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文档简介

我们知道，要获得牢固的粘接，必须正确选用胶粘剂，合理地设计(或选择)粘接接头型式和严格地执行粘接工艺。粘接的失败原因主要来自这三个方面。现简要说明如下：（1)胶粘剂选用不当1)仅注意抗剪强度高，而忽视了抗冲击、耐疲劳强度及耐久性的考虑。例如，环氧一聚矾胶的抗剪强度高，但耐冲击强度差；环氧尼龙胶的强度高，但不耐湿热老化。2)在湿热的外环境和受振动、冲击场合，使用了502胶，3)以不饱和聚酯胶粘接金属，由于收缩太大而胶层开裂。4)用乳白胶粘接金属。5)胶粘剂韧性太差，刚性太大，压力集中严重。6)结构粘接时，使用热塑性胶粘剂，易蠕变。7)组成胶粘剂基料聚合物分子量太小，强度低。8)在温度交变的情况下，使用了一般环氧胶。9)增塑剂离析，改变了界面性质，造成脱胶。10)胶粘剂中各组分相容性不好。11)填料的粒度太大或对填料未作干燥处理。12)胶粘剂粘性过大，不易浸润，出现界面破坏。13)胶粘剂的线膨胀系数和收缩率太太。14)多组分胶粘剂的配比不正确或混合调配不均匀。15)固化剂加量过少，不完全固化。16)使用了过期的胶粘剂或未考虑工作介质对胶粘剂的影响(如化学作用)。(2)选择(或设计)粘接接头型式不当1)采用了未加扑救措施的粘接接头。2)接头搭接长度太长。3)未考虑到不同材料线膨胀系数的差异，4)被粘物刚性不够，5)受到了不均匀扯离力的严重作用。6)忽视了粘接接头材质的强度。7)端部未封边包角，受到剥离力的作用。8)层压材料采用了搭接。9)受力较大的部位采用了斜接。(3)粘接工艺不当1)忽视表面处理，出现界面破坏。a油脂未清除干净。b表面不干燥，残留水分及杂质。c脱脂溶剂用量过多或放置时间太久，空气中的水分凝聚在被粘表面。d未经除油脂、粗化处理，或粗化处理后，未除去油脂、杂质。e粗糙过度，f喷砂用的压缩空气未经除油净化。g化学处理后的表面水洗后未很好的干燥。h用压缩空气吹干被粘物表面。i擦洗的工具、纱布及脱脂棉不干净。1表面处理后停放时间太长。由 整理编辑。2)胶层太厚，3)含溶剂胶粘剂涂胶后晾置时间太短，合拢后胶层包含溶剂。4)晾置时间太短，胶层失去粘性。5)胶类固化的环氧胶合拢前在空气中暴露时间太长。6)合拢后胶层内空气末排除干净。7)涂胶时温度太低不易浸润。8)在胶粘剂半固化的状态下错动对位。9)粘接部位周围缺胶或存在缝隙。10)在高湿度环境下进行粘接操作。l1)502胶涂布后未经晾置便过早合拢。12)高温固化的胶粘剂，固化升温过早，加热速度太快。13)固化时加压不够或不均匀。14)加
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