高炉上料系统试车方案.doc

目 录1.工程概况31.1.概况31.2.编制依据和使用范围31.3.试车设备一览表42.试车条件62.1.试车必要条件62.2.试车人员技术素质62.3.试车现场环境72.4.试车用工机具73试车组织83.1.组织机构84.试车管理制度94.1.试车前一般规定94.2.试车过程管理94.2.1.设备试运转原则94.2.2.责任104.2.3.具体要求104.2.4.试运转结束管理114.3.试车安全114.4.设备试车开停车制度125.试车方案135.1.试车程序135.1.1.试车基本程序135.1.2试运转基本方法145.1.3试运转基本要求145.2.设备调试 155.2.1.皮带机试车 155.2.2.料仓液压系统调试 165.2.3震动筛试车195.2.4.卸料设备试车 206.试车时间安排 21高炉上料设备单体无负荷试车方案1.工程概况1.1概况1#高炉上料系统工程于2007年4月11日开工，设备安装从2008年5月 8日开始，到2008年8 月31 日止，要求2008年9月15日开始进行设备的单体试车。整个上料设备由四大系统组成：即：料仓给料设备，皮带机设备，筛分设备，液压站设备，系统设备由北京首钢设计院设计。设备总重约4300t.所有设备由京唐公司提供，我单位负责安装。1.2编制依据和适用范围1）本方案根据首钢设计院提供图纸资料和相关国家规范，以及我公司同类安装资料编制而成。2）本方案只适用于高炉上料系统设备单体无负荷试车指导使用，只要设备运转正常，即可认为单机试车合格。3）无负荷联动试车，是在单机试车合格后，通过电气调试来完成。4）由于上料系统同类型设备较多，故同类型设备写一台试车方案，其余可参照执行。1.3试车设备一览表：序号名 称型 号 规 格单位数 量重 量(t)1N1-1胶带机B=2200.V=2.0m/s.Q=5700t/h, L=463m台1634.0742N1-2胶带机B=2200.V=2.0m/s.Q=5130t/h. L=240m台1247.283N1-3胶带机B=2200.V=2.0m/s.Q=1180t/h. L=217.m台1206.356闸板阀台79179.57振动筛给料机台54372.58称量罐台68272.59溜槽台6053.110桥式起重机台11.料仓仓下主要设备表2.料仓液压设备技术参数表工作压力12-16Mpa循环泵形式齿轮泵冲气瓶50L82组工作流量118L/min循环泵排量80ml/r冲气瓶充气压力1014Mpa主泵排量80ml/r循环泵电机5.5kw油液污染等级NAS8级主泵台数一用一备循环泵流量115L/min电磁铁电压DC24V主泵形式轴向柱塞泵蓄能器容积100L2台电机电源AC380V50Hz主泵电机功率30kw2台循环泵额定压力2.5Mpa工作介质抗磨液压油VG46/403.皮带机、筛分、液压设备安装明细表序号设备名称图 号项目编码规格型号数量重量(t）安装位置1FK1胶带机58-3111B6JT-11带宽8001条82.5料仓A列21线至筛分楼，倾角13.502FK1胶带机58-3111B7JT-11带宽8001条67.5料仓D列13线至筛分楼，3KD1胶带机58-3111B8JT-11带宽8001条10.4筛分楼C列2线至1号转运站4JD1胶带机58-3111B9JT-11带宽8001条13.筛分楼F列3线至1号转运站5KD2胶带机58-3111B10JT-11带宽8001条45.21#转运站至2#转运站，6JD2胶带机58-3111B11JT-11带宽8001条45.21#转运站至2#转运站7KD3可逆式胶带机58-3111B12JT-11带宽8001条9268.52#转运站内，标高29.5米8JD3可逆式胶带机58-3111B12JT-11带宽8001条9.272#转运站内，标高29.5米9KD4胶带机58-3111B13JT-11带宽8001条12.42#转运站至料仓D列4线，标高25.5米10JD4胶带机58-3111B13JT-11带宽8001条12.42号转运站至料仓D列23线之间，标高25.5米11FK3胶带机58-3111B14JT-11带宽8001条15.