设备操作规程(2011).doc

YBF-NO11轴流式通风机操作规程一、 启动前的检查1. 检查各部位螺栓是否齐全、紧固。2. 检查风机扇叶转动是否灵活，有无卡阻现象等。3. 检查该风机的风门是否在开启位置，闭锁装置是否锁好。4. 检查电压表、电流表、水柱计、温度计是否完好，指示是否准确，可靠。5. 检查风机电控设备是否正常。6. 抄录风机冷态时的轴承和电机温度。二、 风机的起动1、 根据电源情况选择一路或二路电源，合上空气断路器并进行漏电试验，检查空气断路器是否能正常跳闸。试验完毕后重新合上空气断路器。2、 将双投开关合至该电源上。 3、 检查启动柜上的电压表指示值，是否在规定范围内：360-420V之间。4、 将正反转开关合至正转位置，按下自耦减压启动器的启动按钮，启动抽风机。5、 观察电流表指示值是否在规定范围内。三、 运转与巡视1、 风机运行时应平稳，无异常振动现象，机体不漏风。2、 叶轮与机壳内壁应无摩擦声和其他异常声响或敲击声。3、 各仪表指示准确：电压表指示值不应超过额定电压的5%。电流表指示值不超过74安。轴承温度应不大于75。电动机温度不应大于70。水柱指示器是否正常。四、 风机的反风操作1. 当接到调度室或技术负责人的通知要求主扇反风后，按下自耦减压启动柜上的停止按钮，停止风机。2. 关闭风井反向风门。3. 将正反转开关合至反转位置。4. 按下自耦减压启动柜上的启动按钮，启动通风机。5. 观察各仪表的指示，做好记录，并报告给矿调度室或技术负责人。五、 停机及注意事项1、 通风机的开停应有调度室或技术负责人的命令。2、 风机开、停应作好相应的记录。3、 在特殊情况下，可先停机后报告调度室或相关部门。4、 风机停运后，应立即打开井口风门。5、 每月15日倒机一次。电工安全操作规程一、一般规定1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。7、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。8、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。9、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。12、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路。13、变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。14、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并有人监护。15、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级选用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）确认设备或线路无电后，立即将被检修设备或线路短路接地。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。16、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。18、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。19、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。20、穿越道路及施工区域地面的线路或电缆应埋设在地下，并作标记。线路或电缆不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。21、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。22、严禁非电工人员从事电工作业。二、井下作业1、井下电气设备的选用，应符合煤矿安全规程第444条之规定。防爆设备入井前应有指定的，经过考试合格的防爆设备检查员检查安全性能，取得合格证后，方准入井。2、井下不得带电检修，搬迁电气设备（包括电缆和电线），检修或搬迁前，必须切断电源，并用相同电压等级的验电笔检验，检验无电后，再将导体对地完全放电（放电处有可能积聚沼气的，必须检查沼气浓度在1%以下时，才能放电，控制设备内部安有放电装置的不在此限）。所有开关手把，在切断电源时，都应闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”标志牌。只能执行这项工作的人员，才能有权取下此牌并送电。必须带电搬迁时，应制订安全措施，报矿生产技术部批准后才能进行。3、操作井下电气设备，必须遵守下列规定1）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。2）操作高压电器设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。3）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘鞋。4）127伏手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。