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自 检 员 岗 位 第一部分 本岗位控制操作（作业）技能应知应会部分一、填空题：1、管材表面出现划伤有可能是（半托板）(密封板)造成。2、（高密度聚乙烯）在所有各类聚乙烯中渗透性最小，耐腐蚀，并具有良好的刚度，主要用于各种压力管、注塑制品等的生产。3、生产不同规格时切割锯更换或调整对应规格的（卡具）。4、安装喷淋箱两侧密封板（密封板皮子完好，无破裂），密封板规格与所出规格相同，按照管材规格调整真空箱内托轮。5、新开车牵引机要调整到对应规格（刻度）。牵引机压力要适应所出管材。6、焊接时在规定的时间内抽出（加热板），立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。7、焊接管材时（保压冷却阶段完成 ）后，卸掉压力后，方可拆卸焊接元件。8、尺用于精密测量圆形工件的(平均直径)。9、开停车前后（5）根管材要重点检验。10、新开车要认真核对（任务单）无误后方可照单生产。11、挤出量意味着挤出机（生产率）的大小。12、牵引速度的快慢在一定程度上能调节管材的（壁厚），对挤出生产率也有一定的影响。13、 填写表单必须用（碳素笔），有错误需要修改，不能涂抹。需在错误处划横线，在上方填写（正确结果），并在旁签字。14、 挤出班组接到任务单后，按照任务单要求装置设备附件，按照新开车（设备点检卡）检查各设备工作是否正常，并填写（设备点检卡）上交车间存档。15、 生产黄色管材或橙色管材时先要把模具（黑料）清理干净。16、 管材的（外径）、（壁厚）、（长度）燃气管材只允许有正偏差。17、 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过（200）吨，生产期为10天，尚不足200吨则以（10）天产量为一批。18、标志与标志间的打印间距要求不大于（1） m. 打印内容要与（任务单）一致19、 现场的管材要按规格、（压力等级）、批号分别存放，并用标识牌标识，内容要填写齐全，要和现场的管材统一。20、挤出是使加热或未经过加热熔融的塑料经过设备连续成型制作的方法，是（塑料成型）的重要方法之一。21、我公司燃气G5+打印标识：TS* 陆通 明珠管业 燃气 GAS （ GB15558.1-2003 ） （ PE80 ） （ 中密度 ） ME3440 SDR11 G5+ 16014.6mm 年 月 日 线 班 组 产品批号 时间 。 22、调整牵引机履带与（生产管材）相符，调整好夹紧气压。穿入所生产管材相同规格的（牵引管）顶到模头预热。23、编码器的摆放要尽量位于管材的（正上方），与管材行走方向平行，否则会产生记数不准，甚至损坏（编码器）。24、主机启动之前检查设备设定温度是否达到开车（温度要求）及（恒温时间），检查设备有无报警指示，确认后方可开启主机开关。25、正常开车过程中，如需提速应注意观察和调节管材（外径、不圆度、下线长度）等管材指标。26、管材的公称外径与公称壁厚的比。燃气管材有两种：（SDR11）和（SDR17.6）。27、燃气管材的生产原料必须是（混配料）。28、壁厚：任一点的壁厚均应符合本标准的要求，用精度0.01mm千分尺测量仪测量。测量位置按要求在距管材端口处（ 150 ）mm处（即所使用千分尺完全深入到管材处的位置）。对大于87mm的管材，壁厚的测量原来的沿圆周至少测量6个点，改为10个点，必须包括最大点和最小点，记录要填写其（最大值）和（最小值）。29、我公司的直管两头扣盖 ，以保护管材（ 端口 ）；盘管用（编织布）包装30、正常生产后车长和自检员要每30分钟对管材进行焊接试验，目的为保证管材在正常生产时由于（原料水分过大）造成焊接起麻点。31、影响压力的因素很多，如滤网、分流板机头的阻力，温度控制系统（ 螺杆 ）和（ 料筒 ）的结构，螺杆转速等，其中以螺杆和料筒的结构影响最大。32、牵引机出现故障时要通知当班（维修工）与班组长，由维修工排除异常现象，并签字确认。33、切割机的主要作用是将挤出的管材切割成一定的（长度）。生产中要求管材的端部切割（整齐）。34、测量壁厚时，应先校准千分尺是否(归零)35、发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时（停车），找有关人员解决。设备开车运行中（不许）对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。36、印字机温度不要(过高)，过高容易烫伤管材，字头内容要与(任务单)一致。37、各线ups电源在开车前要调整到（开启状态），不能开启总电源后直接使用，这样起不到（保护设备）的作用。38、色带上的色粉通过加温的字头利用挤压、烙印的方式在管材表面形成（永久性）标识。39、记米轮放下时要与管材(平行)，否则影响主机下料米重自动控制，管材(切割长度)不准确。