设备防腐蚀炼油硫回收10012.doc

设备防腐蚀技术月报（*年*月）编制： *批准： *单位*年*月*日*设备防腐蚀月报一、工艺防腐蚀情况1、酸性水及酸性气性质以1月原料数据为样本，本车间酸性水及酸性气H2S及NH3含量等有关数值如下：3400单元酸性水H2S平均含量为1.29%，最大含量为1.72%，最小含量1.1%；NH3平均含量为0.89%，最大含量为0.99%，最小含量0.79%；PH值平均9.39，最大9.8，最小9.1；6200单元酸性水H2S平均含量为0.43%，最大含量为0.51%，最小含量为0.31%；NH3平均含量为0.22%，最大含量为0.29%，最小含量0.17%；PH值平均9.6，最大10.2，最小9.1。6100单元酸性气H2S平均含量为84.3%，最大含量为90.1%，最小含量80.6%；NH3平均含量为0.00269%，最大含量为0.005%，最小含量0.002%2、 液化气球罐介质硫含量控制情况本车间无液化气球罐。二、防腐蚀在线监测 本车间无腐蚀在线检测设备。三、 设备腐蚀及检修状况本月车间的主要设备的腐蚀检修情况。硫回收装置设备腐蚀情况装 置设备、管线名称位号材质腐蚀穿漏状况时 间采 取 措 施6100单元A61201AB急冷水空冷器管束10#腐蚀泄漏，A台4根；B台12根1月19日22日专用堵头堵漏，外端焊死P61102高度泵回流管线20#冲刷穿孔1月25日更换一段管线3500单元F3502焚烧炉炉膛上方臭气管线20#多处腐蚀穿孔1月29日更换新新管段约3米3400单元E3407二级冷凝冷却器10#芯子管束泄漏1月12日、17日查漏堵漏2次，分别堵管14根、9根 F3502炉臭气管线腐蚀穿孔图： 四、 腐蚀调查与分析1、6100单元A61201A急冷水空冷器为表面蒸发空冷器，管束长期在水喷淋情况下，外壁容易腐蚀，同时管束内含硫化氢、二氧化硫的急冷水也具有腐蚀性，因此管束易于产生腐蚀泄漏，AB两台都已多次出现过泄漏情况，本月再次出现2次泄漏，A台堵管4根，B台堵管12根，为保证装置正常运行，根据机动科安排已申报备件一台；同时按照要求定期对水箱换水，清理底部淤泥，确保喷流水干净，减少腐蚀。2、E3407二级冷凝冷却器腐蚀泄漏，本月切出检修2次，分别查漏堵漏14根和9根，加上2007年堵漏4根，合计堵管27根，已达10%，车间下月已申报芯子备件一件，制造完成后予以更换。五、 三年防腐蚀规划实施情况*设备防腐蚀治理三年规划实施情况明细表（2010年2012年）（填写本月完成情况）本车间2010-2012年三年防腐规划本月没有实施项目。六、 防腐蚀工作重点和建议下月防腐蚀工作重点是继续做好各单元设备管线的腐蚀检查工作，对重点部位检查分析，发现问题及时处理；进一步强化班组的巡回检查制度，提高巡检质量，发现腐蚀泄漏，及时汇报处理，确保装置正常运行。建议如下1、针对A61201ABC急冷水空冷器腐蚀泄漏情况，车间将进一步强化工艺操作指标，根据实际情况，及时进行注氨，确保急冷水PH值正常；同时定期置换空冷水箱冷却水，防止喷淋水对管束外腐蚀。2、E3407二级冷却器芯子腐蚀泄漏多根，已达报废标准，车间已申报备件，制造完成后整体更换芯子，同时根据酸性水、粗氨气等腐蚀性较强的情况，车间将加强对3400单元和6200单元的类似设备的运行检查，发现问题及时处理，并根据实际情况，提前申报备件，确保设备安全运行。3、3500#臭气管线经喷射泵进焚烧炉炉膛，含较多腐蚀气体在水汽的作用下，对管子的腐蚀更大，本月底更换的一段臭气管线，腐蚀情况已