GIS维护检修手册.doc

GIS维护检修手册目 录1范围2安全、环保、卫生概述2.1 安全措施综述2.2紧急出口2.3 工作场所的安全2.4 环保概述3设备综述3.1 GIS的外形布置3.2 GIS 的总体基本技术要求4GIS维护检修标准4.1 概述4.2 维修分类4.3 断路器的检修项目4.4 隔离开关、故障关合接地开关的检修专案4.5 检修用接地开关的检修专案4.5.1 巡视检查4.5.2 定期检查4.5.3 临时检查和维修4.6 维修用工具及材料4.6.1 断路器检修用专用工具4.6.2 断路器检修用材料5主要维护工作5.1 清洗5.1.1 适用范围5.1.2 清洗溶剂5.1.3 消耗品5.1.4 气管内部清洗5.2 气体密封5.2.1 适用范围5.2.2 “O”型圈的放置5.2.3 使用气体密封胶5.2.4 气体密封胶的使用过程示例5.3 填充SF6气体5.3.1 适用范围5.3.2 抽真空过程5.3.3 真空检漏5.3.4 充气过程5.4 补充SF6气体5.4.1 适用范围5.4.2 补气程序5.5 吸附剂的使用与更换5.5.1 注意事项5.5.2 步骤5.6 控制电缆的安装与线端处理5.6.1 适用范围5.6.2 控制电缆的安装5.6.3 电缆线端处理5.7 断路器的维护5.7.1 检修注意事项5.7.2 灭弧室检修5.7.3 更换吸附剂5.7.4 SF6气体压力开关（SF6密度开关）工作压力检查5.7.5 SF6气体的填充与补气操作5.7.6 气密性检查5.8 缺氧情况下的工作6GIS主要故障的处理6.1 断路器主要故障的处理6.2 隔离开关、故障关合接地开关主要故障的处理6.3 检修接地开关主要故障的处理221 范围本手册适用于126550kVGIS封闭式组合电器的现场检查与维修，维护检修主要包括以下几点：（1）清洗（2）气体密封（3）填充SF6气体（4）补充SF6气体（5）吸附剂的使用与更换（6）断路器的维护（7）控制电缆的安装与线端处理2 安全、环保、卫生概述2.1 安全措施综述a）工作地点要保持良好的通风条件，风口应设置在室内底部。 b）工作地点要保持干净整洁。c）工作地点及入口处要保证足够的亮度、照明。d）隔离防火系统要符合有关的程序文件。 e）应配备有诸如安全头盔等个人的保护设备。f）高空作业时必须使用安全带。g) 在保证安装工具良好的状态下，按正确的使用方法来使用安装工具。2.2 紧急出口工作负责人在工作时应该通知所有在现场工作的部门或班组，通向变电站出口的道路，并保证这些部门或班组的人员能够清楚准确安全的撤离变电站。2.3 工作场所的安全a）设备的安装必须由经过培训并能熟练安装此类设备的工作许可人员来安装。b）所有进入变电站的人必须注意工作场所存在的任何裸露的带电电位，严禁同时接触断开的导线两个断头，以防人体串入电路。2.4环保概述a）SF6气体年泄漏率小于0.5%，对环境的影响较小。b）使用全电缆终端结构，无线电干扰小于标准。c）操作机构采用电动机构，无油化、无气化，噪音小。d）结构紧凑，占地面积小，占地空间小。 3 设备综述3.1 GIS的外形布置双母线接线的平面布置图。（如图1）图14 GIS维护检修标准4.1 概述 SF6气体绝缘设备与空气绝缘设备不相同，它不受外部环境条件影响，诸如污秽，水分和锈蚀等等，因而能长期保持良好的性能。由于SF6气体的优良灭弧性能和绝缘性能，可以使得触头和其它零件的寿命得到延长、结构简化、机械性能进一步改善。在以上几方面，GIS的实用性能远比传统设备优越。制定本维护检查标准的目的是保证GIS及其附属设备的性能。预防事故发生。