顺广东美的德工厂工艺手册(10年版).xls

窗窗机机工工艺艺过过程程控控制制要要求求 序序号号工工序序名名称称关关键键工工艺艺要要求求关关键键工工艺艺参参数数关关键键工工艺艺设设备备要要求求 是是否否关关键键 工工序序 工工序序特特征征 1放底盘部件 1 底盘型号 2 底盘上的海绵粘贴位置及规格 3 底盘上的胶泥塞到位 4 下框条 底盘喷涂表面质量 否总装工序 2 放压缩机 1 压缩机橡胶脚垫与压缩机配套 2 压缩机橡胶脚垫完全套入压缩机底脚中 3 画线确认压缩机型号 4 压缩机放置方向与系统图一致 5 压缩机倾斜角度 6 安装压缩机脚垫时 只允许使用洗洁精进行润滑 7 R410A压缩机开箱检查压缩机胶塞的完好性 压缩机倾斜角度 45度 是总装工序 3固定压缩机 1 手持大力风批垂直底盘紧固螺母 2 压缩机脚垫与垫片之间的间隙 3 压缩机底部与底盘的间隙 4 压缩机固定金属垫片外径大于压缩机脚螺栓孔 5 垫片规格 压缩机脚垫与垫片间隙 0 5 2mm 压缩机底部与底盘间隙 3mm 否总装工序 4 固定蒸发器部 件 1 蒸发器部件型号及外观质量 2 蒸发器部件上的海绵位置及规格 3 螺钉不能打到长U管 4 固定后要压蒸发器 避免蒸发器前倾 上出风系列 5 不能抓拿蒸发器翅片 否总装工序 5 固定冷凝器部 件 1 冷凝器部件型号及外观质量 2 冷凝器部件上的海绵位置及规格 3 螺钉不能打到长U管 4 不能抓拿冷凝器翅片 否总装工序 6 拔胶塞 插 管 1 先拔排气口胶塞 再拔回气口胶塞 2 拔掉压缩机胶塞后在2分钟之内插好配管 在5分钟之内 完成焊接 3 插管深度 4 插管单边间隙 5 停线时 对已拔胶塞的压缩机必须焊好配管 6 拔掉压缩机胶塞 压缩机内部有保护氮气冲出 有定位点的管 插管深度以定位点为准 无定位点的管 插管深度在8 12mm之间 插管单边间隙 0 05 0 15mm 是总装工序 7预充氮 1 预充氮时间 2 预充氮压力 3 充氮位置 充氮时间 5秒以上 充氮压力 0 05MPa以上 否总装工序 8 系统焊接 1 焊接时要加焊接水 2 充氮压力或流量 3 焊接低压管路时从低压侧充氮 焊接高压管路时从高压 侧充氮 4 焊接火焰为中性焰 5 不能烧熔压缩机端子盖 使用压缩机端子盖保护工装 6 不能烧到压缩机 不能烧烂毛细管护套及保温管 7 必须持证上岗 充氮压力 0 02MPa 0 03MPa 充氮流量 4 6L min 不使用焊枪时 焊枪要及时关闭是总装工序 9 贴后围板海 绵 1 海绵粘贴牢靠 用手压紧 2 海绵粘贴位置及规格 3 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否预装工序 10 固定电机 1 画线确认电机型号 2 拿取电机时要拿取电机本体 不能提拉电机线体 3 不能用手触碰电机轴 4 电机走线方式 排水孔和出线口朝下 5 螺钉规格 固定顺序 风批垂直并对角固定电机 6 风批力度及紧固螺钉方向 7 电机线的最低点要比电机的水平位置低 8 防水胶圈规格 9 电机不能堆放 叠放 10 电机线组的保护胶套要拉到最底部 电机壳体处 并 扎紧 风批力度 M5 4 5 4 8N m M6 4 9 5 2N m 否预装工序 11 固定风叶 1 垫片数量及规格 2 定扭矩扳手的力矩及其标识 3 弹簧垫圈的旋向与电机轴螺纹的旋向一致 4 滴加适量的螺纹紧固胶 5 紧固时用力方向垂直于电机轴 严禁扳叶片 6 风叶规格型号及外观质量 动平衡片无脱落 7 风叶运转正常 紧固不晃动 无异声无跳动 8 螺纹紧固胶避免接触塑料件 9 定扭矩扳手拧紧到位后有 咔咔 响声 定扭矩扳手力矩 OPP5K 3 0 3 2N m MS2 3 4 3 5N m 其余 6 4 6 5N m 定扭矩扳手每个月校正一次否预装工序 12 固定风轮 1 垫片数量及规格 2 定扭矩扳手的力矩及其标识 3 弹簧垫圈的旋向与电机轴螺纹的旋向一致 4 滴加适量的螺纹紧固胶 5 紧固时用力方向垂直于电机轴 严禁扳叶片 6 风轮规格型号及外观质量 动平衡片无脱落 7 风轮运转正常 紧固不晃动 无异声无跳动 8 螺纹紧固胶避免接触塑料件 9 定扭矩扳手拧紧到位后有 咔咔 响声 定扭矩扳手力矩 OPP5K 3 0 3 2N m MS2 3 4 3 5N m 其余 6 4 6 5N m 定扭矩扳手每个月校正一次否预装工序 13装后围板组件 1 海绵粘贴位置及规格 2 电机型号 3 后围板完全卡入冷凝器边板并对准底盘螺钉孔 4 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 5 海绵粘贴牢靠 用手压紧 否总装工序 14固定后围板 1 螺钉规格 2 风批力度 否总装工序 15 前抽真空 1 真空泵提前启动时间 2 抽真空时间及真空度 3 每日检测真空泵的抽真空能力 4 每次停线前完成所有已经抽真空产品的雪种充注和封口 操作 5 中休15分钟时 真空泵不停机 6 返修机不准进入抽真空线进行抽真空 7 返修机的抽真空时间及真空度 8 拔掉抽真空导气管后 快速接头表面无脏污无杂质 9 快速接头和抽真空导气管母接头的密封圈无破损 10 插抽真空导气管时 用手托住工艺管侧防止管折 11 快速接头按冷媒种类 普通冷媒和新冷媒 分类标识 分开存放 使用干净的密封工装进行存放和周转 摆放整齐 开口朝下 快速接头开口不能与周转存放工装底部直接接 触 12 抽真空设备日常维护保养的挂牌确认 13 R410A产品与其它冷媒产品转产时 打开真空泵的气振 阀15 20分钟进行排气 14 按冷媒种类 