32+48+32m连续梁施工方案(挂蓝施工).doc

1 1 1 编制说明 编制说明 1 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 21 2 编制原则编制原则 1 1 31 3 编制范围编制范围 1 2 12 1 工程概况工程概况 2 2 22 2 主要工程量主要工程量 2 2 32 3 施工区域自然条件施工区域自然条件 2 2 3 1 地形地貌情况 交通 用水 用电条件 2 2 42 4 工程特点工程特点 3 3 3 施工准备 施工准备 4 3 13 1 施工现场准备施工现场准备 4 3 23 2 施工材料 机械 仪器设备的准备施工材料 机械 仪器设备的准备 4 3 33 3 技术准备技术准备 5 3 43 4 施工组织管理机构施工组织管理机构 6 4 4 总体施工安排及施工计划总体施工安排及施工计划 7 4 14 1 施工进度指标施工进度指标 7 4 24 2 总体施工安排总体施工安排 7 5 5 主要工程项目的施工方案 施工方法 主要工程项目的施工方案 施工方法 8 5 15 1 总体施工方案总体施工方案 8 5 25 2 连续梁连续梁 0 0 段施工 段施工 8 5 2 1 施工方案 8 5 2 2 主要施工工艺参数 9 5 2 3 临时支座 9 5 2 4 支座 10 5 2 5 三角托架 12 5 2 7 0 段钢筋施工 14 5 2 8 0 段混凝土施工 15 5 35 3 连续梁悬灌段施工连续梁悬灌段施工 17 5 3 1 悬灌梁施工工序 17 5 3 2 挂篮验算 17 5 3 3 挂篮安装 19 5 3 4 挂篮预压 19 5 3 5 悬灌段施工 21 5 45 4 连续梁边跨现浇段施工连续梁边跨现浇段施工 23 5 4 1 边跨现浇段施工工序 23 5 4 2 支架及底模 23 5 4 3 边跨直线段现浇施工 24 5 55 5 连续梁合拢段施工连续梁合拢段施工 24 5 5 1 合拢段施工 24 5 5 2 合拢段施工注意事项 25 5 65 6 预应力施工预应力施工 25 2 5 6 1 连续梁预应力张拉 25 5 6 2 切割 27 5 6 3 孔道压浆 27 5 6 4 封锚 28 5 75 7 线形控制线形控制 28 5 85 8 测量控制测量控制 29 5 95 9 施工工艺流程施工工艺流程 30 6 6 冬季施工 冬季施工 35 7 7 保障措施 保障措施 35 7 17 1 质量保证措施质量保证措施 35 7 1 1 组织保证 35 7 1 2 管理措施 35 7 27 2 工期保证措施工期保证措施 37 7 2 1 组织 劳动保证措施 37 7 2 2 技术保证措施 37 7 2 3 物资 设备保障措施 37 7 37 3 文明施工保证措施文明施工保证措施 37 7 3 1 施工总平面管理 38 7 3 2 施工组织 38 7 3 3 安全方面 38 7 3 4 现场材料 38 7 3 5 机械设备 38 7 3 6 资料 38 7 47 4 环境保护措施环境保护措施 38 7 4 1 环境保护的管理措施 38 7 4 2 环境保护的规划范围及相应的具体措施 39 8 8 质量 安全保证体系 质量 安全保证体系 40 8 18 1 质量保证体系质量保证体系 40 8 1 1 建立健全工程项目质量保证体系 41 8 1 2 施工过程主要质量环节控制措施 41 8 28 2 安全保证体系安全保证体系 42 8 2 1 建立安全保证体系 42 8 2 2 安全施工管理措施 42 1 xxx 铁路专用线 XXX 标段 32 48 32m 预应力混凝土连续梁施工方案 1 1 编制说明 编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 有砟轨道悬臂现浇预应力混凝土连续梁 单线 跨度 32 48 32m 专桥 2009 2157 I 1 1 2 昆独龙川特大桥 东铜施 桥 09 1 1 3 墩台围栏 吊篮 检查梯等附属结构 东铜桥施 参 02 1 1 4 xxx 铁路专川铁路专用线施工组织设计 1 1 5 国家和铁道部相关方针政策 技术规范 规程和验收评定标准 施工指南等 1 1 6 现场的施工调查情况 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 本着 百年大计 质量第一 的原则 严格按照设计资料 施工规范对 本工程进行质量管理 科学组织施工 把好各施工工序的施工质量 以高标准的工 序质量来保证全部工程的施工质量 确保质量目标的实现 树立良好的企业形象 1 2 2 坚持以设备保工艺 以工艺保质量的原则 以先进的施工设备保证先进 的施工工艺 以先进的施工工艺保证施工质量 从根本上确保质量目标的实现 1 2 3 确保施工按期完成的原则 优化资源配置 满足施工工期的要求 科学 组织施工 合理安排施工进度 应用网络计划技术合理安排各项工程的施工 搞好 工序衔接 实行并行操作 流水作业相配合 交叉组织施工 突出重点 兼顾一般 确保工期 均衡生产 根据施工总工期要求编制施工计划 以此为前提配备劳动力 材料 机械设备 1 2 4 合理安排部署 确保施工安全 加强对环境的保护 搞好文明施工 1 2 5 坚持施工过程严格管理的原则 在施工过程中 严格执行业主及监理工 程师的指令 2 1 31 3 编制范围编制范围 新建铁路 xxx 铁路专用线东胜西至 xxx 段 昆独龙川特大桥 32 48 32m 连续梁 里程 xxx 墩号 51 54 墩 2 