其基本点是：1）对设备内部充气部分，平时仅需控制气体压力和检测水份。2）定期检查每3年进行一次，主要是操作特性校核。断路器的操动机构6年应定期检修一次。3）对于运行时间超过12年的产品应进行详细检修。4）当发现异常情况，或者达到了规定的操作次数时，应进行临时检修。4.2 维修分类SF6开关设备的维修划分见表1 表1 SF6开关设备的维修分类检查类别检修周期说明检修项目检修内容巡视检修每3月对运行中的GIS进行外观检查。主要检查设备有无异常情况。设备外部状况1）指示器、指示灯是否正常。2）有无任何异常声音或气味发生。3）端子上有无过热变色现象。4）接地导体或支架是否有生锈或损伤情况。5）检查压力表指示。定期检修3-6年定期检修的目的是使GIS能长期保持良好的工作性能。在较短的时间内设备需要停电，不回收气体，从外部检查每一部件有无异常，进行如除尘、去污以及加润滑剂等维修。操作试验1）指示状态。2）操作前后，检查SF6压力表读数，注意有无气体泄漏声音。操作装置及控制盘1）操作控制箱和控制盘内部有无受潮、生锈和脏污情况。2）润滑和清扫。3）紧固低压回路连接导线。4）加热器断开。其它同巡视检修详细检修12年当开断次数或操作次数达到规定的值时（见表2）。设备需在较长时间内停电，为保持设备性能，彻底检查每一个零件，检查损坏或异常。应根据使用说明书、断路器的工作方式及环境条件等操作装置及控制盘1）弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件。2）调整行程。3）每个连接部分的销子有无异常情况。4）润滑5）检查和修理辅助开关。6）调整油缓冲器，换油。7）按规定更换零部件。开断单元或隔离单元详细检查和修理开断单元或隔离单元，更换相应零件。测量试验1）动作时间测试（在额定气压和电压下分、合闸操作，测量三相动作时间及不同期性）2）测量最小操作电压的动作。3）自由脱扣试验。4）压力开关试验5）压力表检验临时检修当出现任何故障或达到规定的操作次数（见表2）时，应对认为必须要进行检查的零部件进行临时检查。详细检查和修理故障单元或开断单元，更换故障或磨损零件。表2 规定操作次数设备名称工作状态规定操作次数备注SF6断路器开断额定开断电流20开断50%开断电流40开断负荷电流2000空载分合闸操作5000快速接地开关关合短路故障1开断感应电流100空载分合闸操作3000隔离开关空载分合闸操作50004.3 断路器的检修项目序号检查位置检查项目备注abc1本体外观、总体螺栓紧固状态基础螺栓紧固状态接地端子的紧固状态存在非正常响声存在锈蚀内部检查开断零部件更换吸附剂检查内部时进行2SF6系统本体关、合SF6逆止阀气密性检查对检修的零部件进行检查检查充气口的盲盖操作装置箱SF6气体温度补偿压力开关的工作压力3操作控制系统操作装置箱操作计数器的工作状态接线端子的紧固状态控制回路绝缘电阻测量2M辅助开关触头检查接触状态检查加热器接线有无断开工作是否正常分、合闸线圈检查检查电磁铁芯的间隙G2、G3分闸 G2=0.81.2 见图3合闸 G3=2.03.5 见图4检查箱体内部的凝露，锈蚀及箱体的密封如损坏应予以更换防震橡胶垫的损坏门上橡胶条每一个部分的螺栓紧固操动机构连接部位的紧固挡圈及每个部位的螺栓是否脱落G1(=1.40.3)在构件和连接件上涂润滑脂测量凸轮与滚轮间的间隙G（见图2)4操作分、合闸操作是否正常注：a. 巡视检查 b. 定期检查 c. 详细检查 需要进行的项目用“”标出a 分闸位置 b 合闸位置图2 凸轮与滚轮之间的间隙G1图3 分闸线圈电磁铁芯间隙G2图4 合闸线圈电磁铁芯间隙G34.4 隔离开关、故障关合接地开关的检修方案序号项目内容安装后投运前巡视检查定期检查1锈蚀现象生锈处进行除锈、涂漆、涂防锈油等处理2接线状况接线端子板及各电器组件接线不应松动，各端子螺钉应拧紧。