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复摆颚式破碎机(600X750)设计【11张CAD图纸+毕业论文】

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复摆 颚式破碎机 600X750 设计 cad图纸 毕业论文
资源描述:

复摆颚式破碎机(600X750)设计

46页 14000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

A装配图.dwg

B机架.dwg

C动腭.dwg

D偏心轴.dwg

E动腭齿板.dwg

F定腭齿板.dwg

G带轮.dwg

G端盖.dwg

G肘板.dwg

G轴承端盖.dwg

G飞轮.dwg

任务书.doc

复摆颚式破碎机(600X750)设计开题报告.doc

复摆颚式破碎机(600X750)设计论文.doc

实习报告.doc

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目录

第1章 前言1

1.1 引言1

1.2 复摆颚式破碎机的特点·1

1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状2

第2章 总体设计3

 2.1 基本结构·3

 2.2 工作原理·5

第3章 主要参数的确定5

 3.1 已知参数·5

 3.2 部分结构参数的选定5

 3.3 电动机的选择与确定8

3.4 复摆颚式破碎机生产9

3.5 确定四连杆机构各杆的长度10

3.6最大破碎力11

3.7各部件的受力分析11

第4章 传动装置设计·13

 4.1 带轮的设计·13

 4.2 偏心轴的设计17

 4.3 飞轮设计·21

4.4 轴承的校核·23

4.5 键的校核·25

第5章 各基本结构的设计26

5.1 动颚的设计·26

5.2 尺板的设计·30

5.3 推力板的设计31

5.4 调整装置的设计·33

5.5 破碎腔型的设计·35

5.6 机架的设计·38

第6章 安装维修及改进措施41

6.1 改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向41

6.2 修复偏心轴与锥套配合面·41

6.3 对颚版材质的选择·42

6.4 破碎机出口扬尘的解决·42

6.5 破碎机的噪声危害及防治途径·44

第7章 毕业设计小节45

参考文献46

毕业实习报告47

第2章 总体设计

2.1 基本结构

复摆鄂式破碎机主要由机架、颚板和侧护板、传动件、调节装置、飞轮、润滑装置等部分组成。

1.机架

  机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差。

2.颚板和侧护板

  定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作不分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,因而大多是铸钢或铸铁件。

3.传动件

  偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。

4.调节装置

  调节装置有楔块式,垫板式和液压式等,一般采用楔块式,由前后两块楔块组成,前楔块可前后移动,顶住后推板;后楔块为调节楔,可上下移动,两楔块的斜面倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5.飞轮

  颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造,安装时要注意静平衡。

    6.润滑装置

偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

2.2 工作原理

复摆鄂式破碎机的破碎方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料,实现批量生产。

第3章 主要参数的确定

3.1 已知参数

1、进料口尺寸:600×750mm;

2、最大进料粒度:500mm;

3、处理能力:50~100m3/h;

4、偏心轴转速:275r/min;

5、排料口调整范围:150~200mm;

   6、电动机功率:55KW

3.2部分结构参数的选定

此设计方案的成功与否,其关键在于四杆机构的形式,应对颚式破碎机的四杆机构进行优化处理,使各杆件的匹配更加合理,获得最佳特性,从而达到提高生产能力,降低下端特性值的目的。

1、排料口宽度b

已知破碎机的宽度为B=600mm,调整范围为(1/7~1/10)B=60~85mm,确定破碎腔的开边制公称排料口宽度为b=70mm。

2、啮合角a

破碎机的动颚与定颚衬板之间的夹角称为啮合角。当破碎矿块时,必须使矿石不向上滑动,也不从破碎腔的给矿口跳出来。为此,啮角应该保证矿石块与颚板工作表面间产生足够的摩擦力以阻止矿石被推出去。6.5 破碎机的噪声危害及防治途径

复摆颚式破碎机的粉碎方式主要是靠对矿石的挤压而使其粉碎。这样,在对矿石粉碎的同时就会不可避免的产生大量的噪声。而噪声是一种环境污染,被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。控制噪声措施:

噪声控制包括降低噪声源的噪声,控制噪声的传播途径和个人防护几个方面: (1)声源控制。采矿生产现场和破碎车间、运转的颚式破碎机是主要的噪声源,控制它们的噪声有两个途径:一是想办法改进结构,提高各个部件的加工精度和装配质量,采用合理的操作方法等,降低声源的噪声发射功率。二是利用声波的吸收、反射、干涉等特性,采用吸声、隔声、减振、隔振等技术,以及安装消声器等,控制噪声的辐射。(2)噪声传播途径的控制。主要措施有: ①对于采矿现场颚式破碎机在作业时将其拖至有天然屏障(土坡、山丘)的地方,或者利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。

参考文献

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内容简介:
河北建筑工程学院毕业设计计算书指导教师: 肖溪 马轶群 设计题目:复摆颚式破碎机(600750)设计设计人:张云鹏毕业设计小结此次设计的复摆颚式破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、衬板等零部件组成。颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定板(定颚),垂直固定在机体前壁上,另一是活动颚板,位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎;分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出。在此次的复摆颚式破碎机的设计中,对破碎腔等一些结构进行了优化设计,使得破碎率有所提高。颚式破碎机是一种间歇工作的机械,工作行程破碎物料而空行程只是克服机构中的有害阻力,因而造成了机器转动速度的波动及电动机的负荷不均匀。为使破碎机工作平稳,转速波动小,电动机负荷均匀,在偏心轴的一端装上了飞轮。空行程的时候它储存能量,而工作行程时,飞轮放出能量,用来调整转动过程中出现的转速波动。破碎机的肘板是结构最简单的零部件,但其作用却非常重要,它主要三个作用:一是传递动力,二是起保险件作用,当破碎腔落入非破碎物料时,肘板先行断裂破坏,从而保证其它零件不发生破坏,三是调整排料口的大小。这次设计中采用的结构是整体式的,因为其重量和尺寸都比较小。在传动方面,本设计采用V带传动形式,带轮间中心距通过电机支座上的滑轨来调节,保证了传动的可靠性也为振动筛的日常维护带来方便。在本次设计的材料选择上,各部件又有所不同。动颚是支撑齿板直接参与破碎矿石的部件,所以对其强度和刚度的要求很高,其结构应该坚固耐用。其结构复杂,不易焊接,所以在本设计中动颚采用的是铸造结构。颚板是直接与矿石接触的零件,要成受很大的冲击挤压力,因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命,在本次设计中,采用了ZGMn13。其特点是:在冲击负荷作用下,具有表面硬化性,形成既硬又耐磨的表面,是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大冲击载荷,其重量占整机重量很大的比例,而且加工制造的工作量也较大。因此对本次设计的机架的要求是:结构简单易制造,重量轻,且有足够的强度和刚度。此次设计采用的是刚性较好的整体铸造,铸钢采用ZG35材料,此材料能满足刚性和强度的要求。从整体上看,本设计已能够达到设计要求。但仍有不足,由
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