2 工程概况及特点 工程概况及特点 2 12 1 工程概况工程概况 本联连续梁共分三跨 即 32 48 32m 全桥分为 2 个号段 号悬灌段各 0 1 6 两个 号悬灌段各两个 2 个边跨现浇段 号段 2 个边跨合拢段 号段 1 6 8 7 1 个中跨合拢段 号段 梁体采用单箱单室箱形截面 除 51 墩现浇段部分设置在 7 缓和曲线上外其余部分均为直线梁 箱梁顶宽 4 9m 底宽 4m 中支点梁高 3 5m 跨中梁高 2 5m 梁底曲线采用二次抛物线 顶板厚 39 5cm 底板厚 30 60cm 腹板 厚 40 60cm 全联设置 5 道横隔板 梁体纵向预应力筋采用 1 7 15 2 1860 GB T5224 2003 预应力钢绞线 该桥主要难度特点是主跨跨越既有 xx 铁路 该既 有线因计划今年对电气化接触网通电 故此对连续梁上部施工的安全生产造成影响 需对该部位进行重点安全防护 施工时应尤为注意 2 22 2 主要工程主要工程量量 主要工程数量 项目材料及规格单位数量 混凝土 C50m3750 36 混凝土 C40m342 混凝土 C50 干硬性补偿无收缩 混凝土 m38 预应力钢绞线 7 5t31 Q235t3 45 普通钢筋 HRB335t172 5 2 32 3 施工区域自然条件施工区域自然条件 3 2 3 1 地形地貌情况 交通 用水 用电条件 该处交通可就近利用附近刘铜公路 进场道路可利用既有道路作为施工便道 在 51 墩处设置钢筋加工场 提供该连续梁下部结构及梁部所需用的钢筋 施 工队伍驻地就进租用民房作为宿舍 附图一 施工场地见施工平面布置图 施工用水采取利用沿线分布的地表水 打大口井和充分利用夏季施工 截流地 表水 沟内挖水池蓄水 通过进行净化处理 水质分析试验合格后使用 根据全线施工用电情况在 TD2K12 800 处设置 200KVA 变压器一台 并将动力 电架至两主墩 同时配备 50KW 发电机 1 台 2 42 4 工程特点工程特点 施工安全要求高 由于连续梁主墩位于既有包神铁路两侧 地下及临空多有电缆 光缆通过 对 承台开挖会造成较大影响 因此施工前应对基坑开挖做好必要准备 基坑开挖前应 充分调查各条横穿线路 必要时人工挖掘探槽 在梁体悬灌施工前 在悬灌梁下加 设绝缘防护设备 既要保证接触线上方施工过程中人员及设备的安全又要防止杂物 掉落影响既有铁路正常运营 工期紧张 根据业主制定的赶工计划 需制定相应措施保质保量完成施工生产任务 4 3 3 施工准备 施工准备 3 13 1 施工现场准备施工现场准备 连续梁桥的钢筋加工场 料场设于在 51 墩北侧钢筋加工场 挂篮拼装场分别 在主墩旁的空地 根据施工进度计划组织人员进入现场 连续梁人员安排如下 第一批施工人员 20 人 进场后修建临时工程 修筑进场施工便道 平整场地 解决施工用水 施工用电 备好发电机 做到路通 水通 电通和场地平整 施工 基础及下部结构 0 段 挂篮拼装施工 第二批进场的施工人员 60 人 在施工梁部 前全部进入施工现场 形成较大规模的施工生产能力 连续梁施工队伍分为两个作业班组 每个作业班组 35 人 根据进度情况流水作 业 3 23 2 施工材料 机械 仪器设备的准备施工材料 机械 仪器设备的准备 根据工程施工进度计划 按资源供应能力和需求 做到超前计划 按时供应 强调保障 避免过多储存或供不应求 特别是在节日期间应提前采购 储备足够的 材料 避免出现供不应求及材料停供的情况 在材料进场前对材料进行质量检验 得到业主和监理工程师的确认合格后 签 订供货合同 所有材料进场后 再次经过工地检验 检验合格并经标识后投入使用 所有材料的进场和发放必须进行计量和点验 对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定 设备配备见下表 5 主要机具设备配置表主要机具设备配置表 序号机械名称规格型号 额定功率 KW 或吨位 或容量 单位数量 台 1插入式振捣棒 30 50 台16 2砼泵车37m台1 3砼搅拌运输车9m3台10 4吊车QY2525T台1 5挂篮及模板套4 6空压机20KW台1 7砂浆搅拌机SJ350350 L台1 8压浆机 搅拌速度大于 700r min 台2 9锯木机台1 10刨木机台1 11卷扬机3 吨台2 12切筋机HQJ101 5KW台1 13弯曲机GW 40台1 14钢筋调直机TQ4 145 5KW台1 15电焊机3000 型台4 16高压水泵DAZ 100 675KW台1 17潜水泵台2 18穿心式千斤顶 350t 台 4 19穿心式千斤顶YDC240Q 型台 1 20穿心式千斤顶 YC60A 台 2 3 33 3 技术准备技术准备 项目部全面负责本工程的组织实施 设立项目部 作业工区 施工班组三级管 理模式 项目经理 项目副经理 总工程师 配置技术科 安质科 财务科 物资 设备科 计划科 调度室和办公室共七个职能科室 作业工区设两个作业班组 6 3 3 1 项目部设测量组 配备先进 精良的测量仪器 测量工程师及测工 3 人 负责主要桩位及高程的测设与放样 负责水准点的加密和复核各工点的测量成果 负责工程细部的定位和放样 同时进一步复核项目部测量成果 形成相互检测制度 施工时测量成果报监理工程师 经批准后 对本桥进行测量放样 同时对主要桩位 设置护桩 并加密临时水准点 3 3 2 项目部建立工地试验室 配齐各种试验所需的仪器设备 工地试验室建 立试验台帐 进行原材料和材料组合效果检验和试验 进行配合比的选定 为施工 质量提供可靠的依据 对钢绞线 锚具 支座等材料建立试验制度 