3紧固件各紧固螺栓、螺钉、螺母应拧紧。调整部位锁紧螺母应拧紧锁牢。4分、合闸状态确认标牌的分、合显示正确指示牌上U形小槽与指针对准（针尖在小槽范围内）。如有偏移，用定位器（308、309）上的调节螺杆调整5手动分、合闸操作动作正常6电动分、合闸操作在控制电压和电机电压的额定值及85%额定值操作，动作正常。电器组件动作及切换正常。7联锁及闭锁检查试验按说明书的有关条款检查和试验，应满足其功能8绝缘试验用500V兆欧表测试绝缘电阻。控制回路、电机和加热器及其回路与机座间的绝缘电阻不小于 2M9清扫清扫机构箱内外尘土脏物10润滑运动摩擦部位涂锂基润滑脂4.5 检修用接地开关的检修方案4.5.1 巡视检查序号检查项目检查部位和关键点发现问题的处理方法1分闸或合闸状态确认分合闸指示器的指示正确检查和修理操作机构及其连接部分2部件外观各种构件是否锈蚀除去锈蚀，并进行防腐处理3检查螺栓螺母等安装螺栓、端子紧固螺栓，挡圈、销等是否松动必要时，重新紧固4.5.2 定期检查序号项目检查内容检验程序周期1操作试验分闸或合闸操作状态用操作手柄操作是否有异常每年一次2清洁和加油摩擦和连接部分去尘埃，涂润滑脂每年一次3导线及接头情况导线和端子排端子排的紧固螺栓是否松动，导线是否有损坏。每三年一次4绝缘电阻绝缘电阻测量用500V摇表测量，控制回路对地电阻值大于2M每三年一次5其它巡视项目每三年一次4.5.3 临时检查和维修序号检修条件检查内容备注1在巡视检查中发现问题时检查、修理和调整有故障的部位具体细节参考第6.3节2当操作发现异常时检查、修理和调整有故障的部位3其它需注意的情况检查、修理和调整有故障的部位4.6 维修用工具及材料4.6.1 断路器检修用专用工具序号名称数量备注1喷口拆卸工具1附属工具2触头拆卸工具1附属工具3手动拆卸千斤顶1附属工具4SF6充气工具1附属工具5螺丝刀1套通用工具6M10M24扳手1套通用工具7棘轮扳手1套通用工具8棘轮扳头1套通用工具9老虎钳1通用工具10卷尺1通用工具11力矩扳手M10280kg.cm1通用工具12力矩扳手M12480kg.cm1通用工具13力矩扳手M161200kg.cm1通用工具14力矩扳手M202200kg.cm1通用工具15力矩扳手M243900kg.cm1通用工具16兆欧表1通用表计17试验台1通用设备18操作时间测量仪1通用设备19橡胶管1辅助用品20真空计1辅助用品4.6.2 断路器检修用材料序号材料名称使用位置类别abc1低温润滑脂暴露于空气中的一般滑动件oo2接触润滑脂触头滑动部位3润滑硅脂SF6气体中的滑动部位4密封胶O型圈密封部位5O型圈密封部位6吸附剂断路器内部7酒精丙酮用于清洗8油漆修饰性油漆9动弧触头灭弧室10静弧触头灭弧室11喷口灭弧室12分、合闸线圈弹簧操作机构13SF6气体补充用14旧布 无毛纸用于清洗ooo注：根据检修要求必须要用 o： 必须品a：巡视检查 b：定期检查c：详细检查 5 主要维护工作5.1 清洗5.1.1 适用范围本章节适用于浇注绝缘件和金属零部件的清洗。浇注绝缘件的表面必须保持有很高的清洁度，并且，所有的金属零部件也必须进行彻底清洗。不得附着灰尘及其它微粒。5.1.2 清洗溶剂清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇、丙酮。注意：操作时应尽量避免呼吸到已经汽化了的溶剂。5.1.3 消耗品清洗绝缘浇注件表面应采用洁净的无毛擦拭纸或的确凉布。