒150mmX150mmX0.1mm2250立方毫米0.1 mm7.5mmF3000S350011分05秒150mmX150mmX0.36mm8100立方毫米0.06mm5 mmF3000S350022分45秒150mmX150mmX0.2mm4500立方毫米0.05mm3mmF3000S350033分45秒80mmX80mmX1mm/23500立方毫米1mm0.05mm4四刃圆鼻刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积每刀切深（Z）切削间距F3000S80002小时03分15秒150mmX150mmX0.7mm15750立方毫米0.05 mm1 mmF3000S80001小时42分11秒150mmX150mmX0.6mm13500立方毫米0.05 mm1 mm精加工试验F3000；S16000；每刀切深（Z）0.03 mm；切削间距0.06 mm加工面效果如下图可以看到镜面效果，相机、防护的倒影试验3小结：切削如此硬的材料，主要难度在于切削时产生弹刀，硼刀；（材料和刀具两种硬脆物相接触易硼刀）经试验，刀具直径越大，在刚刚接触材料切削时弹刀越大，从而越容易硼刀尖，硼刀尖后几乎不可能再切削如此硬的材料了；切削这种硬材料，不可能实现大切削，快切削了，基本上要降到平时精加工余量的切削量来开粗毛坏了，也就是每刀切深0.05以内，1 mm以内的切削间距；精加工表面非常光亮，粗糙度可以去到0.8；比磨出来的工作台还光亮；第3页试验4分别用6二刃平刀，10二刃平刀（EGO品牌）试验尝试一刀切0.2mm的切削深度，切削45号钢和NAK80；试验条件进给速度F3000加工转速S550045号钢刀具类型切削时长切削体积6二刃平刀49分24秒150mmX150mmX5.2mm10二刃平刀31分12秒150mmX150mmX5.4m