CA6150车床横向进给改造的设计【7张图纸】【优秀】
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CA6150车床
车床横向
横向进给
改造设计
图纸
- 资源描述:
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CA6150车床横向进给改造的设计
17页 7400字数+说明书+任务书+7张CAD图纸【详情如下】
CA6150车床横向进给改造的设计说明书.doc
任务书.doc
任务书模板.doc
横向向电机架.dwg
横向向电机架外套桶.dwg
横向尾支架.dwg
横向电机架内套筒.dwg
横向电机架内端盖.dwg
横向电机架外端盖.dwg
横向进给装配图.dwg
目 录
第 1 章设计方案的论证2
第 2 章机械部分的改造4
2.1对机床进行恢复精度4
2.3Z向滚珠丝杠副和伺服电机的选择和计算4
2.3.1滚珠丝杠副支撑方式的选择4
2.3.2精度选择4
2.3.3丝杠导程P的确定5
2.3.4根据类比法初步确定丝杠规格5
2.3.5承载能力校核5
2.3.5.1摩擦阻力F1的计算5
2.3.5.2承载能力校核6
2.3.5.3压杆稳定性校核6
2.3.5.4丝杠刚度的校核7
2.3.6交流伺服电机选择计算7
2.3.6.1加减速时扭矩初步确定伺服电机型号7
2.3.6.2最高转速校核9
2.3.6.3电机轴上的负载惯量校核9
第 3 章数控系统的加装11
3.1数控系统的发展趋势11
3.2交流伺服电机驱动的车床数控系统的选择11
3.3北京航天数控系统有限公司最新推出的CASNUC2100E数控系统的性能11
3.3.1系统简介11
3.3.2系统特点12
3.3.3系统性能12
3.3.4系统简介12
3.4数控自动换刀刀架的选择14
3.5电器原理图14
第 4 章结论15
参考文献16
致 谢17
机床经长期使用后,会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷,所以首先要进行全面保养。更换主轴的齿轮和轴承。根据当前国内外成品数控机床的导轨采用淬硬的合金钢材料,其耐磨性比普通铸铁导轨高5至10倍。据此,在改造中利用CA6150车床旧床身,采用GCR15轴承钢淬硬到HRC56-62制成对称三角行导轨和矩形导轨,对称三角行导轨在垂直载荷的作用下,磨损能自动补偿,不产生间隙,故导向精度高。压板还有间歇调整装置。矩形导轨结构简单,制造检验和修理方便,导轨较宽,承载能力大,刚度高,应用广泛。三角行导轨和矩形导轨组合它间有两种导轨优点,并避免了由于热变形所引起的配合变化。用螺钉和粘剂固定在铸铁床身上。粘接前的导轨工作表面采用磨削加工,表面粗糙度Ra0.8mm,以提高粘接强度。最后,应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量,记录在案。 Z向的固定端选择一对单列圆锥滚子轴承。Z向支撑端选择一个深沟球轴承。
精度选择
滚珠丝杠的精度直接影响数控机床的定位精度,在滚珠丝杠精度参数中,其导程误差对机床定位精度影响最明显。一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量V300p应小于目标设定位的定位精度值的1/3~1/2,在最后精度验算中确定。初选Z向四级。
丝杠导程P的确定
丝杠导程的选择一般根据设计目标快速进给的最高速度为Vmax、伺服电机的最高转速Nmax、及电机与丝杠的传动比i来确定,基本丝杠导程应满足式2.1为:
P(2.9) vmax=10000mm/min
nmax=3000r/min i=1
P=10000/3000=3.3 mm
车床改造中取P=4,5,6,8
所以取P=4mm
N=(10/4)*=2500Nmax
所以满足要求
根据类比法初步确定丝杠规格
关于根据类比法:L=L1*K
式中 L—新选滚珠丝杠公称直径mm
L1------原机床丝杠公称直径40mm
K-------系数(0.6~0.9)
所以L=40*0.8=32mm
根据工作台X向移动距离选滚珠丝杠的螺纹长1000mm
根据设计需要初选滚珠丝杠总长1200mm
所以初选汉江丝杠厂生产Z向HJG-S系列FYND32*4R-3-P4-1200-1000
- 内容简介:
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附件4毕业论文(设计)任务书学 院: 机械工程 专 业:机械设计制造及其自动化班 级: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 毕 业 论 文 (设 计) 任 务 书毕业论文(设计)题: CA6150车床横向进给改造的设计毕业论文(设计)研究目的与内容:一 研究目的:对CA6150车床进行数控化改造使机床具有自动化程度高,加工精度高,质量稳定,便于生产管理现代化,充分利用原有的旧设备资源,减少浪费又能够以较小的代价获得性能先进的设备,满足现代化生产的要求.在设计的过程中我们能进一步掌握所学知识,把理论和实际联系起来。二 内容简介:1 机床精度的恢复: (1)主轴 (2)导轨2 主轴电机加装自动刹车离合器装备。3主轴箱的改造。4横向运动的机械部分改造。5横向交流伺服电机的选择。具体要求:(原始数据、试验方案、手段及预期结果)1、横向运动该为数控Z轴 10m/min, Z轴0.001mm。2、主轴位置编码器。主要参考资料:1 李亚非机床的数控化再制造技术探讨,2006(2)55-57 2 徐宾士21世纪的再制造工程J中国机械工程,2000 (1) 36-38 3 孔凡玉现代工业再制造技术J工程机械, 2003(9) 33-364 周延右世界数控系统的发展与机床数控化改造J机器人(冷加工),1999(5) 3-6 5 郑提机电一体化设计基础M北京机械工业出版社, 1998 6 棼纵华数控技术M机械工业出版社,
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