4、井下电缆悬挂、联接、井下电气设备保护接地，井下电气设备的检查、维护、修理和调整，必须遵守煤矿安全规程第466条至472条和第482条至491条的规定。三、停送电1、严格执行谁停电、谁送电的送电制度，中间不得换人，严禁传信，约时、打信号送电。停送电前要请示，送电后要汇报。2、停电后，必须在开关手把上悬挂“有人工作、严禁合闸”标志牌，有闭锁装置的应将此装置上紧、闭锁，重要的停送电要派专人看守，配电室（或箱）应加锁，钥匙由操作人员保管。3、停送电后用相应电压等级且合格的验电器进行检验，确认无电后，方可作业。4、将检修设备和线路接地并三相短路。5、工作完毕，应仔细检查检修范围内有无遗留的工具、材料等，通知并检查全部工作人员撤离后，才可拆除接地，准备恢复送电。配电室操作规程一、一般规定1. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2. 倒闸操作应有停送电工作票或上级命令。3. 倒闸操作前应按工作票的内容认证填写倒闸操作票；在操作时，每操作完一步，在该项前划。4. 倒闸操作时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，站在操作台上进行。二、运行1、 每一小时抄录一次各种仪表数据，检查设备运行情况，发现问题及时向主管部门领导反映，以便及时处理。2、 遇突然停电时，应断开配电室内的所有开关柜，同时通知矿停送电联系人或电话联系供电方，询问停电原因。3、 来电后应先送进线开关柜，然后在联系用电点，逐一送电。4、 如遇或接到以下情况，值班员有权自行倒闸，但事后报告主管领导，并作好记录。（1）、解救触电人；（2）、处理火灾或事故；（3）、不立即停电将会引起设备损坏。5、 严禁约时送电。三、设备操作。（一）、GG-1A(F)型高压开关柜的操作：1、 送电（1） 先合电源侧刀闸；（2） 后合负荷侧刀闸；（3） 合上弹簧操作机构的储能开关，给机构储能；（4） 最后顺时针转动KK开关，合上真空断路器。（5） 检查配电柜上的电流表和带电显示器有无指示；（6） 做好各种记录。2、 停电（1） 先逆时针转动KK开关，断开真空断路器；（2） 断开弹簧操作机构的储能开关；（3） 拉开负荷侧刀闸；（4） 最后拉开电源侧刀闸；（5） 检查配电柜上的电流表和带电显示器应无指示；（6） 做好各种记录。（二）、GG-1A(F)-49电压互感器柜的操作1、 合上隔离刀闸；2、 检查三相线电压表指示是否平衡（电压指示应在6KV5%）；3、 转换电压检查开关，检查相电压是否平衡（电压指示应在10KV5%）；4、 检查各信号继电器是否在正常位置；5、 做好各种记录。 （三）、GG-1A(F)-119分段开关柜的操作1、 分段开关柜的操作必须是在其中任意一段无电源或负荷时才能操作。2、 操作隔离开关操作手柄，拉开隔离开关即可。3、 同时根据运行情况分合电压母线开关（HK）。 （四）、控制电源屏的操作1、 先合上任意一路进线柜的上下隔离开关，控制柜才有电源；2、 转动柜内的转换开关，可分别送出一段或二段的控制电源、操作电源和中央信号电源。 （五）中央信号屏的操作1、 中央信号屏为不可重复动作式信号装置；2、 中央信号屏有预告信号和事故信号两种；3、 每班接班时应试验一次；4、 音响信号动作后，应及时按解除按钮，解除信号；5、 转换绝缘检查开关，检查二次控制回路绝缘是否正常。 （六）低压配电柜的操作 1、检查低压屏内的空气断路器和隔离开关是否都在断路位置。 2、检查完毕后先合上变压器的高压配电柜。3、操作隔离开关把手合上隔离开关。4、合上主空气断路器（NM1-400），并进行检漏试验。5、根据用电要求依次合上各线路的空气断路器。每合一路后都要观察该路的电流表指示是否正常。6、运行中的检漏试验：（1）检漏继电器在运行中必须每班进行一次检漏试验。（2）试验前先检查漏电继电器的指示并做好记录。（3）合上旁路刀熔开关（HR5-400）。（4）检查刀熔开关是否合闸到位，总电流是否在正常范围。（5）按动检漏继电器试验按钮，进行检漏试验，看空气断路器是否可靠跳闸。（6）试验完毕后合上主空气断路器，同时断开刀熔开关，结束漏电试验并做好记录。配电工操作规程一、高压开关柜操作顺序在接通电源时，先投入隔离开关，而后投入油开关。在切断电源时，先断油开关，而后切断隔离开关。二、倒闸操作时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，站在操作台上进行。（倒闸操作必须根据工作票或上级调度命令进行）三、遇停电除总进线开关不拉闸外，其余各高低压开关都应拉开，送电时一个一个开关地送。四、观察油开关的油标是否在正常指示位置，如缺油及时向主管部门领导反映，以便及时补充。五、如遇或接到以下情况，值班员有权自行倒闸，但事后报告主管领导，并作好记录。1、解救触电人；2、处理火灾或事故；3、不立即停电将会引起设备损坏；4、强风；5、倒杆断线。六、严禁约时送电。气焊、气割操作规程一、操作前的准备和检查及要求1、氧气瓶、乙炔瓶往工作地点搬运应轻装轻卸，严禁猛烈碰撞；使用时瓶身立放，切勿横卧、倒置；严禁在烈日下爆晒和靠近热源（与其它明火和可燃易燃物于10米以外，氧气、乙炔瓶之间应相隔5米以上）。