第四章 除渣系统运行规程.doc

第五章 除渣系统运行第五章 除渣系统运行5.1系统概述新海发电有限公司两台1000WM机组，每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为1220t/h，最大出力为85t/h。底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，裂化冷却后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。渣仓内的渣可装车外运供综合利用或至灰渣场堆放。每台炉设1座有效容积均为260 m3的渣仓，保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量)，仍能带负荷起动，并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。刮板捞渣机溢流水和渣仓析水引入布置在刮板捞渣机附近的溢流水池中。每台炉设一座溢流水池，设2台溢流水泵(1运1备)和1根溢流水管。除渣系统采用闭式循环水系统。为了尽量去除除渣系统循环水中携带的悬浮颗粒及尽量降低进入捞渣机的冷却水水温的目的，每台炉设1座高效浓缩机和1座贮水池。除渣系统中溢流水由每台炉设置的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。经沉淀后，浓缩机上层水通过溢流至贮水池，作为除渣系统的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回除渣系统循环使用。每台炉设1台刮板捞渣机及1座渣仓，1座高效浓缩机，1座贮水池。刮板捞渣机冷却水、渣仓反冲洗水等由冷渣水泵供应，设2台冷渣水泵，1台运行1台备用；贮水池及高效浓缩机喷嘴用水,泥浆管反冲洗水和贮水池区域的地坪冲洗水等均由冲洗水泵供应，设2台冲洗水泵，1台运行，1台备用。另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵(1台运行，1台备用)，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。5.2主要技术规范5.2.1 捞渣机 序号项目单位参数1.型号GBL20F2.正常出力t/h12-203.最大处理t/h854.刮板速度 m/min0.50.95.溢流水温度606.轮压t257.张紧行程mm6008.冷却水压MPa0.39.循环冷却水量m3h40010.主电机功率 t/h8511.马达扭矩 Kw4005.2.3 高效浓缩机序号项目单位参数1.型号XH.GNJTB12.0-TB2.仓体直径m123.耙体直径m8.84.有效容积套m34505.污水处理量套m3h4106.入口污水悬浮物含量mgl（估计值）10007.要求溢流水中悬浮物含量 mgl1758.驱动电机型号Y100L2-49.主耙电机功率电压kWV3.0kW/380V10.减速机型号XWED3-84-1/18711.减速比1:18712.提耙电机功率电压kWV2.2kW/380V13.旋转耙转速rmin0.14814.提耙高度m0.3515.冲洗水量水压27m3/h 0.5 MPa5.2.4 渣仓（每台炉）编号项 目单 位数 据一仓体直径m81最大容积m33502有效存贮容积m32603湿渣堆积重度t/m31.44脱水后渣的含水率%245渣仓总重kg650006仓壁振动器型号ZF-107仓壁振动器数量仓套38仓壁振动器功率kW0.759仓顶料位计型号FMU90/RF805G10仓顶料位计数量仓套高料位、连续各15.2.5 转动设备规范编号项 目型号规格厂家1浓缩机泥浆泵型号:数量： 两台， 流量： 11m/h扬程：22mH2O，电机功率：55KW2贮水池泥浆泵型号:数量： 两台， 流量： 55m /h，扬程：22mH2O，电机功率：11KW3冷渣水泵型号:数量：两台，流量：178m/h扬程：70mH2O，电机功率：90KW4冲洗水泵型号:数量：两台，流量：132m3/h，扬程：60mH2O，电机功率：55KW5溢流水泵型号:100YZ16038，数量：两台， 流量： 185m3/h， P=0.27MPa电机功率：37KW5.3启动前的检查及准备工作5.3.1 捞渣机启动前的检查1) 检修工作结束，工作票终结。 2) 检查捞渣机干、湿箱体无变形，内部无积渣、积水现象，人孔门、检修孔关闭、紧固。 3) 刮板无偏斜、断裂，链条完好，无断裂、松弛、过紧或卡涩现象。 