防水施工方案(A通道).doc

延安路/平海路地下过街通道工程A通道 防水专项施工方案 目 录一、编制依据及工程概况21.1编制依据21.2 工程概况及特点2二、结构防水说明52.1防水设计原则和防水等级标准52.2结构自防水技术要求6三、结构防水施工技术要求63.1防水混凝土配合比要求63.2防水混凝土的浇注前的准备73.3浇注段划分73.4防水混凝土的浇筑83.5防水混凝土的拆模与养护8四、结构防水施工94.1 混凝土结构自防水94.2 结构外包柔性防水层94.3 施工缝防水104.4 变形缝防水124.5预埋件、穿墙管、桩缝的防水处理134.6顶板防水施工134.7通道外包防水处理主要剖面图15五、试验检测175.1防水材料性能、检测项目等列表175.2试验检测工作程序22六、质量保证措施236.1 建立质量组织管理体系236.2施工工序作业质量控制24七、防水施工质量通病及预控措施257.1防水卷材257.2防水涂膜267.3涂抹出现气泡或开裂26八、成品保护措施27九、安全文明施工279.1 安全文明管理目标279.2 安全文明施工总体思路289.3建立安全生产管理小组289.4 安全文明技术措施28一、编制依据及工程概况1.1编制依据（1）延安路/平海路地下过街通道工程A通道招、投标文件。（2）延安路/平海路地下过街通道工程A通道岩土工程勘察报告（详细勘察）。（3）施工图。图纸名称图 号出图日期延安路南侧过街通道（变更设计）围护结构、内部结构及防水TD/S/BUE/B2010年12月（4） 施工场地周边环境及施工条件。（5） 业主、设计提供的其它资料。（6）与本工程相关的法规及国家、行业标准和强制性条文： 地下工程防水技术规程（GB50108-2008） 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2010）1.2 工程概况及特点（1）工程概况延安路南侧过街通道总长约40m，宽度17.4m，净宽16.2m，通道基坑深6.95m，通道净高3.450m，顶板700mm厚，底板700mm厚。为确保通道抗浮满足要求，且综合考虑盾构隧道的抗浮，在通道底板下均匀设置800抗拔桩，有效桩长20m。本过街通道采用明挖顺筑法施工，围护结构采用1000800钻孔咬合桩加一道混凝土内支撑的型式。（2）工程特点通道结构按设计要求共设2道变形缝，本过街通道延安路和平海路交叉口，分两期施工。为了保证混凝土质量，防止结构出现裂缝，以及考虑到施工问题，在通道结构上设置2道施工缝。杭州市地处南方多雨地带，地下水丰富，在施工过程中，确保降水到位。地铁属于地下结构，对防水要求较高，施工中，必须确保防水施工到位。本工程地处杭州市中心商区西湖边上，为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。（3）地质、水文条件根据现有的地质报告和现场考察情况，本工程的地形、地质分布及地下水情况如下：、地形条件本场地地形平坦，场区地面标高在8.2m，本场地北侧为平海路，东侧为19号地块，西侧为西湖电影院，南侧有未拆迁居民户等；本工程分两期施工，一期占用延安路非机动车道和一个机动车道，因此本工程施工场地十分狭小。、工程地质条件根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合静力触探曲线和区域地质资料，本工程第四系地层厚度23.036.8m，起伏比较大，勘探深度内主要为第四系冲海相沉积、海相及河流相沉积物，下伏基岩。场地勘探深度内地层自上而下分别：1层杂填土：杂色，松散，一般顶部0.81.2m以现有的混凝土路面为主，其下以碎石、碎砖、瓦片和建筑垃圾为主，全区分布，厚1.24.7m左右。2层素填土：灰灰黄色， 松散，湿，主要由粉性土和粘性土组成，含少量碎石，层厚0.43.6m。3层淤泥质填土：灰黑暗褐色，含腐殖质、有机质及云母屑，场区内零星分布，层厚3.3m。全新统上段钱塘江冲积层，河口相（alQ43），分三个亚层，本场区内分布二个亚层：2层粉质粘土：灰绿、灰黄色，软塑，含氧化铁、云母碎屑，俗称“硬壳层”。无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。静力触探锥尖阻力qc=0.81.10Mpa，平均值为0.97Mpa，侧壁阻力fs=17.027.3kpa，平均值为22.0kpa，属高压缩性土。部分分布，顶板埋深3.604.60m，顶板高程3.714.74m，层厚0.202.80m。3层砂质粉土：灰、灰黄色，稍密，湿。含云母碎屑夹少量粉质粘土团，摇振反应中等，切面无光泽反应。实测标贯击数513击，平均值9.6击。静力触探锥尖阻力qc=2.107.90Mpa，平均值为3.70Mpa，侧壁阻力fs=23.9109.8kpa，平均值为45.3kpa，属中等压缩性土。场内大部分分布该层，顶板埋深3.306.0m，顶板高程2.285.12m，层厚0.8013.20m。全新统中段浅海相沉积层（mQ42），本场区分三个亚层：1层 淤泥质粘土：灰深灰色，流塑。