3.5建筑屋面工程.doc

3.5建筑屋面工程3.5.1屋面工程施工方案目录3.5.1.1编制依据.3.5.1.2工程概况.3.5.1.3准备工作.3.5.1.4施工方案.3.5.1.1 编制依据1、兼职工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、屋面工程质量验收规范GB50207-20023、建筑装饰装修工程验收规范GB50210-20014、工程测量规范GB500265、本工程施工图纸6、本工程施工组织设计3.5.1.2 工程概况 本工程建筑面积，钢筋混凝土框架结构，12层，总高41.2,m。屋面结构找坡。屋面做法：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材反防水层20mm厚1:2.5水泥砂浆上刷聚氨酯涂料硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温层厚60 mm15 mm厚1:2.5水泥砂浆找平层刷聚氨酯涂料一层现浇钢筋混凝土屋面板。3.5.1.3 准备工作1、材料（1）氯化聚乙烯-湘橡胶共混防水卷材，规格：厚105mm，厂20m，宽1m与2m两种，防水工程公司产品。（2）聚氨酯涂料；CX-404胶；聚氨酯嵌缝膏；银灰色着色涂料；丁基胶带；水泥：P.O32.5水泥；砂；中砂；PU硬泡原料：A料为异氰酸酯、B料位组合聚醚；水：饮用水。2、机具 电动搅拌机、高压风机、铁棍、手压滚、压子、小平铲、铁桶、机油喷灯、剪刀、钢卷尺、砂浆搅拌机、手推小车、铁楸、铁抹子、水平刮杠、水平尺等、防毒保护面具、防护工作服等。3.5.1.4 施工方法1.15mm厚1：2.5水泥砂浆的找平层施工（1）基层清理。将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，熬出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖购墙根部处理好。（3）抹水泥砂浆找平层1）晒水湿润。抹找平层水泥砂浆前，因适当晒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可晒水过量，移民影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝注水汽，使防水层产生空鼓。所以晒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（铁灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20 mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，任他上去有脚印但不下陷为度，早用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。4）养护。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（4）质量标准1）主控项目。水泥应有出厂合格证，砂浆配合比必须符合设计和验收规范要求。2）一般项目。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形和钝角，却要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合社工设计和施工验收规范的规定。（5）成品保护1）做好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，为达到一定强度时不得上人踩踏。3）雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（6）注意事项1）防水层对于找平层的平整度要求用2m长直尺检查，表面平整度允许偏差为5 mm，其接口边缘要平缓展开，没有棱角、陡边现象。因为在凹凸不平的表面突出部分会受到更多的外力冲击，如风雨洗刷、施工荷载等，而低洼处又成为雨水、灰尘的积蓄地。尖棱锐角的表面易巨戳伤卷材，缩短防水层的使用期。2）防水层施工前，基层必须保持清洁。先把脚手材料和模板运走，碎石、砂、砧快、残奖等垃圾清除完毕，然后清扫灰尘、碎屑、霜雪等。存在于缝隙、阴角出的尘埃用压缩空气吹净。油垢污染、焊渣、毛刺、锈斑则应洗刷砂磨干净。3）检查现浇混凝土屋面板平整度，低凹超过20mm时应用砂浆补平后在做找平层，使其一次抹灰厚度均匀，避免收缩开裂。4）施工中应严格控制谁会比，适度掌握稠度。按计算配合比控制加水量，若水量过大会在结构内部形成许多空隙，降低砂浆强度，这些水分上升到表面后又加大了该处的含水量，易造成起灰、起砂和裂纹。这时若撒干水泥吸水，又会应起脱皮和龟裂。5）基层的含水率以不超过6%为宜，瑞含水量不符合要求，对防水层的质量影响很大。请这起隔离作用，破坏粘结；重者造成空鼓开裂，破坏防水效果。6）女儿墙边，每一个落水口的标高都应按屋面坡度线设置，其下口边不得高出找平层面。2.保温层施工（1）基层表面应平整、牢固、干燥，无麻面、松动现象。基层与突出层面结构的连接处以及基层的转角处，均应做城半径为100150mm的圆弧和钝角。穿结构的管根在保温层施工前，细石混凝土塞赌密实。检查找平层含水率6%后，在水泥砂浆找平层上刷聚氨酯涂料两道。基层必须干燥，否则影响PU硬泡与基层的粘结性能。（2）将喷涂设备运到现场，接通电源，检查空转设备是否正常。（3）喷枪与基层间的距离为0.6m，移动的速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐以向下风口，施工人员面向下风口，倒退行进。