普通冷媒和新冷媒 配套使用冷冻油润滑 快速接头 15 每天收工后 抽真空导气管母接头套上胶套或塞上胶塞 16 快速接头压片倾斜10度左右为压紧状态 17 抽真空设备参数 18 抽真空导气管的插管数量 真空泵提前启动时间 提前10分钟 抽真空时间 直线式 180秒 工作站式 240秒 环行线式 480秒 抽真空后的真空度 20Pa 抽真空能力检测 10秒内真空度小于20Pa 返修机抽真空时间 4L泵 20分钟 8L泵 8分钟 返修机抽真空后的真空度 50Pa 抽真空设备参数 抽真空下限 2Pa 抽真空一分钟后判断 90Pa 1 快速接头和抽真空导气管母接 头密封圈更换 1次 月 2 快速接头和抽真空导气管母接 头内部清洁 1次 周 3 真空泵抽真空能力检测 1次 天 4 真空泵排水操作 1次 周 5 抽真空设备气密性普查 1次 月 6 抽真空导气管清洗 1次 3个 月 7 真空泵润滑油更换 1次 半年 8 抽真空设备日常点检 1次 每 次开工 9 快速接头涂冷冻油润滑 2次 天 是总装工序 16 包橡胶皮 1 画线确认压缩机过流保护器型号 2 橡胶皮卷包好后用手压紧 无起翘 3 压缩机连接线组弯插端插入压缩机接线端子 否预装工序 17 压缩机接线 1 1 按照接线铭牌进行接线 2 双工位插线 一个工位插C端和S端 另一个工位插R端 3 插线后要有一个回拔的动作以确认插到位 4 各线体不能相互交叉叠加 是总装工序 18 固定压缩机端 子盖 1 无遗漏硅橡胶护套 2 压缩机连接线的走线方式 3 使用定扭矩风批或风批低档进行固定端子盖 4 端子盖完全盖住过流保护器 5 端子盖压住压缩机连接线组护套及橡胶皮 6 定扭矩风批的力矩及其标识 7 整理压缩机线组 三条线不能交叉 定扭矩风批力矩 1 8 0 3N m定扭矩风批每半个月校正一次否总装工序 19 后抽真空 1 拔管位置靠近充注雪种岗位 2 抽真空后的真空度 3 拔管时 用手握住快速接头防止管折 4 拔管后 快速接头表面无脏污无杂质 5 拔管后 要轻放或悬挂好抽真空导气管防止碰伤铜管 抽真空后的真空度 20Pa 是总装工序 20 充雪种 1 冷媒种类 2 充注量 充注频道 3 充注精度 4 真空度检测 5 从高压侧管路的快速接头处充注液态雪种 6 充注时不能将毛细管和工艺管弄变形 7 严禁强行充注 严禁抬枪充注 8 严禁超过两次按雪种充注机上的复位键进行真空度检测 9 整机称重校对 校对频次 填写雪种充注控制推移图 10 每次停线前完成所有已经抽真空产品的雪种充注和封口 操作 11 禁止对系统内有残余冷媒的返修机进行充注 12 雪种槽罐上的充加雪种接头做好防尘防潮措施 13 充注机增压系统出口压力 14 充注过程中冷媒压力变化 波动不超过0 3MPa 3Kgf cm2 15 充注过程的压力变化趋势 16 充注机上锁管理 17 线体距离增压泵较远时必须使用储能器充注 储能器的 阀门要在打开状态 充注精度 充注量 150g 1g 150g 充注量 500g 5g 500g 充注量 1500g 10g 1500g 充注量 5000g 20g 充注量 5000g 1 真空度检测 真空度设定低压值 45Pa 真空度设定高压值 133Pa 检测设定时间 2秒 校对频次 每天开线前 开机首检一次后不转产每隔两小时 转产时 出现设备故障 充注机增压系统出口压力 20 30Kgf cm2 20 40Kgf cm2 R410A 充注过程中冷媒压力变化 未充注时 压力最低值 25Bar R22 R407C 压力最低值 28Bar R410A 充注时 压力最低值 18Bar R22 R407C 压力最低值 26Bar R410A 1 充注机充注频道工艺参数普查 1次 周 2 充注枪清洁 1次 周 3 充注管路清洁及泄漏情况检查 1次 周 4 充注管路中过滤器清洗 1次 3个月 5 充注管路中过滤器更换 1次 年 6 设备故障普查 1次 3个月 7 冷媒释放 停用超过10天 8 充注枪密封圈更换 1次 月 9 充注机设备日常点检 1次 每 次开工 是总装工序 21钳工艺管 1 钳口位置及钳管角度 2 工艺管管口钳扁成漏斗形 无漏气 3 封口钳间隙 4 封口钳校对 5 快速接头按冷媒种类 普通冷媒和新冷媒 分类标识 分开存放 使用干净的密封工装进行存放和周转 摆放整齐 开口朝下 快速接头开口不能与周转存放工装底部直接接 触 钳口位置 距离焊口根部10 15mm处 距离工艺管口6 8mm处 钳管角度 与工艺管成60度 封口钳间隙 0 5mm 封口钳校对工装厚度 0 5mm 1 封口钳要确保能完全锁紧 否 则更换 2 封口钳校对 1次 每次开工 否总装工序 22 工艺管封口 1 使用含银焊料进行封口焊接 2 焊接时焊料须待管口烧熔后方可加入 3 焊接火焰为中性焰 4 工艺管与其他零部件的间距 5 工艺管弯位有过渡圆弧 无折扁现象 6 每次停线前完成所有已经抽真空产品的雪种充注和封口 操作 7 必须持证上岗 8 不能单独压夹口以上的工艺管 9 工艺管夹口处折管角度 10 工艺管保持竖直状态不能超出底盘边缘 工艺管与其他零部件的间距 5mm 工艺管夹口处折管角度 30度 不使用焊枪时 焊枪要及时关闭是总装工序 23 检漏1 1 检漏仪的拒收漏率 2 探头与测试件表面的距离 3 检漏时探头移动速度 4 检漏仪的冷媒频道 拒收漏率 2克 年 探头与测试件表面的距离 5 10mm 探头移动速度 2 5cm s 检漏仪日常点检 1次 每次开工是检验工序 24固定接地线 1 接地标志清晰完整 2 使用定扭矩风批或风批低档进行固定 3 黄铜螺钉先套接地线 