高架桥T梁预制质量控制.doc

（一）前期准备监理措施1、审查T梁预制施工组织设计吗，其主要审核内容如下：场地平面布置合理性；电、水、道路是否满足施工要求；机械设备配备是否满足施工要求、是否配备备用机械设备；人员配备是否满足施工要求；质保、安保体系；原材料管理制度；特殊工种资质；施工图纸是否经过会审、图中错误是否已澄清；砼配合比是否经过审批；施工工艺流程；质量保证措施、安全保证措施；各种紧急情况下的应急预案；工期计划。2、机械设备控制T梁预制所需的主要机械设备进场后，施工单位必须按国家有关规定进行技术、计量监督认证，包括砼拌和站、龙门吊、架桥机、钢筋加工设备、张拉设备。其他设备应具有产品质量合格证或安检证明。施工单位填写进场施工机械/设备报验单（TA4）报监理单位审批，不符合安全要求的机械设备限期清除出场。3、工序质量控制T梁各工序的质量控程序：T梁施工工艺流程及相应工序见本细则图1，每道工序完成后，先由施工单位质检工程师进行自检，自检合格后，填写检验批资料及报验申请单，报请监理工程师检查、验收。对没有进行自检或没有自检资料的情况，监理工程师可拒绝验收。监理工程师检查自检资料齐全后，会同施工单位质检工程师到现场，按照本细则第4节中的检验数量和检验方法对工序施工质量进行验收，验收合格则签字进入下道工序，否则提出整改意见，要求施工单位整改或返工，整改完成后再重新报检。（二）模板及安装、拆除1、检查T梁定型钢模结构强度、刚度、外形尺寸，底模反拱设置，必须符合施工工艺设计要求。2、模板安装牢固可靠，接缝严密。模板安装完成后内部尺寸必须符合T梁设计尺寸及验标要求，浇筑砼前模内积水和杂物清理干净。3、T梁拆模由桥面悬臂板砼强度控制，拆除模板时砼强度必须设计强度的50%。4、预埋件和预留孔洞留置符合设计要求，T梁预埋件包括：支座预埋钢板、横隔板连接钢板、伸缩缝角钢、人行道预埋T钢、综合接地预埋件、声屏障预埋件。5、拆除模板时，梁体表面及棱角不受损伤。（三）钢筋原材料、连接及安装1、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。2、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。4、检查钢筋接头的技术要求和外观质量。5、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，并符合规范要求。（四）混凝土原材料、配合比设计及施工1、T梁砼强度按铁道部现行铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。2、T梁砼中掺用外加剂，必须符合规范设计要求。3、水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对妻强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。砼用细骨料，按批次进行检查，其颗粒级配、细度模数符合普通砼用沙质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量符合验标附录B的规定。并进行成分分析及碱活性试验。4、砼用粗骨料，按批次进行检验，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量符合验标附录C的规定。并进行成分分析及碱活性试验。5、砼用外加剂进场时，必须按批次对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的相关规定。6、拌制砼用水水质符合现行国家标准混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。7、砼掺用的矿物掺合料，按批次对细度、含水率、需水量比、矿压强度比进行检验，其质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）等现行国家标准的规定。8、砼配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，必须符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。砼的耐久性指标必须符合设计要求。9、砼中的总碱含量符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求。10、T梁砼强度等级和弹性模量必须符合设计要求。砼试件取样与留置符合规范要求。11、施工缝的位置和处理符合设计和施工方案的要求。12、梁体桥面防水层、联接板、横隔墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁外侧封锚、挡碴墙八部份的表面裂缝宽度不得大于0.2。梁体其它部位不允许出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）（五）预应力（原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端）1、T梁预应力筋终张前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；经设计单位审核是否对控制应力进行调整，监理单位见证试验。2、预应力钢筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯取试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5244）等现行国家标准的规定和设计要求。3、预应力筋用锚具、夹具进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。4、孔道压浆采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合验标的规定。5、预留孔道用的橡胶棒使用前进行外观检查，其表面无油污、损伤和孔洞。6、预应力筋安装前检查其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。7、预应力筋展开后平顺、不得有弯折；表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。8、预留孔道用橡胶棒品种、规格必须符合设计要求。施工中密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。9、预应力筋用锚具、夹具的品种、规格、数量必须符合设计要求。10、T梁初张时砼强度等级必须大于30Mpa，终张时砼强度等级和弹性模量必须符合设计要求。11、预应力筋初张、终张施工工艺必须符合设计要求，预应力筋实测伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。12、预应力张拉设备必须进行配套标定，监理单位检查标定报告。13、孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。14、孔道压浆水泥浆强度等级必须不低于40Mpa。15、锚具和预应力筋防锈和防水处理必须符合设计要求，封锚施工工艺必须符合设计要求。16、张拉端预应力筋锚具回缩量不大于6，单线梁横向预应力筋锚具回缩不大于1。17、预应力筋锚固后外露部份宜采用机械切割，不允许电弧焊切割。外露长度符合设计要求。（六）防水层的控制1、防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2、防水层施工部位、结构形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。3、保护层施工部位、结构形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.24、防水层的基层应平整、清洁，不的有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