2料仓D列14线至D列21线，标高9.835米12FK5胶带机58-3111B15JT-11带宽8001条10.3料仓A列21线至F列21线，标高8.7米13N4胶带机58-3111B4JT-4带宽12001条144.4料仓A列20线至S6转运站，标高29.5米14N5胶带机58-3111B4JT-4带宽12001条150.3料仓B列20线至S6转运站，标高29.5米15N6胶带机58-3111B4JT-4带宽12001条144.4料仓C列20线至S6转运站，标高29.5米16N7胶带机58-3111B5JT-4带宽12001条167.2料仓DE列20线至S6转运站，标高29.5米17N8胶带机58-3111B5JT-4带宽12001条167.2料仓EF列20线至S6转运站，标高29.5米18液压站58-3111B16JT-7成套1套12.1料仓A列+019储气罐58-3111R1JT-72-10/8 0.8Mpa1台1.120分气缸58-3111R1JT-76台21振动筛58-3111G5JT-102台14.筛分楼，标高17.6米22溜槽58-3111G5JT-10组合件48件12.8筛分楼内胶带机23电液动三通翻板阀58-3111G5JT-10（F型）540*7002台2.22筛分楼料仓下料口24扇形闸门58-3111G5JT-10带插板500*5004台3.4筛分楼料仓下料口25扇形闸门58-3111G5JT-10600*6004台2.44筛分楼料仓下料口26溜槽58-3111G6JT-11组合件8台2.361号转运站内27电液动三通翻板阀58-3111G6JT-11成品2台2.31号转运站内28溜槽58-3111G7JT-11组合件16件4.342号转运站内29溜槽58-3111G8JT-7组合件2件0.47料仓A、C列21线30空调机JT-7 JT-117台料仓配电室， 2号转运站2试车条件2.1试车必要条件1）机械设备、电器设备、管道全部安装完毕，并符合设计要求。2）设备所需用的能源介质，由甲方提供，并确认其规格和型号。3）设备一次冲填油加注完毕。4)设备及其附属装置经检查合格，并有完整记录。5）试运转设备的电、仪、通讯已经开通到位，各种限位的打点已完。2.2试车人员技术素质参加试车人员应熟悉以下技术文件1）熟悉机械、电气设备的布置和原理图，并能了解设备名称和编号。2）熟悉液压和润滑原理图，并能了解液压阀台所控制阀门的编号及阀门所控制的设备。也能较熟练的掌握设备所有润滑部位。3）熟悉传感器布置图，并能了解传感器的功能。2.3试车现场环境对试车区域进行清理，凡影响试车的杂物必须搬走，以确保试车区域畅通无阻。试车区域设置警戒标记，非试车人员不得进入。对试车设备、液压缸的缸杆滑动面进行清洗，不得有灰尘杂物。对危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施，试车区域应有必要的照明和通讯设施。2.4试车用工机具主要的工机具见下表序号名 称规 格数 量备 注1 钳工常用工具4套拆装设备 2红外线测温仪数字式3只测轴承温升 3震动计液晶数字式3只测设备震动 4噪音计液晶数字式3只测设备噪音 5电流表2只测电机电流6听音棒3只测定设备内部声音 7转速表3只测定回转设备转速 8卷尺10m,20m各2把测定移动体行程 9对讲机 8-10对 试车通讯联络 10灭火器12116个现场防火 11手动加脂泵2台设备干油点加油3试车组织3.1组织机构副组长 料仓、筛分、液压系统试车小组负责人 组员：机、电、管道混合斑组 皮带机系统试车小组负责人组长4试车管理制度4.1试运转前一般规定1)试运转前应成立试运转领导小组，小组成员应由甲方监理和施工单位的相关人员组成。2)编制设备试运转方案，并严格按方案组织实施。3)参与试运转人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。4)试运行前，根据设计资料应对设备及附属装置进行全面检查，如发现有不良情况影响试运转进行时，不论是什么原因造成的，都应设法消除。若试运转人员认为自己无法消除时，应提交有关部门处理。