再套外齿锁紧垫圈 常规 4 外齿锁紧垫圈带齿的一面 粗糙面 朝下 5 接地线固定后的角度 6 接地线接线耳不能打折 不能受力 7 将电源线接地线单独固定 8 螺钉紧固 无滑牙 9 外齿接线耳必须与盘头不锈钢螺钉配套使用 并取消外 齿锁紧垫圈 10 定扭矩风批的力矩及其标识 定扭矩风批力矩 1 5 0 3N m 普通接地线 1 7 0 1N m 外齿接线耳接地线 定扭矩风批每半个月校正一次否总装工序 25 贴显示标贴 装旋钮 1 显示标贴型号 2 显示标贴灯孔无偏位 3 旋纽弹簧片卡入方向及卡入深度 4 旋纽外观质量 5 回拔旋纽不脱出 用30N左右的力回拔旋纽不脱出 否总装工序 26 电控盒插线 1 佩戴防静电装置 遥控式系列 2 按照接线铭牌进行接线 3 插线后要有一个回拔的动作以确认插到位 4 强弱电分开布线 不能相互交叉打结 5 对于线组复杂的机型 要扎线布线 6 双工位接线 一个工位接压缩机线组 另一个工位接电 机线组 7 颜色相同或相近的线体需分开工位插线 8 在变压器上画线确认插线的正确性 9 各线体的绝缘层不能被电控盒钣金锐边割伤 10 扎线整齐美观 松紧适宜 束紧带头预留3 5mm 11 线体避开电路板上电器元件 12 爬电距离和电气间隙 爬电距离和电气间隙 4mm 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 是总装工序 27固定电控盒 1 电控盒规格型号 2 螺钉型号 3 螺钉紧固 无打滑 4 电控盒卡放的位置 5 电控盒不能压线 否总装工序 28固定电控盒盖 1 固定前 检查各线体插接正确 扎线布线合理 2 电控盒盖扣位完全卡在电控盒相应的槽位内 3 螺钉紧固 无打滑 4 出线口不能压线 5 不能压损各连接线体 6 线体不能挡住电控盒盖螺钉孔 7 电控盒盖不能夹线 线体要从过线孔中穿过 否总装工序 29固定电源线 1 电源线及电源线夹的规格 2 电源线夹无打裂发白 3 电源线夹的放置方向 4 螺钉规格 5 电源线外露长度 客户要求 否总装工序 30卡温包卡 1 温包卡的规格 2 温包卡的位置 3 感温线扎的位置及要求 否总装工序 31 包扎压缩机连 接线 1 压缩机连接线不能与压缩机 配管及外箱护板发生摩擦 2 压缩机连接线出线口要预留断水点防止引水入压缩机端 子盖 3 将各配管焊口留出进行检漏 4 压缩机连接线入电控处避开底盘上固定外箱的螺钉孔 否总装工序 32 整管 1 各配管之间的间隙 2 各配管与其他零部件之间的间隙 3 各配管角度 4 压缩机连接线 电机线组 接地线不能碰裸管 5 整管时不能用力过猛 以免管折 6 整管时 不能单独压夹口以上的工艺管 7 工艺管夹口处折管角度 8 工艺管保持竖直状态不能超出底盘边缘 9 不得强行扳动管路 避免在管路间形成应力 配管之间的间隙 10mm以上 配管与其他零部件之间的间隙 5mm以上 工艺管夹口处折管角度 30度 是总装工序 33 塞胶泥 1 胶泥塞满整个电控盒过线孔 2 风道密封处的胶泥分两次塞 确保不能透光 3 压缩机连接线 电机线组不碰管 不碰外箱百叶 4 电控盒内的各线体避开底盘上固定外箱的螺钉孔 是总装工序 34 贴风道密封 海绵 1 海绵规格及粘贴位置 2 海绵粘贴牢靠 用手压紧 3 风道外观质量 4 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否预装工序 35装上 中风道 1 上 中 下风道为同一厂家配套 2 电机防水胶圈卡到位 3 装风道时 泡沫不能压防水胶圈 4 风道密封海绵规格及粘贴位置 5 风道外观质量 否总装工序 36 贴风道连接海 绵 1 紧贴底盘粘贴连接海绵 2 贴海绵时要确保泡沫间无明显间隙 3 海绵规格及粘贴位置 4 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 5 海绵粘贴牢靠 用手压紧 否总装工序 37 四合一安检 1 检测项目 绝缘电阻 电气强度 耐压强度 泄漏电 流 接地电阻 2 安检频道 3 安检仪校对 填写校对数值推移图 4 测试人员站在绝缘胶垫上进行操作 5 安检仪测试夹的连接测试位置 6 安检时 不能有其它操作内容 接地电阻 电流25A 时间2s 电阻R 100m 绝缘电阻 直流电压500V 时间2s 电阻R 2M 泄漏电流 交流电压254 4V 时间3s 220 240V机型 漏电流I 1 5mA 交流电压120V 时间3s 115V机型 漏电流I 0 75mA 电气强度 交流电压1600V 时间1s 漏电流 I 10mA 1 安检仪日常点检 1次 每次开 工 2 安检仪校对 1次 每次开工 是检验工序 38 运行检测 1 降压启动 采用空调器额定电压的90 作为启动电压 2 送风检验 3 制冷运行 4 制热运行 冷暖机 5 装配检查 6 异声监听 7 运行功率检测 8 运行检测环境温度和环境湿度 9 提前10分钟以上开启运行房空调和抽湿机 10 抽湿机的进出风侧不能靠近墙壁或被其它物品挡住 11 主令开关反复动作检测次数 12 如果接触到电路板 必须佩带防静电装置 13 运行检测供电电压及频率 降压启动 10秒 制冷运行时间 180秒 制热运行时间 60秒 运行功率检测 开工时 转产时及每隔2小时 记录 前7台产品的运行功率值 去掉最高值和最低值 取 平均数后控制在平均数正负8 的范围内 运行检测环境温度 25 2 运行检测环境湿度 40 10 主令开关反复动作检测次数 大于3次 运行检测供电电压 115V 220V 运行检测供电频率 