冲压垫片级进模设计【15张图纸】【优秀】

冲压垫片级进模设计

41页 10000字数+说明书+15张CAD图纸【详情如下】

下模板.dwg

冲压垫片.dwg

冲压垫片级进模设计说明书.doc

凸凹模.dwg

凸凹模固定板.dwg

凸模.dwg

凸模垫板.dwg

凹模.dwg

导料销.dwg

导柱.dwg

工艺卡凸凹模2.dwg

工艺卡凸模3.dwg

工艺卡凹模.dwg

挡料销.dwg

模柄.dwg

聚氨脂弹性体.dwg

装配图.dwg

目 录

前言…………………………………………………………………………

绪论 …………………………………………………………………………

第1章  冲压工艺分析 ……………………………………………………

第2章  主要工艺参数的计算 ……………………………………………

2.1确定冲压的基本工序…………………………………………………

2.2确定基本工序尺寸公差………………………………………………

2.3排样及材料的选用率…………………………………………………

2.4计算工序压力…………………………………………………………

2.5冲压设备的选择………………………………………………………

2.6确定压力中心…………………………………………………………

2.7冲模刃口尺寸及公差的计算…………………………………………

2.8确定各个零件的结构尺寸……………………………………………

第3章 确定工艺方案及模具结构形式…………………………………

3.1工艺方案的确定……………………………………………………‥

3.2模具结构形式选择的基本原则………………………………………

第4章  模具设计计算……………………………………………………

  4.1凹模板外形尺寸的确定……………………………………………

 4.2凸模固定板形外形尺寸确定 ……………………………………

4.3  凸凹模垫板外形尺寸确定…………………………………………

4.4卸料橡胶的选用……………………………………………………

第5章  固定机构的设计 ……………………………………………

5.1　模板类零件的固定………………………………………………

5.2凸模的固定 …………………………………………………………

5.3凹模镶块的固定……………………………………………………

第6章  设计并绘制总装配图并选取标准件……………………………

6.1下模座的选用………………………………………………………

6.2上模座的选用………………………………………………………

第7章  绘制非标准零件图 ……………………………………………

第8章  本模具的工作过程及特点………………………………………

8.1工作过程………………………………………………………………

8.2本模结构特点…………………………………………………………

第9章 典型零件加工工艺编制…………………………………………

9.1卸料板………………………………………………………………

9.2挡料销………………………………………………………………

结束语  ……………………………………………………………………

参考文献  …………………………………………………………………

致谢 ………………………………………………………………………

摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。

关键词：冲模；冲压工艺；模具设计　　　本此设计说明书论述了级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其设计计算过程。其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板拉深翻边凸模等是关键零部件。

　　　该级进模采用单出排样，有6个工位，上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距，在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台，既可初定位送料的步距，又可快速定位导料板。同时在上模座上设计刚性的卸料板限位器，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料﹐综合而言﹐该模具有以下特点﹕

下模固定板具有高精度、长寿命

　(2) 快速更换冲裁凹模镶块