高灵敏度，无摇振反应，干强度低，韧性中等。实测标贯击数0.52.5击，平均值1.6击。静力触探锥尖阻力qc=0.200.80MPa，平均值为0.47MPa，侧壁阻力fs=6.914.3kPa，平均值为11.5kPa，属高压缩性土。场区内大部分布该层，顶板埋深5.408.60m，顶板高程-0.503.03m，层厚2.004.60m。2层 淤泥质粉质粘土：灰深灰色，流塑。层面上夹薄层粉土，局部底部有植物残体。高灵敏度，无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。实测标贯击数13击，平均值2.3击。静力触探锥尖阻力qc=0.30.8MPa，平均值0.46MPa，侧壁阻力fs=5.015.8kPa，平均值11.7kPa，属高压缩性土。场区内大部分布该层，顶板埋深9.2014.60m，顶板高程-0.91-6.08m，层厚1.406.00m。3层 淤泥质粉质粘土夹粉土：灰深灰色，流塑。高灵敏度，夹较多的薄层粉土和团块状粉土，粉土单层厚0.1cm0.5cm。无摇振反应，干强度中等，韧性中等。实测标贯击数2.03.0击，平均值2.5击。静力触探锥尖阻力qc=0.41.0MPa，平均值0.71MPa，侧壁阻力fs=8.013.9kPa，平均值11.1kPa，属高压缩性土。场区内局部分布该层，顶板埋深13.8015.60m，顶板高程-5.24-7.08m，层厚2.008.00m。全新统上段浅河流相沉积层（allQ41）：层 粉质粘土：灰黄黄褐色，可塑，夹薄层粉土。无摇振反应，干强度高，韧性中等。实测标贯击数10.012.0击，平均值11.0击。静力触探锥尖阻力qc=1.62.2MPa，平均值2.06MPa，侧壁阻力fs=86.6100.3kPa，平均值89.8kPa，属中等压缩性土。场区内局部分布该层，顶板埋深10.6013.60m，顶板高程-2.91-4.93m，层厚1.404.60m。全新统下段浅海相沉积层（mQ41），下分两个亚层：1层 淤泥质粉质粘土：灰深灰色，流塑。高灵敏度。具水平层理，层理面上夹极薄层粉砂。干强度中等，韧性中等。实测标贯击数2.04.0击，平均值3.0击。属高压缩性土。零星分布，顶板埋深19.00m，顶板高程-10.49m，层厚1.60m。2层 粉质粘土：灰深灰色，流塑为主，局部软塑。层面上夹薄层粉土，局部底部有植物残体，偶见少量贝壳碎屑。无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。属高压缩性土。零星分布，顶板埋深20.60m，顶板高程-12.09m，层厚3.40m。晚更新统河口相沉积层（allQ32），本场区内分布两个亚层：1层 粉质粘土：灰黄色，软可塑。含少量云母碎屑，腐殖质。无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。实测标贯击数1013.5击，平均值为11.8击。静力触探锥尖阻力qc=1.101.87MPa，平均值为1.13MPa，侧壁阻力fs=10.067.2kPa，平均值31.6kPa，属中等压缩性土。大部分分布，顶板埋深13.4021.60m，顶板高程-5.05-13.08m，层厚1.505.90m。2层 粉质粘土：褐黄色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点及铁质结核，具水平层理，局部夹粉土薄层。无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。实测标贯击数1324击，平均值18.1击。静力触探锥尖阻力qc=1.743.79MPa，平均值2.38MPa，侧壁阻力fs=64.9124.9kPa，平均值84.3kPa。属中等压缩性土。全场分布，顶板埋深17.0024.00m，顶板高程-8.33-15.49m，层厚3.2010.40m。二、结构防水说明2.1防水设计原则和防水等级标准（1）地下结构的防水设计遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。（2）采用钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝、桩头等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。（3）地下主体结构防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。2.2结构自防水技术要求（1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，主体结构防水混凝土的设计抗渗等级不小于P8。（2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。（3） 防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。