每个浇注绝缘件的表面都必须仔细擦洗干净。清洗金属零部件表面应采用白的确凉。在清洗绝缘件和金属零部件的表面时，应将这些规定的消耗品在清洗溶剂中沾湿，以保证能将零部件表面彻底清洗干净。对于零部件的最终清洗，不能使用已经用过的脏布，只能用第一次使用的干静布。5.1.4 气管内部清洗每根气管可采用从两端吹高纯氮气的方法，清除其内部的脏物。5.2 气体密封5.2.1 适用范围本节详细说明SF6气体设备中使用“O”型圈和气体密封胶实现SF6气体对大气密封的操作过程及方法。5.2.2 “O”型圈的放置（见图5）图5 “O”型圈的放置5.2.2.1 清洗密封槽和密封面，检查并确认没有刻伤痕迹和灰尘。清洗时应当使用沾有酒精的清洁软布或无毛纸。5.2.2.2 在密封槽内，要可靠地放置具有规定尺寸和材料的“O”型圈。5.2.2.3 对装法兰时，要确保“O”型圈不被挤出。5.2.3 使用气体密封胶（见图6）图6 涂密封胶示意图5.2.3.1 气体密封胶的使用方法（1）一般来说，气体密封胶不用于SF6气体侧。（可应用于直径小于40的“O”型圈的整个圆周）（2）在外部空气侧的整个法兰面上应当薄薄的涂敷一层气体密封胶,用以阻止雨水的浸入和防锈。（3）在气体密封胶变硬之前应当完成装配（变硬1mm厚度，最少1小时）。（4）在应用气体密封胶之前，要确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物（5）在涂敷气体密封胶之前要确认“O”型圈及其密封槽清洁，无损伤。5.2.3.2 其它注意点（1）不要把其它润滑脂与气体密封胶混合。（2）装配后要除去多余的气体密封胶。（3）使用后要立即旋紧气体密封胶管的盖子。5.2.4 气体密封胶的使用过程示例序号使用步骤图例1为了应用于狭窄区域，在适当的位置处切开附属的倾斜的喷嘴，使喷嘴适应胶管的顶部2清洗密封槽中的污物，擦去或待溶剂完全干燥。3用喷嘴把气体密封胶涂敷在外部空气侧的（a）区上。空气侧（a）4用手指轻轻地抹平施加于（a）区气体密封胶5放置“O”型圈6用喷嘴把气体密封胶涂敷在（b）区上。（b）7用手指轻轻地抹平施加于（b）区气体密封胶8用手指把气体密封胶薄薄地从（b）区扩展到外部空气侧的整个法兰表面上。5.3 填充SF6气体5.3.1 适用范围本节适用于在安装或维修后，向设备内充气体的作业。其过程一般包括抽真空、真空检漏和充SF6气体。（见图7）5.3.2 抽真空过程5.3.2.1 连接从真空泵到设备气体入口的高压气管。所用的气管和真空泵应当与被抽空设备的容积相适应。5.3.2.2 检查确认真空泵旋转方向正确。然后，开动真空泵。5.3.2.3 抽真空到1乇（1mmHg）（133帕）后，继续抽30分钟。5.3.2.4 如真空泵停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定油是否存在逆向流动。5.3.3 真空检漏5.3.3.1 抽真空之后，立即关闭气体入口阀门并测量气室压力。5.3.3.2 进行真空泄漏试验，要求在4小时内起始和最终压力差不超过1乇（1mmHg）（133帕）。5.3.3.3 如果压力升高大约1乇，则需要在抽真空到1乇，然后继续抽真空30分钟，重复进行真空泄漏试验，已确定是否存在泄漏或是否存在潮气释放。5.3.4 充气过程5.3.4.1 连接从真空泵到SF6气瓶的高压气管5.3.4.2 用SF6气体清除气管中的空气，并将SF6气体充入设备至额定值。断路器额定压力为：0.5MPa ；最大压力为：0.52MPa其它气室额定压力为：0.4MPa ；最大压力为：0.42MP5.3.4.3 充气之后，拆除气管，并盖上自封接头的护盖。