及时进行施工 前的检测 3 3 3 技术科负责复核图纸 详细理解设计文件 领会设计意图 确定重难点 工程和关键工序 编制作业指导书 提出材料供应计划 逐级进行技术交底和岗前 培训 3 43 4 施工组织管理机构施工组织管理机构 组织管理机构框图 中铁十三局集团铜匠川铁路专用线3标工程指挥部 项目经理 1人 项目总工 1人 项目副经理 2人 项目副书记 1人 物 质 设 备 部 财 务 部 办 公 室 调 度 室 技 术 部 计 划 部 安 质 部 基 础 一 队 基 础 二 队 钢 筋 班 结 构 一 队 结 构 二 队 7 4 4 总体施工安排及施工计划总体施工安排及施工计划 4 14 1 施工进度指标施工进度指标 一联 56m 连续梁各主要工程项目施工日期安排如下 一联一联 56m56m 悬灌连续梁施工进度指标悬灌连续梁施工进度指标 序号施工工序施工时间 天 10 梁段及挂篮拼装25 2 1 6 1 6 梁段 按 10 天 段 60 3边跨合拢段22 4中跨合拢段26 合 计133 4 24 2 总体施工安排总体施工安排 配置主墩模板两套和边墩模板两套 配置挂篮及对应的模板 4 套 0 段模板利 用挂篮模板配部分搭配模板施工 边跨现浇段根据需要配置边跨现浇段的木模板 2 套 昆独龙川特大桥连续梁的施工安排 桩基计划于 2010 年 1 月 1 日开工 计划 3 月 1 日完成主墩 52 53 桩基 施工 4 月 15 日完成主墩承台施工 4 月 25 日完成主墩墩柱和支承垫石施工 连续梁梁部总体施工安排 4 个月的施工工期 自 2010 年 5 月 1 日开工 于 2010 年 9 月 10 日完工 有效施工时间 133 天 具体安排为 2009 年 5 月 1 日 5 月 25 日施工 0 段 5 月 26 日 7 月 24 日施工 1 1 6 6 悬灌段 6 月 24 日 7 月 24 日施工边跨 8 段 7 月 25 日 8 月 15 日施工边跨合拢段 7 段 8 月 16 日 9 月 10 日施工中跨合拢段 7 段 具体安排见施工横道图 附图二 8 5 5 主要工程项目的施工方案 施工方法 主要工程项目的施工方案 施工方法 5 15 1 总体施工方案总体施工方案 桩基 承台和墩身采用常规方法进行施工 不再赘述 连续梁安全防护施工详 见 xxx 集团 xxx 铁路专用线 XXX 标段 32 48 32m 连续梁施工安全防护方案 主墩墩身施工完成后 安设临时支墩及 0 块现浇托架 托架由设在墩身的预埋 件固定 托架安装后 进行 0 块底模及侧模的安装 本连续梁桥墩为盆式橡胶支座 连接 因此安设底模前应加设临时支座代替永久支座受力 待边跨合拢完成体系转 换后方能拆除临时支座从而将荷载全部转换给永久支座 连续梁 0 块施工完毕后 在 0 块上拼装挂篮 并进行预压 利用挂篮对 1 1 6 6 悬灌段进行施工 挂篮采用全封闭式施工 确保行车及行 人安全 对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后 搭设满堂式碗扣支架对边 跨现浇段施工 安设边跨合拢段外模 钢筋制安完成后 安装临时刚性连接构造后 进行边跨合拢段施工 连续梁施工顺序为 墩身施工 安设临时支墩 0 块现浇托架安装 进行 0 块 底模及侧模的安装 制安连续梁 0 块钢筋及预应力管道 浇筑混凝土 养护 张拉 压浆 在 0 块上拼装挂篮 对挂篮进行预压 利用挂篮对 1 1 6 6 悬 灌段进行施工 对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行压实 搭设满堂式碗扣支架 对支架进行预压 铺设底 侧模 制安钢筋 浇筑混凝土 养护 张拉 压浆 安设边跨合拢段外模 钢筋 安装临时刚性连接构件 进行临时锁定 浇筑边跨合 拢段 养护 张拉 压浆 利用挂篮做中跨合拢段外模 制安中跨合拢段钢筋 安 装中跨合拢段临时刚性连接构造 并张拉临时预应力束进行临时锁定 浇筑中跨合 拢段混凝土 养护 张拉 压浆 拆除临时支墩完成体系转换 施工连续梁附属工 程 5 25 2 连续梁连续梁 0 0 段施工 段施工 5 2 1 施工方案 连续梁 0 段采用搭设三角托架现浇法施工 托架采用型钢加工而成 支座安装 并且完成注浆后 安装底模 侧模 底模 侧模利用挂篮悬灌段底模改装 内模采 用木模 0 块混凝土一次灌注成型 砼采用泵车泵送入模 插入式震捣器捣固 混 凝土浇筑从主墩中线向两侧分层对称灌注 混凝土达到设计强度及弹性模量的 100 9 并且龄期大于 5 天后进行张拉作业 连续梁 0 段施工工序 临时支墩施工 托架安装 在托架上安装 0 段外模 板 安装底模板 安装钢筋 预应力管道及内模板 堵头模板安装 灌注混凝土 养护 拆模 穿束 张拉预应力筋 压浆 5 2 2 主要施工工艺参数 主要施工工艺参数主要施工工艺参数 5 2 3 临时支座 5 2 3 1 施工方案 将临时支座设在顶帽上 临时支座为四个 200 50 61 5cm 混凝土柱 混凝土 标号 C50 每个临时支座内沿墩外侧埋设 16 根 25 精轧螺纹钢筋连接主墩与 0 段 作为锚固钢筋 施工顶帽时注意预埋精轧螺纹钢筋 测量组对临时支墩位置 标高进行测量放线 待边跨合拢后凿除该临时支座 5 2 3 2 临时支座检算 1 施工荷载 一个主墩设 4 个临时支墩 现取纵桥向一侧的两处临时支墩进行验算 其荷 序号项 目参 数备 注 1混凝土垫块4 个 m2按照 C50 配合比加工垫块 2混凝土坍落度18 22cm到场后由试验室检测 