（4）校对计量泵流量，按比例调试，其误差不大于4%。（5）每次喷涂的厚度要适宜，太薄会导致热量散发不出去，容易产生烧心现象。所以为此盆土厚度不宜超过50mm，超过50mm的硬质层应分两次喷涂。厚度为3050mm时，可一次喷涂完成。喷涂时，应随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软、闭孔等不好现象。发现问题，应及时停机，查明原因妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时先停物料泵，待料管中的物料吹尽后再停空压机。（6）将PU硬质原料（A异氰酸酯与B组合聚醚）分别倒入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况。（7）喷嚏时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，在启动发泡机料泵。在正式喷涂作业前应先进行试喷，待混合均匀，喷出的料液为黄颜色实在开始正式喷涂施工。在正式喷涂作业前还应用高压吹风机将基层表面的层土沙粒吹尽，以保证PU硬泡与基层之间有良好的粘结力。（8）大面积喷涂时，可分段分片进行，接槎处必须结合良好，涂层应均匀平整。（9）层面与突出层面结构的连接处，喷涂在立面部位的PU硬泡层高度不小于250mm，或者直接做到压顶。水落口碑与基层交界处应留宽和深各为20mm，PU硬质层在落水口周围直径500mm范围内以不小于5%的坡度与附加层相搭接。（10）检查PU硬泡层施工质量。一般来说喷涂发泡半小时后，PU硬泡层即已基本固化，可上人行走。但是检查PU硬泡层的施工质量，应待其完全固化后再进行（完全固化，达到强度要求需24h）。施工质量按涂膜防水屋面的要求进行检查。（11）喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，停止送料，用压缩空气吹尽残存在料管中的物料，然后把喷枪零件写下亲泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。若24h之内继续使用，则料筒和料泵可不用清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法可采用：现将喷枪从供料管拔下，然后将两根料管分别插入各自料筒内的液面以下，将料筒盖严。正常情况下，使用35d要彻底清洗一次物料泵。（12）质量标准1）主控项目。硬质聚氨酯泡沫塑料等原材料必须有出厂合格证，生产厂家必须有产品许可证。材料技术指标应有实验资料。试块尺寸为：300mm300mm300mm。试块应在施工现场制作。PU硬泡与基层的结合强度应大于本身的撕裂强度。2）一般项目。PU硬泡层的泡孔应均匀致密，色泽均匀并呈淡黄色，无发脆、发软现象，不得起鼓脱层，闭孔率必须符合要求（90%），最小厚度应不小于50mm。PU硬泡层应平整，其厚度可用测厚仪探测检查，每100屋面可抽查10处，最低处厚度不小于设计要求，允许误差为+10mm，不允许出现负误差。（13）成品保护1）施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果和保温层不受损坏。（14）注意事项1）施工的环境温度以1535为宜。温度过低，PU硬泡密度增加，容易从其物层表面脱落。环境相对湿度小于85%，湿度太大，空气中的水分将会参与物料化学反应，严重影响泡沫质量。2）应在风速不超过5ms的条件下进行喷涂施工。风速过大，热量损失达，影响发泡质量，原料被风吹散，浪费较大。3）在施工砂浆找平层之前，应对保温层进行保护，避面施工机具破坏防水保温层，不得对PU硬泡曾反复施加超过其抗压强度的荷载压力。运输砂浆时，应铺设跳板。4）PU硬质层必须在屋面其他工程全部完工后方可施工。5）穿过层面的管道、设备基座、预埋件等设施，应在PU硬泡层喷涂前安装就位。6）聚氨酯硬泡所用原料大多有毒，危害人体健康。施工时，操作工人必须穿戴防护服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等劳保用品。7）喷涂作业时，严禁将喷头对准人，下风口附近严禁站人，施工人员应站在上风口操作。8）施工中途发现喷头堵塞，应先停物料泵，后停压缩空气，在检查喷头，不得再开机状态下检查喷头。9）聚氨酯硬泡及原料大多具有可燃性，贮藏库房及施工现场应严禁烟火，并配备消防灭火器材。3.防水层施工（1）基层处理。在保温层上需要租一层20mm厚1：:2.5水泥砂浆找平层，并按设计要求分格留缝，满足规范要求，操作方法同前。（2）涂刷聚氨酯涂料1）聚氨酯底胶的配置：大面积图刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷再大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）后播应一致，不得有漏刷、花白等现象。阴阳角、管根、落水口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子反防水卷材处理。（3）防水层卷材1）卷材表面涂胶。将卷材铺站在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm，涂刷胶黏剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020mm静置干燥，当指触不黏手时，用原卷材筒将刷江面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大、一头小，并要防止卷入沙粒和杂物，保持洁净。