纯竹纤维60S纱的生产.doc

纯竹纤维60S纱的生产随着人们追求健康，环保,崇尚自然的生活理念越来越高,功能性纤维面料的开发愈来愈多,作为再生纤维素纤维的竹纤维,以其天然的抗菌性和良好的服用性及降解性赢得了消费者的青睐,我公司也为此开发了纯竹纤维60S特细号纱.1. 原料的选配竹纤维选用河北吉嵩化纤厂产品，其物理指标见表如下：纤维长度/mm细度/dtex 断裂强力/cn断裂伸长38.001.38竹纤维透气性强，吸放性能好，比电阻大，纵向表面光滑，呈多条较深沟槽，边沿具有不规格锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能。 2工艺流程： A002型抓棉机A006B型混棉机A036型开棉机A092型混棉机A076型成卷机A186型梳棉机FA302型并条机（三道）FA401型粗纱机FA506型细纱机。 3各工序技术措施：3.1 开清棉工序： 由于竹纤维在打包时挤压比较紧，在抓棉时，易造成抓棉不匀，影响开松效果和棉卷的重量不匀。首先应用人工撕扯开松进行预处理，投料前加3%抗静电剂，减少静电并放置2-3小时后使用，使纤维能够充分吸湿。由于该纤维强力低，含杂少，主要采用降低部分打手转速为主。A036打手速度为480r/min,A076型综合打手转速为850r/min,棉卷 干定量为390g/m.3.2 梳棉工序： 竹纤维强力低，易脆断，抱合力差。因此，梳棉采用放大隔距，降低转速，加大定量的工艺原则。降低对纤维的损伤，减少飘网及破边破洞。主要工艺参数：给棉板-刺辊刺辊转速盖板转速道夫转速生条干定量0.3mm730r/min120mm/min13r/min20g/5m3.3 并条工序： 并条采用顺牵伸工艺，有利于后弯钩纤维的伸直，改善纤维的伸直度，同时降低车速，采用酸处理胶辊，减少缠胶辊及带花，并注意车间温度控制在25 C 30 C之间，相对湿度控制在55%60%之间，否则将出现缠罗拉，开车困难等现象。并条主要工艺配置如下：项目并合数后区牵伸罗拉隔距输出转速干定量头道61.7713*201120r/min19.20g/5m二道81.3012*16980r/min18.68g/5m三道81.2212*16980r/min17.60g/5m3.4 粗纱工序： 采用较大的粗纱棉捻系数，小后区牵伸的工艺，粗纱不出“硬头”的情况下，选用较小的钳口隔距，有利于对纤维的控制。并适当降低车速，严格控制温湿度，能够有效减少机前断头。粗纱工序主要工艺配置如下： 后牵伸罗拉隔距捻系数钳口隔距锭 速干定量1.19倍26.5*37.5854.5750r/min4.36g/5m3.5 细纱工序： 按照小后区牵伸倍数，小钳口隔距的工艺原则。前胶辊采用WRC975硬胶辊并加适当比例涂料。选用PG1/2纲领，16KG摇架压力，细纱主要工艺配置如下：罗拉中心距后区牵伸钳口隔距捻系数锭 速42*601.19倍2.5mm40014700r/min同时注意将管纱回潮控制在10%14%，有利于后道工序提高效率。4各工序质量水平：清 花：米重 1.02% 正卷率 100%梳 棉：重不匀率 3.5% 棉网分级 一级 棉疵 0/0并条末并：重不匀率 0.88% 条干CV% 2.96% 粗 纱：重不匀率 0.90% 捻不匀 2.44% 条干CV% 4.67%细 纱：重不匀率 1.66% 条干CV% 13.46 千米细节 8 千米粗节 37 千米棉节 66 强力 130CN 强力 CV % 9.8%5结束语 由于竹纤维的强力低，抱合力差，工艺设计的关键在原料的选择和车间的温湿度，