50Hz 60Hz 1 运行房空调和抽湿机要提前10 分钟以上开启 2 防静电装置有效性检查 1次 每次开工 3 运行检测设备日常点检 1次 每次开工 是检验工序 39吹水 1 背向电控盒侧吹水 水不能吹入电控盒内 2 先将翅片上的水吹落 然后吹尽底盘内的水 否总装工序 40 检漏2 1 检漏仪的拒收漏率 2 探头与测试件表面的距离 3 检漏时探头移动速度 4 检漏仪的冷媒频道 拒收漏率 1克 年 探头与测试件表面的距离 5 10mm 探头移动速度 2 5cm s 检漏仪日常点检 1次 每次开工是检验工序 41 卡连接条 1 连接条的颜色及规格 2 连接条无松脱 否预装工序 42 贴外箱海绵 1 海绵规格及粘贴位置 2 海绵粘贴牢靠 用手压紧 3 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否预装工序 43套外箱 1 外箱外观质量及其防护 2 外箱上的定位卡位置 3 显示板线组不能被外箱夹住 4 外箱装配到位 螺钉孔与底盘相应孔位对应 否总装工序 44固定外箱 1 螺钉规格 2 螺钉紧固 无滑牙 不能打花外箱 3 螺钉头盖住螺钉孔免喷涂部分 否总装工序 45 固定面板固定 片 部分机型 面板固定片的两个爪要完全扣在底盘边缘内 否总装工序 46贴机背商标 1 机背商标的规格 2 粘贴位置 3 粘贴牢靠 4 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 5 粘贴后用手或刮板压平整 无气泡无起皱 6 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 标贴件长 宽其中一个尺寸超过10cm的 要用刮板 刮平整 否总装工序 47贴电源线标贴 1 标贴无脱色或覆膜脱落的现象 2 电源线警告标贴要求对折 无明显错位无起皱 3 粘贴位置和方向 4 电源线警告标贴型号 5 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 6 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 否总装工序 48贴铭牌 1 铭牌型号 2 粘贴位置 3 粘贴质量要求 4 粘贴后要用手或刮板压紧 5 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 6 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 标贴件长 宽其中一个尺寸超过10cm的 要用刮板 刮平整 否总装工序 49安装面框 1 面框卡到位 无脱出 2 面框外观质量及其防护 3 面框与新风门 面板 防尘网要配套使用 4 不能夹线 否总装工序 50固定面框 1 螺钉规格 无滑牙 2 蒸发器边板海绵规格及粘贴位置 3 蒸发器边板海绵粘贴牢靠 4 使用定扭矩风批或风批低档固定面框 5 定扭矩风批的力矩及其标识 定扭矩风批 1 1 0 2N m定扭矩风批每半个月校正一次否总装工序 51清洁机身 1 机身和电源线清洁 无污渍 2 外箱外观质量及其防护 3 铭牌等标贴件无漏贴 错贴或起翘现象 4 清洁用的毛巾要保持干净 5 不能用擦字水 开油水等天那水类有机溶剂清洁面框 塑料件和电源线 否总装工序 52 外观检 1 面框与外箱间隙 2 面板与面框错位大小 3 控制面板与面板间隙 4 面板与面框间隙 5 显示标贴的规格及外观质量 面框与外箱间隙 3mm 面板与面框错位 1 2mm 控制面板与面板间隙 1 5mm 面板与面框间隙 2mm 是检验工序 53 终检 1 关机状态为高风制冷状态 2 关机时的温度 3 有随身感功能的 关机前将随身感功能关闭 4 按 On Off 键或用遥控器关机 关机前电源线插头灯 是亮的 5 监控电机和压缩机异音 6 新风门 出风框的装配效果 7 负离子等其它附加功能全部关闭 8 机械式窗机 温控器调到最大制冷状态 不能调到强制 制冷状态 主令开关调到关机状态 关机温度 70oF 电子式窗机 50Hz机型按摄氏温度调到最低 60Hz机型按华氏温度调到70度 单一温度模式机型摄氏温度调到 最 低或华氏温度调到70度 是检验工序 54 二合一安检 1 检测项目 绝缘电阻 电气强度 耐压强度 2 安检频道 3 安检仪校对 填写校对数值推移图 4 测试人员站在绝缘胶垫上进行操作 5 安检仪测试夹的连接测试位置 6 安检时 不能有其它操作内容 7 没有检验卡的产品不能下线 绝缘电阻 直流电压500V 时间2s 电阻R 2M 电气强度 交流电压1600V 时间1s 漏电流 I 10mA 1 安检仪日常点检 1次 每次开 工 2 安检仪校对 1次 每次开工 是检验工序 55贴能效标贴 1 能效标贴型号 2 能效标贴外观质量 3 粘贴位置 4 白色不转移胶带的粘贴位置及要求 5 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 否总装工序 56 附件袋包装 1 整机包装袋外观质量及要求 2 核对产品注册卡的客户型号标贴及序列码 3 说明书 附页 产品注册卡等叠放顺序 4 封口质量 5 附件包无错漏装 画线确认附件完整性 6 转产时多余物料及时清退 7 遥控器放置后 在附件袋处画线确认 8 每半小时检查遥控器与生产机型的一致性 9 附件型号及数量 用封口机在距包装袋开口端约30mm处封口 否预装工序 57移栽整机 1 吸盘位置 2 吸吊压紧力适当 3 包装底垫的规格及外观质量 