5)设备各部分装配件，应完整无缺，各种仪表和安全装置都应经过检验合格。各种安全装置如安全罩、围栏、围绳都应安设妥当，试运转所需的工具，通讯器材，材料（特别是润滑剂），安全防护设置及防护用品，都应准备齐全，水、电、照明、压缩空气、燃气等应都确保供应。5)清除设备上无关的物件，设备附近和周围环境应清扫干净，对所试设备四周应设置围栏。并悬挂警示牌。非试车人员不得在试车区域施工和停留。6)所试设备各润滑点要充填好润滑剂（脂），润滑设备运行正常，各种介质管道试压、冲洗（吹扫）完毕，并与设备连接完毕，相关专业均已施工完，方可试车。4.2试运转过程管理4.2.1设备试运转原则：a.先单机，后联动；b.先手动，后电动；c.先点动，后连动；d.先试动力设备，后试机械设备。4.2.2责任设备的无负荷单试和由施工单位组织，甲方配合，合格后报监理或甲方确认签收。设备的无负荷联动和负荷试车由甲方组织，施工单位配合。4.2.3具体要求a.试运转小组成员应作好分工，明确责任各负其责。b.要求联络采用无线对讲机，各试运转小组必须频道单设，决不能共频道，以免信号紊乱造成误操作。c.主控室必须有一总指挥，各系统操作人员必须听众总指挥指令，不得随意和思想不集中乱操作。d.数台设备联动前，一定要将单台设备分别试合格后再联动试运转，上一步骤未合格前不得进行下一步骤运转。e.设备的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻力和运动方向错误等异常现象后，方得正式启动。f.首次起动时，应点动数次（且不能频繁点动），观察各部动作，认为正确良好方可正式运动，再由低速逐级增加至高速。g.设备运行中，首先注意运转声音。若有异常应立即停车检查，直至查明原因，消除故障。h.设备运行中常注意温度变化，特别是设备运转的磨擦部位的油温和冷却水温不能超过规范要求。I.在试运转中如发现有不正常现象，一般应立即停止运转，并检查和修理。若机件内部有压力和其他危险因素时应予消除后方能进行检查和修理。4.2.4试运转结束后的管理1)断开电源和其他动力来源。2)消除压力和负荷（包括放水、发气）3)检查和复紧各紧固部分。4)清理现场。5)整理试运转的各项记录。6)办理工程验收手续。4.3试车安全1)所有的调试必须严格执行停、送电制度和调试现场安全用电要求，确保电气设备保护装置可靠、有效。2)在设备的调试作业中，凡在高压设备、高压水管或油管联接部位及压容器区域内人员，必须与设备保持一定安全距离或采取有效的安全防护措施。3)对调试作业中的关键岗位，危险性较大场所配调试人员不得少于二人，所有参加调试的人员必须严格遵守调试纪律，坚守岗位，严禁调试前饮酒，严禁以任何形式嬉闹、窜岗、脱岗。4)参加调试的重点消防部位（如：控制室、电气室、液压站、易燃、易爆场所等）必须配齐符合消防管理条例规定的各种消防器材，以及有关警示牌、警告牌等。5)所有的调试必须严格执行挂牌制度。实行检修牌和开动牌调换制度，严禁任何人在受电或无法确定是否受电的机械传动设备上作业，禁止任何人跨越带运动的辊道，在有齿轮、皮带、机械传动的部位调试时，严禁戴手套。6)设备调试所需用的工具、零配件材料必须使用工具袋装之，调试结束逐一进行检查，核对确认，避免遗漏而造成事故隐患。7)参加设备试车的单位和人员都必须按照上述各项规定进行落实，调试期间绝对服从调试工作组的命令，严禁擅作主张，盲目调试。对违者并造成后果者将按规定追究部门和个人责任。44设备试车的开、停车制度1）单机无负荷试车以机械专业为主，电气专业为辅，所有开、停车指令由机械专业试车负责人发出。不得多人指挥，要求指挥人员所发出的信号准确、清楚、果断。所有失车人员必须服从统一指挥，不得擅离岗位。2）无负荷联动试车，以电气专业为主，机械专业为辅；所有开、停车指令由电气专业试车负责人发出，3）下列情况不许开车： 试车区域防护错施不到位不准开车， 试车方案不交底不准开车，试车的能源介质未开通或未经确认不准开车，试车指挥未下开车指令不准开车，试车工机具未经确认不准开车，4）开、停车顺序开车先开能源介质，再开辅机，最后开主机。停车先停主机。再停辅机，最后停能源介质。5）停车后各系统恢复初始状态，再启动必须重新确认无误才能开车。