2）基层表面涂胶。已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚快，西部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干可铺贴卷材。3）卷材铺贴。卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数为三层。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且断头接在错开250mm。注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴近阴阳角，铺层时对卷材不可拉得过紧，且不得有褶皱、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。4）卷材末端收头及封边嵌固。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂涮一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压封闭。5）防水层蓄水试验。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。6）保护层施工。在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏情况下，非上人层面用长把滚刷均匀涂刷银色着色保护涂料。（4）质量标准1）主控项目。氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材与胶结剂等材料必须有出厂证明，且应通过省级技术鉴定的产品和符合有关的技术规范、标准规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面技术工程规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2）一般项目。铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得用楼刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得由漏底和脱皮缺陷。（5）成品保护1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2） 屋面防水层施工中不得穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3）变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。4）防水层施工完毕，应及时做好保护工作。施工中不得污染已做完的成品。（6）注意事项及质量通病预防1）卷材防水空鼓。多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处。原因是基层不干燥，气体排出不彻底，卷材粘结不牢、压的不实，应控制好各工序的验收。2）卷材屋面防水渗漏。加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3）积水。屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。3.6建筑给水排水及采暖工程3.6.1 某办公楼给水拍施工方案 目录3.6.1.1 编制依据3.6.1.2 工程概况3.6.1.3 施工准备.3.6.1.4 施工安排3.6.1.5 主要施工方案.3.6.1.6 季节性施工措施.3.6.1.7 保证质量措施3.6.1.8 保证安全措施.3.6.1.9 环境管理措施3.6.1.1 编制依据1、 本工程施工图纸及施工现场条件2、 本工程应采用施工建设工程规范、规程、规范、图集3、 本工程施工和组织设计中指定的编制计划4、 企业技术准则5、 公司有关工程项目的施工管理、施工质量、安全生产、技术质量、文明施工等管理锥度3.6.1.2 工程概况 莫办公楼项目位于市区路，东邻大街、南邻路、西邻路、北邻大街，本项目总建面积为136034，总建筑高度99.6m，由1、2联体塔楼、3、4联体塔楼及二层商业裙房和地下库设备用房组成，地上24层、地下4层。地下一层为汽车库、商业、职工餐厅及厨房、消防控制室、网络机房、电话交接间、物业用房等，2层除塔楼核心筒外均为商业用房，2层以上留有设备层，323层均为办公写字间，屋顶为机房及电梯机房。1. 概述本工程设有生活给水、热水、中水给水、生活污水、中水源水、雨水废水、室内消防栓、自动喷洒和灭火器配置。（1） 水源：本工程水源采用城市自来水，由本楼南北侧市政DN300的给水干管引入两条DN200给水管进入室内相连。给水系统分区分为高、中、低区三部分，1423层为高区，由高区WWG无负压管网增压稳流给水设备供水；313层为中区，由中区WWG无负压管网增压稳流给水设备供水，主泵二台（一用一备）；-42层为低区；由城管网直接供水。（2） 热水系统：共分三区，-42层为低区；313层为中区；1424层为高区。低区生活热水为集中供给，采用全日制机械循环闭式系统，热水有地下4曾热交换间容积式热交换器提供，热源为市政热力网提供。