4 包装底垫放置方向 5 电源线 附件的放置方式 6 吸盘保持干净 否总装工序 58卡护板 1 卡护板的位置 2 各配管 压缩机线组无碰外箱百叶 3 护板的规格 外观质量及其防护 4 护板上的警告标贴粘贴牢靠 无倒贴无歪贴 否总装工序 59 纸箱准备 1 纸箱型号 2 纸箱外观质量 3 各通用标贴件粘贴位置 粘贴后要用手或刮板压紧 4 封口透明胶的长度及外观要求 5 包装附件的规格及外观质量 6 封箱胶带不能贴住纸箱两侧提手 7 两个摇盖之间的间隙 8 两个摇盖之间的错位 9 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 10 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 封口透明胶的长度 两侧预留10 12cm 标贴件长 宽其中一个尺寸超过5cm的 要用刮板刮 平整 两个摇盖之间的间隙 3mm 两个摇盖之间的错位 3mm 否预装工序 60 包装检 1 画线确认包装附件包内的零部件 2 核对铭牌和条形码的序列号 3 打包方式 4 遥控器放置后 在附件袋处画线确认 5 每半小时检查遥控器与生产机型的一致性 是检验工序 61套纸箱 1 整机包装外观质量及要求 2 包装纸箱型号及外观质量 3 包装底垫及顶垫外观质量 4 随机附件的规格 5 电源线插头的放置方式 6 套纸箱的方向 否总装工序 62封箱 1 打钉位置 2 打钉扣紧纸箱 3 打钉质量 避免出现直钉现象 4 封箱胶带不能贴住纸箱两侧提手 5 两个摇盖之间的间隙 6 两个摇盖之间的错位 7 封口透明胶的长度及外观要求 两个摇盖之间的间隙 3mm 两个摇盖之间的错位 3mm 封口透明胶的长度 两侧预留10 12cm 否总装工序 63成品下线 1 将成品机轻放在地台板上 不能用手提纸箱两侧的提孔 将整机搬到托板上 2 贴条形码侧朝外 3 堆码整齐美观 4 打包带的粘合处不能错位粘合 5 打包带不能挡条形码 6 大条码无起翘 7 日期标贴粘贴位置 8 不能使用破损的地台板 9 捆绑前加垫纸护角 打包机设备日常点检 1次 每次 开工 否总装工序 64不合格品控制 1 不合格品应存放在指定的不合格品存放区内 并用不合 格标贴在不合格处做好明显标识 返修结束后将不合格标识 撕下 2 不合格品必须分类分开存放 3 当日清理完在线的不合格品 管理内容 65返修机控制 1 所有下线的返修机必须有检验卡 一机一卡 2 所有下线的返修机必须在检验卡注明下线原因 3 返修机必须摆放于线体专用区域 4 返修时 返修员必须在检验卡上详细注明返修内容和方 法 5 返修机上线时必须保证其后序工位中有至少一个检验岗 位 6 外观不良返修机从终检前上线 7 除此之外的所有返修机须从运行房前上线 8 交接班来不及返修的必须在下一班下班前完成返修 返 修机在线时间不超过12小时 9 需要重充雪种的返修机 雪种充注量如果与在线生产的 雪种充注量不同时 重充雪种前后需要注意调整雪种充注量 10 每条生产线必须配备一台返修机专用真空泵 管理内容 66欠产机控制 1 欠产机必须摆放于线体专用区域 2 欠产机必须摆放在地台板上或专用工装车上 如需叠放 在每两层之间用垫纸皮隔离 不允许有上层机器直接压放 在下层机器零部件表面的现象 且叠放高度不能超过两层 3 欠产机和欠产机物料存放时 必须有明确的标识 做好 防护措施 4 超过12小时必须全部防尘 5 欠产机上线时必须保证其后序工位中有至少一个检验岗 位 6 欠产机必须上线生产 且有巡检跟线 7 外观不良欠产机从终检前上线 8 除此之外的所有欠产机须从运行房前上线 9 按要求填写 欠产机信息汇总表 和 欠产跟进表 10 欠产机的两器和配管存放超过24小时 必须使用薄膜缠 绕密封或使用胶塞封住管口 做好防尘防潮措施 11 欠产机制冷系统的防护措施 12 需要充雪种的欠产机 雪种充注量如果与在线生产的雪 种充注量不同时 充雪种前后需要注意调整雪种充注量 管理内容 67首检控制 1 对于总装线上计划产量达100台 柔性线计划产量达50台 时 在首检台上摆放首件样机和半成品样机 2 首检样机经巡检和工艺人员确认后 摆放在装配检和终 检附近的首检台上 做好标识并明确控制要求 3 首检台上放置首检表 产品档案 BOM清单 技术要求 制冷系统图纸 CDF清单等首检文件资料 4 在BOM清单上打 确认所装配的物料 5 对于装配过程中需用实物明确控制要求工位 为确保整 机装配质量和装配一致性 应在相关工位附近摆放半成品样 机 6 半成品样机必须是转产后 经巡检和工艺人员确认的产 品 摆放在线体的相关工位附近 做好标识并明确控制要求 7 首检样机和半成品样机须由工艺人员 巡检签名确认 8 所有摆放首检样机和半成品样机在该机型转产时 装配 成正品机入库 9 转产时 标贴件及小件物料采用 双箱操作 模式 一 个箱装上个作业剩余的标贴件及小件物料 另一个箱装转产 作业的标贴件及小件物料 管理内容 68检验卡管理 1 除放检验记录卡工位允许有空白检验记录卡外 其余工 位不准存放空白检验记录卡 2 生产过程中各工位要做好检验记录卡的防护 一机一卡 机卡对应 如实填写 3 如无检验记录卡的产品 须经过巡检确认后补检验记录 卡 并写上重新上线的工位名称 4 返修员返修好产品后 必须简单注明返修原因 5 终检将检验记录卡全部收回 6 只有检验岗位才允许在检验记录卡上盖章 管理内容 69 新员工上岗和 关键岗位人员 上岗要求 1 新员工入职培训实际操作培训不少于3天 2 关键岗位人员选拔必须满足一线员工入厂一个月以上 