2、与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫绝缘物。3、取下氧气瓶帽，检查氧气瓶出气口是否清洁、无油污、装上氧气减压器，打开氧气瓶阀门，慢慢旋紧减压器调节螺丝，放出少量气体，吹掉灰尘、杂物和排除空气。4、取下乙炔瓶帽，检查乙炔瓶出气口处的聚氯乙烯密封垫是否完好、有无油污，确认完全正常 后，装上乙炔减压器和乙炔管，打开乙炔瓶阀门，再将减压器的调节螺丝，慢慢地旋紧，调至所需工作压力检查是否有漏气现象。5、装上焊炬、割炬必须检查射吸性能是否正常，各连接部位和阀门是否漏气。若完全正常，再检查氧、乙炔气压是否符合要求（氧气0.20.5Mba；乙炔0.010.12Mba）二、操作及注意事项1、操作前应穿戴好防护用品。2、点火前，先打开乙炔阀门，点着火后再缓慢开启氧气阀门，调至需要的中性焰，氧化焰或还原焰。（1）气焊时，根据被焊件选择焊丝，焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，需加焊粉以获得优质接头。（一般焊粉有铝焊粉、铜焊粉及不锈钢焊粉等）。（2 ）气割时将切割处金属加热到燃点，使切割处金属在氧气射流中剧烈燃烧，同时利用高压氧气吹掉金属燃烧氧化的熔渣，使工件上形成一条狭窄的割缝。（3）操作中移动动作要稳着，均衡一致，随时根据情况调节。3、施焰结束后，关闭焊、割炬的氧气、乙炔阀门。再慢慢旋松氧气减压器，乙炔减压器调节螺丝，取下氧、乙炔减压器，旋紧氧、乙炔瓶阀门，并戴好瓶帽。4、在焊接（割）盛装易燃、易爆物质的容器时（各种油桶、油箱、香蕉水容器、酒精、甘油等容器）必须经过处理，并经引火试验确认无易燃（爆）危险后，方可进行焊（割）。电焊工操作规程一、操作前的检查及准备1、检查焊机、接线螺栓是否牢固。电源开关是否符合要求，焊接电缆包括接地线是否铺设合理符合安全要求。2、如焊接作业点需要移动设备，运至作业点应对焊机进行全面检查，符合要求，合上电源开关。根据被焊工件情况，调节好焊接电流，使焊机处于待运行状态。3、根据被焊工件，备用好被焊工件相符合的焊条，并按焊工操作要求佩戴好防护用品（具）。二、焊操作1、右手握焊钳，安装好焊条，左手执防护面罩，先点焊固定焊工件，校正无误后再按焊接顺序进行施焊。2、每条焊缝焊接后检查焊接质量，如有脱（漏）焊夹渣或气孔应进行补焊。三、操作注意事项1. 禁止无面具操作和面具不完整、不清楚盲目操作。2. 工作中应随时用量具检查是否与图纸要求相符。3. 大型工件的焊接，必须放置稳固，禁止在不安全的工作环境下进行。需要翻面施焊时，起吊装置应有周密的安全措施。4. 操作中一旦发现焊机出现异常情况，应立即关闭电源开关。5. 工作完毕后，应先关闭焊机电源，在处理工、用具，严禁焊接用具露天堆放。充电工操作规程一、准备、检查1、 佩戴好个人防护用品，检查工器具是否完好。2、 检查矿灯各部位是否完好，部件和螺栓是否齐全。3、 检查充电架运行是否正常，调节电压调节器，电压应有变化。二、充电1、 新矿灯开箱后，应检查矿灯各部件是否完好，螺栓、说明书、合格证是否齐全。2、 矿灯为荷电出厂，使用前应进行补充充电。3、 将整流器接通电源，调整电压在57V之间，再将矿灯插入充电架充电位置，并保持接触良好，此时指示器指针有摆动，表示充电正常。4、 充电前应关闭灯头上的点灯开关。5、 矿灯完全放电后，充电时间约10小时。6、 若连续长时间不使用，应将矿灯取下充电架。三、矿灯发放1、 矿灯的发放应按矿有关规定发放。2、 矿灯在发放前应检查矿灯是否完好，配件、螺栓是否齐全。3、 不防爆的矿灯严禁发出充电房，进入井下使用。4、 矿灯发出后要及时做好记录。四、矿灯的回收1、 职工出井后要及时将矿灯交回充电房。2、 收回矿灯房的矿灯应清洗干净，晾干后再挂上充电架进行充电。3、 使用后的矿灯要及时补充充电。4、 矿灯收回后要及时做好记录。五、硅整流器的操作1、先将调压器调到最低位置，开启电源开关，然后根据需要电压进行调整。2、停止时，先将直流电压调到最低位置，然后停止电源开关。3、在运行中应检查各部位的温度，变压器、饱和电抗器的线圈不超过115，铁芯不超过120，硅整流器元件不超过110。ZC型智能充电机操作规程一、使用前准备1、检查蓄电池电解液是否符合要求，拧紧排气栓。2、接好充电机与蓄电池的插销(充电机正极接蓄电池正极，负极接蓄电池的负极)。3、合上总电源开关，观察电源电压表，若不在360V 400V范围内，可操作调压开关使其回到该范围内，同时停机按钮点亮(表示电源接通) 。 二、初充电1、控制程序选择开关S2旋至“初充一段”位置。2、按下启动钮SBl，充电便开始。3、“初充一段结束”红灯点亮（一般约12小时）。然后转换为“初充二段”充电。4、将充电程序选择开关旋至“初充二段”位置。充电达66小时后停机。5、由于初充电时间长，在充电中应注意观察蓄电池的温度，如电解液的温度接近50应采取降温措施或转换为“第二阶段”充电状态，任何情况下都不允许超过50。三、日常自动充电1、控制程序选择开关S2旋至“自动常充”位置。2、按下开机钮即充电开始。3、待设定时间到时，自动停机。且报警报警。4、关闭充电机总电源。四、日常手动充电1、控制程序选择开关S2旋至“常充一段”位置。2、按下启动钮SBl，充电便开始。3、“常充一段结束”红灯点亮（一般约6小时）。然后转换为“常充二段”充电。4、将充电程序选择开关旋至“常充二段”位置。