40、手动控制牵引时必须打成（离线）41、切割锯操作台上，灯亮时为（自动）按钮，灯灭时为（手动）按钮。42、搬抬管材时要两人合力搬运不得在地上拖拉管材避免（划伤）。43、操作时严禁触碰（U头）。在焊接过程中要时刻注意焊接机显示的热量变化，因套筒本身存在缺陷，在焊接快要结束时，焊机热量突然升高到（1417）千焦造成喷料，喷料时因高温将管材熔化从观察孔处喷出。44、切割锯螺母向上调为进刀（浅），向下调为进刀（深）。调整时不能太深，防止刀片打碎。45、倒牵引管时喷淋箱的拖轮要高度（平行一致），不能有跑水漏水现象46、我公司现使用挤出机机头分为（篮式机头）和（螺旋机头）两种。47、挤出系统主要由螺杆和料筒组成，是挤出机工作的核心部分。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立压力，再被螺杆连续、（定压、定温、定量）地挤出机头。48、篮式机头也叫做无支架微孔流道机头，特点是：在高挤出量的条件下，也可以维持较低的压力；具有较好的均匀作用；较低的熔融温度；原料的适应性强，PE及聚烯烃类材料多使用（篮式机头）。49、测量完管材后，对合格管材认真填写（管材自检记录）后，粘贴（合格证）标签50、管材长度一般为(12)米、(6)米，也可根据客户需求进行切割，待管材冷却回缩后长度不应低于(所规定)长度。51、千分尺测长度可以准确到（0.01）mm52、管材的外径、壁厚、长度燃气管材只允许有(正)偏差53、主切割对下线的管材必须做到(全检)54、自检不合格的管材要单独存放在(废品)区并有标识55、每次焊接时必须测量并且记录(拖动压力)56、当加热板两侧焊接处圆周卷边（凸起高度）达到规定值时，开始吸热计时，直至吸热时间结束。57、在保压冷却阶段不得（移动）焊接元件或在焊接部位施加任何外力，冷却阶段应保持（压力）的稳定58、刀片行星式切割机是（无屑）生产，节约材料，生产环境也整洁59、启动牵引机检查气压是否达到（设定值），检查上下履带是否可以正常活动60、开车时，注意在牵引管材时由于压力大避免管材产生（椭圆），延误开车2、 选择题：1、1、管材印字要（ABC）A.完整 B.清晰 C.准确 D.不准有其它印记 2、2、牵引机压力调整, 薄壁管压力为（A）A.0.030.04MPa B. 0.040.05MPa C. 0.050.06MPa D. 0.060.07MPa3、 每批管材开车正常后，生产车间送样到质检部，进行 ( B） 检测。（单选题）A. 化学性能 B . 物理力学性能 C. 高温 D. 冰冻4、 对异常情况造成停车再开车后，主切割对自检合格的停开车前后（C）根管材做出标识，以便检验员重点检验。（单选题）A. 3 B . 4 C. 5 D. 65、 4、管材测量下线后，对管材的（ABCD）进行准确测量A.外径 B.壁厚 C.不圆度 D.长度6、挤出机机头有（ ABCD ）几大类。（多选题） A、直通式机头 B、篮式机头 C、螺旋机头 D、共挤复合机头7、pe燃气管道的使用寿命为（C）年A、20 B、40 C、50 D、608、聚乙烯管材参数中，SDR指(D ).A、熔融指数 B、标准代号 C、长期静液压 D、标准尺寸比9、同管材相比较，聚乙烯管材具有质量轻、耐腐蚀、阻力（ B ）等显著优点。A、大 B、小 C、一般 D、为零10、聚乙烯管材水平整齐码放，且码放高度不宜超过（B）。 A、1米 B、1.5米 C、2米 D、2.5米11、下列属于破坏性试验的是（ A ） A、长期静液压实验 B、焊接试验 C、尺寸检验 D、外观检验12、 聚乙烯管道的缺点是（ D）。 A、寿命长 B、可弯曲 C、成本高 D、认为损害大14、 下面原料那些为PE80中密度原料（A C）那些为PE100高密度原料（B D E D）（多选题）A、ME3440 B、 HE3490LS C、 3802YCF D、 XS10YCF E、CRP100 D 、P6006 15、 聚乙烯原料烘干温度一般控制在（B）（单选题）A、 60-80 B. 65-85 C. 75-95 D. 80-10017、我公司计量器具主要有（ABCD）A.千分尺 B.游标卡尺 C.尺 D.米尺17、 烘干后原料水分含量要小于等于（B）PPM，方可正常使用。（单选题）A、 200 B. 300 C. 400 D. 45018、 我公司PE管道公司实行几级检验制度（C）（单选题）A、 1 B. 2 C. 3 D. 419、 正常情况下燃气管每班至少焊接（C）次。（单选题）A、 2 B . 3 C. 4 D. 621、尺使用时应做到（ABCD）A.紧密缠绕在管材表面 B.尺使用时距离管材端口30cm处进行测量C.测量时将尺旋转几下 D.让尺处于一个水平操作面上 22、开车前准备，在牵引机处打在线后，牵引机交由（B）控制，A.米重仪 B.主机 C.