3最大摊铺厚度30cm泵送 4混凝土自由倾落高度小于 2m串筒出料口高度不宜超过 1m 5混凝土入模温度 不宜超过 300C 不 应低于 50C 6混凝土振捣时间20 30S 7预应力筋伸长值 实际与设计伸长值差 值控制在 6 范围 8张拉程序 0 10 K 100 K 10 载为 不平衡弯矩 M 7857KN m 2 3928 KN m 竖向反力 N 8679KN 2 4340KN 计算简图如下 2 抗压计算 C50 混凝土面积 2 15 02mA 满足MPaMPaKPa A L M N 50 3 88268 1 8268 1 2 8679 2 7857 要求 安全系数 6 02 3 抗拔检算 经计算 按最大不平衡弯矩对临时锚固的上拔力为 8679 2 7857 2 411KN 由于施工时按照两端混凝土浇筑不平衡重 10t 最大不平衡弯矩出现在边跨合 拢前挂篮拆除时由另外一侧挂篮产生的不平衡弯矩 挂篮重按照 20t 考虑 其对一 侧临时支座中心产生的弯矩为 M 200 23 4600KN m 一侧的支座锚固承受的弯矩为 4600KN m 上拔力为 2300KN 0 号段每个临时支座预埋 16 根 25 精轧螺纹钢筋 允许抗拉力 P 252 4 830 407 2 103N 407 2KN 407 2 16 6515KN 2300KN 抗拔满足要求 5 2 4 支座 本桥支座使用盆式橡胶支座 支座上下座板必须水平安装 固定支座上下座板 应互相对正 活动支座上下座板横向应互相对正 纵向预留预偏量 1 2 1 为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点的偏移量 2 为各 11 支点由于体系温差引起的偏移量 施工时合拢温度控制在 150C 200C 2 按照 100C 温差计算 混凝土弹模取 3 55GPa 温差变形系数 6 12 10 6 度 设纵向 支座编号依次为 0 1 2 3 其中 1 为固定支座 其余为活动支座 箱梁的弹性变 形及收缩徐变引起的各支点处处的偏移量为 17mm 0 25mm 42mm 施工前先凿毛支座就位部分的支撑垫石表面 保证在垫石顶与支座底面留有足 够的空隙 清除锚栓预留孔中的杂物 安装灌浆用木模板 并用水将支撑垫石表面 浸湿 用吊车吊起支座进行安装 用薄钢板将支座调整到设计高程 支座中线与墩 柱中线重合 支座安装就位后 灌注无收缩环氧砂浆 灌浆过程应先将各锚栓孔灌 至垫石顶下 5cm 然后从支座一端向另一端灌浆 直至灌满 灌注过程中 不允许 中间缺浆 断浆 在强度未达到 80 以上 或灌注 72 小时之前不能碰撞支座或在上 面从事其他工作 待支座强度达到设计强度后 按设计图纸对支座预偏量进行调整 支座布置图 4 4 32 48 32m连续梁支座布置图 51 墩52 墩53 墩54 墩 3 3 2 2 1 1 1 TPZX 3500 ZX 2 TPZX 9000 GD 3 TPZX 9000 ZX 4 TPZX 3500 ZX 12 5 2 5 三角托架 0 段悬臂部分荷载作用在托架之上 其他荷载直接作用在主墩顿顶 托架为型 钢加工而成的三角形托架 如图 托架上下桁架根部由预埋在墩身的钢管固定 5 2 5 1灌筑0 段托架杆件内力计算 0 段长8m 两端悬臂部分2 75m长 混凝土20 6m 计54t 模板 底板架 托 架等自重14t 合计重量68t 重心在距梁端头1 34m处 68t重量分布在底模架前后横 梁上 再由前后横梁传到托架上 a 计算支点反力 计算单位为t cm MA 0 yB 68 1148 4856 16 07 t MB 0 yA 68 3708 4856 51 92 t b 计算杆件轴力 如右图 取B点为分离体 建立坐标轴 x y Fy 0 Pcos7 63 NBCsin30 34 0 Fx 0 NAB NBCcos30 34 Psin7 63 0 NBC 25 74 t NAB 13 26 t 13 托架主桁共两榀 因此斜撑杆与上弦杆的内力为计算值的二分之一 即 上弦 杆轴力6 63t 斜撑杆轴力12 87t 5 2 5 2材料参数 材料许用应力 Q235 1 7 t cm 0 918 t cm 45 2 4 t cm 1 3 t cm 精轧螺纹钢 4 t cm 2 4 t cm 5 2 5 3构件参数 a 上平杆每个铰座锚杆 25精轧螺纹钢6根 截面积29 45cm 斜杆铰座锚 杆 25精轧螺纹钢6根 截面积29 45cm b 销轴 80mm 截面积50 26cm 受力形式为双面受剪 c 一个销轴座板最小垂直截有效面积130cm d 上平杆用组合截面 材料30a槽钢各两根 销孔用30mm钢板加强 杆件截面积87 78cm e 斜撑杆用组合截面 材料为30a槽钢两根 销孔用30mm钢板 加强 杆件有效长6 128m 截面系数如下 5 2 5 4灌筑0 段托架杆件应力计算 计算单位为t cm a 上弦杆 拉 6 63 87 78 0 075 t cm 1 7 t cm 安全 b 斜撑杆 压 12 87 87 78 0 15 t cm wy 0 765 t cm 安全 c 销轴 YA节点 剪 51 29 2 50 26 2 0 258 0 918 t cm 安全 d 上弦杆铰轴座精轧螺纹钢 YA节点 拉 剪 6 63 29 45 0 225 t cm 4 t cm 安全 51 92 2 29 45 0 88 2 4 t cm 安全 根据计算结构工作安全可靠 5 2 6连续梁0 段模板施工 箱梁底模 外侧模板包括翼缘板模板为专用的定型钢模板 