蓄电池充足电后自动切断电源。机车蓄电池充电工操作规程一、准备、检查与制液1、佩戴好个人防护用品，作好制液的一切准备、检查制液器具是否完好。2、配制电解液必须是将浓硫酸缓慢加入蒸馏水中，并用木棒慢慢搅动（注意：严禁向硫酸中加水，并应避免引入铁、铜、氯、锰、有机物等有害杂质。）二、初充电1、检查电池有无破损、清洁电池表面。2、打开特殊排气栓、戳穿其全部通气孔，使气路畅通，向电池内注入预先配制的稀硫酸电解液用蓄电池用硫酸（JB/T10052）和蒸馏水（JB/T10053）配制成密度为1.2800.005g/cm3（25）的稀硫酸电解液至液面高于保护板1520毫米，静置24小时进行充电。加完酸后，应放上并旋紧特殊排气栓用干净的水冲洗电池上的硫酸液并用布擦干以免电池短路。充电时，应取下特殊排气栓。电解液的密度与温度的对应关系温度（）510152025303540容度（g/cm3）1.2941.2911.2871.2841.2801.2771.2731.2693、初充电流及时间按下表执行型号第一阶段第二阶段电流（A）时间（h）电流（A）时间（h）D330KT34251740504、初光电终止的判断：电池充电不足或过充均会影响电池的性能。充电末期，同时满足下列情况，可判断电池已经充好。电池电压升至2.602.80V，并稳定3小时不变；电解液密度稳定3小时不变；正隔极电压在2.40V左右，负隔极电压低于-0.20V。5、充电完毕后，调整电解液密度为1.2800.005g/cm3（25），并使电解液液面高出保护板1520毫米，再用初充电第二阶段电流值充电半小时，使电解液混合均匀。6、初充电时，根据情况，可进行几次练习充、放电。7、拧上特殊排气栓，用干净水清洁电池并罩上绝缘保护套。三、日常充电的充电及注意事项1、日常使用中的经常充电，第一阶段充电：D330KT电流为53A，810小时；第二阶段充电：D330KT电流为26A， 58小时。2、充电终止判断同初充电。经常充电前和结束后，也应分别拧上特殊排气栓，用干净水清洁电池用布擦干。3、使用中应经常检查电解液液面高度，低落时应补加蒸馏水，切忌加酸。4、经常检查连接线及其连接牢固情况，如松动应及时纠正，5、使用特殊排气栓时，务必拧紧，切忌取下。6、定期检查特殊排气栓的透气性，保持气道畅通。如有破损应立即更换。7、定期检查特殊排气栓的憎水性，防止污水进入电池内。8、充电不足的电池不能用于工作，以免电池过放电影响性能及寿命。机修工操作规程一、坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，增强安全意识，提高思想素质。二、负责公司内设备、设施的定期检查，日常维护、检修、保养及安装等工作，并有各项记录。三、服从指挥调动，认真及时按质按量完成所下达的各项任务指标，保证生产的正常运行，二十四小时内应有人值班。四、设备正常运转率不得低于90%，待修设备不得超出3%，备用设备能保证正常运转。五、严格执行操作规程，禁止违章作业，熟练掌握操作设备的原理、保养以及设备的性能等。六、工作中不准私自对外加工和私自对外揽活，杜绝原材料的跑、冒、滴、漏和丢失等现象。七、严格控制原材料的消耗，认真执行废旧材料的回收制度，加强设备的日常保养和备用设备的维修工作。八、工作时间不窜岗，不聚众闲聊等现象出现。九、坚持文明生产，经常保持工作场所的清洁卫生和环境卫生。电器试验安全操作规程一、进行电器试验，操作人员不得少于2人。必须有专人指挥。二、一切试验设备，电表及仪器要及时检修，出现故障应停止使用。三、试验设备的固定线路不可任意更动。如因工作需要而变动时，必须交待清楚，并做出明显标记。四、高、低压系统的隔离开关、刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时，必须先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时，先分油开关及断路器。五、电源已经切除，电机仍在转动时，不得进行接线或拆线。六、电容量大的产品在工作前应对地放电后才可开始工作。试验后也必须用专用工具放电、验电。七、各种专用电器线路，未经允许，严禁动用。八、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后切除电源时，必须对被试验器件放电后再拆线。九、试验用临时电源线要架空或加保护管。不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，须有专人看护。如果临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地，并挂警示牌。次日继续试验时，须检查线路是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。十、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏，并挂有警示牌。遵守电气高压试验一般规程。W-1.8/5型活塞式空气压缩机操作规程一、开车前的准备和检查1、清理机器附近一切障碍。2、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态，检查皮带张紧程度，并检查各仪表是否正常。