6）停车必须停到零位，并确认各种电源和操作信号的显示状态。7）严禁违章操作与指挥，严禁在情况不明盲目操作和指挥及思想不集中马虎从事。8）试车电气的紧急制动（启动）器必须由专人管理。防止意外事故停车和开车。9）在出现紧急情况下，操作人员有权立即停车，并马上报告指挥人员，进行问题的分析和处理。5试车方案5.1试车程序5.1.1基本程序液压设备调试液压管路调试执行机构调试液压系统投入电气接线调试主电机单试考核带减速机考核润滑站设备调试润滑管路调试干油系统投入安装联轴器带设备考核系统联试5.1.2试车基本方法基本原则：先手动、后电动；先低速后逐步升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作，液压系统在试运行期间，必须进行排气；一般情况下马达要进行单独调试。试车基本步骤： 1)检查是否有错装漏装的零部件。各紧固件是否处于紧固. 2)检查运转区域是否有障碍物影响运转和运行。设备滑动面是否清洁，有无杂物和灰尘。3）确定设备各润滑系统是否畅通，并能达到供油能力。4）手动盘车，确认有无卡阻、异常响动和松动。5）电机单试：低速点动，确认电机接线与转向合符要求,电气运行是否正常。 6）设备低速运行，确认机械、电气的运行是否处于稳定状态。7）调速运行，按有效调速挡次由低开始，每级运行2分钟，逐步上升到最高速。运行30分钟再降至工作速度继续进行考核。若是无级调速，应取四个档次（25%、50%、75%、100%）由低速到高速试运行，考核办法同上。5.1.3试运转的基本要求（无异常为合格）1）单体试运转： a 连续运转的设备连续运转2-4小时。b 往复运动的设备在全程（或回转）范围内往返5-10次。2）无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟运转3次无故障，每次运转时间视参与设备多少及联动程序简繁而定，一般不超过30分钟。 3）轴承温度：a滑动轴承:轴承温升不得超过35，且最高不得超过70。b滚动轴承：轴承温升不得超过40，且最高不得超过80。 4）传动机构： a 皮带传动：无打滑、啃边。b 链条和链轮传动：运转应平稳，无啃卡和异常噪音。C 齿轮传动：无异常噪音和震动。d 离合器：动作应灵活、可靠。e 连接杆件、紧固件无松动现象。5.2设备的调试 5.2.1皮带机试车内容：电机单试减速机单试试车顺序：电机单试减速机单试带动皮带 试车方法：a.电机单试：电气确认安装接线无误后，电动电机，若旋转方向正确；停机检查再此确认无误后持续运转2小时，检查电机冷却系统（冷却水、冷却风机）运行是否正常，电机运行间的电流、电压值是否合符设计要求。编码器的速度反馈、电机绕组过热检测，通过相应的检测传感器信号确认，无异常为合格。b. 减速机单试：检查确认润滑配管是否正确无误，各个接头有无松动，启动润滑泵为齿轮箱提供润滑油，调调整系统流量,使之达到设计值。启动主电机运转一分钟，停机检查，确认无误后进行低速运转，再分别按照额定转速的25%、50%、75%、100%四个等级分别试运转（正向和反向）2小时。减速机内无异常噪音、震动，轴承温升400C，最高800C为设备试车合格。c.试车：先试电机，试车步骤和方法与主电机相同。合格后联上接手，先点动，观查皮带有无异常，有无跑偏现象，若有边点动，边调整，直至合格为止，无误后再连续运转，试运转过程中需考核的项目有：减速机内有无异常噪音、震动，轴承温升状况、各极限动作是否灵敏，各皮带托轮的接触情况是否合符要求，试运转合格后将其调整在工作状态。5.2.2.料仓液压系统调试 1#高炉料仓液压站主泵共两台（一开一备），泵组的技术参数如下：（1）工作压力=12-16Mpa.（2）工作流量:Q=110L/min.（3）氮气瓶充气压力10-13Mpa.（4）油箱有效容积V=2500L.（5）主泵排量80ml/r.循环泵排量80ml/r.额定压力=2.5Mpa.一站内调试：（1）打开油箱冷却水。使冷却水的压力满足设计要求。（2）启动循环泵调整其工作压力和排油量为设计值。检查循环泵运转情况，若无异常即进行连续运转，直至油箱内的油的洁净度到NAS8级为止。（3）压力、液位、温度调试a.