自背轮式通井机井架基础规范.doc

Q/LHJZ辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LHJZ J05.502011代替标准编号（新标准可不填）自背轮式通井机井架基础安装规范2011-08-01发布2011 - 10 - 01实施辽河石油勘探局井下作业公司发布- 5 -Q/LHJZ J05.502011前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司试油测试分公司。本标准主要起草人：姚丽颖、张军。自背轮式通井机井架基础安装规范1 适用范围XJ90Z型通井机、XJ110Z型通井机和超深试油井2 规范性引用文件2.1 井下作业公司挖掘作业安全管理规定（试行稿）2.2 井下作业公司动火作业安全管理规定（试行稿）2.3 井下作业公司流动式起重机吊装作业安全管理规定（试行稿）2.4 石油企业现场安全检查规范3 实施要求3.1 打好井架地基前千斤板处挖一个长3.5米，宽1米，深0.5米的千斤板基础槽，后千斤板处挖一个长4米，宽1.8米，深1米的千斤板基础槽。3.2 充填将碎石（20mm-40mm）、中粗砂，混合好后充填千斤基础槽内。3.3 夯实基础将充填的基础不断填埋压实，使前后基础水平，前部基础不能高于后部基础，允许水平度误差2。3.4 前千斤板的制作和安装要求前千斤腿处加工一块长3500mm，宽1000mm，高180mm的千金垫板（长度两边有一定的坡度，如下图所示，通井机在就位时可以顺利通过），同时在千斤垫板和前千斤腿之间加工铁质千金座。选用材料：中间用150*100工字钢，坡面用21/2管，地面、上面、坡面用18mm厚钢板。3500mm180mm500mm1000mm加工前千斤板草图3.5 后千斤板的制作和安装要求后千斤板部分加工一个长4000mm，宽1800mm，高220mm的千斤板（也可根据井场实际情况确定千金板的实际尺寸）。后千斤板制作材料：框架为20mm工字钢，四周用18mm钢板焊接，千斤承重部位有工字钢横梁。220mm4000mm1800mm后千金腿千金板3.6 千斤支腿的制作和安装前、后千金腿支座支座制造材料：顶部为通井机出厂时带来的千金鞋厚度500mm,中间球形凹下，立柱为壁厚20mm加厚管，底板为12mm钢板，四个方向用21/2油管斜拉固定，高度为360mm。4 安全注意事项4.1 挖掘作业安全注意事项4.1.1 开始挖掘前对地面、地下及周围环境等与安全环保有关的准确的信息、资料、复杂情况要与甲方进行现场地下设施交底，减小作业过程中的安全风险。4.1.2 挖掘过程中注意地下管线设施，如由于电缆线破坏造成的触电事故，油气管线破裂造成的气体泄漏事故等等安全事故的发生，降低安全事故发生的可能性。4.1.3 在挖掘开始之前，现场负责人应根据土质类型确定是否需要支撑和挡板挖掘作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志，夜间应悬挂红灯警示。4.1.4 由于挖掘深度小于1.2米，如果经过现场负责人员检查，认定没有坍塌可能性时，不需要设置保护系统。4.1.5 挖出物或其他物料的堆放位置应距千斤基础边沿大于1m，不得堵塞挖掘现场。4.1.6 作业人员在千斤基础内作业时，应正确穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，严禁两人以上在千斤基础内挖掘作业，作业人员不得在坑、沟槽内休息，或千斤基础上端边沿站立、走动。4.1.7 雷雨天气不得进行挖掘作业。雨后复工时，现场负责人应检查受雨水影响的挖掘现场是否具有危险性，如有危险性应先采取有效措施排除危险性，然后方可进行下一步施工。4.1.8 挖掘作业时如果有积水或正在积水，应采取适当的措施排水，当确认没有危险时方可进行挖掘作业。4.1.9 施工区域所在单位应指派一名监督人员，发现异常危险征兆，应立即停止作业。连续挖掘超过一个班次的挖掘作业，每班作业前应进行安全检查。4.2 气割、焊接作业安全注意事项4.2.1 电焊机安装接电过程中，严格按照操作规程作业，防止触电事故的发生。4.2.2 作业区域内，应该消防要求配备足量的有灭火器、防火沙等等消防设施，防止火灾事故的发生。4.2.3 使用氧气瓶，乙炔瓶时瓶体直立，应该保持安全距离，两瓶相距应大于7米，与明火距离应大于10米，防止爆炸事故的发生。4.2.4 作业人员应该按照相关规定穿戴好劳动保护用品如手套，护目镜等等。4.2.5 防止在工作过程中砸伤。4.2.6 注意高处，防止落物伤害。4.3 现场吊装安全注意事项4.3.1 指挥人员要求：接受专业技术培训及考核，持证上岗；严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；监督吊索或吊具的选择；正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。4.3.2 对操作人员的要求: 接受专业技术培训及考核，持证上岗；测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符；根据货物的质量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索; 检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况; 听从指挥人员的指挥，及时报告险情; 熟知作业过程中的危害和控制措施。4.3.3 对吊装设备的要求: 机备有安全警示牌、操作规程、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置;定期按要求进行检维修。4.3.4 吊装前的安全检查: 起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；起重臂上的大小销子安装是否正确。4.3.5 吊装作业可能造成的伤害：起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内；吊装钢丝绳必须保证完好，凡2m以上的高处维修作业，必须采取防坠落措施；起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器，防止火灾事故的发生；所有排气管道应设置防护装置或隔热层，防止起重机过热，造成安全事