3、检查或补充空压机所需的油，一般油位线到油标2/3处。4、盘车23转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常声响。二、启动操作及运行注意事项1、开机前的检查和准备工作完毕后方可起动。2、打开储气罐的的放气阀，使压缩机在无负荷的情况下起动，待机器正常运转后，缓慢打开减荷阀，使机器正常运转，并检查试验安全阀是否灵活可靠。3、在运行中应经常检查压力表读数是否正常，低压压力应在0.18MPa；高压压力应在0.7MPa；注意机器运转的稳定性，振动和声响是否正常；检查运动部位发热情况是否良好，排气温度应小于180，油温应小于70，否则应停车检查。三、停车及注意事项1、每次工作结束，应将储气罐底部排水栓打开（注意：关机卸压打开排水栓后再开机），带压排放油污物，打开闸阀，让空压机无负荷运行35分钟方可停车。2、先关闭减荷阀和放气阀，然后停车。3、空气滤清消声器必须每周清洗（除）一次。4、曲轴箱内的压缩机油必须每周换油一次（注意：停车后进行）5、时常检查各紧固件和各管路接头，防止松动，漏油、气。6、定期必须对设备进行一次全面维护保养（注意：硬岩巷掘进200m，一般岩巷或半岩巷300m进行一次大修保养）螺杆式空气压缩机操作规程一、 开机前的检查1、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有松动或脱落，如有，必须及时紧固。2、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油基本己回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低。如不够，及时补充。3、检查电源是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。 4、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。5、注意不可让异物掉进压缩室内，以免损 坏机头。6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。方法是:按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面(轴伸端的箭头方向一致。二、启动与运行1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水(因水比油重，沉淀在下部) ，一旦看见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，每周必须至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。2、合上总电源，打开截止阀.。3、按下起动按钮，压缩机开始自动运行。4、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。5、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。6、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行。7、检查排气温度是否保持在95C以下。8、为确保安全，运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参考。9、工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。10、关闭截止阀，切断总电源。三、注意事项1、运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。2、第一次开机或电源线有变动时必须检查电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。3、在压缩机上进行维护保养(如加油)、检修工作之前，必须：停机；切断电源，确保压缩机处于断电状态；确保压缩机系统无压力。4、不得在高于压缩机铭牌所规定的排气压力下运行压缩机。5、必须使用螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。6、润滑油的规范及使用保养，润滑油应选择防腐性能好、高粘度之油品，其特性应符合下列要求:.粘度等级：ISO VG32；1闪火点：高于200C；.流动点：须比环境温度低5C或更多；推荐用油:项目品牌牌号40C粘度100C粘度粘度指数闪光点40C流动点40C适用最低环境温度SHEELCorenaRS3232.16.16144242-35-25SHEELMadrela AS46467.93134254-54-40PZ-5B型混泥土喷射机操作规程一、开机前的准备:1、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。2、观察油标，检查减速器内泊油是否充足。3、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。4、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转)。