（4） 防水混凝土的环境温度，不得高于80；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8。三、结构防水施工技术要求3.1防水混凝土配合比要求（1）施工前，混凝土供应商必须根据工程对象、设计要求及施工季节，进行抗裂混凝土施工用配合比设计和试配工作；（2）混凝土的性能除满足抗压强度、抗渗指标等常规要求外，还应满足表1、表2和表3限制膨胀率与干缩率的要求；表1 非易裂部位抗裂混凝土的技术性能表2 易裂部位抗裂混凝土的技术性能注：易裂部位包括侧墙、顶板(或拱部衬砌)。表3后浇带等填充用膨胀混凝土的技术性能注：易裂部位包括侧墙、顶板(或拱部衬砌)，区间的边墙和拱部二衬混凝土。（3）主体结构现浇混凝土内应添加膨胀抗裂防水剂，抗裂防水剂的掺量范围宜为812，并应根据混凝土的强度等级、工程部位和施工季节等情况确定掺量。底板等非易裂部位混凝土，抗裂防水剂的掺量不宜低于8；侧墙、中楼板、顶板等易裂部位混凝土，掺量不应低于10，高于C40（含C40）的混凝土，抗裂防水剂的掺量不应低于11；后浇带等填充性混凝土中抗裂防水剂的掺量宜为12；（4）粉煤灰的掺量宜为1530，在满足强度等级和抗渗等级等耐久性指标的前提下，应尽量提高粉煤灰的掺量，但预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过25；最大氯离子含量为0.06。（5）在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有缓凝功能且减水率高的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比，胶凝材料最少用量（水泥、抗裂防水剂和掺合料）不应少于340Kg/m3。 3.2防水混凝土的浇注前的准备（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。3.3浇注段划分（1）通道结构混凝土应设施工缝分段浇筑，并宜采用跳槽分段的方法施工；（2）厚度大于800mm的底板、底梁和顶梁；厚度大于500mm（含500mm）的侧墙和顶板，按大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施；（3）通道结构，按施工流程设置施工缝，分段长度以施工步序为准，一般不超过16m。3.4防水混凝土的浇筑（1）入模混凝土的坍落度不宜超过160mm。顶粱等配筋密集的部位，混凝土的入模坍落度可适当放宽，但不宜超过200mm；（2）高温季节应尽量降低混凝土的入模温度，尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土；在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min；混凝土浇筑过程中，严禁随意加水；（3）施工中，原则上采用泵送混凝土，特殊情况下，无法采用泵送时，混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m内，超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；（4）防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振；（5）混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压工作并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，采取边掀开、边抹压、边覆盖的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴；（6）大体积混凝土浇筑前，应进行混凝土中心温度估算，控制混凝土内外温差不超过25，混凝土中心温度与大气温度之差小于25时，方可拆除保温材料；（7）雨天施工时，必须有防雨措施。（8）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。3.5防水混凝土的拆模与养护（1）混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求；（2）通道的底板、顶板混凝土，混凝土进行覆盖并洒水方式养护，顶板宜采用蓄水养护，混凝土湿养时间不应少于14d；（3）通道的侧墙，拆模时间不宜少于3d；拆模前应沿施工缝进行浇水养护；拆模后，采用涂刷养护剂的方法养护。涂刷养护剂时，边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间和漏刷。