在托架上现浇施工 14 内模采用木模 1 底模板 底模板将利用悬挂篮底模 钢模 纵向用 I22a 腹板下部间距 40cm 底板下部 间距 600cm 前后各一个双 I36b 作为底层的横向分配梁 直接作用在托架上 3 内模板 内模板使用木板 10 10 方木背楞 内 外模之间采用 25 精轧螺纹钢筋拉杆 加固 钢管脚手架及顶托支撑顶板内模 内模的竖向钢管支撑与底模之间垫同标号 的混凝土垫块 或试件 钢管与底板混凝土接触处套 PVC 管 并采取措施防止 PVC 管上浮 内模顶模板预留活动块 作为浇筑底板混凝土的下料口 4 外侧模 外侧模采用挂篮外模部分钢模板 面板采用 5mm 钢板 肋板和框板为 10mm 钢板 背楞为双 10 槽钢 模板采用拉杆加固 包括内外模之间对拉和双侧 外模板的对拉 对拉拉杆与外模背楞对应布置 外模与内模设 16 圆钢对拉拉杆 平面间距 50cm 50cm 两侧外模在腹板上 下层至少各布设一层 20 普通圆钢作为拉杆进行 对拉加固 拉杆间距 1m 未能安装对穿拉杆的外模处 采用利用梁体钢筋将两侧外 模对拉加固 5 2 7 0 段钢筋施工 钢筋场统一制作 运至现场安装 采用汽车吊起吊至梁顶 进行钢筋绑扎 底模安装完成后 绑扎底板 腹板 隔墙钢筋 并安装腹板波纹管 波纹管 用井字架定位钢筋间距不大于 60cm 曲线段适当加密到 30cm 喇叭管的中心线要 与锚具垫板严格垂直 喇叭管与波纹管的衔接要平顺 不得漏浆 堵塞孔道 压浆 管道设置 对腹板束 顶板束在 0 段管道中部设三通管 中跨底板在合拢段横隔板 附近管道设三通管 边跨底板束在距支座约 10m 附近管道设三通管 钢束长超过 60m 的按相距 20m 左右增设一个三通管 以利于排气 保证压浆质量 同时在波纹 管三通处 安装出气孔 PVC 管 PVC 管长度以外露混凝土面 10cm 为宜 波纹管出气 孔位置用胶带纸封缠严实 以防进浆堵塞波纹管道 波纹管连接必须用大一级波纹 管旋紧 保证相互重叠 25cm 以上 并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 10cm 左右 长度 15 内模板安装完毕后 安装顶板钢筋及预应力钢筋 由于顶板面积大 预应力管 道密集 在施工钢筋时 要严格控制波纹管道的线型和位置 保持波纹管的完整性 在波纹管上方进行电焊施工时 应在焊点下部 波纹管上部垫铁皮 防止焊渣损坏 波纹管 致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道 梁体钢筋整体绑扎 如与预应力钢筋相碰时 可适当移动梁体钢筋或进行适 当弯折 钢筋最小保护层除顶板顶层为 30mm 外 其余均为 35mm 绑扎铁丝的尾段 不应伸入保护层内 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋 桥面泄水孔处钢筋 可适当移动 并增设斜置的井字型钢筋进行加强 施工中为确保腹板 顶板 横隔 板 底板钢筋的位置准确 应根据实际情况加强架立筋的设置 可采用增加架立筋 的数量或增设 W 型或矩形的架立钢筋等措施 采用垫块控制净保护层厚度时 垫块 采用高性能混凝土垫块 按照一个平方 4 个 梅花形布置 防地震落梁措施 泄水管 接触网支架 人行道 T 钢 声屏障 桥面系 挂 篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误 无遗漏 并进行渗锌或锌铬涂 层防锈处理 由于桥面系预埋钢筋短 必须一次预埋到位 预埋钢筋在梁部并设置 架立钢筋 有条件的可与普通钢筋焊接 5 2 8 0 段混凝土施工 0 块混凝土一次性灌注 施工前必须准备充分 确保成功 对于混凝土拌和 捣固 运输 用电 用水都要准备备用设备 以备急用 混凝土要提前多次同条件 进行试验 确保质量 混凝土的质量 拌和 振捣 有专人控制 跟班作业 控制 混凝土的性能坍落度 水灰比 外加剂的掺量在试验确定的范围内 对支架模板要 设专人进行观测 随时进行记录 支架模板一有异常 应立即通知现场负责人进行 处理 每次灌注前必须对钢筋 模板 波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后 才 报请监理工程师检查 合格后灌注 0 块混凝土 采用拌和站提供的混凝土 坍落度 运送到作业地点时 控制在 18 22cm 混凝土在拌和站拌制完成后 由混凝土搅拌运输车运送到施工现场 再经混凝 土输送泵车泵送到箱梁指定位置 由于连续梁 0 段混凝土为 74 2m3 混凝土初凝时 间为 10 小时 每台泵车每小时灌注 12m3 所以采用 1 台泵车进行混凝土浇筑 并 备用一台 以保证灌注作业尽量在 10 小时内完成 避免施工过程中因支架 扰动 等原因使已灌混凝土产生裂纹 16 混凝土浇筑顺序见上图 由 1 2 1 2 即第一次浇注时先浇 筑底板部分 再浇筑腹板部分到加强块顶面的高度 第二次浇注时先浇注腹板剩余 部分 最后浇注顶板部分 混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑 布料先从箱 梁两侧腹板同步对称均匀进行 先从两腹板下料浇筑底板的混凝土 再浇筑腹板混 凝土 浇筑两侧腹板时 采用同步对称浇筑 防止两侧混凝土面高低悬殊 造成内 模偏移或其它后果 第二次浇注时当两腹板灌平后 开始浇筑桥面板混凝土 桥面 混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型 