5、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母搬手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止，密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查：(1)弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在O.3MPa时，密封板处没有压气泄出；(2)转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。二、开始喷射作业的操作方法：准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-O.lMPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工作开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时机器操作工作或以开动机 器，开始喷 作业。现在的工作压力大约为0.2-0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压，直到喷射工认为射流速度适当(喷距O.6-1m时)，下风管阀门调整确定之后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。三、停止喷射：1、停机。把输送管路中剩余的物料吹出去。2、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。3、最后关闭总风管阀门。长时间停顿或喷 作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中的残料出完为止。同时要加少许湿砂石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。P15B(B)型耙斗装岩机操作规程一、 运行前的检查1、 检查装岩机绞车钢丝绳是否固定牢固，磨损和断丝是否超过规定；2、 检查滑轮组的磨损情况，加注润滑油；3、 检查耙斗齿是否紧固，钢丝绳固定是否牢固；4、 检查装岩机的进料槽、中间槽、卸载槽是否正常；5、 检查倒向滑轮是否正常，润滑是否良好；6、 检查固定 是否齐全，牢固。二、 安装1、 放炮后，先在碛头上部打安装固定契(或利用剩余的炮眼)，安装好固定契，安固定契时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中，在把紧契插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧契的端部，使之松动，先抽出紧契再把钢丝绳套环抽出。安装固定契的眼最好与工作面有57的夹角，这样固定契才不易拉出。2、 安装好固定契后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在碛头岩堆上面8001000毫米高度处为宜。为减少辅助劳动，提高机械装岩率，应视岩石堆积情况，左右移动悬挂位置，以扒清中央和两侧的岩石。3、 将装岩机推移到掘头钢轨末端，并用卡轨器将装岩机固定在轨道上。4、 在悬挂和取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车的弹簧松开，以便能轻松的拉动钢丝绳并悬挂尾轮；待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。三、 使用方法1、 安装好尾轮并经过相关的安全检查，便可起动电机，检查电机转向是否正确，如正确即可开始装岩作业；2、 工作时，拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子到卸载槽卸入矿车；3、 松开工作滚筒操作杆，拉紧空程滚筒操作杆，使空斗回到碛头，重复扒岩动作，往返几次便可装满一矿车；4、 将重矿车推出，换上空矿车，重复装岩。四、使用注意事项1、 装岩过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，司机操作则需要可靠的保护装置。耙斗装岩机司机操作侧至少要有3根接顶的挡绳竿和防止耙斗、矸石出槽的防护栏。2、 开车前司机应发出信号，使其他人注意。装岩时，在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。3、 操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。4、 扒岩过程中如靶斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。 5、 绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。6、 进料槽前堆矸不可过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。