3 分厂工艺人员负责新员工及关键岗位的培训和考核 4 新员工上岗一个月内必须佩戴红帽 5 新员工不能进行关键岗位操作 6 关键岗位人员管理原则 关键岗位人员必须经过岗位知 识和操作技能培训 经过品质部资格认可后方可上岗操作 并建立关键岗位人员档案 各分厂严禁未经资格认可人员进 行关键岗位操作 严禁随意对关键岗位员工调岗和轮岗 7 超过一个月未从事关键岗位操作的 必须重新进行实操 考试 考试合格后方可上岗 8 关键岗位人员在岗操作必须佩戴关键岗位上岗证或临时 上岗证 9 新员工按岗位分类进行实际操作培训 并建立新员工培 训档案 管理内容 70物料管理 1 所有上线物料都应保证规格型号正确 表面清洁 无灰 尘 水迹或油迹 2 按种类和规格型号摆放物料 摆放整齐 不同的零部件 不得乱放 混放于同一个储运器具内 3 所有物料不得直接落地存放 必须码放于地台板上或存 放在专用储运器具内 并按规定码放整齐 4 所有零部件存放时均应有明显标识 标识应正确无误 字迹清晰 5 生产线上的储运器具内不得存放与当时生产机型无关的 物料 6 所有物料应采用不易磕碰 损伤的方式周转运输 7 在搬运及摆放物料时应注意轻拿轻放 避免因磕碰 碰 撞引起零部件变形 损伤 8 欠产机标贴件必须按照机型和作业号的类别用塑料袋装 好 并作好标识 9 多余的标贴件立即报废 不要存放在现场 管理内容 窗窗机机两两器器部部装装工工艺艺过过程程控控制制要要求求 序序号号工工序序名名称称关关键键工工艺艺要要求求关关键键工工艺艺参参数数关关键键工工艺艺设设备备要要求求 是是否否关关键键 工工序序 工工序序特特征征 1两器折弯 1 转产首台折弯时 必须按折弯尺寸调整后定位尺寸 折 弯后与相应底盘进行试装 2 两器摆放在线体卡槽内稳定 3 双排及双排以上两器折弯时 每排两器之间必须增加防 护垫 防止倒片 4 两器型号及外观质量 5 贴辊和垫板之间的配合间隙为相切 无相对位移 6 两器折弯机的空气压力 两器折弯机的空气压力 0 4 0 6MPa 否 两器部装工 序 2 上下线 放工 装 1 产品与产品之间的间距 2 轻拿轻放产品 3 当天拔掉胶塞的产品必须完成生产 4 产品的 五防 工作 5 5管路两器必须放置焊接定位工装 6 未上线的及成品下线的两器库存品存放超过24小时 必 须使用薄膜缠绕密封或使用胶塞封住两器管口 做好防尘防 潮措施 否 两器部装工 序 3插配管充氮 1 充氮时间 2 充氮压力 3 插管位置和角度 4 插管深度 充氮时间 3 5秒 充氮压力 0 2 0 3MPa 插管深度 4mm 否 两器部装工 序 4 手工焊接 1 焊口的搭接深度 2 焊接后的钎料填料深度 3 翅片过火变色 4 焊接时要加焊接水 5管路除外 5 焊接火焰为中性焰 6 5管路两器焊接使用2号焊枪枪嘴和 2 0焊料 7 不同规格型号的焊料不能混放 8 必须持证上岗 9 焊接加强管时由辅助员工放好加强管 由焊工一次焊接 完成 10 焊接加强管时焰芯只能对加强管进行烧焊 严禁焰芯对 着半圆管或三通管进行烧焊 焊口搭接深度 3 5 mm 钎料填料深度 3 0mm 翅片过火变色 单排管两器 15mm 双排管两器 25mm 三排管及其以上两器 30mm 不使用焊枪时 焊枪要及时关闭是 两器部装工 序 5装快速接头 1 快速接头插到位 连接紧固 2 快速接头密封圈无破损 3 使用冷冻油润滑快速接头 4 快速接头使用干净的密封工装进行存放和周转 摆放整 齐 开口朝下 快速接头开口不能与周转存放工装底部直接 接触 1 快速接头密封圈更换 1次 月 2 快速接头内部清洁 1次 周 3 快速接头涂冷冻油润滑 2次 天 否 两器部装工 序 6 检大漏 1 氮气压力 2 严禁不充氮 3 快速接头卡紧 4 指示灯完好 氮气压力 2 25 3 0MPa 是 两器部装工 序 7抽真空充氦气 1 抽空后的真空度 2 氦气压力 3 氦气浓度 4 禁止不抽真空直接充氦 抽空后的真空度 达到0 005MPa 氦气压力 0 8 1 2MPa 氦气浓度 80 每2小时点检一次氦气浓度否 两器部装工 序 8 真空箱检漏 1 真空度粗抽要求 2 真空度精抽要求 3 氦气漏率 4 检漏时间 5 已检漏产品与未检漏产品的区分标识 真空度粗抽要求 600 800Pa 真空度精抽要求 20 40Pa 氦气漏率 1 0 3 0 10 8Pam3 s 2克 年 检漏时间 10 20秒 1 标准漏孔 调至2克 年 1 2 1 3bar 2 每天对真空箱进行检验 每周 对真空箱校核 3 真空箱设备日常点检 1次 每 次开工 是 两器部装工 序 9 氦气回收拆接 头 1 回收氦气直至绿灯亮 2 快速接头使用干净的密封工装进行存放和周转 摆放整 齐 开口朝下 快速接头开口不能与周转存放工装底部直接 接触 否 两器部装工 序 10打边板 1 螺钉规格 2 两器防护 否 两器部装工 序 11 吹堵 1 5管路两器必须吹堵 2 吹堵时间 吹堵时间 2s 是 两器部装工 序 12贴海绵 1 海绵规格及粘贴位置 2 海绵粘贴牢靠 用手压紧 3 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 4小时后 海绵无边角起翘或剥离现象 否 两器部装工 序 13装风道 1 风道出水口处侧边不能与两器长U管接触 长U管不能超 出风道接水盘 2 出水孔无堵 否 两器部装工 序 14下线 1 画线确认两器外观质量 2 两器之间保持间距 3 不同型号的两器分开存放 做好防尘措施 4 未上线的及成品下线的两器库存品存放超过24小时 必 