测厚仪 D.真空箱22、 使用超声波测厚仪是保证（A）（单选题）A、实时监测管材壁厚、外径变化以便及时调整。 B. 实时监测管材长度变化以便及时调整。C. 实时监测管材外观变化以便及时调整。 D. 实时监测管材内壁变化以便及时调整23、 管材内壁起油说明（B）（单选题）A、 原料烘干温度过高 B. 芯模温度过高 C. 原料水分过高 D. 口模温度过高25、测量壁厚应注意的是（ABCD）A.任一点的壁厚均应符合本标准的要求，用精度0.01mm千分尺测量仪测量。B.在距管材端口处150mm处C.对大于90mm的管材，壁厚的测量原来的沿圆周至少10个点，必须包括最大点和最小点D.记录要填写其最大值和最小值25、 管材内外壁出花原因很多（A B C D）（多选题）A、原料加工问题 B. 工艺温度设不合理 C. 水环调整问题 D. 挤出机不稳26、 测厚仪曲线波动原因（A B C D）（多选题）A. 水压不稳 B. 清模口造成 C. 主机波动 D. 水环波动27、 正常生产时测厚仪曲线突然出现下波动说明此处（A）（单选题）A、管材壁厚薄 B. 管材壁厚厚 C. 正常不用管 D. 测厚仪故障28、 称重系统出现下料不稳应立即查看（A B C）（多选题）A. 下料座处有无异物 B. 小料罐是否通畅 C. 联系电工查看电源 D. 主机温度29、正常生产时管材外径突然变大原因（A B）A. 水温变高 B. 水位下降 C. 原料正常变化 D. 电压波动30、我公司测量燃气管材壁厚使用工具（D）（单选题）A. 米尺 B. 卡尺 C. 直角尺 D. 千分尺31、影响管材不圆度原因有以下几种（A B C D）（多选题）A. 水温变化 B. 水位高低 C. 托轮调整 D. 挤出速度 32、喷头不畅对管材直接影响（A B C）（多选题）A. 壁厚 B. 不圆度 C. 外径 D.长度33、国标燃气有那几个系列标准（A C）（多选题）A. SDR11 B. SDR17 C. SDR17.6 D. SDR21 E. SDR2634、GHB200111503中H代表什么意思（B）（单选题）A. 中密度 B. 高密度 C. 低密度 D. 管材颜色35、表示尺寸的数字“dn”代表什么意思（B）（单选题）A. 平均外径 B. 公称外径 C. 平均壁厚 D. 公称内径36、测量管材壁厚按要求测量管材据端口处（D）MM处。（单选题）A. 120 B. 130 C. 140 D. 15037、 对直径大于90MM管材一般测量几个点（D）。（单选题）A. 4 B. 6 C. 8 D. 1038、 正常生产同牌号混配料不足200吨（C）天换产品批号批号（单选题）A. 5 B. 8 C. 10 D. 1539、 生产中管材壁厚偏薄首先调整（B）（单选题）A. 温度 B. 米重 C. 水环 D. 模口40、 激光机探头清洗只能用下面（D）清理。（单选题）A. 细砂纸 B. 酒精 C. 洗衣粉 D. 软棉布41、 测厚仪历史曲线中数字代表（B）（单选题）A. 长度 B. 根数 C. 报警信息 D. 调整数字42、 正常生产中管材外观出现划痕一般处理方法（B）（单选题）A. 换原料 B. 清模口 C. 调整温度 D. 调整水环43、 自检员检验管材下线内容包括（A B C D E）（多选题）A. 外径 B. 壁厚 C. 长度 D. 不圆度 E. 外观45、我公司地热管切割锯选用（B）切割（单选题）A. 有屑切割 B. 飞刀切割 C. 无屑切割 D. 大剪子三、简答题：1、塑料加工的三要素？答：温度、压力、时间。2、管材内壁起油是什么原因如何解决？答：芯模温度过高造成，调整芯模温度降油加热温度。3、管材出现麻点气泡异味什么原因如何解决？答：原料水分超出正常生产值或温度过高造成原料分解造成。4、聚乙烯原料的基本性能指标是什么？答：1、密度2、聚乙烯分子量分布3、熔体质量流动速率4、热稳定性5、水分含量5、聚乙烯（PE）管道优点？答：耐低温、耐腐蚀、韧性好、刚柔相济、使用寿命长等特点。6、说出三种以上我公司现用混配料名称？答：ME3440 HE3490LS P6006 CRP100 7、解释GHB200171503代表什么意思？答：G：燃气的缩写 H: 原料高密度 B: 黑色 200：代表dn200的管材 17：代表管材17.6系列 15：代表生产年份15年 03：代表批号03批。8、管材上打印的标志是什么？答：厂名（明珠管业）、商标（陆通标志）、生产许可证号（TS*）、燃气、规格尺寸（外径壁厚）、系列（SDR11或SDR17.6）、压力等级(PE100或PE80)、密度（中密度或高密度）、原料牌号、标准号(GB15558.12003)、生产年、月、线、班、生产批号等。打印间距要求不大于1m9、印字机的工作原理是什么？答：将字块安装于从动轮上加热，以从动轮与管材外径摩擦为动力，通过背面的链条做动力输出带动从动轮转动。从动轮外径不与管材表面接触，只有字头与管材外径接触。