7、 装岩完毕，耙斗应开到进料槽前，然后将从碛头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。8、 放炮前取下挂在碛头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。9、 放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。10、 在拐弯巷道装煤(矸)时，必须使用双向辅助导向轮，并有专人指挥和联系。11、 在倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设档板，并在耙岩机前方增设固定装置。12、 严禁使用耙岩机的自身牵引装置移动耙岩机。13、 装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，然后切断电源。CTY2.5/6G型蓄电池电机车操作规程机车的操作：机车的操作包括检查、起动、运行、制动、停止五个过程。一、运行前的检查1、 检查各电器设备连接导线是否完好，电源装置内蓄电池之间的连线是否完好，橡胶保护套是否完好。2、 检查机车的电源装置，电动机及各电器盖子是否盖紧。3、 检查各机械部分是否完好，连接螺栓有无松动。车轮磨损度是否超过5mm，裂痕是否超过深3mm，长大于5mm。4、 检查各操作手柄位置是否在正常位置，转动是否灵活。5、 检查制动系统和撒沙系统操作是否灵活，可靠。6、 检查各润滑处是否有足够的润滑油，减速箱内润滑油位是否正常（50号机械油）。7、 给沙箱装满干沙子。二、机车的起动与运行1、 将操作手柄归“零”位(手柄与司机室相垂直的位置为“零”位)，依次将2个电源插头对应插入正、负极插座内。2、 在插销接通后，此时机车的照明灯亮。3、 松开制动装置。4、 发出开车警铃信号，打开锁，将操作手柄“顺时针”或“逆时针”转动约21度位置，观察点亮的蓄电池电量表，判断机 车是否电量充足，如是，继续转动操作手柄进入调速区域，机车会用一定的时间完成平稳启动。 5、 起动时，车轮若打滑应将操作手柄回至“零”位，在重新缓慢起动，如果再打滑，则应在重新起动前，向轨道面撤沙，增大车轮与轨道面的磨擦系数。 6、 升速：操作手柄在约21度至“单箭头”范围内转动，机车速度将不断提升，直达标准速度7、 高速（未达到“标速”前不得使用“高速”以免降低牵引力)： 当操作手柄从单箭头终点“标速”转到双箭头终点“高速”位置时，触头KZ闭合直接将电动机切换到“弱磁”工作状态，机车则高速前进。8、 减速：在“高速”状态，反方向将操作手柄转回“标速”区，且触点KZ断开，机车进入调速状态，继续回转调速手柄机车将不断降速。9、 停车(本智能调速器可在机车运行需要时，频繁使用“电制动”刹车而决不损伤电机和机械传动系统!)：当操作手柄反转回到“零”位置，则换向触点断开切断电机电源。10、 机车正常运行后操作手柄应根据情况放置在需要的位置。11、 机车的制动(分机械制动和电制动)（1）、机械制动：当机车需要制动时，应将操作手柄回到“零”位，才旋转制动手轮，不允许在手柄未回到“零”位就进行制动，否则将使电动机超载过大而损坏，在制动时，要防止制动闸瓦与车轮一次抱死的现象，若发现车轮在轨道面上发生滑动时，须迅速缓解制动装置，然后再重新制动。（2）电制动：司机按平时打反车的操作方向，将操作手柄推到“反向”调速范围内，即可实现电制动。11、机车停止：欲使机车停止运行时，必须先将电源断开，即将操作手柄拉回“零”位，操纵制动装置，使机车停止。三、注意事项1、 司机离开机车时，操作手柄置“零”位，并将其锁上取下钥匙自己保管、拔掉插头，切断电源。2、 调速器在任何位置断电时，必须迅速将操作于柄转回到“零”位。3、 连接电源插销时，操作手柄必须处在“零”位，正负极不得插错。4、 操作手柄升速时应均匀、间断转动，不得过快，以使机车平稳提速。5、 电机车的最高速度不得大于3m/s（10.8km/h）。SGD（B）420/30型刮板运输机操作规程一、 开机前的检查1、 检查各部位连接是否正确、可靠，联接螺栓是否松动。2、 检查机头、机尾的固定支柱是否牢固可靠。3、 溜槽内有无木头、支柱和冒落的矸石等障碍物等。4、 检查电控设备是否正常，同时合上QBZ-80隔爆型真空电磁起动器的隔离开关手柄。为启动做好准备。二、 运行1、 检查完毕后先点动开车，刮板链空转一圈无异常情况即可投入正常运行。2、 运行过程中，应注意观察电动机和机头声响以及振动，发现问题立即停机。3、 运行过程中，如遇到保险销被切断时，应停机检查，排除故障。然后将被切断的保险销取出，换上新保险销后再开机。4、 不允许用比保险销强度更大的钢销和螺栓代替保险销。5、 移机：（1） 移动时可采用人工整体推移，无需拆开重新安装。可采用手动葫芦或其他牵引设备将机头移至新的位置，中间槽可以人工用撬棍或单体千斤顶等工具推移。（2） 移完机后，应重新打好机头、机尾的固定支柱。6、 刮板链的调整及张紧：（1） 运行过程中，如发现刮板链过紧或过松，应及时调整。（2） 安装时应尽量使用长链条，减少使用链接头数目，以减少刮板链的运行阻力和链接头脱落的可能性。（3） 调整时可使用厂家所配的短链条，3、5、7、9环等不同长度的短链条来调整链条的长度。（4） 刮板链的张紧，先将从机头架下面伸出的刮板链与链轮脱离，然后接通电机电源，校验电动机转动方向。