领邦施而固生产设备介绍.doc

北京领邦施而固新材料股份有限公司干粉生产线简介新材料股份有限公司于2008北京领邦施而固年在联东U谷产业园区内新建企业研发生产技术中心，其中干粉生产耗资600余万元引进国际最先进的生产线设备，设计单班年产能为10万吨，该套干粉砂浆站式拌合设备主要由主楼结构、砂上料系统、原料储仓系统、主材配料计量系统、外加剂配料计量系统、电控系统、搅拌系统、气动系统、包装系统、集中除尘系统等部分组成，整体为密闭生产工艺，从上料至成品产出均为密闭操作，保证整个生产过程的精度和环境。该生产线的配料计量系统由WAM提供，保证元件及设备精度；电控系统由ABB、西门子、三菱等公司联合研发制造；搅拌系统由M-TEC技术改进，南方路机公司制造完成；气动系统由英格索兰按照工厂要求设计完成；主楼结构、砂上料系统、原料储仓系统、包装系统、集中除尘系统由南方路机按照工厂要求设计完成。该生产线主要特点：一、 塔式结构，全自动化生产，生产效率高，小时产量15-30吨二、 连续式生产，生产能耗较低三、 生产全过程密闭进行，集中除尘，生产过程粉尘量较低四、 电控及核心部件均为进口原件，计量精度高，最小计量精度可达10g五、 搅拌机采用国外最先进的技术，物料混合均匀度达到99%以上1. 主楼钢构主楼钢结构主要由支腿、搅拌平台、计量平台、仓储平台组成。它是拌合设备的主体框架，承受整个设备的重量，严格按照国家标准选材、设计和生产，保证了整机的安全可靠的工作。2. 砂上料系统干砂上料系统主要由接料斗、提升机、螺旋机、溜管、分料阀这几部分组成，干砂上料系统用于将干砂提升并分配送入相应砂仓实现装仓的全过程，送料过程产生的粉尘将由集中除尘器进行收尘处理，尽量减少人工投料的扬尘。干砂上料系统工作流程：根据砂粒径的大小开启相应的控制按钮开关，开启斗提机、除尘器按钮，手动打开除尘管路的手动碟阀，将砂倒入斗提机接料斗内，就可通过自动控制将砂送入相应的筒仓，达到料仓高料位后自动报警，此时不得再强行加砂进入斗提机,停止人工上砂后需等斗提机将物料完全送入筒仓内方能关闭斗提机按钮，砂进入筒仓后的扬尘将由集中除尘器进行收尘，在每次操作后，由手动振动除尘器内的振动器以清除尘粘附在布袋上面的粉尘，以便保证布袋的良好透气性。提升机在本系统中主要是用于将原材料砂提升送入砂仓，由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置等组成。其特点是：提升范围广；可提升磨琢性大的物料；驱动能耗小，采用密集型布置的大容量料斗、物料提升时无回料和挖料现象；料斗与物料发生挤压和碰撞的机率小、减小机械磨损、使用寿命长；密封性能好，运行可靠；五通阀在这部分主要是起到将砂料分配到相应筒仓内的作用，执行机构为直连减速器带到转轴动作，从而定位分料管的筒仓位置。当用户选好仓位时，减速机带到五通阀内管转动到指定的仓位，当光电开关动作时，减速机停止工作，仓位选择工作完成，斗提机开始启动送料。3. 原料储仓系统原料储存系统主要是储存干粉砂浆原材料，它可通过气力输送系统、斗提机、人工等等方式来将物料输送到筒仓内，主要原材料一般至少由三种成分组成：胶结材料、骨料、填料和添加剂。储料仓内设的高低料位计主要是控制物料的极限位置，当物料处于低料位时，低料位计会动作系统发出信号警告已处于缺料现象，必须尽快上料以免耽误生产。当气送上料或提升机上料时，高料位计工作时系统发出警告必须马上停止上料以免打爆仓体或除尘器。4. 配料计量系统系统通过产品计量后自动扣除物料使用量，模拟显示筒仓物料的库存量。