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文档简介

文件编号：版 本 号： 工艺技术标准标准名称：典型产基的铣削加工方法1 读图检查坯料:看图纸是否有漏标尺寸，尺寸取数方式（此图X单边取树，Y分中取数，Z底面取数）。检查坯料各尺寸是否符合图纸要求 ，各面相互90是否在允许的工差内。以上各项合格方可进行加工。2 加工10mm台阶、钻螺丝底孔、划斜边孔中心线、铣R5倒角:(下图是此工步加工完的工件) 用机用平口钳夹紧工件50尺寸两侧面,台阶面朝上,用百分表校平上平面, 上平面与铣床 工作台的平行度不得大于0.01mm，在54尺寸的一个侧平面上垂直上下拖表检查工件与铣床工作台的垂直度不得大于0.01mm。夹紧工件 后，应重复校表无误，方可进行加工。 用飞刀粗铣10mm台阶尺寸到9.8mm留0.2mm磨削余量， 换用812的立铣刀加工25mm的尺寸到25.1mm，预留0.1mm磨削余量。 用同心划针画出斜边孔中心线（如下图）。 换用6.8mm的钻头钻出螺丝底孔深15mm孔口倒角，倒已加工平面所有棱角145。 换用12mm的立铣刀用铣床控制面板上的RI程式铣出4个R5倒角。3 钻铰斜边孔、铣字唛槽、打字唛：(下图是此工步加工完的工件) 用机用平口钳夹紧50尺寸两侧面上图9.8尺寸台阶面朝上底部（下图A面）用12标准垫铁（垫铁大端应在上图53尺寸对侧面）垫起工件，工件夹紧后应紧贴垫铁，工件下面（下图A面）斜孔通出位置应有避空，上平面应用百分表校验，12无误方可进行加工。 5 铣13斜面： 用机用平口钳夹紧50尺寸两侧面，下图B面应朝下，在B面垫13标准垫铁，夹紧工件后B面应紧贴13标准垫铁。 用飞刀铣出13斜面，斜面留0.2mm磨削余量。 用锉刀倒各棱角145。 6 附图 7 本文生效日期：2010年10月22日提案 修订审核批准日期2010-10-22日期日期日
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