压力调试：分别启动两台油泵，调整其压力使之为设计压力（12-16Mpa），并与PLC连锁，当压力超过和低于设计值时，PLCL连锁有报警反映。b.液位调试：模拟调试：分别将油位在人为调至高低两个位置，通过PLC连锁操作台上有无报警显示，有为合格，当油位处于低油位时主泵电机停机。C.温度调试：启动加热器时，当油温升至30时加热停止。当油温低于20时加热器启动。当油温超过45时水阀及循环泵开启，冷却器冷却，当油温降至35时，电磁水阀关闭，循环泵停止运行。油温最高高于60或低于20时，控制室和液压站有报警信号显示。d.氮气瓶充气检查储能器的氮气瓶内有的氮气压力是否符合设计要求，若压力不够，必须采用冲氮机往氮气瓶内充气，使之压力满足设计要求为止。二液压系统压力试验（1）系统的压力试验应在系统管道内的洁净度冲洗合格后进行。用设备本体油泵进行。（2）压力试验介质一般应用工作介质。工作介质加入油箱时应经过过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度。（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服器、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。 压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m 范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。（4）压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。（5）压力试验逐渐升高，每升高一级宜稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口 无漏油，管道无永久变形为合格。三液压系统调试（1）系统调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。（2）系统调试应逐个回路进行，要调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态；单个回路调试时，电磁换向阀宜用手动操纵。（3）在系统调试过程中，所有管道应无漏油现象和不允许的振动，所有设备及元件亦无漏油现象，所有联锁装置应准确、灵活、可靠。 （4）系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域调试、区域联动、机组联动的调试顺序。（5）系统从定压最高的阀开始，逐次调整到定压最低的阀，压力调定后须将调整螺杆锁紧。压力调定值及以压力联琐的动作和信号应与设计相符。（6）液压执行元件速度调试 速度调试应在正常工作压力和正常温度下进行。调试前应对液压缸进行低压排气，排气须彻底，避免振动和气蚀而引起的执行元件运行不平稳现象。调试应遵循先点动后连动、先低速后高速的原则。带缓冲调节装置的液压缸，在调试过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该液压缸所带机构的平稳性要求。速度调试完毕，液压缸和液压马达往复动作35次，在启动、换向及停止时应平稳，在规定速度下运行时不得有爬行现象，运动速度应符合设计要求。伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后，宜先用模拟信号或比例阀试动执行机构，并应先点动后连动。本工程一期液压缸共34台，每台液压缸的技术参数为：液压缸直径/杆径=100/50.行程=400，流量Q=4.7L/min,运行时间t=2-4sec.5.2.3振动筛试车： 1）试车前的必备条件：a.各运动部位的润滑油加足，各连接部位的连接螺栓紧固完。b.各个弹簧座的弹簧高度要求调整一致。c.用手往下拽震动筛，振动筛是否弹跳自如，无卡阻现象。2）试车a.脱开与电机相接的接手，按要求对电机进行试运转考核，测定转速是否与电机的额定转速相同，轴承温升是否超过规范要求（不超过40），无异常为合格。b.连接