色带通过气压、字头与管材表面摩擦力，达到位移10、列出燃气字头打印顺序？答：TS2710231 陆通 明珠管业 燃气 GB15558.1-2003 PE80 中密度 ME3440 SDR11 11010mm 2015年 月 日 线 班GMB11011120111、列出给水字头打印顺序？答：明珠管业 水 PE100 GB/13663-2000 PN1.6Mpa SDR11 dn200mm 2015年 月 日 线 班WHB20011120112、牵引机的功能是什么？答：把从水槽出来的管材夹持住，均匀的向前运行，迁移的速度略高于物料的挤出速度，我公司牵引机为履带式13、现我公司执行燃气及给水国标？答：燃气国家标准：GB15558.1-2003 给水国家标准：GB/T13663-200014、激光打标机的关机流程是什么？答：1.退出标刻软件 2.关闭计算机 3.关闭钥匙开关 4.关闭总电源开关15、牵引机处的旋转编码器作用是什么？答：给计米器提供计数脉冲的（记录管材切割长度），要把它摆放在管材的正上方，要与管材行走方向平行，否则会产生计数不准，甚至损坏编码器16、管材不圆度的计算方法是什么？答：管材同一截面处测量的最大外径与最小外径的差值。按照国标对管材进行不圆度进行测量17、管材外观出现水印是什么原因如何处理？ 答：定径套水环出水不正常，及时调整定径套水环压力。18、管材外观出现亮面外径变大什么原因如何处理？答；定径套水环堵塞不出水造成，及时清理定径套过滤器保证出水正常。19、称重系统显示米重变化大是什么原因？答；1、下料座不畅通 2、挤出机运行不稳 3、牵引机运行不稳 4、原料不均匀20、正常生产时管材发生破裂原因？答: 1、冷却定径套冷却不均充分 2、出料量少 3、挤出时有气泡产生21、管材内壁出现颗粒状物原因？答：1、原料内有杂质 2、原料塑化不好22、下线管材弯曲是什么原因？答：1、管材壁厚偏差较大 2、冷却箱冷却不均匀23、管材不圆度定义？答：管材同一横截面处的最大外径与最小外经的差值。24、公称壁厚定义？答：管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。25、我公司实行几级检验制度？如何检验?答：我公司实行三级检验制度，管材下线后首先自检，班长巡检，有车间专职人员向质检部报检，有质检部专职检验员进行抽检。18、 管材下线后重点检验哪几项？答：壁厚、 外径 、 长度、 不圆度、外内壁、标识等。19、 每班管材焊接试验目的？答：防止管材因原料原因水分过高产生麻点和气孔确保管材质量。20、 公称外径dn是什么意思？答：标识尺寸的数字。21、 塑料在挤出过程中热量的来源有那两点？答：一是塑料与塑料之间，塑料与螺杆、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量；二是料筒外部加热器提供热量。30、管材的标识有哪些要求？答：标志内容应打印或直接成型在管材上，使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨；如果采用打印，标志的颜色应区别于管材的颜色；标志目视应清晰可辨。31、管材的标识至少应包括哪些内容？答：生产厂名和/或商标；公称外径；“标准尺寸比”或“SDR”；材料等级（PE100,PE80或PE63）;公称压力（或PN）；生产日期；采用标准号。32、千分尺当零刻度线不重合时怎样校准？答：应旋转使用旋钮至螺杆快接近测砧时，旋转微调旋钮，当螺杆与测砧接触时会听到咔咔声，停止转动确认是否重合，如仍不重合，可用专用扳手进行调整。33、千分尺的测量方法有哪些？答：将被测量物擦干净，千分尺使用时需轻拿轻放；松开千分尺的锁紧装置，校准零位，转动使用旋钮； 一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动使用旋钮，当螺杆要接近物体时，改用微调旋钮直至听到咔咔声后为止；旋紧锁紧装置即可读数。 第二部分 本岗位涉及工艺知识应知应会（原理理论）部分一、填空题：1、聚乙烯习惯上按照密度分为（低密度 ）、（ 中密度 ）、（ 高密度 ）。密度不同决定其性能间存在着较大差异。2、燃气用聚乙烯管材管件制品所用原料为（ 中密度 ）、（ 高密度 ）聚乙烯。3、聚乙烯具有较高的（ 刚性 ）、（ 韧性 ），优良的机械强度和（ 耐热 ）性。4、聚乙烯管的基本连接方式是（ 熔焊 ），因此，要求挤出成型的管材有良好的焊接性能。5、国家标准GB15558.1中规定聚乙烯材料的水分含量不超过（ 300）ppm方可投入生产。但制成的聚乙烯管道产品长时间放置后仍会因碳黑的吸附性会产生（ 水分 ）含量较高的现象，在管道焊接时出现翻边（ 麻点 ）现象，所以管材应避免受潮，并在工地尽快使用。