（3） 污水及废水系统：本工程生活污水排泄分为两个系统，一个系统为冲厕污水，由管道汇集后排至化粪池，经处理后排至市政污水管线；另一系统为盥洗废水，由管道汇集至中水中水源水市政节池做为中水水源。中水系统：收集地上各卫生间盥洗废水为中水水源，经过中水处理设备处理后供应313层卫生间大便器冲洗用水，中水用水量和源水量大质平衡，不足部分由低区给水管补充。变频调速供水系统由2台生活加压泵及一套小型气压罐设备组成。（4） 雨水系统：塔楼及群房屋面雨水采用内落水方式，汇合后排至室外雨水管道，群房西侧2个通风竖井极少量雨水采用地漏排至泵房集水坑后加压排出室外，竖井伸出地面部分应采取措施防止地面其他各种污废水流入竖井。（5） 消防给水系统：室内消防给水采用临时高压给水系统，设地下室消防水泵接合器3台。在地下3层消防水泵房内设3太消火栓给水泵（两用一备），地下4层为人防工程，设污水集水井5处，消防电梯井底设废水集水井和潜水泵排水，共3处。冷冻机房的消防泵各自设一处集水井排水。两处厨房各自设一处集水井排水。其他位置为车库集水井七处，每处设潜污泵2台。2. 材料设备选用（1） 保温材料的选用 表3-118 保温材料选用序号系统类别保温材料厚度（mm）保护层1 吊顶内及管井内放揭露的生活给水、排水、中井管 复合铝箔橡塑 （难燃B1级）=20复合铝箔2 生活热水及热水循环管（吊灯内及管井内）复合铝箔橡塑 （难燃B1级）DN40 =2030DN40 =4050复合铝箔（2） 给排水管道材料选用及连接方法表3-119 给排水管道材料选用及连接方法（mm）序号系统类别管径管材连接方式安装方式1生活给水ND100给水用涂料复合钢管丝扣连接DN100给水用涂料复合钢管沟槽连接机房内给水管道及与DN50的阀门连接的管道给水用涂塑复合钢管法兰连接2生活给水ND100热水用涂料复合钢管丝扣连接DN100热水用涂料复合钢管沟槽连接机房内热水管道及与DN50的阀门连接的管道热水用涂塑复合钢管法兰连接3中水ND100热浸镀锡钢管沟槽连接DN100热浸镀锡钢管沟槽连接机房内中水管道及与DN50的阀门连接的管道热浸镀锡钢管法兰连接4生活污水UPVC承插胶接支管柔性排水铸铁管橡胶密封圈螺栓紧固接口立管、横杆管出口管5废水和室内雨水ND100镀锡钢管丝扣连接DN100镀锡钢管沟槽或法兰连接序号系统类别管径管材连接方式安装方式6压力排水ND100镀锡钢管丝扣连接DN100镀锡钢管沟槽或法兰连接7高区消火栓和消防泵连接的环状管道无缝钢管焊接8消火栓给水焊接钢管焊接9自动喷洒管道ND100热浸镀锡钢管沟槽连接DN100热浸镀锡钢管沟槽连接3. 消防工程本工程消防工程包括室内、室外消火栓系统、室内自动喷水灭火系统，（1）消防用水量1）在本工程南北两侧现状铸铁给水管上接出两条DN200给水管，进户后相连接，供给消防水池用水，在室外环网接出4个消火栓，室外消火栓为地下式DN100，间距小于120m，为低压给水系统。2）消防水池设于地下三层，贮存3h的室内消火栓用水量和1h自动喷水灭火设备的用水量（见表3-120）。表3-120 各消防设备用水量统计系统流量（Ls）火灾延续时间（h）用水量室内消火栓403432自动喷水灭火25190室外消火栓3033243）室外消防给水采用临时高压给水系统，为保证顶层消火栓静水压，平时有屋顶消防水箱稳压，灭火时消火栓给水泵开启向消火栓给水系统供水。在屋顶改位水箱房，设置立式专用增压设备一套，屋顶设消防水箱，容积为18t。（2）消火栓系统1）在地下三层设消防水泵3台（两备一用）。地区采用减压阀减压后供水消火栓给水泵，为固定专用多级消防泵。2）在3塔楼屋顶水箱房设实验用消火栓。消火栓给水系统高区设地下水泵接合器3台，供高低两区消火栓用水。（3）室内自动喷水灭火系统1）自动喷水灭火系统公分高、低区。地下三层消防泵房内设2台自动喷水给水泵（一用一备）。高区直接供水；低区采用减压阀减压后，有自动喷水给水泵供水。自动喷水给水系统设地下室消防结合器2台。2）本自喷系统共设置自动报警阀18个，每个报警阀组控制喷头数量不超过800个。喷头选用玻璃球闭式喷头。3）地上一、二层商业用房、地下一层商服用房采用湿式喷水灭火系统，地下二、三、四层采用预左喷水灭灰系统采用，采用预作喷水灭火系统。平时报警阀前后的管道均充有水，水压由屋顶消防水箱及增压泵维持，火灾时喷头喷水，水流指示器动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警确认后启动喷淋泵向系统供水。3.6.1.3 施工准备 1.技术准备 （1）做好图纸会审和现场交接工作。进入施工现场，项目不邀请设计、业主、监理单位参加施工图纸交底和图纸会审工作。对土建已施工的预埋工程实物工程量进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。（2）编制进度计划。进场施工后2周内，根据现场的实际进展情况，向设计和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进行表中详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、设备材料的订货和到货时间等配合措施。（3）编制施工方案。由项目部技术负责人组织专业技术人员全面首席图纸和规范、规程要求，结合类似的施工经验，编制切实可行的专项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。（4）做好技术交底。工程正式开工前必须做好工程交底工作。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，是全体作业人员了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。