冷冲模设计书.doc

制件如图所示，材料为65钢，料厚1.5mm，制件尺寸为IT14级，大批量生产。 1.工艺分析。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量生产，属于普通冲裁件。2工艺方案的确定。根据制件工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种。先后顺序组合可得如下方案。冲孔- 落料 单工序复合模3模具结构形式的确定。为保证制件的平整,采用弹压卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。 4.工艺设计1 画排样图 由参考文献（冷冲模设计，教科书）搭边值表3-10得a=2,a1=2.2,由文献 条料宽度计算公式 B=(D+2a1+) =0.5得 条料宽度B=（30+22+0.5）=34.9 由文献步距计算公式 A=D+a=50+2=52如图所示。 画排样图。查文献表4-1选板料宽度为1400mm。计算材料的利用率 其中s为一个步距内零件的实际面积A送料步距B为条料宽度计算冲压力 完成本制件所需的冲压力由冲裁力卸料力冲裁力F冲由冲孔力和落料力组成 由文献冲裁力F冲(N)的计算公式 式中K取1.3，L-冲裁周边长度 (mm)-材料的抗剪强度(MPa)t-材料的厚度（mm）由本书查表2-3得=558MPa卸料力F卸 由文献表3-8卸料力系数 F卸=0.06F卸=201.8X0.06=12.11knF总=201.8+12.11=213.91kn初选压力机 查文献表1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数 初选压力机型号为J23-25计算压力中心 建立如图所示坐标系因为左右对称所以X0=0，只要求Y0求Y0= = =17.17. 计算凹凸模刃口尺寸 本制件形状简单可按单配加工法计算由文献表3-3 Zmax=0.18 Zmin=0.12其中40、25为未注的公差按IT14级取值，再根据公差值与料厚由表3-5得对于尺寸为30、10的X=0.75，其余尺寸为X=0.5外形落料尺寸计算：根据磨损情况分为三类 凹模磨损后尺寸变大：40、30、25、50。凹模磨损后尺寸变小的为10。凹模磨损后尺寸不变的8。 中心距30、14由模具装配保证冲孔：凹模各孔口位置尺寸 在本例中根据冲裁件精度，其孔口尺寸公差精度为IT9级。卸料板各孔口尺寸 卸料板各型孔应与凸模保持0.5Zmin间隙，这样有利于保护凸凹模刃口不被“啃”伤。据此原则确定尺寸。凸模固定板各孔口尺寸 凸模固定板各孔与凸模配合，通常按H7/h6或H7/m6选取，本例选H7/m6配合。5填冲压工艺卡6磨具结构设计 凹模设计 因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大先用Cr12MoV为凹模材料。确定凹模厚度H值 由文献凹模厚度计算公式H=（表3-8）确定凹模周界尺寸LB: 由文献孔壁 厚度L=164 B=144选择模架及确定其他冲模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在210-255mm之间，由文献5-7选用对角导柱模架，标记为（GB/T2851.1-1990），并可根据此标准画出模架图。类似也可查出其他零件尺寸，此时即可装配图。7画装配图和零件图。.8校核压力机安装尺寸。模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献表1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数J23-25型压力机工作台尺寸370mm560mm，最大闭合高度