6、聚乙烯管材的主要优点体现在（耐腐蚀 ）（ 接头强度高 ）（ 高韧性 ）（ 优良的 饶性 ）（良好的抵抗刮痕能力 ） （ 良好的快速裂纹传递抵抗能力 ）（ 使用寿命长 ）。7、聚乙烯燃气管材产品应严格执行（ GB15558.1-2003）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 ，聚乙烯给水管材产品应执行（GB/T13663-2000）给水用聚乙烯（PE）给水用聚乙烯（PE）管材及相关标准进行组织生产和检验。8、由本色树脂、颜色母料和其他补充这两种材料的添加剂混合而成的原料是（ 混配料 ）。9、管材的外观应为黑色或黄色，黑色管上应共挤出至少( 3 )条黄色彩条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。11、在原料中加入适量的颜料和紫外线稳定剂-（ 碳黑），就可以提高聚乙烯的抗紫外线辐射的能力，增强其耐候性。但是加入的量要适度，其含量一般情况在（2-2.5）%就可以保证管材的耐紫外线辐射。12、管材从生产到使用期间存放时间不宜超过（ 1 ）年。13、塑料之所以能进行成型加工，是由其内在特性决定的，聚合物一般存在着（玻璃态、高弹态和黏流态）。14、 管材的检验项目包括：（静液压强度）、（热稳定性）、断裂伸长率。15、聚乙烯（PE）管材的生产，必须使用由原材料生产商制造的管道专用（混配料），混配料与普通的聚乙烯（PE）原料在性能方面有着明确的的（质量）要求。16、聚乙烯（PE）管材原材料是以（50）年使用寿命的要求为前提。17、聚乙烯（PE）管的基本连接方式是（熔焊），因此，要求挤出成型的管材有良好的熔焊性能。18、聚乙烯（PE）原材料性能差异的最基本因素是（分子）结构的差异，只有先进的聚合装置和（工艺）才可能生产出具有优良性能的管材专用料。一般说来，己烯共聚的双峰HDPE及MDPE材料的性能优良，耐环境应力开裂、加工和制品性能均十分良好是国内外管材专用料的主攻方向。19、聚乙烯（PE）材料作为一种非极性分子材料，本身是不吸水的，水分含量很低。但是纯聚乙烯（PE）材料在50时就会发生分解现象，因此，在聚乙烯（PE）管道专用料中，为提高专用料的质量加有抗氧化剂等必要的添加剂，尤其是添加抗紫外线功能的（炭黑）后，黑色专用料由于炭黑的强吸附性会导致聚乙烯（PE）原料和制成的管道产品会有水分含量，国家标准GB 15558.1中规定聚乙烯（PE）材料的水分含量不超过（300）ppm方可投用。20、烘干温度在（65-85）度，原料烘干（ 3 ）小时候由工艺员给质检中心取样检测水分含量低于300ppm合格，G5+低于(200)ppm，待检测合格后方可使用。二、选择题：1、下面那些原料是燃气用料（B C F ）A. 100S B. ME3440 C. HE3490LS D. TUB121N3000 E. 7600M F. CRP1002、聚乙烯（PE）原料燃气烘干温度（C）A. 50-70 B. 60-80 C. 65-85 D. 70-903、港华要求原料烘干后水分不超过（B）PPmA. 150 B. 200 C. 300 D. 4004、聚乙烯原料加入（A）抗紫外线。A. 炭黑 B. 消泡剂 C. 水 D. 钙粉5、管材的公称外径与公称壁厚的比。燃气管材有两种（A C）A. SDR11 B. SDR17 C. SDR17.6 D. SDR21 E. SDR266、燃气用聚乙烯管材管件制品所用原料为（B C）A. 低密度 B. 中密度 C. 高密度 7、聚乙烯管材的主要优点体现在（A B C D E）A. 耐腐蚀 B. 高韧性 C. 接头强度高 D. 优良的挠性 E. 使用寿命长 8、千分尺误差值是（A）A. 0.01 B. 0.02 C. 0.001 D. 0.0029、下面那种料时混配料（A C E）A. ME3440 B. 100S C. HE3490LS D. PN049 E. CRP10010、管材从生产到使用期限（A）A. 1年 B. 2年 C. 10年 D. 50年11、聚乙烯（PE）管道可使用（D）年以上。A. 10 B. 20 C. 30 D. 5012、 自检员（B）外径、壁厚、不圆度、长度、外观等质量合格后方可报检。A. 抽检 B. 全检 C. 2根 D. 5根13、 PE管材的公称压力为（C）Mpa。A. 0.2-1.4 B. 0.4-1.25 C. 0.4-1.6 D. 0.4-2.0 14、 工艺温度规定正负值时（B）A. 10 B. 20 C. 30 D. 50 15、 哪几种原因造成管材裂口（A B C D）A. 定径套内有杂质 B. 模口有伤 C. 原料加工问题 D. 温度过高 16、根据标识区分管材哪几种时PE100管材（B D）A. GMB200171503 B. GHY315111501 C. GMY160111507 D. GHB06311150417、WHB200131501公称压力（E）MPaA. 0.4 B. 0.6 C. 0.8 D. 1.0 E. 1.25 F. 1.6 18、管材外径正常生产时外径不均匀原因（A B C D E）A. 