（5）做好图纸深化设计。特殊部位施工前，需对图纸进行深化设计后才能进行施工，施工前2周内报深化图纸进行审批。（6）做好相关规范、标准收集工作。2.现场准备（1）现场临时用电、临时用水。进场后项目部积极与总包联系，做好施工现场临时用水、用电工作。满足工程及施工用水、用电要求。（2）生产准备1）施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清理搬运材料通道。2）施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时督促业主解决，清理出施工作业面。（3）后勤准备1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。2）由公司在月初上旬发放劳动保护用品。3.机具准备（1）施工机械的现场准备管理，为保证质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的施工机械设备。施工机械管理人员要建好机械设备合账，及时按规定进行维护保养。施工机械操作人员未经培训不得上机操作，施工现场实行专人操作，并严格执行操作工艺，保证机具的完好率。工程开工前项目部根据工程施工进度计划，结合专业的实际情况，编制施工机械设备需求计划。施工机械设备现场使用规定如下：1）项目经理部根据施工现场的实际情况，编制施工机械的配置计划和进退场时间，确保施工机械能为工程施工服务。2）施工用机械设备进入施工现场后，建立机械设备台账，由设备管理员对设备进行统一保管，机械设备采用日领用制，早上由设备操作人员向机械设备保管人员领取设备，晚上下班前统一入库。项目部设备管理员每天对设备进行日常的安全检查、维护保养并定期对设备进行保养维修，掌握现场设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。3）施工机械设备操作人员必须做到定人定机，持证上岗，并严格按机械设备的安全规程进行操作，设备管理技术人员在设备使用前对设备操作人员进行技术交底工作，确保对施工设备的正常使用、安全操作和文明施工。（2）检验、试验及测量仪器现场管理。技术部根据施工进度总体计划安排，结合专业工程的特点、施工规范、标准和专业的工艺要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。1）由项目计划员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报技术部及机械部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计划、检测的需要。2）有项目计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台账，确保现场的所有测量仪器及调试设备均检校合格，并保证有效期内使用，严禁“黑”器具进入施工现场。（3）给排水、消防工程机具及检测器具（见表3-121）。表3-121 给排水、消防工程施工机具及检测器具序 号机 具 名 称规 格 型 号数 量单 位状 况1交流电焊机BX3-3002台良好2交流电焊机BX-2004台良好3正式钻床LZ-194台良好4砂轮切割机4003台良好5冲击电锤10台良好6电动套丝机QT4-B1246台良好7滚槽机2台良好8卡环连接设备2台良好9卷扬机2T2台良好10试压泵0-4MPa2台良好11烘干箱YGCH-X100 5001台良好12角向磨光机2把良好13氧乙炔工具6套良好14手拉葫芦4把良好15条式水平仪1只良好16钢卷尺30只良好17压力表4只良好18塞尺1只良好3.6.1.4 施工安排1. 专业工程主要工程量 （略）2. 工期要求（1） 工期目标：总工期日历天（2） 工期控制原则1） 本工程专门成立施工计划自负责安总工期编制总控制计划、分段计划、月计划、周计划，在施工高峰期要求施工计划组编制日工程完成工作量，并将结果反馈给部门主管和项目经理。2） 施工计划应注明详细的人员、机具需要、材料供应、施工进度，以及对其他单位的配合要求，并监理单位审批后实施。3） 按工序先后、各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制。如主体施工阶段预埋、卫生间给水支管暗装、重要的机电设备房施工等，均为本工程工期的关键控制点。4） 通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术、人员、材料、机具的充分准、来保证关键点工期的实现。通过对关键点工期控制来保证工程总工期的实现。（3） 分部分项工程施工进度计划（略）（4） 保证工期措施1） 提前做好施工工人员和机具的准备工作，不因人员、机具短缺延迟工期。2） 提前做好材料设备的加工订货工作，加强对供方的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供应到施工现场。3） 认真做好施工图深化设计工作，编制切实可行的施工计划和分部分项技术交底，提前做好职工培训工作，实行样板引路，避免返工现象。4） 及时与监理单位和总承包单位沟通，及时协调进度计划，使之与工程总控制计划相协调。5） 积极推广“四新”（新材料、新产品、新技术、新工艺），充分发挥科技成果，提高工效。6） 突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、流水作业、提前介入来提高工效、赶抢工期，如预埋阶段可提前开始管道支吊架制作，主体施工在底层土建脚手清理后可立即进行主干管道的施工，施工高峰期可根据情况，在确保安全、质量和不扰民的情况下，加班加点。