四、结构防水施工4.1 混凝土结构自防水（1）本通道主体结构顶板、顶板梁、底板、底板梁、内衬墙采用C30P8防水混凝土进行浇注，C30P8防水混凝土配比、性能、添加剂等参照“结构防水施工技术要求”；（2）为减少混凝土初期开裂和温度收缩缝应限制水泥用量，并严格控制水胶比即：（水：水泥+掺和料）0.50；取较低的入模塌落度122cm；入模前塌落度损失每小时应小于30mm，坍落度总损失不大于60mm。（3）浇注混凝土过程中，控制混凝土入模温度28，混凝土中心与表面温差应控制20。在夏季施工时应尽量在夜间浇筑，尤其顶板混凝土要求分段间隔浇筑（即采用跳槽施工法），同时应控制混凝土连续浇筑量。在混凝土初凝后需立即加盖湿草包等进行养护，并且浇水保湿养护时间应不少于14天，（顶板要求作浸水养护，其他板面应覆盖湿草包作保水潮湿养护或拆模后喷养护剂养护）。同时要求及时做附加防水层及保护层，并及时回填土。（4）采取的上述结构自防水措施并进行规范的防水作业后，混凝土板面上不允许存在任何贯通裂缝，且要求迎水面裂缝0.2mm，背水面裂缝0.3mm。（5）冬季施工应防止过大的温差变化对新老混凝土结构的影响。顶板、侧墙等开口部位以及出入口位置均应防止穿堂风和拔风现象。4.2 结构外包柔性防水层侧墙和底板采用预铺式冷自粘防水卷材时，选用为高分子EVA自粘防水卷材，为单面自粘型，整体厚度不小1.5mm。（1）基面处理要求、支护结构的基面采用挂10200*200钢筋网喷射C20混凝土处理，对基面全部采用1:2.5的水泥砂浆进行找平处理；防水基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。、不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，基面条件较差时，先铺设400g/m的土工布缓冲层进行保护。、基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。、所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成55cm钝角，阳角做成2020mm的钝角。（2）防水层施工工艺、防水层采用双面粘预铺式卷材时，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。、防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。、相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。将钉孔部位覆盖住。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉）。、底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。、防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。（3）施工注意事项、基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。、垫层表面的积水应清除。、卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。4.3 施工缝防水（1）施工缝留设位置施工缝留设位置序号位置留设类型备 注1环向施工缝施工缝2临时封堵墙处施工缝（2）施工缝施工方法、环向施工缝的间距不应大于16m。所有环、纵向施工缝表面均应按照现行地下工程防水技术规范以及地铁设计规范规范中关于施工缝表面的处理要求施工。、环向施工缝，均采用30cm宽中埋式镀锌钢板并在施工缝表面预埋全断面注浆管的方法加强防水，镀锌钢板止水带的宽度为30cm，厚度为3mm。 止水带应定位准确，固定牢固，特别是模板封口板应固定牢固，避免胀模影响止水带的定位精度；止水带采用现场对接焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。 止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm，止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于3cm；水平设置的止水带在结构平面部位采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。安装中先用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上，形成盆形（止水带与水平夹角为1520），以避免止水带外形成气泡。 振捣施工缝部位的混凝土时，止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。、环向施工缝无法设置止水带的特殊部位，应采用遇水膨胀止水胶代替止水带，注浆管设置在止水带迎水面一侧，并尽量靠近止水带。主体与出入口通道接口部位施工缝、所有与既有结构（新老结构接口部位）接口部位的施工缝，此类施工缝均采用单道遇水膨胀止水胶预埋可重复注浆的注浆管加强防水。 粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。遇水膨胀止水胶应具有缓胀性能，挤出后固化成型，成型后的宽度为1820mm，高度为810mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，粘贴部位为距结构背水面15cm位置。 止水胶粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水。 注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面距结构迎水面1015cm位置，同时应确保注浆管与止水胶之间的间距不小于50mm。注浆管的固定间距2030cm，沿施工缝通长设置。安装注浆管的范围（约30mm宽）清理干净，可不进行凿毛处理，凹坑部位采用防水砂浆进行填充找平，以确保注浆管与施工缝表面密贴。 注浆管每隔56m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充施工缝表面的裂缝，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。 注浆导管宜在结构内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置距施工缝宜为2030cm。、混凝土浇捣前应检查止水带是否破损，对破损处应立即修补，止水带接搓不得在拐角处。止水带中心线应与诱导缝中心线相重合。4.4 变形缝防水（1）变形缝留设位置变形缝留设位置序号位置留设类型备 注1西侧离开围护桩0.87m变形缝2东侧离开围护桩0.39m变形缝（2）变形缝施工方法、所有地下结构变形缝均采用35cm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带加强防水，结构侧墙和底板变形缝均设置宽度不小于35cm的中孔型外贴式橡胶止水带加强防水。、由于明挖结构顶板变形缝部位无法设置外贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙外贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水。、为确保变形缝外贴式止水带的安装，变形缝迎水面一侧的结构外表面必须位于同一平面上。、中埋式钢边橡胶止水带的定位要求同施工缝，止水带现场对接时，采用现场热硫化对接，对接接头应不多于两处，且应设置在应力最小的部位，不得设置在结构转角处。、变形缝内所设置的橡胶止水带应兜绕成圈，并固定于专门的钢筋夹上，水平安装时应成盆形，扎在钢筋固定框上，防止止水带下面存有气泡，造成浇捣不实而渗水。外贴式橡胶止水带的设置采用钻孔咬合桩桩缝喷射混凝土、再作水泥砂浆找平。4.5预埋件、穿墙管、桩缝的防水处理（1）预埋件的防水处理埋设预埋件所在部位的混凝土应力较集中，易开裂，所以应使预埋件端部砼保持一定的厚度，一般不得小于200mm。防水做法是在预埋件四周围粘贴一周双面冷自粘卷材，将预埋件固定在正确位置，后浇紧混凝土。（2）穿墙管的防水处理浇筑前，按设计位置埋设穿墙套管，套管外侧1/2管长部位缠绕一封闭的预铺式双面冷自粘卷材，封口钢盘与套管为螺纹连接，法兰盘焊接在套管的另一端，可用螺栓与封口法兰相连接。待浇筑砼强度达到设计要求时，安装穿墙管，然后将有螺纹的一端封口钢盘旋紧，再从另一端在套管和穿墙管之间的空隙处嵌填密封料，即聚氨酯弹性密封膏，最后在套管法兰盘加垫弹性橡胶垫圈，用螺栓封口。（3）桩缝的防水处理本围护结构为咬合桩形式，围护结构不作为主体结构的一部分，墙体不设置防水层，但内衬在浇筑混凝土前应在钻孔灌注桩的表面挂网10200喷射C20混凝土填平桩缝和2mm厚氯丁胶乳水泥砂浆找平以减少渗水。土方开挖后，先挖除桩缝间的土方，必须清除干净。喷射C20混凝土填平桩缝。、施工前，须仔细检查桩缝混凝土有无缺陷，对有裂缝、蜂巢等现象的表面，要先加以处理。处理方法如下： 当混凝土表面有凹凸或蜂巢状时，应将松动的混凝土去除至完好表面，若混凝土表面有裂缝，且缝隙大于0.3mm时，应将裂缝凿成“V”型槽（深度25mm）或开槽至良好的混凝土面； 当混凝土基面有渗漏水时，采取灌浆或堵漏剂封堵渗漏水；、基层表面应保持清洁，对表面存有水泥浆、灰尘、油污等均须清洗干净。4.6顶板防水施工（1）顶板防水层施工要求：、顶板附加防水层主要采用粘接剥离强度高、延伸性好且可在潮湿基面施涂的2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料。、顶板混凝土面必须采用多次收水、压平、用木蟹打成细毛面，并从速覆盖湿草包或先铺塑料薄膜作潮湿养护，以满足粘贴、涂抹防水层所要求的坚实平整。基面表面不得有突出得尖角与可见的贯穿裂缝等弊病，若仍出现裂缝，宽度0.3mm的裂缝需灌注化学浆处理；宽度0.5mm的裂缝，除对裂缝进行化学浆液灌注外还应再将缝口扩大至于815mm宽、1215mm深的V字型槽，并先用密封材料嵌填7.5mm深，余下的部分用聚合物砂浆作保护层。