管材没有贴紧冷却套 B. 冷却定径套的冷却不充分 C. 机头周围温度不均匀D. 牵引装置压力过紧 E. 树脂温度过高19、 管材外径正常生产时壁厚不均匀（A B C D）A. 机身温度不稳定、不均匀 B. 树脂的进料温度不均匀 C. 过滤网板的过滤小孔发生堵塞 D. 牵引装置、切割装置发生变化20、 管材的截面出现树脂流动的波纹（A B C）A. 摸头周围温度不均匀 B. 熔料塑化不良 C. 摸头内壁有分解物附着 21、 现我公司采用哪种挤出机（A）A. 单螺杆挤出机 B. 双螺杆挤出机 C. 无螺杆挤出机 D. 多螺杆挤出机22、 塑料的挤出加工是在（A）下进行。A. 黏流态 B. 玻璃态 C. 高弹态23、 （A）是挤出过程中得以进行的重要条件之一。A. 温度 B. 冷却 C. 速度 D. 挤出量24、 为减少糊料产生我公司制定（D）步升温法A. 1 B. 3 C. 5 D. 625、 设备正常运转时车长每（D）小时填写运行记录。A. 1 B. 2 C. 3 D. 426、 港华管材要求班长（A）小时进行巡检一次A. 1 B. 2 C. 3 D. 427、 （A）是聚乙烯的重要性能指标之一A. 密度 B. 炭黑 C. 温度 D. 水28、 聚乙烯材料的热稳定性用（B）来衡量A. 挤出量 B. 氧化诱导期 C. 焊接质量 D. 时间29、 聚乙烯混配料及管材的氧化诱导期应大于（B）A. 10% B. 20% C. 30% D. 40%30、 材料的（A）是其制品及工程质量的基础。A. 质量性能 B. 产地 C. 运输 D. 加工手段三、简答题：1、燃气管道专用料三大指标？答：一、材料的长期静液压强度 二、耐慢速裂纹增长 三、耐快速裂纹扩展能力2、PE管道管材的出厂检测包括什么？答： 外观、几何尺寸、物理性能检测和力学性能加测。3、PE压力管材生产设备有哪几部分组成？（回答8种以上）答：单螺杆挤出机、挤出机头、真空定径箱、测厚仪、米重仪、冷却箱、牵引机、激光打印机、切割锯、堆料架等。4、说出我公司现用原料名称？（说出8种以上）答：ME3440 HE3490LS CRP100 P6006 XS10YCF 3802YCF 100S TUB121N30007600M PN049 5、HE3490LS、 P6006原料生产时内壁出花纹原因？答：原料加工难度大、工艺温度设定不合理、挤出速度快。6、正常生产时管材焊接出现麻点原因分析？答：原料烘干后水分超出共要求，原料内有杂质。7、挤出成型基本过程的主要参数？答：温度、压力、挤出量和能量（功率）8、塑料挤出成型的主要设备是挤出机、即主机、主要包括什么？答：主要包括挤出系统、传递系统、加热冷却系统和控制系统。9、管材成型工艺流程？答：管材专用料加彩条专用料通过共挤挤出、模口定径、真空定径、喷淋冷却、打印标识、管材切割、管材检验、管材入库完成整个流程。10、管材外观检验标准？答：目测时管材的内外表面应清洁、平滑、不允许有气泡、明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。11、塑料挤出成型定义？答：挤出机中通过加热、加压而使塑料以熔融流动状态连续通过模套成型的加工方法。12、挤出机分类？答: 1、按安装位置分，立式和卧式。2、按用途分，成型用挤出机、混炼造粒挤出机和供料用喂料挤出机。3、按螺杆的数目分，无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。4、按是否排气分，排气式挤出机和非排气挤出机。5、按螺杆转速分，普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。13、挤出成型特点？答：1、挤出成型可实现连续化、自动化生产。2、可以根据产品的不同要求，改变产品的截面积。3、生产具有连续性，特别适合较长尺寸产品的生产。4、应用范围广。5、设备成本低、投资少、见效快占地面积小、生产环境整洁。6、可以进行综合型生产。14、聚乙烯（PE）管道专用的三大指标？答：材料的长期静液压强度、耐慢速裂纹增长和耐快速裂纹扩展能力。15、国际上将聚乙烯（PE）管材料分为那五个等级？答：PE32 PE40 PE63 PE80和PE100五个等级。16、目前国际上根据什么对管材及其原料进行分类和命名？答：根据聚乙烯（PE）管的长期静液压强度。17、我公司挤出机为什么制定六部升温法？答：合理利用热能，减少因升温过快开机产生糊料多。18、新开车管材内壁起棱子原因如何处理？答：温度过高、真空箱水温过高和模芯有伤造成，降低模芯温度、降低真空箱水温停车处理模芯。19、测厚仪完好率低原因分析？答：1、水质太脏或有异物造成，2、管材不居中造成，3、探头故障造成。