便于表面收浆抹平 分层下料振捣 每层厚度不超过 30cm 上下层浇筑间隔时间不超过 1h 混凝 土的振捣采用插入式振捣棒进行 间距不大于振捣棒作用半径的 1 5 倍 与模板应 保持 5 10cm 的距离 避免振捣器碰到波纹管 钢筋及其它预埋件 预应力管道位 置由于间距小采用小振捣棒进行捣固 其他位置采用大一点的振捣棒进行捣固 腹 板可采用在顶板上直接灌注 但自由倾落度不超过 2 0m 保证混凝土浇筑时不离析 腹板采取水平分层浇筑 分层厚度 30 40cm 插入下层混凝土 5 10cm 每点振动 时间约 20 30s 振捣时振捣棒上下略微抽动 防止棒头被钢筋卡住无法拔出 每 处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器 即 快插慢拔 插入深度不超过振捣器长 度的 1 25 倍 腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣 判断混凝土是否 振捣密实 灌注顶板混凝土时 因顶板厚度不大 混凝土入模时先将腹板上的顶板部分 填平 振实再在由箱体两侧分别向中心推进 捣固完成收浆后再予抹平 混凝土初 凝后应再次收面 保证梁顶面的平整度和倾斜率 混凝土灌注完成后 应及时进行洒水养护 养护时间 28 天 对梁顶表面覆盖 土工布 拆模后对梁底及梁侧及时进行养护 确保混凝土表面保持充分湿润状态 17 防止出现温度裂纹 混凝土测温 梁部混凝土属于大体积混凝土 必须保证混凝土芯部与表面温差不超过规范 规定 灌注混凝土前必须埋设测温片 在灌注中和养护期内进行测温 根据测温结 果分析 采取相对应的养护措施 确保混凝土不产生开裂 测温设备 为准确测量并便于操作 测温数据的采集 采用 JDC 2 型便携式建筑电子测 温仪 用钢筋将测温线固定好 传感器距离钢筋端部 10cm 不得与钢筋接触 将钢 筋另一端与上层钢筋固定好以后 将引出线收成一束 穿入管中 固定在横向钢筋 下引出 以免浇筑时受到损伤 按照底板 两侧腹板 顶板各布置三个断面 9 个点 布置测温点 测温制度 1 5 天每天每 2 小时测温一次 6 14 天每天每 4 小时测温一次 15 28 天每天每 8 小时测温一次 28 天之后视温度变化情况再定 5 35 3 连续梁悬灌段施工连续梁悬灌段施工 悬灌段采用三角形挂篮进行施工 挂篮采用砂袋加载进行预压 外模采用大块 钢模 内箱采用组合钢模 根据预压数据立模 再制安钢筋及预应力管道 采用混凝土 泵车两端对称进行混凝土浇筑 5 3 1 悬灌梁施工工序 挂篮拼装就位 预压 调整底模 外侧模标高 绑扎底板 腹板钢筋 安装竖 向预应力钢筋及纵向预应力管道 支立内部模板 堵头模板 绑扎顶板钢筋 安装 顶板纵向预应力管道 浇筑混凝土 养护 穿钢绞线 张拉 压浆 移挂篮 施工 下一悬灌段 5 3 2 挂篮验算 5 3 2 1灌筑2 段挂篮杆件内力计算 2 段长3 25m 混凝土20 79m 计55 045t 挂篮 悬出部分 自重20t 合计重量 75t 挂篮桁架两榀 每榀承重37 5t a 计算杆件强度的前吊点荷载 计算单位为t 18 MB 0 yD 37 5 2008 4300 17 51 t b 计算杆件刚度的前吊点荷载 计算单位为t MB 0 yD 27 52 2008 4300 12 85 t c 计算强度的杆件轴力 右图 NAB 17 51强度 2 278 39 88 t NAC 17 51 1 345 23 55 t NAD 17 51 1 667 29 19 t NBD 17 51 1 333 23 34 t NCB 17 51 1 333 23 34 t 5 3 2 2材料参数 材料许用应力 Q235 1 7 t cm 0 918 t cm jy 2 35 t cm 45 2 4 t cm 1 3 t cm 精轧螺纹钢 4 t cm 2 4 t cm 5 3 2 3构件参数 杆件用组合截面 材料为 36b槽钢各两根 销孔用30mm钢板加强 杆件截面积 121 8cm 销轴 90mm 截面积63 617cm 受力形式为双面受剪 5 3 2 4灌筑4 段挂篮杆件应力计算 计算单位为t cm AB 39 88 121 8 0 327 t cm 1 7 t cm 安全 AC 23 55 121 8 0 193 t cm 1 7 t cm 安全 AD 29 19 121 8 0 239 t cm 1 7 t cm 安全 BD 23 34 121 8 0 192 t cm 1 7 t cm 安全 19 AB 23 34 121 8 0 192 t cm 1 7 t cm 安全 销轴 A节点 剪 39 88 63 617 2 0 627 t cm 0 918 t cm 安全 销孔 A节点 挤压 jy 39 88 51 4 0 78 t cm jy 2 35 t cm 安全 结论 符合安全要求 5 3 3 挂篮安装 0 段施工完成后 在 0 段上拼装两套三角形挂篮 挂篮拼装完成后 采用堆积 砂袋加载预压 卸载用以消除桁架非弹性变形 并测量各级加载的变形值分析弹性 变形规律 以供底模立模作参考 挂篮拼装应按照构件相应位置 依据所做标记对号入座 一般程序是 1 主桁架及走行系统拼装 走行滑轨底抄平 安放走行系 主桁纵梁安装 中横梁安装 主桁立柱和斜杆安装并临时稳定 安装横向联结系并与主桁栓接牢靠 后横梁安装并锚固 安装中横梁 安装前上横梁 安装吊杆千斤顶及起顶横梁 2 模板平台安装 底模平台后横梁安装 并用吊杆锚固于已施工梁段 前 横梁安装并用吊杆锚固于前上横梁 