7） 成立专门的后勤服务部门，为工程提供全过程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个了良好的生产、生活、学习环境，有利于队伍保证稳定团结和高昂斗志。8） 施工进度检查，建立监测、分析、反馈进度实际过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期进展通报会等制度、例会，及时与监理单位和土建沟通。 跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工作进展，根据实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或托后的情况。9） 进度延误纠正。工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误可有进度检测检查得到，石某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在烟雾有可能转化成实际延误，如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能是实际延误，比如持续的恶劣天气、关键线路上供需变更等。如发现实际进度比计划进度有延误，需采取以下措施: 分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。 提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用与施工中；在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往之延误。 经济与合同的保证措施以及取得业主及相关单位的配合与支持。3. 劳动力组织和职责分工为确保安装工程按工期要求顺利完工，配合好土建施工，项目部对专业施工人员的数量、素质和进场时间进行科学、合理的安排。（1） 根据工程进度和施工配合的需要，及时合理安排调整施工劳动力数量、工种和级别，明确施工任务，责任到人。（2） 根据进度要求，在确保安全和质量的前提下，合理安排作业时间。（3） 建立项目部奖罚制度，从经济上确保工程质量和工种进度。（4） 对施工人员组成进行科学搭配、合理选派具有高级、中级和初级技能证书的施工人员，特准持证上岗。（5） 为既确保工程质量、工程安全，又要确保工程进度，项目部建立班组相互竞争机制，专业施工班组以相对固定的模式进行建立，采取班组人工费承包、多劳多得的措施，每组由施工骨干任组长，合理搭配施工人员。（6） 工程专业管路技术人员和专业施工班组配合及职责分工（略）。（7） 劳动力进场计划（略）。3.6.1.5 主要施工和方法1.管道和相关设备施工技术要求（1）管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范，必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。（2）管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子段部应绞口以去除管口毛刺。（3）管口加工时适应采用专用工具进行加工、不得损坏管端。管口槽和接头应按照制造厂的要求进行安装。（4）管道和相关设备。检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道连接做法及质量；附件使用；支架固定；以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性、冲洗等试验。有绝热、防腐要求的管道和相关设备；检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的结露措施、防腐处理材料及做法。（5）每天施工结束时，对未曾安装完成的管道口进行保护，防止湿气和杂物进入管道内。（6）管道支吊架安装要求1）管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其形式必须经监理工程师认可后方可施工。2）提供所有进行系统安装所需要的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。3）所用管道支架均应为钢制，可调节高度，并却涂上防锈底漆和罩面漆。钢类管应采用钢类管码；同类管件及聚乙烯类管件应采用钢类管码，并须在管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力管道上。对水泵类连接等也应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。4）所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。2.管道连接做法及质量（1）热镀锡钢管沟槽连接。本工程中水系统、废水排水系统、污水排水系统管道采用热镀锡钢管，沟槽连接。1）管道连接步骤。加工沟槽涂润滑脂套密封圈对接安装装沟槽上紧连接螺栓。2）加工沟槽滚槽的标准要求见表3-122。表3-122 滚槽的标准要求管径（mm）A0.5B。0.5C。0.5DN180169.52.2DN100169.52.2DN125169.52.2采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除关口边的毛刺。