（5） 将从机头架下面伸出的刮板链拾在机头链轮上，然后将两条紧链器的钩分别插入机头架两侧板孔内，另一端的钩插入刮板链的平环内。（6） 采用摩擦式紧链器时，应由两人配合操作，一人手持紧链器手柄，一人反向点动电动机，带反向点开电动机使链条张紧的瞬间，执操作手柄者立即制动摩擦轮即可进行接链操作。（7） 采用刺轮紧链器时，通过紧链器手把，使插爪与棘轮接触，反向点开电动机，使刮板链保持张紧状态，然后取下多余的链环或更换合适的调节链，将刮板链两个头接起来，使整个刮板链组成环形封闭链，以达紧链的目的。刮板链的张紧程度，以满负荷运输时，在机头链轮下方下垂两环为宜。链条连接后，拆下紧链挂钩，需反向搬动紧链器手把，反向点开电动机，使插爪与棘轮脱开，完成紧链操作。三、 日常维护1、 每日应对整机进行一次全面检查巡视，检查各部位的连接情况和磨损情况。发现问题及时处理。2、 每周检查一次轴承和减速器的润滑情况和温升情况，每月至少加注一次各部位的润滑油（脂），减速器每三个月更换一次润滑油。3、 经常检查各密封部位的密封情况。发现问题及时处理或更换。4、 相邻溜槽的弯曲度应保持在允许范围内。5、 定期检查摩擦紧链器的石棉刹车带的磨损情况。磨损严重时应及时更换，以防铁与铁直接摩擦产生火花。1i.、，I、I d，e3LSG0.5-0.04-A小型汽水锅炉操作规程一、点火前的准备工作1、在上水前应对锅炉进行全面仔细检查（包括有关附件）。2、开启进水阀注水，水位不得低于红线以下（即高于水位计玻管下端10厘米），然后关闭进水阀。3、上水时应检查阀门管路是否有漏水现象，当发现漏水时应及时消除。4、将煤加水拌合渗湿，使水含量在810%。二、点火1、打开清灰门和加煤门。2、在炉排上放木柴点火引燃，待燃烧稳定后即可加入粒度为35cm块煤，待块煤引燃后再加入原煤。3、根据用火情况，调节清灰门的开启宽度以调节炉内火力大小。三、燃烧及注意事项1、正常燃烧时，应关闭加煤门，打开清灰门。2、煤层厚度保持在1020cm。3、当煤渣堆积过多时，应及时清除，并保留底灰。4、不同煤种的燃烧有快有慢，要注意摸索通风、加煤规律，达到节约用煤。5、运行时注意水位，严禁低于水位运行。6、锅炉运行时，司炉工不得随意离开工作岗位。四、压火1、封火时应将煤加足并压紧煤，开启加煤门，关闭清灰门。2、炉内保留水位至高水位。3、再次起火时，应打开清灰门，将炉内煤用撬棍橇松，待火燃烧起来后，再加入新煤。五、煮炉、维护和保养1、煮炉的目的是为了清除新锅炉的油污和铁锈。2、锅炉加水至正常水位，关闭进水阀，从锅炉排气管向炉内加入纯碱水溶液（千分之五）煮沸12小时后排污，同时再清洗数次即可。3、每天应打开排污阀排污一次。4、锅炉应每月清炉一次，清除水垢。5、锅炉每运行半年，应进行一次全面检查、维修。砂轮机操作规程一、砂件前的检查与准备1、使用前必须检查砂轮机各部位紧固螺栓，同时用手旋转砂轮检查有无异常，卡住及其它情况。2、检查所砂工件是否正常，握手长度是否充足，并戴好防护用品。二、开机、砂件及注意事项1、合上电源开关，并检查砂轮机的旋转方向应与轴头螺丝旋向相反（即正对砂轮机砂轮向下旋转）2、操作时人应站在侧面，握紧工件，紧靠砂轮轮面用力均衡，不准用力过猛。3、注意：砂件一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20mm的砂轮禁止使用侧面磨削；正对砂轮旋转方向严禁站人；不准两人同时在一个砂轮上操作；砂轮有裂纹、伤痕、中心孔松动与轴配合过紧过松的砂轮严禁使用。三、砂完工件、拉下电源开关，即为停机。局部通风机操作规程一、 局部通风机启动前应作如下检查：1、 安装位置是否正确，机体是否稳固，安全网罩是否牢固。2、 风电闭锁是否有效，局部通风机与风筒的联接处是否牢固，进风口前是否有易被吸入的杂物。3、 用小棍拨动叶片两三圈观察叶片是否灵活，有无卡碰现象。二、 局部通风机启动及运转时应注意的事项：1、 局部通风机应断续启动，不准1次启动，避免因风压冲击使风筒脱节或吊环脱落。2、 局部通风机安装地点有2台以上（包括2台）局部通风机开关时，应在开关上设编号区别，防止开错机。3、 局部通风机启动后，首先应检查风机有无反转现象，如反转应及时纠正。正常运转后应经常检查运转声音是否正常，机体是否振动。三、 遇有下列情况需立即停止风机运转时，必须先撤人后停局部通风机：1、 电机外壳温度骤然增高（以手摸不烫手为准）。2、 电缆过热或电机有焦糊味时。3、 运转时突然发现异声变化，转速减慢，发生单相运转。局部通风机管理办法局部通风机在矿井掘进通风中起着重要作用，为加强局部通风机的管理和使用、落实职责、有利正确操作和使用，为矿井掘进提供安全可靠的通风服务，特制定如下操作和管理办法：一、 局部通风机的安装1、 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风巷不得小于10米。2、 通风机安放应水平或出风口约高（不大于50），距地不低于0.5米。3、 必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒应悬挂整齐。风筒口到掘进工作面的距离不大于作业规程中规定的距离。4、 局部通风机电源，必须接于“三专”线路或有选择性漏电保护的专用供电线路上。5、 与该工作面必须进行“风”“电”闭锁。二、 管理1、 进入井下的设备必须经机