纵梁安装并进行横向连接 前后吊平台安装 前操作平台安装 底模板安装 外模桁架安装并锚固 三角形挂篮主要由主桁系 悬吊走行系和模板系统组成 挂篮构造见附图 挂篮安装就位后 在底模支架上完成梁段的钢筋安装 模板安装 混凝土浇筑 预应力张拉及压浆等作业 悬臂浇筑时的不平衡采用锚固体系来进行抵消 然后移 动挂篮 进行下一节段作业 如此循环施工直至合拢前节段 确保合拢精度小于 2cm 挂篮前移过程中应注意 两边挂篮两端同时缓慢向跨中匀速移动 每前移 50cm 用经纬仪 水准仪检测挂篮的方向 标高 防止挂篮左右偏向或 扭转 挂篮前移由专人指挥 随时观测挂篮的移动情况 确保安全 挂篮就位后 锚固在已施工完毕的梁段上 用千斤顶抬升底模至经监控 分析 计算出的标高 20 5 3 4 挂篮预压 5 3 4 1 挂篮试压的目的 为检验挂篮实际承载能力 确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性 使用前 必须进行试压 并通过试压检查结构的安全性 并消除挂篮自身非弹性变形 测得 挂篮弹性变形值 根据测得数据绘制荷载 变形关系曲线 为线形控制提供重要数 据 并根据测得的数据 推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移 主桁架属空间结构 受力较为复杂 特别是主桁节点板 上横梁及主桁锚固点 处的受力复杂 变形及内力难以准确分析 为此试压试验主要测试主桁架的受力变 形情况 同时通过挂篮主桁架的受力变形情况 对该挂篮的安全性进行综合评定 5 3 4 2 试压方案 为了使试压加载过程和实际施工工程受力状态相符合 采用堆积砂袋进行仿 真试压加载 在 0 段上模拟混凝土荷载分级进行加载 5 3 4 2 1 加载工艺 1 将挂篮的轨道 主桁架 底模架 走行体系 吊挂体系 模板体系 锚 固体系 按施工状态全部组拼完毕 2 检查各部位的几何尺寸是否符合图纸要求 各锚固点锚固的是否牢固 3 对模板进行调整 使底模架处于水平状态 外侧模板处于立模状态 4 采用砂袋作为加载荷载进行分级加载 加载按 50 80 100 120 进 行加载 5 3 4 2 2 加载荷载 单侧最大加载量为最重节段 2 段 88 吨 设计荷载的 1 2 倍 按 50 80 100 120 进行加载 即 44T 70 4T 88T 105 6T 5 3 4 2 3 加载准备 各个项目所需主要仪器及设备如下 编号项目设备及材料型号规格单位数量 1加载设备QY2525T台1 2沉降量精密水准仪台1 21 3砂袋干砂T220 3 测点布设 整个挂篮的稳定性 分别对三角形主桁纵梁 前横梁和后锚梁的挠度值进行监 测 5 3 4 2 4 加载试验 1 挂篮加载前对挂篮进行全面的检查 并对挂篮的各观测点进行测量 合 格后方可进行加载 2 采用砂袋对挂篮进行加载 加载到设计荷载的 50 时 停止加载 荷载 持续至少 30 分钟 3 分别测试主桁架位移 填入预定表格 待桁架稳定后方可进行下一级加 载 4 按以上步骤 分别将荷载增加到等效荷载的 80 100 120 稳定后 即可进行有关项目的测试 5 加载稳定后按 100 80 50 0 进行卸载 并分别测试主桁架的挠度 填入预定表格 6 对数据进行整理 分析 绘制出试压过程弹性 变化曲线图 得出挂篮 的塑性变形及弹性变形 为连续梁悬灌施工线形控制提供可靠的数据 5 3 4 2 5 要求及注意事项 1 严密组织试验测试 统一信号 统一行动 除指定的现场指挥人员外 其它人员不得直接指挥加载 2 开始加载试验前 应对挂篮系统进行一次全面的安全质量检查 确保杆 件连接的安全可靠 以后每做一级试验 均应对整个挂篮进行一次全面检查 才能 进行下一级试验测试 整个加载过程中 必须有专人对挂篮进行观察 一有异常 应立即停止加载 3 加载过程中应认真做好各项试验数据的记录 如发现异常情况 立即中 止加载 分析出原因后并采取相应措施后 方能继续进行 5 3 5 悬灌段施工 在底模支架上进行钢筋绑扎 预应力管道定位作业时 预应力管道应定位准确 22 牢固 浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管 防止进浆堵管 浇筑过程中每隔 半小时专人负责抽拉一次 确保无堵管现象发生 混凝土浇注前 认真检查模板支撑情况 模板堵漏质量 钢筋绑扎及保护层的 设置 预埋件 预留孔洞位置的准确性 模内有无杂物 检查灌注混凝土用的漏斗 串筒分布是否满足灌注顺序 灌注顺序 应遵守 先前后尾 两腹向中对称浇注混 凝土 的顺序 两腹板对称同时浇注 然后灌中间部位的底板 顺序为先前后尾 灌注顶板及翼板混凝土时 应从两侧向中央推进 以防发生裂纹 每段梁段混凝土 端面要人工凿毛 混凝土浇筑时 两悬臂段应同时对称浇筑 并确保两端最大不平 衡重不超过设计允许值 10 吨 混凝土捣固人员须经培训后上岗 要定人 定位 定责 分工明确 尤其是钢 筋密布部位 端模 拐 死 角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固 每次浇 注前应根据责任表填写人员名单 并做好交底工作 捣固混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动 混凝土捣固后 要立即对管道 进行检查 及时清除渗入管内的灰浆 未振完前 禁止操作人员在混凝土面上走动 否则会引起管道下垂 促使混凝土 搁空 假实 现象发生 必要时用竹片将混 凝土塞入管道下方 施工 技术 