4) 水封板无变形、破损、脱落现象；放水手动门关闭，将捞渣机注水至正常位，5) 装置前后刻度指示一致，张紧到位行程开关安装牢固，接线正确。检查箱体无渗、漏水现象。 6) 捞渣机各补水手动门开度适当，气动门试开关灵活，处于关闭位置。 7) 捞渣机零速开关、高低水位开关、高低水温开关外形完好，接线正确牢固，探头安装牢固。8) 捞渣机链条冲洗水手动阀调至适当位置。9) 捞渣机液压驱动马达外形完好，安装牢固，连轴器无破损，防护罩安装牢固，链轮驱动轴承在加油周期内，无渗油现象。链条与链轮啮合良好。 10) 液压驱动装置外观完整，各地脚螺栓紧固；电机接线正确，接地线牢固，风扇无破损，罩内无杂物；油温测点、滤网差压测点及各电磁阀接线正确牢固；油泵出口压力表指示为零，滤网在清洗周期内。 11) 油质良好，外观检查淡黄、透明无杂物，油箱及各油管等无渗漏油现象。5.3.2渣仓启动前的检查1) 渣仓外形完好、内壁无积渣粘结现象。 2) 仓壁振动器安装牢固、位置正确。 3) 反冲洗装置手动门关闭，无渗、漏水。 4) 排渣门开关灵活、到位。 5) 检查渣仓控制盘面正常，“电源指示灯”、“密封圈充气”、“排渣门全关”信号灯亮，各信号灯指示正常。 6) 检查密封圈手动放气开关在关位。 7) 检查振打电机外部正常，接线良好。 8) 检查渣仓排渣门各开关完好，控制气管无漏气现象。5.3.3高效浓缩机启动前检查1) 高效浓缩机内部无杂物；提耙装置外形完好。 2) 驱动电机及提耙电机按电机检查通则检查良好。 3) 反冲洗手动门关闭。 4) 高效浓缩机底流出口管手动门处于开位，气动门处于关位。 5) 各泵检查良好并处于备用状态。 5.3.4转动设备启动前的检查1) 检修工作结束，工作票终结。 2) 各泵电机测绝缘合格，电机转向正确。 3) 各泵轴承内润滑油充足、质量合格。 4) 各表计、开关完好，压力表完好，仪表阀门全开。 5) 每次启动除渣系统前必须汇报值长，检查配电盘运行正常，待值长允许后方可启动。5.4渣系统的启动和停止5.4.1捞渣机注水1) 启动引风机前必须建立捞渣机水封。 2) 联系值长，在引风机启动前4小时开始向捞渣机注水。 3) 开启工业水至捞渣机补水电动门向捞渣机补水，同时开启捞渣机导轮轴封水门（两侧）。 4) 开捞渣机链条冲洗水手动阀。5.4.2 除渣系统的启动 1) 检查完毕后按值长命令启除渣系统。 2) 溢流水池水位符合要求后启溢流水泵。 3) 开启溢流水泵出口电动门、手动门向高效浓缩机注水。 4) 炉底水封建立，调整进水使溢流水量合适以维持溢流水池液位，在引风机启动前2小时，启动捞渣机运行，捞渣机转速在0.50.9rpm范围内调整，具体转速根据实际机组负荷进行调节。 5) 捞渣机启动后，密切监视捞渣机刮板2小时以上，确认捞渣机刮板箱内无大渣或杂物后，方可转为正常巡检。 6) 待高效浓缩机内渣符合条件，开启高效浓缩机下部排浆门，启动泥浆泵。 7) 经浓缩机处理后的水进入贮水池，待贮水池水位正常后启动冷渣水泵，通过冷渣水泵将水输送至系统中，作为底渣水的冷却水循环使用。5.4.3 渣仓卸渣1) 检查渣车已到位，渣车车箱门扣好，可以进行排渣。 2) 按住“排渣门开”按钮，当“排渣门1/3”灯亮时，松开操作按钮。 3) 启动一台渣仓振动器，注意观察下渣情况。 4) 根据排渣口的实际排渣量的情况，对排渣口的开度进行调整；5) 如果排渣不畅，渣量不大时，可增加渣仓振动器的数量，调整下渣量。但要注意不能排渣量过大，以免排渣量过大不好控制而溢流到地面。 6) 根据渣车的装载情况，当渣车快满时，先停渣仓振动器，然后按住“排渣门关”按钮，逐渐关闭渣仓排渣门。 7) 当“排渣门全关”信号灯亮时，按下“密封圈充气”按钮，“密封圈充气”信号灯亮，充气正常。 8) 如果排渣门无法进行正常开启或关闭时，可采用手动强制操作方式，具体步骤： a) 先将“密封圈手动放气开关”抽出放气，听到排气声后，检查“密封圈收回”信号灯亮。 b) 根据需要操作“排渣控制手柄”，“排渣控制手柄”向左扳动为排渣门开关方向，以现场实际粘贴标签为准。5.4.4 除渣系统的停止 1) 锅炉停炉后，按值长令停除渣系统。 2) 捞渣机刮板上渣排干净后，停捞渣机。3) 关除渣冷却水气动阀、捞渣机链条冲洗水手动阀。 4) 待捞渣机无溢流水后，停溢流水泵。 5) 关闭溢流水泵出口气动阀。6) 停高效浓缩机。 7) 开启高效浓缩机反冲洗阀。 8) 待高效浓缩机干净无渣后，停反冲洗阀。 9) 高效浓缩机水放尽后关闭高效浓缩机排浆门。 10) 待贮水池降至规定液位时停冷渣水泵。