4、生产产品不合格造成。20、米重仪波动大原因分析？答：1、挤出机不稳，2、下料口堵塞下料不均匀，3、牵引机不稳定。4、原料原因第三部分 本岗位涉及操作设备原理及一般故障处理等知识部分一、填空题： 1、UPS不间断电源可以在外部断电的情况下继续为超声波和激光打标机提供（电源），从而保护设备不受（断电）的冲击。在开机生产时，电源的屏调节为LInE指令时，才能达到上述情况。2、在开车穿牵引管时，牵引管要平稳穿过超声波测厚仪，在此过程中不得（磕碰 ）到扫描箱内的任何部件。3、激光机软件（见上图）正常打标时的飞行速度系数是（ 188.4或70.4 ）。4、热电偶是把温度信号转换成电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质温度的仪器。安装时不能直接将热电偶插入到介质中测量温度，一定要加装（ 底座 ），防止短路等事故的出现，造成测温不准或者热电偶损坏。管材专用料共挤挤出模口定径真空定径喷淋冷却彩条专用料封口入库管材检验管材切割打印标识5、6、塑料由料斗进入挤出机料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。在（加料 ）段，螺槽被松散的固体颗粒所充满，并被逐渐压实。当塑料进入（压缩 ）段后，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，将塑料压的很密实。7、塑料在挤出过程会产生残渣，加上原料中的杂质和未塑化颗粒，一旦进入挤出模具中，将会造成流道堵塞或制品缺陷，乃至不能正常生产。为了消除这些颗粒状杂质，使纯净的熔体顺利的流入挤出模具，并获得优质的制品。必须在挤出机螺杆头部与机头连接处放置（筛网过滤装置）。8、检验合格的管材，由（ 装卸班）把管材两端封口包装倒入成品仓库，管材运输时，不得受到划伤、抛摔和剧烈撞击。9、任务完成停车后关闭模头处温度。料杆处温度设定到环境温度左右，待温度降到（环境）温度时关闭料杆处温度。10、开车前准备的班组负责对全线设备的检查确认，有问题及时处理，并填写（新开车设备点检卡）11、开车过程中出现管材破裂应考虑（冷却定径套的冷却不充分）出料量减少 。12、完成任务后，主操作通知自检员配合停车工作，处理好管材端口，防止管材内（ 进水）。13、PE压力管材的生产设备系统，主要有单螺杆（ 挤出机头）、（ 定径套 ）、（ 真空箱 ）、 （ 喷淋箱 ）、（ 测厚仪 ）、（ 切割锯 ）、（下料称重系统）、（ 激光机打标机）、（牵引机 ）、（ 推料架）等各部分组成。14、在磁力架种类的选择上，我们始终选择具有（永久强磁）的磁力架15、管材的挤出设备可分为（主要生产设备）、（辅助生产设备）、（生产工装）。挤出设备包括原材料烘干设备、挤出机、真空定径罐、测厚仪、喷淋槽、（激光打标机）、（牵引机）、切断装置等。 16、干燥主要是为了去除塑料中所含的（水分），使塑料中水分含量达到加工件的要求以避免制品表面质量的缺陷。17、挤出系统中(螺杆)为关键部件，不同的螺杆应用于不同的原材料挤出.18、通常螺杆分为三个部分：（进料部分）、（压缩部分）和压出部分。19、公司现有模头为直向模头、篮式结构。其特征部件是（篮式过滤器）。20、挤出机生产中出现故障，操作工在排除出处理时，不许正面对着机简或成型模具口，防止机筒内熔料喷出（伤人）。21、挤出机生产工作中，操作工不许（离岗做其他工作），必须离时应停车或找人替代看管。22、生产线维护保养和计划修理的目的是（随时保证挤出生产线的完好），生产需要时随时开机，并能连续生产直至完成订单，设备完好的标准是，设备运转平稳、无跑、冒、滴、漏，在规定的生产速度下能连续的生产出合格品，23、激光机的镜片要经常清理，防止镜片（灰尘 ）太多影响打字效果24、激光腔与机箱之间的黑色保护套管不能用力拉伸，不能折（死弯）。25、定径套固定在密闭的水槽水上，在向水槽中供给冷却水的同时，（真空泵）对水槽抽真空，将水和空气一并抽出水槽，使水槽内形成真空负压力，熔融管坯通过处于减压状态的水槽时，由于内部大气压力的作用，使其向定径套内壁方向膨胀而紧贴于定径套内腔，达到冷却定型的目的。26、监控室报警历史查询：可以按(日期 ) 、( 时间) 、( 生产线)、区域等信息分类查询相关的历史报警信息。27、挤出生产线通常由挤出机、辅机及控制系统组成，也称为（挤出机组）。28、定型装置的作用是将从机头挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到断面尺寸精确，表面光滑的制品。一般是通过（ 冷却和加压 ）的方法达到目的。29、（ 冷却装置）是将定型后的制品进一步冷却，以获得最终形状的尺寸。30、（ 牵引装置）的作用是均匀地牵引制品，使挤出过程连续稳定地进行。31、（切割装置）的作用是将连续挤出的制品按要求切成一定长度。