主井定量装载及信号系统技术协议.doc

北阳庄矿井机电设备采购主井定量装卸载电控及提升信号设备技术协议书甲方：开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井筹建处乙方：唐山东润自动化工程技术有限公司主井装卸载电控及提升信号设备技术要求甲方：开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井筹建处乙方：唐山东润自动化工程技术有限公司甲乙双方就开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井主井定量装卸载电控及提升信号设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成如下协议：一、主井信号及自动定量装卸载系统基本要求1. 乙方产品设计、制造符合煤矿安全规程2004版及相关国家标准、行业标准。2. 符合现行国家电工委员会及其它有关规定。3. 符合进口电器设备遵守的IEC标准。4. 电控装置的电磁兼容性符合有关规定。5. 符合其它中华人民共和国有关煤矿机电设备的相关要求。6. 井筒、井口、井底电气设备满足防水、防爆性能要求。7. 所有电气设备和独立的元器件都必须有防爆合格证、生产许可证、出厂合格证、煤矿安全标志准用证等，各种证件齐全。8. 信号工作方式：自动、手动、检修、紧急运行。信号系统的工作方式应与提升电控的工作方式一一对应，由提升电控系统控制工作方式。9. 信号系统采用双PLC系统，两套PLC系统均能满足信号系统及装卸载系统所有闭锁关系，当主PLC故障时，通过车房的转换开关倒至从PLC系统。PLC具有对本信号系统的自动检测扫描功能和故障自动恢复、诊断功能。上位机应预留RS485接口，数据上传局域网。PLC选用符合相关规定，选用西门子S7-300，PLC输入输出接口数量应有20%的余量。10. 信号系统包含拉绳信号一套。井筒机械拉绳信号在井筒设备检修和提升信号及电控系统故障状态下使用；拉绳机械信号转变成电信号后，接入提升信号系统与提升机电控系统内。井筒内人员检修时，拉动钢丝绳，将动车机械信号以声音方式发到上井口信号房和车房，由上井口信号房转发到车房，车房按照信号指令动车，闭锁关系不变，速度不大于2m/s；使用拉绳信号时，提升信号系统除急停外其余不参与工作。井筒内检修人员拉动钢丝绳，将信号直接发到车房消点停车，同时上井口信号房也可以将信号直接发到车房消点停车。11. 所用按钮、旋钮等全部选用进口防潮防水器件。12. 信号系统具备与提升机电控系统的快上、快下、停、急停、慢上、慢下的接口。13. 信号系统PLC之间通讯采用PROFIBUS通讯。二、上井口信号技术要求：1. 信号：具有提升信号的数字显示功能：数字“2、3、4、5”分别表示“快上、快下、慢上、慢下”，数字“0”表示停车。（由箕斗进煤侧方向看慢上和慢下以左钩为准）2. 上井口配置2个急停按钮：信号操作台1个，检修台1个，每个急停按钮都独立的进入PLC（急停按钮常开接点），并都串入硬件安全回路（急停按钮常闭接点）。急停按钮，按下可以自锁，旋转复位。急停信号发出后，要求声、光兼备且应保留；在上位机上能分辨出哪里发出的急停信号。3. 检修台具备停止、急停功能。4. 具有急停报警功能和急停扩展功能，有急停信号与绞车安全回路闭锁的接口，而且为双回路（软、硬件回路）。5. 信号台：选用卧式不锈钢板制作。6. 显示屏采用LED大显示屏，可显示卸载的实际工作状态及故障位置。7. 具有提升类别的汉字显示功能：“自动、手动、急停、检修、紧急运行等显示”。 在车房转换提升信号，如安装、调试期间需要其它信号甲方可以要求乙方增加相应信号显示功能。8. 所发信号声、光兼备。9. 信号之间的本位闭锁功能（停、急停不受此限）。10. 信号的水平转发闭锁功能。11. 具有和信号显示相应的打点音响报警功能，如发信号“快上”以后应可以自动的两次打点音响。12. 具有双功扩音系统及单音呼叫系统，要求通话话音清晰。13. PLC具有对本信号系统的自动检测扫描功能和故障自动恢复、诊断功能。14. 采用远程通讯模块，可进行双绞线传输功能。15. 上井口要有：箕斗到位、进曲轨、箕斗闸门打开、箕斗闸门关闭、煤仓满等监测功能。三、下井口信号技术要求：16. 具有提升信号的数字显示功能：数字“2、3、4、5”分别表示“快上、快下、慢上、慢下”，数字“0”表示停车。（由箕斗进煤侧方向看慢上和慢下以左钩为准）17. 下井口配置2个急停按钮：信号操作台1个，液压站峒室检修台1个、每个急停按钮都独立的进入PLC（急停按钮常开接点），并都串入硬件安全回路（急停按钮常闭接点）。急停按钮，按下可以自锁，旋转复位。急停信号发出后，要求声、光兼备且应保留；在上位机上能分辨出哪里发出的急停信号。18. 检修台具备停止、急停功能。19. 具有急停报警功能和急停扩展功能，有急停信号与绞车安全回路闭锁的接口。20. 显示屏采用LED大显示屏，可动态显示装载的实际工作状态及故障位置。