Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造【17张图纸】【优秀】

Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造

32页，17000字数+说明书+17张CAD图纸【详情如下】

Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造说明书.doc

制品图.dwg

动模座板.dwg

动模支承板.dwg

动模板.dwg

垫块.dwg

复位杆.dwg

定位圈.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

浇口套.dwg

滑块.dwg

滑块1.dwg

管接头.dwg

装配图.dwg

锁紧楔.dwg

目录

1 前言1

2 总体方案设计3

2.1 Setwell电话机机座下壳的测绘与造型4

2.1.1Setwell电话机机座下壳的测绘4

2.1.2Setwell电话机机座下壳的造型5

2.2塑料成型的特性和工艺参数的确定6

2.2.1塑件的材料分析6

2.2.2塑件的尺寸精度和粗糙度的确定6

2.2.3拔模斜度7

2.3注塑成型设备的选择7

2.3.1型腔数目的确定7

2.3.2注射机的选择7

3具体设计说明9

3.1浇注系统的设计及布置9

3.1.1分型面的确定9

3.1.2浇注系统的设计9

3.2模具材料和各模板的厚度的确定11

3.2.1模具材料的选择11

3.2.2 各模板的厚度确定12

3.3脱模机构的设计12

3.3.1脱模力的计算12

3.3.2顶出行程的确定13

3.3.3复位杆和推杆的设计14

3.4合模导向机构的设计14

3.5抽芯机构的设计15

3.6冷却系统的设计17

3.7注射机的校验19

4三维造型及模具制造21

4.1绘制三维图21

4.2型腔零件的加工工艺分析22

4.3型腔的仿真加工24

5 其他工艺规程27

6 结论28

参考文献29

致 谢30

附 录31

1 前言

近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。　　　形或损坏，还保证了塑件的良好外观和结构可靠[13]。

　　　通过对模具的结构设计，绘制模具的装配图和一系列零件图，根据已绘制的模具零件图，利用Pro/E对零件进行三维造型。由于模具零件多为板件、柱件和套件，所以在造型过程中主要应用了拉伸、旋转和去料等命令。在造型过程中，最为复杂的零件是定模板和动模板，因为动定模板上的结构较为复杂。在造型时，利用Pro/E中制造模块，将塑件导入，选取分型面进行分型，最后即可得到动定模板型腔。在具体加工时，动定模板上的型腔采用数控铣床来加工，加工的数据主要以三维造型数据为主。完成零件的三维造型之后，再对零件进行三维装配，形成完整的模具三维装配图。

　　　最后，对零件进行加工工艺分析，编写一整套零件加工工艺卡片和零件加工工序卡片。在编制过程中根据模具零件的特点，从加工经济性角度出发，采用了合理的加工工艺路线；然后再对模具的装配工艺进行分析，编写一张模具装配工艺过程卡片；最后进行模具凹型腔仿真加工。并从加工制造的角度来研究模具零件的各个方面，目的是尽量消除不利于加工制造的因素，确保制造过程顺利实施。