人工投料时，在投料点处设有启动除尘器的按钮，须先启动除尘器，打开投料口盖，将物料投入仓内。投完后，盖住盖板，按下除尘器停止按钮。砂及胶集料配料计量系统主要是通过螺旋机将物料输送到计量称，螺旋机通过变频器控制其转速，达到高精度的计量误差，保证产品的配方准确性，每个物料螺旋机通过系统配给的配料量，对每种物料进行粗配料及精配料两个过程。计量系统采用先进的电脑称量仪控制称量。工作开始时，原材料等按设定的程序由粉料输送设备（一般为螺旋输送）向计量斗供料，由电脑称量仪控制称量(叠加计量),达到设定重量时，控制系统会自动停止该种粉料的计量(或启动另一种粉料的输送装置,直至所有粉料都计量完毕)。在主机卸料完毕关门到位后,控制仪会发出信号给计量称出口蝶阀气缸，控制蝶阀开启，将物料投入搅拌机中。从计量斗蝶阀关闭,螺旋输送机送料进入计量仓体,计量结束到螺旋输送机停止,碟阀打开投料,为一次计量过程。外加剂配料计量系统主要是通过微量螺旋机将物料输送到计量称内完成一个配料动作，螺旋机通过变频器控制其转速，达到高精度的计量误差，保证产品的配方准确性，计量系统采用先进的电脑称量仪控制称量，卸料管上设置振动器可有效减少外加剂在管路中的粉料残留率，提高配方的准确性，卸料管上装有气动碟阀有效屏蔽掉搅拌时产生的气流对计量的影响。5. 控制系统该线采用间歇式干混砂浆搅拌设备控制和管理系统。系统配置的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理。其中一台主控机，另一台为监控机。在生产过程中，如若主控机出现故障时，在不需要任何人工干预的情况下，监控机可自动转换成主控机，承担控制和管理任务。从而保证系统能持续进行生产，将因计算机故障的停机率降到最低。中央控制系统电器元件采用进口牌的优质产品，主要有ABB、三菱、施耐德、欧姆龙等公司产品。配电柜、PLC柜均放置与空调中央控制室内，有效避免了粉尘、雨水等因素引的电气元件寿命非正常缩短。机柜上方安装了换气扇，使电气元件始终工作于较理想的温度环境中，以保证器件的正常工作。在生产过程中采用PLC进行全自动控制、操作简单、直观且运行可靠。系统可以全自动、半自动、手动三种工作模式下随时切换，以适应不同的工作状况操作，大大方便了生产。全电脑+人机界面干混砂浆搅拌设备控制及管理系统，该系统包括：三菱FX2N可编程控制器人机界面三维动画操作单元，双机双控网络单元两台凌华工业级控制用计算机、均配备17英寸西门子液晶监视器，实时显示搅拌设备的运行状况，计量状态及数据，控制生产操作。标配针式打印机，方便打印多联统计资料。全电脑系统具有动力控制、物料自动计量控制、搅拌过程自动控制功能。同时具有生产管理功能，可以进行生产配方的编辑存储，生产过程数据的监控，维修保养与故障报警提示功能，以及生产数据报表存储打印功能。操作人员可通过计算机键盘实现搅拌设备生产的全过程控制与管理。6. 搅拌系统建筑用干粉砂浆拌合设备M-TEC系列干粉搅拌主机，它是由M-TEC引进其他国家先进技术研制开发的新机型，是具有国际先进水平的粉体拌合设备。它可配置组成产量5t/h-80t/h的干砂砂浆拌合设备，或组成多主机的拌合设备。并在搅拌时保证搅拌混合均匀度，其设计保证物料批次混合均匀度达到1：10000的99%，即批次混料量为一吨时，100g材料在此物料中保证均匀度近100%。同时为了进一步保证混合均匀度，该线同时配备一套小型混合线，用以将核心料同一些材料先进行预先混合，然后再与常规胶凝材料及无机填料进行混合。高效混合机是干粉材料生产中最关键的一环，该高效混合机的系列产品开发以相似力学为基础,颗粒以优异三维空间运动达到高混合效率(高填充率,短混合时间),从而具备搅拌干粉高效搅拌机的性能。