21. 信号台：选用卧式不锈钢板制作。22. 除具有信号功能外还应能同时控制装载站的所有机电设备，并把其工作状态和故障情况及时动态显示在司机台上，且有自动装载、手动装载的转换功能。23. 所发信号声、光兼备。24. 具有提升信号的汉字显示功能：“自动、手动、急停、检修、紧急运行等显示”。 在车房转换提升信号，如安装、调试期间需要其它信号招标人可以要求投标人增加相应信号显示功能。25. 信号之间具备本位闭锁功能（停、急停不受此限）。26. 信号具备水平转发闭锁功能27. 必须具有和信号显示相应的打点音响报警功能，如信号“快上”发出后应可以自动的两次打点音响。28. 具有双功扩音系统及单音呼叫系统，要求通话话音清晰。29. 有PLC对本信号系统的自动检测扫描功能和故障自动恢复、诊断功能。30. 井底箕斗到位与信号闭锁，即：箕斗到位后相应的定量仓闸门方可打开。31. 井底信号与装载闭锁功能。即只有井底定量仓闸门处于关闭状态，才能允许提升信号发出。32. 只有定量斗闸门关到位給煤设备才可以开动。33. 具有防止定量斗向箕斗、给煤设备向定量斗二次装载功能。34. 装载工作方式为：自动、手动、点动并具有显示功能。35. 往定量斗里装煤应具备：定重、定容、定时三者兼备的装载保护。三者中有一个满足条件，应立即停止往该定量斗里装煤：超重、超容、超时保护具备声光报警功能。36. 采用远程通讯模块，可进行双绞线传输功能。 37. 司机台具有实时显示实际装载吨数功能。38. 故障自动报警功能和显示功能：采用变色、闪烁方式。39. 装卸载电控和提升电控应有通过软件和硬件双重闭锁的接口。40. 配置直通电话，每一部位可任意呼叫其它部位。直通电话设为五部，即安装在车房1部、上井口2部、下井口2部。41. 装卸载装置故障自动报警功能在模拟盘上显示,方式闪烁、变色等。装载系统可根据现场称重系统参数调节空载、满载、超载等具体数据。42. 电源选用从绞车房直接提供容量合适的隔离电源。计算机有容量合适的、备用的UPS电源。四、车房信号技术要求：1、装卸载站模拟显示屏（17寸监视器），用于动态显示装、卸载站设备的动作情况。显示屏具有上下井口快上、快下、慢上、慢下、停车、急停、检修、自动和手动显示。2、上位机具有装载吨数累计功能和显示功能；具有每次装载吨位显示功能，显示格式为：提升载荷为XX.XXT。3、车房控制台设置信号转换开关，转换提升类别；信号转换时，司机室控制台有显示功能。4、信号记忆功能，能存储前三次所发信号，即：本勾前两勾。5、具有提升次数的记忆功能，最大为999，由车房复位。6、“紧急运行”信号控制由提升机电控系统提供，提升信号系统具备显示功能。7、急停信号发出后，要求声、光兼备且应保留；在上位机上能分辨出哪里发出的急停信号。8、车房PLC有与上位机通讯的接口。可以进行数据传输。在上位机可以方便的动态显示装卸载站的设备状态和故障设备的具体位置。9、信号电源接自提升机电控系统，配备容量合适的隔离变压器。计算机配备容量合适的UPS电源，防止掉电丢失工控机记载的运行数据。10、车房、上井口和下井口整体系统之间的信号传输方式采用点对点多线传输和双绞线PLC数据传输两种通讯方式。11、有备用电缆转换装置。11、车房信号显示箱柜体采用静电喷涂型式，浅驼色。五、井底定量装载电控系统技术要求：本电控系统包含井下全部装载设备的电气控制。采用美国进口称重传感元件。每个定量斗下的称重传感器，其额定能力不低于50t，防护等级为IP64，测量精度误差小于0.1%，包括定量斗在内的系统实际称重读数偏差小于0.46%。称重传感器到操作台之间的电缆连接线不得有接头和端子；并要用铁管保护该段电缆。六、供货范围：车房信号及模拟指示监视器，上井口信号装置、下井口操作台、井筒拉绳信号、各种传感器、通讯电缆（控制电缆、动力电缆除外，但提供信号系统全部电缆的型号规格）。甲方提供双路AC220V电源到乙方车房信号显示箱，提供双路AC660V电源到乙方主井底总开关，其他所有电气器材均由乙方提供。七、交货时间和地点1、交货地点：河北省蔚州矿业公司北阳庄矿井工业广场2、交货时间： 2010年5月1日前八、资料交付及质量保证与服务1合同生效后十五日内乙方向甲方提供设备基础图、外型尺寸图、平面布置图、系统图、电气原理图(细化到元件级)各三套。2.设备随机提供资料三套，其中包含提供电气设备基础图、外型尺寸图、平面布置图、系统图、组装图、电气原理图（细化到元件级）、接线图、备品备件目录、安装使用维护说明书等；并提供产品质量检验合格证。3.提供系统最终的软件备份、程序备份、软件的功能图、程序清单三份。系统调试结束后，提供调试报告及图纸、程序(提供软件备份、程序备份、软件的功能图等)等技术资料。4设备制造前设计完成后乙方提前通知甲方，双方会审设计图纸。5. 设备出厂调试期间甲方派有关人员到乙方参与调试，现场安装调试过程中乙方对甲方进行系统培训，调试结束进行课堂培训。6.乙方负责电控系统安装与调试的技术指导，负责系统调试；乙方必须积极配合甲方做好提升机性能测试