端盖压入机技术要求书

技术要求书 项目名称： 端盖压入 机 编 号： 编 制 ： 批 准： 日 期： - 1 - 一、概述 1.1 设备名称： 端盖压入 机 。 1.2 设备数量： 按合同签订 。 二、设备用途 主要 用于 集流管 端盖和隔片 、储液罐端盖的压入 。 三、基本 技术 要求 3.1 基本功能要求 1、 手工 放置端盖 和 隔片 ，用气动或液压压入 并扣压牢固 。 2、 每台设备包含 1 个产品的组装用胎具 ， 不同规格 管外径 的集流管和储 液罐 胎具可 快速 更换 。 3、设备压装同一规格管外径的零件时，要求长度方向可调，以适应不同长度的零件压装。 4、设备根 据 所 提供产品图纸 配套胎具， 设备验收以组装出来的产品满足工艺要求为准，产品图纸见附件 1 和附件 2。 3.2 压入 机 加工范围 满足 ： 管 长度： 70-550mm； 管外 径 ： 16- 45mm； 管壁 厚： 1.0-3mm； 3.3 压入 机 加工零件质量要求 1、压装零件时不能损伤已有的加工 部位 ； 2、 零件管径在压装前后的圆度公差变化不能超过 0.02mm； 3、零件在压装前后的弯曲度公差变化不能超过 0.1/500mm； 4、 端盖推杆与管体中心线同心度要求小于 0.02mm（以保证端盖压入集流管或储液罐时不因错位而刮伤表面复合层） 3.4 生产节拍 节拍 要求 ： 30 秒 以 内 （依作业者的熟练程度） 3.5 机种更换时间： 1 人 30 分钟内完成 3.6 操作 人员需求： 1 人 操作 3.7 全部设备都采用 集中排气管 方式， 防止 噪声及废气的污染 。 3.8 机身采用钢板整 体焊接式结构，保证机架精度长期稳定。 3.9 设备空运转噪音 65dB（ A）。 3.10 主电 机具备良好的过载、过流、缺相保护功能。 3.11 使用气动方案时， 在气源入口设置分水滤清器、油雾器，避免杂物进入，影响元件正常工作。各功能部位设置调压阀、电磁（含手动）控制阀。 3.12 所有系统管路、元器件设计规范、排列有序、连接牢固，不许渗漏，便于拆装维修。 3.13 电缆要保证质量，布线要合理，控制线和动力线分开布置，严防线间感应和干扰； - 2 - 配线要规范，连接固定良好。 3.14 主令开关、 按钮必须保证使用寿命。 3.15 电器控制柜考虑防尘、防潮、通风、照明，有电度表、漏电保护、过载保护、缺相保护装置和可靠接地，供维修用 220V 电源插座（三眼）。 3.16 设置急停按钮。 3.17 设备 安装牢固、平直，铝合金及外购件保持原有颜色， 机加工件镀锌处理； 去油后烤漆，颜色 为厂家标准色； 整个线体美观、大方，烤漆漆面平整、光滑，整线钢件除烤漆外其它机加工件均采用 防锈处理 。 四、技术资料 4.1 供 方 应 在设备预验收完成后 提供 发下技术资料： 1. 设备总成图纸。 2. 气 动原理 图 、液压系统图。 3. 电 气原理 图 。 4. PLC 逻辑图 5. 设备控制程序软件 6. 易 损件明细。 7. 设备使用说明书。 8. 设备使用的胎具（工装结构）图纸及易损件图纸。 五、对使用环境的要求 5.1 使用环境 工作电源： 220V、 50Hz 三相交流。 压缩空气： 0.4 0.6Mpa。 环境温度： 0 45 。 环境相对湿度： 45% 95%。 六、设备运输 6.1 包装要求：木箱。 6.2 供 方负责将设备运抵买方安装现场，费用计入投标总价。 6.3 供方在进行设备运输之前，必须充分考虑甲方工厂现场的出入情况 (供方 最好提前派人到买方现场查看情况 )，必须保证运输车辆能方便进出需方的工厂及车间。 七 、设备的配件及附件 7.1 供方 应提供质保期后 5 年内主要零配件供应价格清单，列出配件的名称、规格和单价。供方 应保证在质保期后，按市场价供应配件，最高价应低于所列价格。 7.2 供方 投标产品的制造商如在国内设置有配件（进口保税）仓库， 供方 应注明仓库地点及规模。 7.3 零配件最长到货时间，在保修期内外，一般零配件应在 7 天内，特殊零配件需国外供 - 3 - 货的应在 20 天内。 八 、安全防护及环保要求 8.1 设备的安全防护技术应符合国家标准或相关的国际标准。 8.2 该设备所有用的材料均不得含有毒、有害性物质。 九 、安装、培 训、验收及技术服务 9.1 当合同所订货物到达买方使用地点 之前 ， 供方 安装调试人员应 提前 2 天 到达买方 工厂现场 ， 以便准备货物的卸车、 开箱 及设备的安装 等工作 。 9.2 设备的安装调试由供方负责 。 9.3 验收方式： 9.3.1 预验收：设备在 需方 装配场地安装调试完毕，以 2 班 /天， 8 小时 /班的工作时间，设备连续空运转时间累计达 72 小时后，按 协议要求内容验收。 9.3.2 终验收：设备在需方生产现场由供方负责安装调试完毕后 ： 1、 设备连续空运转时间累计达 48 小时后，再 更换工装 （ 工装 由需方根据实际情况选定）， 以 2 班 /天， 8 小时 /班的工作时间，调试 试机生产 ，生产出合格产品且连续试生产 30 天后，设备无异常，按双方签订的协议要求内容验收。 2、 设备在试生产期间出现严重故障，故障排除后，重新计算试生产时间，计算方式与本条第一款相同。 9.4 设备安装完毕，具备验收条件时，双方进行终验收。 9.5 验收应按双方签订的技术协议的技术参数 及其它要求 进行验收。 9.6 应提供设备出厂合格证书。 9.7 供方 保证及时派遣合格的技术人员提供设备运行必需的专业的、正确的和高效的技术服务和技术培训。 9.8 设备验收合格后， 供方 提供一年三包服务，在三 包期内免费提供零件及服务，并确保设备原来的各项参数，所更换的零配件自安装之日起提供 12 个月的质保。设备有质量问题， 供方 应在收到用户信息后 8 小时内