水平放置需加工的钢管。贴紧钢管端面欲购草机下滑轮挡板端面，使钢管与沟槽机下滚轮挡板断面成90。开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求。3）套密封圈检查橡胶密封圈是否完好。想见密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。4）管道对接安装管道安装前必须按设计和安装工艺要求设置管道的支架、托架。安装时按照从主观到支管的顺序进行安装，不可跳跃式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。管道安装时必须平衡竖直，不可有强行的折弯。对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，是机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。 然后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。5）三通、四通安装三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与空洞间隙均匀，调整好后紧固螺全到位。5） 管道支架的选用:管道支架的选用和支架形式的选用依据华北地区建筑设备、施工安装通用图集。（2）衬塑钢管卡环式连接。本工程裙房和塔楼生活给水管道采用此连接。当给水管道管径DN50mm时，采用内筋嵌入式衬塑管道卡环式连接。1）根据施工需要长度切下所需管材，要求端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持管道内外清洁、干净。2）管口至滚槽的中心距离基槽深尺寸应符合安装说明书的规定。3）管道安装顺序：现将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内。然后依次装入挡圈和封环，将装好附件的管材街头内，拧紧法兰螺栓。4）当连接完一个系统经检查符合要求后，可进行水压试验。（3）UPVC排水管承插粘接。本工程污水管道采用UPVC管。1）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。3）管道系统安装件断或完毕的敞口处，应随时临时封闭。4）管道系统的配管与管带粘结应按下列步骤进行;按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图，按实测施工图进行配管，并进行预装配，管道粘接，接头养护。5）配管应符合下列规定：断管工具应选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线：应去掉端口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm。6）配管时，对承插口的配合程度进行检查。将承插口进行试插。自然试插深度以承口长度的1223为宜，并做出标记。7）管道的粘结连接应符合下列规定:管道粘结不应再湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20以下的环境中不得操作。涂抹胶黏剂应使用棕刷或尼龙刷，用于擦揩承插K1的干布不得带有油腻或污垢。在涂抹胶黏剂之前，应先用干布将承、插口处连接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布嶣清洁剂将其擦净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。 涂抹胶黏剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶黏剂应涂抹均匀，并适量。 涂抹胶黏剂后，应在20s内完成粘接，若操作过程中，胶黏剂出现干涸，应清除干涸的胶黏剂后，重新涂抹。 粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过14圈，不得插到底后进行旋转。 粘结完毕后，应立即将接头处多余的胶黏剂擦揩干净。8）初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。9）在0 以下粘接操作中 ，不得使胶黏剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置胶黏剂。10）管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注塑成型的螺纹塑料管件。11）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不的损伤管道表面。12）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得用硬物隔垫。13）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。14）管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于表3-123的规定。表3-123 管道的立管和水平管道支撑间距（mm） 外径50637590110水平管9501100120013501550立管1600180020002200240015）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管：穿层面是必须采用金属套管。