而顶板混凝面的凹穴、缺损应用氯丁胶乳水泥砂浆修补。、顶板混凝土含水率应小9。测定方法是：将一平方米的卷材（或橡皮）覆盖在基层表面上，静置2小时。若卷材（或橡皮表面或基层表面无水印，则可认为基层含水率9，经此检测后方可进行附加防水层施工。、顶板以上围护结构墙面凡渗漏（或有湿斑）者，必须作堵水处理。涂料附加防水结层在立面成膜后应及时保护，保护层宜采用6.0厚PE泡沫塑料保护板，其固定可采用该涂料或高稠度粘结剂，固定点数应不小4点m2，以固定牢靠为准。不平整部位采用配比为：1：2.5砂浆保护（20厚）。、涂料附加防水层在顶板基面成膜后应先铺设一层350#纸胎油毡隔离层。而后再进行70厚细石混凝土保护层施工。（2）附加防水层主要施工步骤如下：、清理表层用高压风将顶板表面的尘土吹干净。、检查找平层含水率要求顶板表面干燥、无潮湿，否则不能进行施工。、涂三度聚氨酯涂料（2.5mm厚） 根据施涂需要的用量，将聚氨酯甲、乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后，倒入桶内混合，用转速为100500r/min的电动搅拌器，搅拌5min左右，即可施涂。 配制涂料的固化时间可用缓凝剂或促凝剂（促凝剂用量不得大于甲料的0.3%）进行调节，故忌混入已固化的涂料。当涂料黏度过大时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低其黏度，加入量不得大于乙料的10%。 施涂时用塑料或橡胶刮板均匀地将涂料涂刮一层，涂布时必须严格控制涂层的厚度。第二度涂层得施涂，应在第一度涂层固化后24h后，再施涂第二度涂层，其涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。第三度同第一度的方向进行涂刮。涂布的间隔时间取决于环境温度和涂膜固化的程度，一般不得小于24h，也不宜大于72h。 施铺技术控制要点，应符合以下规定：将沥青油毡上的云母片或滑石粉清除干净，然后反面松松地卷好，直立存放备用。铺贴沥青油毡必须采用同一性质的沥青胶结材料。基层表面应干燥、洁净。 卷材铺贴应符合以下规定：按线路前进方向铺贴，接头要顺水流方向；卷材的搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。卷材应采用搭接法铺贴，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应相互错开。搭接缝应错开幅度的1m。（3）细石混凝土保护层沥青油毡隔离层施工完毕后，在其表面施作70mm厚C20细石防水保护层，浇筑应一次浇筑成型，严禁留施工缝。混凝土经振捣密实后，应用滚筒滚56遍；待混凝土表面泛浆后，用木抹子进行第一次拍实搓平。混凝土初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。第三次压平抹光要在混凝土终凝前进行。抹压时不得在其表面洒水、加水泥砂浆或撒干水泥。待混凝土收水后应再进行一次压光。在混凝土终凝24小时后应及时浇水养护，并保持湿润，养护期不应少于7天。4.7通道外包防水处理主要剖面图（1）通道结构剖面防水图（2）环、纵向施工缝部位防水结构图（3）侧墙和顶板防水层过渡结构防水图五、试验检测 柔性全包防水层的施工应由专业防水施工资质为2级的施工队伍施工；止水带、止水条、注浆管等安装应由专业人员安装；所有防水材料的进场抽样检验、复验等均应符合国家有关规定、规范的要求。5.1防水材料性能、检测项目等列表 5.2试验检测工作程序、取样及送检 取样应由专职试验员负责取样，并要求在见证人（监理工程师）见证下进行，并且要保持取样人员的相对稳定。 每项工程的取样送检见证人，须经业务培训，正确掌握建材的取样方法，见证人对试样的代表性和取样、送检的真实性负法律责任。 取样后，将试样从取样现场传送移交给有资格承检的单位（试验室）。 取样送检见证人不得为未进入本工程施工现场的建材的取样送检进行见证。“有见证送检”抽样的比例不得少于单位工程同种建材所需试验总数的100%。 承检单位接受委托任务时，须有送检方填写委托单，其上要设置见证人签名栏及有无见证判定栏，同时要注明质量监督单位。承检单位接受试样时应核对见证人的“见证人工作卡”，作出是否有“见证送检”的判定，并对判定结果负责。委托单必须与委托检验的其他原始资料一并由承检单位存档。、普通取样送检 除“有见证送检”及“有见证自检”以外的取样送检，均称为“普通取样送检”。 普通取样送检的取样及送检过程，均由送监方自行负责，检验过程的科学性、可靠性由承检单位负责。 商品混凝土供应商按本项规定，对混凝土原材料进行检验，对混凝土生产工艺及混凝土质量负责。六、质量保证措施6.1 建立质量组织管理体系建立以项目技术负责人为首的质量组织管理体系，通过项目质安部及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。