须使用薄膜缠绕密封或使用胶塞封住两器管口 做好防尘防 潮措施 否 两器部装工 序 窗窗机机电电控控盒盒装装配配工工艺艺过过程程控控制制要要求求 序序号号 工工序序名名称称关关键键工工艺艺要要求求关关键键工工艺艺参参数数关关键键工工艺艺设设备备要要求求 是是否否关关键键 工工序序 工工序序特特性性 1 固定压缩机电 容 1 画线确认压缩机电容型号 2 压缩机电容装配方向 3 定扭矩电 风批的力矩及其标识 定扭矩电 风批力矩 5 75 6 0N m定扭矩电 风批每半个月校正一次否电装工序 2固定电源线 1 电源线型号 2 电源线装配方向 否电装工序 3固定风机电容 1 画线确认风机电容型号 2 风机电容装配方向 3 定扭矩电 风批的力矩及其标识 定扭矩电 风批力矩 4 75 5 0N m 钣金 3 75 4 0N m 塑料件 定扭矩电 风批每半个月校正一次否电装工序 4固定接线座 1 接线座型号 2 接线座装配位置 3 定扭矩电 风批的力矩及其标识 定扭矩电 风批力矩 5 75 6 0N m 钣金 3 75 4 0N m 塑料件 定扭矩电 风批每半个月校正一次否电装工序 5装变压器 1 变压器型号 2 变压器装配方向 3 佩带防静电装置 4 定扭矩电 风批的力矩及其标识 定扭矩电 风批力矩 5 75 6 0N m 钣金 4 75 5 0N m 塑料件 1 防静电装置有效性检查 1次 每次开工 2 定扭矩电 风批每半个月校正 一次 否电装工序 6 装配显示板组 件 1 显示板组件型号 2 显示板组件装配方向 3 定扭矩电 风批的力矩及其标识 4 佩带防静电装置 定扭矩电 风批力矩 4 0 0 5N m 1 定扭矩电 风批每半个月校正 一次 2 防静电装置有效性检查 1次 每次开工 否电装工序 7插温度传感器 1 温度传感器型号 2 温度传感器装配位置 3 佩带防静电装置 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 否电装工序 8 检板 1 焊接质量 2 PCB主控板外观及元件脚长 3 不能叠板 4 佩带防静电装置 PCB主控板外观及元件脚长 0 8 2 8mm 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 是电装工序 9接插线 卡板 1 按照接线铭牌进行接线 2 插线后要有一个回拔的动作以确认插到位 3 佩带防静电装置 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 否电装工序 10加胶 1 胶枪接地电阻 2 佩带防静电装置 胶枪接地电阻 15 1 防静电装置有效性检查 1次 每次开工 2 胶枪日常点检 1次 天 否电装工序 11贴铝片 海绵 1 铝片 海绵型号 2 铝片 海绵装配位置 3 铝片 海绵粘贴牢靠 用手压紧 4 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否电装工序 12 贴电源线警告 标贴 1 电源线警告标贴型号 2 电源线警告标贴粘贴位置和方向 3 标贴无脱色或覆膜脱落的现象 4 电源线警告标贴要求对折 无明显错位无起皱 5 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 6 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 否电装工序 13贴条形码 1 条形码位置 2 条形码不能重复 3 佩带防静电装置 4 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 5 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 否电装工序 14 电控功能测 试 1 电控功能正常 2 佩带防静电装置 参照电控规格功能书 1 防静电装置有效性检查 1次 每次开工 2 测试工装日常点检 1次 天 是电装工序 15理线 1 强弱电分开布线 不能相互交叉打结 2 佩带防静电装置 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 否电装工序 16包装 1 装箱方式 2 装箱点数及包装标识 3 佩带防静电装置 防静电装置有效性检查 1次 每 次开工 否电装工序 17 修理 1 不能有多锡 少锡 连锡 污点及偏位现象 2 元件不能装错位置 3 不合格品做好标识 4 维修后 产品要回到第一个检验工位 5 佩带防静电装置 元件脚长 0 8 2 8mm 有铅电烙铁温度 320 380度 无铅电烙铁温度 350 400度 电烙铁接地电阻 15 1 防静电装置有效性检查 1次 每次开工 2 万用表校验 1次 年 3 电烙铁校验 2次 天 否线外工序 窗窗机机丝丝印印工工艺艺过过程程控控制制要要求求 序序号号工工序序名名称称关关键键工工艺艺要要求求关关键键工工艺艺参参数数关关键键工工艺艺设设备备要要求求 是是否否关关键键 工工序序 工工序序特特征征 1 面板面框部装 丝印 上线 1 开箱时刀片不允许对塑料件造成划伤 2 塑料件外观质量及其防护 3 塑料件叠放数量 4 返修塑料件外观质量 5 改模前和改模后的塑料件分开 塑料件叠放数量 不超过5个 否丝印工序 2 单色辅助丝 印 1 塑料件表面上无杂物披锋 2 塑料件放在丝印模的定位框内 位置牢靠 3 丝印时 塑料件不移动不错位 4 丝印表面外观质量 5 网板的存放和标识 是丝印工序 3 面板面框部装 