32、（收卷装置）的作用是将连续挤出的制品卷绕成卷。33、（挤出机的传动）系统通常有电动机、调速装置和减速装置所组成34、挤出机的（加热器）和（冷却装置）。其作用是通过对料筒进行加热和冷却，保证挤出系统的成型在工艺要求的温度范围内进行。35、料筒的冷却方式 是（风冷却）采用空气，从冷却效果看，风冷比较柔和，但冷却速度较慢36、下料斗座（冷却）后，不仅可以使进料顺利，而且可以防止热量传递给止推轴承和减速箱，以保证挤出机正常工作。37、准确地测量和控制挤出机温度并较少其波动，对提高制品产量、质量都是极为必要的。所以，通常对（料筒）、（机头）各段温度均设有测量和控制装置。38、（热电偶）是测量挤出机温度常用的一种探测装置。39、（料斗式干燥器）是另一种热风干燥设备。主要用于注射或挤出成型直接加料的过程。40、 塑料被挤出之前，任何人不得站在模口（正前方），以防止因原料潮湿或温度直升等原因造成模口喷料产生伤害事故。41、 车长每（十分钟）测量一次外径、壁厚、不圆度、长度、外观等质量是否合格，根据产品质量情况调整相关数据，记录生产数量。42、 停车时，管坯端口要堵好，防止（进水）产生废料。43、 任务完成后各区温度应由高到底逐步（降温），防止再开车时，产生（糊料）现象。44、 拆除模口时，清理干净粘附在模口模芯上的（原料）并打蜡。按规格放回（模具架）。45、 正常生产后自检员要每（3）小时对管材进行焊接试验。46、 开车前要检查所有的元件是否工作正常，是否达到设定的（工艺温度），检查（热电偶）是否锁定到位，挤出机料斗下的循环水是否畅通，调整模芯间距。47、 清理模芯模口时要用（铜、黄铜）制品以防伤及模具。48、 设备完好的标准是，设备运转（平稳）、无（跑、冒、滴、漏），在规定的生产速度下能连续生产出合格品。49、 任务完成后停机时，要关闭（UPS）电源，防止长时间外部断电造成电池的损伤。 50、 激光机镜片严禁用（水）和（酒精）等清洗。穿牵引管之前，先要把激光头和激光计米轮（调高），保证牵引管在下方通过且不能撞击激光打印机。51、 生产线操作人员在更换完毕原料筛网时应填写（设备清洗）/更换记录单。52、 PE管材的公称压力为（0.4-1.6）Mpa。53、激光机因版本不同其硬件有（不兼容）现象，所以，不同设备上的软件版本不能（互用）。54、激光机的飞行参数与（米长）有关。55、PE压力管材的生产设备系统，主要由（单螺杆挤出机、挤出机头、定径套、真空定径箱、冷却箱、牵引机、切割机、堆放架）等各部分组成。二、选择题：1、挤出机电动机转螺杆不转（A B C D）A. 连接器断开 B. 皮带磨损或则太松 C. 传动齿轮损坏 D. 下料座温度过低2、我公司挤出机使用（A B）传动方式A. 皮带传动 B. 联轴器传动 C. 直接传动 D. 齿轮传动3、牵引机扭矩过高原因（A B C D）A. 压力过大 B. 真空压力过大、 C. 牵引机调整不合适 D. 电机故障4、牵引机对转原因（A B C D）A. 牵引机调整不合适 B. 压力太小 C. 管材途中卡住 D. 管材外径太小5、牵引机不稳原因（A B C D）A. 履带打滑 B. 电机调速装置失灵 C. 电压波动 D. 压力调整不合适6、测厚仪探头显示红色原因（A B D）A. 水箱内无水 B. 探头损坏 C. 原料原因 D. 完好率低7、水位不稳原因（A B）A. 电磁阀失灵 B. 真空过大 C. 电压不稳 D. 定径套不合适8、真空报警原因（A B C D）A. 真空发生变化 B. 真空泵跳闸 C. 真空表限位点调整不合适 D. 管材漏气9、牵引机自停原因（A B D）A. 电器故障 B. 扭矩过大 C. 挤出原因 D. 管材卡住 10、小料罐报警原因（A B C D）A. 米重仪故障 B. 小料罐缺料 C. 报警系统坏 D. 停车11、下料座温度过高原因（A B ）A. 下料座堵塞 B. 下料座水未开 C. 料温过高 D. 挤出量大12、切割锯电机温度过高原因（A B C D）A. 电机故障 B. 大量切割管材 C. 切割锯片老化 D. 进刀压力过大13、模口处拥料原因（A B C D）A、牵引机丢转 B、定径套无水 C. 管材卡住 D.主机牵引机设定不匹配 16、牵引机自停原因（A B C D）A. 电压波动 B. 电流过高 C. 电机故障 D. 调速器故障 17、实际温度与设定温度不符原因（A B C D）A. 热电偶未插好 B. 控制继电器故障 C. 剪切热过高 D. 加热圈坏18、芯模温度过高原因（A B C）A. 油加热设定温度过高 B. 油加热管堵塞 C. 挤出量太大 D. 原料原因19、管材壁厚偏差大原因（A B C D）A. 模口调整不合适 B. 真空箱水温过高 C. 喷头出水不均匀 D. 定径套水环堵 20、管材外径大原因（A B C）A. 水温过高 B. 真空过大 C. 定径套选用不合适 D. 原料原因21、主机自动涨速原因（A