它具有以下性能特点：1) 高混合均匀度：三维运动空间的高效搅拌区，质量均匀，混合时间短；2）高混合效率：有效形成颗粒的剪切、扩散、对流混合机理：3）卸料速度快，无残余卸料：密封性能优异的大倾角开门机构；4）能耗低：能实现物料带载柔性起动；5）高速端装置：高速组合刀片，实现高速的混合打散纤维和颜料；6）整体的耐磨损设计；7）多层保护轴头组合气密封；8）配置在线取样装置：可方便取样检测；9）维修保养方便，运行费用低；搅拌系统主要由搅拌主机，加料斗，除尘管(气相平衡)等组成。气相平衡系统有效控制主机与下方储料仓的压力平衡状态，主机搅拌时产生的粉尘通过脉冲除尘收集。当系统配方中有人工计量好的物料需直接投放到主机时系统后发出警报，提示人工将物料投放到投料口内，在投料口附设有确认按钮开关，按下后系统方可确定人工投料工作完成，否则将一直发生警告，系统不进入下一步工作，防止错投、漏投故障发生。主机卸料门打开后，将砂浆产品卸到成品储仓，然后再经过包装机包成袋装料。成品储料仓可储约一罐次砂浆料，装有低料位计，振动器，维修孔盖。当储仓的物料处于低料位时，允许主机卸料。如更换产品时，需要将成品储仓内的残留物料清理干净，此时须先手动按按钮启动振动器，以便将粘附在壁上物料卸到包装机内，而后打开维修孔盖，清理储仓内部。成品储仓安装在主机下方并与主机连成整体，确保主机与成品储仓之间密封状态，减少粉尘污染。7. 气动系统气动系统主要是由执行元件(气缸、碟阀等)，控制元件（如电磁阀），辅助元件（过滤器，油雾器，减压阀，储气罐等），气源装置（空压机、冷干机）等部分组成，保证设备运行时的气压及运行状况。8. 包装系统采用气吹阀式包装机比传统型叶轮式或螺旋式包装机更具有其优越性、可靠性、“零”维护量。从而避免在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，容易在出口处产生外加剂的离析、纤维的堆积，堵塞包装机等现象。产量比一般包装机大，效率高。它具有以下明显特点：第一：通过气压大小控制管囊阀的开度，实现全自动大、中、小加料控制功能，保证计量精度；第二：采用国际品牌FESTO气动元件，确保系统的零故障率；第三：采用意大利进口管囊阀，防磨效果显著，确保免维修更换；第四：包装机采用内舌口自封包装袋，无需增加缝包工序；第五：自动落袋,降低人工工作量，操作只需套袋，一按启动键就自动完成所有的工序；第六：无易损件、免维护、使用寿命长、操作简便；第七：充分考虑扬尘点的收尘装置，粉尘排放量少；第八：效率高，如包装20kg，每分钟最快可达6包；第九：可正常包装含砂量大，高纤维掺量的砂浆产品。包装系统是将干混砂浆包成袋装产品，并输送出来，采用人工码垛方法将袋装料码成托板。它主要是由包装机，输送皮带等部分组成。包装时产生的扬尘通过集中除尘器收集起来，有效降低粉尘的排放量。9. 集中除尘系统工厂生产环境严格执行医药卫生生产环境标准，通过该套除尘设备，使空气中粉尘量60 mg/m3。集中除尘系统主要是处理包装机包装、掉袋、人工上砂等扬尘点产生的粉尘，以减小粉尘排放量，给操作人员一个良好的工作环境。脉冲除尘器采用圆形袋子、侧进风形式。由净气室、中箱体、灰斗、脉冲喷吹装置等部分组成。工作时含尘气体由侧面进入灰斗，由于气流面积突然扩大，流速降低，粗颗粒在重力作用下深降下来，细颗粒通过滤袋表面的碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘附在滤袋表面，净化后的气体进入净气室经风机排出。脉冲喷