丝印 丝印 1 使用783稀释水及相应色号的油墨和刮板 2 丝印网板封好 不漏油墨 3 塑料件可靠固定在丝印工装上 4 塑料件的表面外观质量及其防护 5 塑料件放置位置 6 刮丝印前手擦丝印位置 且一批塑料件手擦方向一致 7 丝印力度方向均匀 8 检查频次 9 塑料件之间的间距 10 网板清洁干净 清洁网板时用783稀释水 不能用擦字 水或者清水清洁 11 网板的存放和标识 检查频次 转机时前10件每件检查 转机后每隔20 件检查一件 塑料件之间的间距 2cm 是丝印工序 4 面板面框部装 丝印 装配 1 装配物料规格及数量 2 硅脂油位置及用量 3 装配无卡死 否丝印工序 5 面板面框部装 丝印 贴海绵 1 海绵规格及粘贴位置 2 海绵粘贴牢靠 用手压紧 3 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否丝印工序 6 面板面框部装 丝印 焊接 1 工装选择 2 焊接质量 工装选择 长条形的塑料柱使用扁形电烙铁 圆柱形的塑料柱使用圆形电烙铁 否丝印工序 7 面板面框部装 丝印 贴标贴 1 标贴型号 2 标贴粘贴位置 3 粘贴后要用手压紧 4 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 5 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 标贴圆孔露白以0 5mm为标准 否丝印工序 8 面板面框部装 丝印 固定控 制盒 1 螺钉规格 2 定扭矩电 风批的力矩及其标识 3 控制盒型号 定扭矩电 风批力矩 4 0 0 5N m定扭矩电 风批每半个月校正一次否丝印工序 9 面板面框部装 丝印 检验 1 塑料件和丝印外观质量及其防护 2 装配质量 3 同一订单的厂家一致 是丝印工序 10 面板面框部装 丝印 返修 1 返修丝印使用擦字水 2 返修控制盒时使用手动螺丝刀 3 返修后上线 并经过检验工位 4 擦字水不能用来清洁无丝印的部位 否丝印工序 11 面板面框部装 丝印 下线 1 防尘防碰撞 2 半成品标识 3 塑料件外观质量及其防护 否丝印工序 12 丝印模具及印 油管理 1 丝印模具存放时 摆放整齐 无挤压 不变形 2 防尘防碰撞 3 丝印模具存放时 标识清楚 分类存放 4 及时清除和报废不合格的丝印模具 5 丝印印油密封储存 6 丝印印油存放时 标识清楚 分类存放 管理内容 13 底盘部装 上 线 1 底盘型号 2 底盘外观质量及其防护 3 底盘生产日期 否丝印工序 14 底盘部装 螺 栓预装配 1 螺栓 螺母 垫片的规格 2 装配顺序 否丝印工序 15 底盘部装 固 定螺栓 紧固牢靠 否丝印工序 16 底盘部装 贴 海绵 1 海绵规格及粘贴位置 2 海绵粘贴牢靠 用手压紧 3 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否丝印工序 17 底盘部装 贴 标贴 1 标贴型号 2 标贴粘贴位置 3 粘贴后要用手压紧 4 标贴件不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 5 粘贴标贴件岗位员工双手保持清洁 不能戴手套操作 否丝印工序 18 底盘部装 检验 1 底盘外观质量及其防护 2 海绵规格及粘贴位置 3 装配质量 4 同一订单的厂家一致 是丝印工序 19 底盘部装 返 修 返修后上线 并经过检验工位 否丝印工序 20 底盘部装 下 线 1 防尘防碰撞 2 半成品标识 3 塑料件外观质量及其防护 否丝印工序 21 附件部装 包 螺钉 1 螺钉数量 2 螺钉规格 否丝印工序 22 附件部装 贴 海绵 1 海绵规格及粘贴位置 2 海绵粘贴牢靠 用手压紧 3 海绵不允许预先贴在衣服 胳膊 工装 生产线上 否丝印工序 23 附件部装 上 框条 1 上框条规格 2 上框条外观质量及其防护 否丝印工序 24 附件部装 装 配 1 装配物料规格及数量 2 物料放置方式 否丝印工序 25 附件部装 固 定百叶窗夹 1 物料规格及外观质量 2 百叶窗夹的间隙 百叶窗夹的间隙 不超过1 5mm 否丝印工序 26 附件部装 装 百叶 1 百叶规格及数量 2 拉开百叶检查装配质量 否丝印工序 27 附件部装 检验 1 装配质量 2 海绵规格及粘贴位置 3 同一订单的厂家一致 是丝印工序 28 附件部装 打 包 1 防尘防碰撞 2 半成品标识 否丝印工序 分分体体室室内内机机工工艺艺过过程程控控制制要要求求 序序号号工工序序名名称称关关键键工工艺艺要要求求关关键键工工艺艺参参数数关关键键工工艺艺设设备备要要求求 是是否否关关键键 工工序序 工工序序特特征征 1放底盘部件 1 底盘外观质量 2 排水口无堵塞 底盘水道无毛刺无飞边 3 底盘型号 4 底盘海绵和绒布不能离起 5 轴承珠正面有小孔装在外边 反面光滑装在里边 6 画线确认轴承粒 否总装工序 2 装贯流风轮 电机 1 转轴铣平面对准风轮螺丝孔 2 电机引出线不能碰底盘 3 拿取电机时要拿取电机本体 不能提拉电机线体 4 不能用手触碰电机轴 5 提前拆包风轮不超过一箱 6 风轮规格型号及外观质量 动平衡片无脱落 7 电机不能堆放 叠放 8 画线确认电机型号 9 电机线组的保护胶套要拉到最底部 电机壳体处 并扎紧 电机线与水平面大致成45 角 电机温度保护器不能与底盘干涉 否总装工序 3 固定贯流风 轮 1 螺钉蘸取3 4个螺纹深的螺纹紧固胶 2 风轮端面有凸台时 定位尺以端面定位 不要卡在凸台面 3 定扭矩风批的力矩