射线探伤中可能会遇到的实际性问题.doc

射线探伤中遇到的实际问题 赵忠洋1. 射线探伤的必需品；例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2. 射线探伤前的准备工作例如：警示灯 警戒线 警示牌 安全带，检查机头气压等3. 射线探伤时可能会出现的突发性事故例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物4. 射线探伤前所需知道的现场实际状况例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等5. 射线探伤时的安全意识例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境6. 射线探伤时参数的选择例如：可采用对比法，在同样的壁厚 或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间7. 射线探伤时像质计的选用例如:根据材质，壁厚 透照方式 选用 AL与FE不能混用8. 散射线的防护例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式9. 字码，标记带及像质计的摆放：字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定10. 曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图）11. 射线探伤时设备可能会出现的突发状况XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：1. 过温 夏季长时间处于高热状态下2. 千伏高/千伏低3. 毫安高/毫安低4. 整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大线与风扇）5. 控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输出部分漏电）6. 控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）7. 开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）8. 机头窗口与金属接触跳闸（总闸）9. 开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫安低10. 开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示千伏低11. 开高压自动报警 大线头没插12. 220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电13. 机头气压偏低14. 天气潮湿引起机头、控制箱漏电12. 射线探伤完成后注意事项1. 检查所带物品是否收拾齐全2. 已拍胶片与未拍胶片区分3. 设备放置区域是否安全13. 暗室处理注意事项1. 装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，长增感屏装短胶片时还要注意装片位置2. 拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指甲印3. 显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，避免引起划伤4. 停影时注意停影时间，应知道停影的作用5. 定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底片，避免划伤6. 清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度7. 晾干时注意防止胶片间相互粘连14. 底片评定注意事项1. 底片评定时避免指纹污染（可选手套）2. 质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底片较花)3. 不合格焊缝及时通知施工队或者项目部4. 底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通知单5. 完成后底片装袋 归类15. 引起底片较花的原因1. 显影温度过高或者过低2. 显影时间过短16. 底片上夹子印的形成1. 暗室内红色安全灯太亮2. 洗片架内剩余液体（水或者