5.5 运行中的检查5.5.1捞渣机系统1) 捞渣机各补水手动门开度适当，气动门开关灵活，处于开启位置。 2) 内导轮轴承转动正常，温度正常。 3) 张紧装置完好，油系统压力稳定，油位正常，油过滤器无堵塞现象。张紧装置无渗、漏油现象。 4) 捞渣机干、湿箱体无变形，人孔门、检修孔关闭、紧固。 5) 链条冲洗水手动门开度适当，水量正常，链条上无带渣现象。 6) 刮板无偏斜，断裂；链条完好，无断裂、松弛、过紧或卡涩现象，渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，捞渣机转速正常。 7) 检查捞渣机液压驱动马达外形完好，安装牢固，无异音，无渗油现象，温度正常。8) 捞渣机溢流水量及水温正常。 9) 捞渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，捞渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象。 10) 检查各设备的运行方式及补水阀门状态与CRT上一致，无故障报警。5.5.2 渣仓1) 仓壁振动器接线良好，振动频率正确。 2) 渣仓气动排渣门开关灵活，到位。 3) 卸渣时渣量正常，无大渣卡堵现象。 4) 渣车就位时，注意工作人员安全，同时要注意提醒司机倒车要留心，以防撞到渣仓控制室或仓底支柱上。 5) 排渣量要控制适度，不可过大，以免从渣车溢流到地面上。 6) 排渣控制手柄装置，只有在排渣门不能正常操作时才能使用，平时操作不建议采用，以免操作失误损坏渣仓密封圈。 7) 如果在渣仓反冲洗时，渣仓排污坑水位过高，而排污泵没有打水时，立即关闭渣仓反冲洗手动阀，然后通知除灰值班人员，进行处理。 8) 排渣结束以后，排渣门关闭，在“排渣门全关”信号灯发出以后，及时对“密封圈充气”，否则渣仓正常运行中，密封圈起不到作用，而出现渣水从渣仓底与排渣门结合面溢水、溢渣现象。 5.5.3 高效浓缩机1) 投运前检查仓体内无杂物。 2) 检查各连接螺栓紧固良好，无松动。 3) 检查电气控制装置正确无误。 4) 检查各润滑部分已按规定加好润滑油。 5) 检查各阀门启停良好，状态正常。 6) 启动提耙电机，观察提耙减速机、提升、下降动作正常，控制准确可靠。 7) 启动转耙电机，观察转耙减速机、蜗轮蜗杆减速器转动方向正确、运转正常。空载试车不小于4小时，轴承温度小于85，空载噪声85db。 8) 各转动件转动灵活，无卡阻现象。5.5.4溢流水泵、泥浆泵、冷渣水泵1) 电机转动正常，电机轴承无异音、振动，轴承温度正常。 2) 轴承转动正常，无振动、异音。新泵运行300小时后，应检查滚动轴承部位的润滑油脂，以后每3000小时清洗、更换一次。 3) 渣水冷却管道、阀门无泄漏。 4) 渣水回用水管道、阀门无泄漏。 5) 出口压力表指示正确。 6) 在运行过程中，如发现有振动增大，出水量不足等异常，应停机检查，不可带病运行。5.6故障处理5.6.1捞渣机异常运行及处理1) 及时询问值长机组负荷大小和煤质情况，在大负荷及燃用结焦煤种时，要加强巡检，发现渣量太大，危及捞渣机安全时，及时汇报值长及相关人员。 2) 每天炉膛吹灰时应加强巡检，发现渣量太大，危及捞渣机安全时，汇报值长，以便调整吹灰方式，并做好掉大焦的事故预想。 3) 若有大焦或异物落下，造成捞渣机刮板脱落、链条脱轨、链条断裂或动静部分卡涩时，应紧急停止捞渣机，严禁再次启动，以免造成更大损坏，并及时与维护联系清理后确认无其它异常时方可启动。 4) 突然停炉时，由于热负荷急剧下降，可能有大焦落下，对捞渣机构成严重威胁，应加强检查，发现异常及时处理。 5) 若捞渣机链条不动，但液压驱动装置未停，应立即紧停捞渣机，汇报值长，查明原因。若是渣量大造成捞渣机过负荷停，可将捞渣机速度调至正常重启一次。5.6.2捞渣机故障1)故障原因 捞渣机水温过高。 捞渣机高水位或低水位。 捞渣机速度开关故障，虽然捞渣机系统启动，但测速圆盘不转。 捞渣机负载大。 捞渣机链条卡。 张紧装置高高位报警。 捞渣机液压马达故障。2） 处理 检查捞渣机工业水补水情况，补水手动门及气动门是否正常开启。 可能发生断链，应停止捞渣，通知检修处理。 点动倒转，再重新启动。 若发现链条偏斜，则不能启动，通知检修处理，并做好防止链条脱落的措施。5.6.3液压驱动装置故障1）现象：液压驱动装置发故障报警。2）原因：油过滤器滤网脏。 油箱低油位。 油温高。 油泵压力低。3）处理步骤：发生以上故障时，不得启动液压驱动装置。 立即通知检修处理。5.6.4 浓缩机异常及处理 出现的故障排除方法由于排浆管路堵塞或长时间停用，而使耙架