试验人员现场跟班作业 随时测定坍落度和和易 性变化情况 及时通知搅拌站进行调整 混凝土浇注完初凝后 应立即用潮湿的麻袋盖好 并洒水自然养护 保持湿润 拆模后 当环境温度高于 5 时应对混凝土表面洒水养护 梁体张拉的检查试件 要存放在梁顶上与梁体同环境养护 挂篮施工注意事项 1 挂篮拼装要保证所有零部件按设计图拼装齐全 不得有遗漏 2 在浇筑混凝土前必须仔细检查所有螺栓是否拧紧 开口销有无遗漏 保证连 接的可靠性 槽钢 工字钢栓接处必须加专用斜垫圈 3 挂篮走行过程中要保证同一挂篮两片主桁的同步 避免挂篮走行过程中出现 中线偏移和前行失控 在走行过程中还需有一定的限位措施 在松脱吊杆之前必须 全面检查 弄清各处承力关系 充分肯定各处承载能力后 统一指挥 确保走行安 全 具体应检查 后锚系是否已锚固可靠 底模平台前后吊点是否稳妥可靠 23 外侧模支架是否承力于腹板对拉螺栓上或底模平台上 稳定性及承载力如何 4 为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好 不产生过大和不均匀沉降 挂 篮前支点 前走船 部位需铺设 20 毫米厚钢板 中线及高度须用水平仪控制 砂浆抹 平 走船前后用硬木楔或钢楔楔紧 5 各梁段预留孔按图预埋 应勿遗漏 6 三角形桁架拼装 主柱安装时 须采用液压千斤顶顶起才能将一块 10 毫米 厚的钢板装上 7 为减少摩擦使走行更轻松平稳 可在挂篮走行滑梁上抹一些黄油 8 挂篮采用精扎螺纹钢吊杆和锚杆 严禁利用其作电焊工作的搭火 零线和电 流通路等 以免引起精扎螺纹钢筋脆断 5 45 4 连续梁边跨现浇段施工连续梁边跨现浇段施工 连续梁边跨 各有一段长为 7 6m 的现浇段梁体 51 54 墩身高度分别为 14m 和 4m 截面梁高 2 5 米 采用碗扣支架现浇法施工 支架基底采用 50cm 碎石层 分两次碾压 再浇筑 15cm 的 C15 混凝土 其上搭 设碗扣式支架 并对支架进行预压 内 外模均采用组合钢架辅以竹胶板 泵车输 送混凝土入模浇筑 5 4 1 边跨现浇段施工工序 地基处理 支架搭设 预压 底模 外模安装 底腹板钢筋制安 纵向预应力 管道安装 内模安装 顶板钢筋 预应力管道安装 浇筑混凝土 养护 穿束 预 应张拉 压浆 5 4 2 支架及底模 支架地基处理完毕后搭设碗扣支架 其上铺设承重方木及肋木 底模采用 15mm 竹胶板 侧模采用槽钢桁架表面辅以竹胶板 内模采用方木结构 要求基础硬化处 理前 地基的承载力不得低于 0 15 Mpa 施工时按 0 3Mpa 控制 支架纵向间距 60cm 横向间距在腹板下为 30cm 底板下为 60cm 翼缘板下为 90cm 横杆步距 120cm 内外模均采用竹胶板 规格 122 244 1 5cm 10 10cm 方木作为竹胶板的横向背楞 中心间距按 25cm 布置 10 15cm 方木为 底层的纵向分配梁 直接作用在顶托上 24 根据设计文件及规范要求 并为了确保边段直线现浇段施工的安全运行 支架 需在边跨现浇段施工之前进行模拟加载试验 以检验支架各部分的承载能力及受力 变形情况 支架的下沉量及弹性 塑性变形采用高精度水准仪测量 同时通过支架 的挠度变形情况 对本支架的安全性进行综合评价 该梁段设计 45 7m 重量为 118 9 吨 长 7 6 米 预压时按设计重量的 50 100 120 进行分级加载 分级加载荷载为 50 59 5t 100 118 9t 120 142 8t 三种工况加载吨位进行试验 5 4 3 边跨直线段现浇施工 支架预压完后 底模标高调整 并进行外模安装 自检并报监理检查合格后 在底模上进行钢筋绑扎 预应力管道定位作业时 预应力管道应定位准确 牢固 安装内部模板及顶板模板时 为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑 在顶板上开 天窗 用串筒把混凝土送入底模和腹板内 并在内模腹板处设活动模板 在孔内 振捣混凝土 振捣完成后将模板再安装就位 并固定牢固 浇筑混凝土时预应力管 道内插入硬塑料管 防止进浆堵管 浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次 确 保无堵管现象发生 混凝土施工工艺同上述连续梁工艺 不再赘述 5 55 5 连续梁合拢段施工连续梁合拢段施工 5 5 1 合拢段施工 在梁部及边跨现浇直线段完成后 即可进行合拢施工 合拢顺序为 边跨合拢 解除临时支墩 中跨合拢 边跨 中跨合拢后 体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系 在体系 转换过程中 由于气温变化及各种因素的影响 会导致合拢段混凝土拉裂或压坏 在合拢前 采用刚性支承及张拉临时预应力钢束临时锁定合拢段两端 使其成为可 以承受一定弯矩 剪力的牢固结点 确保梁体的安全 5 5 1 1 边跨合拢 由于边跨合拢段长度仅 2 米 边跨合拢段利用 T 构边跨的三角挂蓝及模板 挂 蓝移动就位后在 T 构边跨设置水箱配重 根据混凝土浇筑进程逐步卸载 以保证线 形 模板安装好后 绑扎合拢段钢筋及安设波纹管 并穿设预应力钢束 钢筋及预 应力钢束制安完毕后 安设临时钢支撑 边跨现浇段及悬灌段施工时 在合拢口底 25 板 顶板上各预埋两个支座钢板 然后在支座上安设双 I45 工字钢作为刚性锁定装 置 工字钢与预埋钢板焊牢 对合拢段的混凝土 混凝土浇筑选择在夜间温度最低 变化最小时 从锁定到 浇筑混凝土完毕的时间尽可能控制在最短 混凝土中加入缓凝早强