（1）严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。（2）严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。（3）建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。（4）建全质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。（5）建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。（6）建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。（7）坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。（8）及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。6.2施工工序作业质量控制（1）施工过程中质量控制（2）隐蔽工程验收中质量控制七、防水施工质量通病及预控措施7.1防水卷材（1）造成质量问题原因、卷材防水和胶结材料质量低，耐候性差，受温度变化卷材防水层易老化、冷脆，降低其韧度和延伸度。、卷材粘结不牢、搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲、卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等，而导致屋面裂缝。、找平层水泥砂浆中的水泥安定性不合格，产生不规则干裂等，也会引起卷材防水层产生无规则的裂缝。（2）预控对策、所用材料（防水卷材和胶结材料等）均应选用合格品；、防水卷材，其耐热度、柔韧性和粘结力等技术指标必须符合有关规范的规定；、沥青卷材必须严格控制熬制和浇注的温度，其熬制脱水后的恒温加热时间以3h4h为宜。应防止损坏沥青卷材的柔韧性，而导致材料的老化，影响防水层使用寿命。、卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。卷材施铺后，不得粘结不牢或翘边等缺陷。7.2防水涂膜（1）造成粘结不牢问题原因、基层表面不平整、表面粉灰清理不干净、涂膜薄厚不均，及涂料厚度不足。、过早在基层上涂施涂料，影响涂料与砂浆之间的粘结。、基层潮湿，水分蒸发缓慢、影响胶粒分子键的热运动，不利于成膜。、涂料变质失效。（2）预控对策、主体结构顶板基层必须平整、密实、洁净、干燥。、涂料的施涂一次成膜厚度不宜小于0.3mm，不得大于0.5mm。在低温环境下或表面光滑的情况下，应增加一道冷底子涂料，以弥补成膜厚度的不足。、施工涂料层选择晴朗、干燥的天气进行。、严禁使用已经变质失效的涂料。7.3涂抹出现气泡或开裂（1）出现问题原因、基层清理不干净、有砂粒杂物，乳胶中有沉淀物质。施涂时基层潮湿，也会导致涂抹产生气泡，使涂抹防水层与基层脱空。、施涂作业环境温度过高，或涂抹过厚，表面结膜过厚过密，使内层的水分难以逸出，导致涂膜产生气泡。此时，若涂抹不能适应过大的面积收缩时，将引起防水层的开裂。、基层刚度不足，抗变形能力较差。（2）预控对策、施涂前基层表面必须清理洁净；、乳液在施涂前必须认真搅拌均匀，并采取过滤筛网过滤、将沉淀的沥青粗颗粒清除。、施涂时一定要选择晴朗、干燥的气候条件进行作业，并尽量避开中午炎热高温时施涂；最好充分利用早晚温度较底低时进行作业。、要严格控制涂膜的厚度、一次成膜的厚度要适量；以湿膜的厚度小于1mm，形成的干膜厚度约为0.5mm 为宜。、要严格控制施工缝、变形缝的处理，认真进行和检查灌缝质量。、对基层表面的凹槽或裂缝应采用氯丁胶乳水泥砂浆找平，并在修补前先涂刷2mm厚的素灰层。八、成品保护措施在施工过程中，对施工已完成的分项、分部工程，应采取妥善措施加以保护，否则，万一损伤，有的难以恢复原样，造成永久性的缺陷。不仅浪费工料，拖延工期，并且影响竣工验收。（1）在施工过程中注意保护已完成的成品。（2）合理的安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。（3）对成品保护采取护、包、盖、封等措施： 护对已完工程施作安全网围护，施垫方木，木板等。 包对已完成的预埋件等，用塑料薄膜包裹保护，防止施工时污染。 盖对预埋的管孔，加以覆盖，以防堵塞。 封对已完成的柔性防水层和现浇筑的结构，局部暂时封锁，禁止入内，给予保护。（4）特别是对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准桩，用钢筋笼罩护，并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，严防损坏，并定期复测。九、安全文明施工9.1 安全文明管理目标严格按浙江省杭州市施工现场安全