16）管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，近距不宜小于100mm，并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。17）管道的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。（4）排水铸铁管卡箍连接。1）机制排水铸铁管箍连接 将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套。入前一部分管道内 将橡胶圈套入前一部分管道内。 将后一部分管道套入橡胶圈内。 将卡箍套入橡胶套内。 使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。2）机制排水铸铁管水泥接口。（5）铸铁管柔性接口方法。本工程内雨水管道采用铸铁管，柔性接口。1）在插口上画好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的胀缩补偿原则，在承口处要留有510mm的胀缩补偿余量。2）在插口端先插入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。3）将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。4）从上至下放入螺丝，对角均匀拧紧法兰压盖螺纹。（6）各类管带施工试验项目、试验部位、实验要求及记录（略）。3.水泵安装（1）材料、设备要求。水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。（2）作业条件1）施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。2）设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸要求。3）作业面照明条件符合安装要求。机房内的安装标高基准线已测放完毕。（3）工艺流程设备开箱验收设备基础验收设备安装设备试验及试运转（4）操作工艺1）设备开箱验收设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。安装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、备件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）设备基础验收基础混凝土的强度等级符合设计要求。核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留洞孔是否符合设计要求，并做好相关质量记录。3）设备安装设备就位a.复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。b.确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。c.用水平村测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。泵安装a.将（整体水泵）地盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。b.用水准仪或水平尺测量，调整水平。c.如有基架时使泵体稳固在机架上，拧紧螺栓。如无机架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水您砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。d.泵的找平：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜，以及驱动机轴与从泵轴用皮带连接时两周的平行度、两轮的偏移，均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调整泵端，紧固泵座螺栓，再调整电机直至一致。泵配管的安装a.水平管段安装时，应设有坡向水泵150的坡度。b.当采用变径管时，变径管长度不应小于大小管径差的57倍。水泵出水口出的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。c.水泵出口应安装阀门、止回阀，压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表度。d.吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。e.设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。f.水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。g.管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊；日需要在焊接应采取保护措施。h.管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如应连接引起偏差应调整管道。4）设备试验及试运转先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向；转向正确后，在进行连接。清洗轴承注入润滑油