注意：（1）开始充气时，应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入SF6气体。（2）对不解体的产品保存和运输期间需充0.2到0.5Kg/cm2（0.02到0.05MPa）SF6气体，现场安装时在确认无漏气条件下，不需要抽真空和真空检漏。可按照说明书中的方法（参见5.4）补充SF6气体。5.4 补充SF6气体5.4.1 适用范围本节适用于对正在运行中的SF6开关设备（出现各种气压降低情况时）的补气。5.4.2 补气程序5.4.2.1 用扳手卸掉气瓶上的盲盖和补气气室进气口的护盖。5.4.2.2 用1/4英寸直径的软管，通过一个安全阀、调压器和接头A、B连接进气口和气瓶阀口。（进气口处采用自封接头，正常运行时，该接头处于“自封”状态，需要接通时将自封接头顶开，将气管接上，即可将SF6气路接通。）5.4.2.3 从气瓶中放出一定量的SF6气体吹出气管和调压器内部的空气。5.4.2.4 拧紧接头A、B，保证气管可靠连通。5.4.2.5 打开气瓶阀门、调压器的阀门。5.4.2.6 使气室内气压升至额定气压。但一般不要超过额定值0.2Kg/cm2（0.02MPa）5.4.2.7 气室补气后，要盖紧气瓶盲盖和自封接头的护盖，以防泄漏。气瓶中的SF6气体靠潜热气化需要时间较长。禁止用火焰加热来加快汽化过程。图7 充SF6气体5.5 吸附剂的使用与更换5.5.1 注意事项5.5.1.1 吸附剂不能在雨中或湿度大于80%时更换。5.5.1.2 吸附剂从密封装置取出倒装入产品的时间不要超过30分钟。5.5.1.3 吸附剂装入产品后，要尽可能快的抽真空。5.5.2 步骤序号步骤图例1从气体绝缘设备上取下带有吸附剂的盖板。2卸下盖板上的吸附剂盒，更换吸附剂。3用板盖住吸附剂盒后，用螺栓把吸附剂盒固定在盖板上。螺栓上要涂胶，并将锁紧夹的末端折弯，防止螺栓松动。4清理外壳法兰和盖板的密封面，装“O”型圈和盖板。5.6 控制电缆的安装与线端处理5.6.1 适用范围本节适用于与开关装置相连接的控制电缆的安装与线端处理。5.6.2 控制电缆的安装5.6.2.1 开关装置中的所有电缆均敷设在线管中或线架上。5.6.2.2 电缆安装在控制箱内后，应适当调整，确保端子上不受机械应力。5.6.2.3 所有电缆芯线连接完毕后，需用电铃或万用表检查所有芯线是否连接正确、可靠。5.6.2.4 在移动和操动中，检查所有连接螺母及线夹等有可能松动的部位。5.6.2.5 连接部位检查完毕后，用封口胶将导线管口密封起来。5.6.3 电缆线端处理5.6.3.1 切开电缆外套的长度应比接线端子的长度要长一些。5.6.3.2 剥掉金属层和乙烯套。5.6.3.3 用锡焊或夹紧的方法把地线接到金属层上。5.6.3.4 用绝缘带（例如：FB型绝缘带），以半重迭的方式，将外套末端，金属层、乙烯套缠绕两层，若电缆绝缘必须防水，则电缆两端在缠绕绝缘带前，要涂硅胶（防水剂）。5.6.3.5 切记,要将地线接到机构箱内的接地端子上。5.7 断路器的维护5.7.1 检修注意事项：5.7.1.1 切断操作电源。5.7.1.2 当检查内部或构件时，必须确认防止合闸销子和防止分闸销子已经插入，而当检修完成时，必须确认，两个销子均已拔出。5.7.1.3 必须检查罐体内部时，应切断主回路，断路器两端接地后，抽空断路器内SF6气体，并充分通风，然后才能进行检修工作。5.7.1.4 使用指定的润滑脂（见4.6.2），但不能将润滑脂涂敷到绝缘件上。5.7.1.5 取下的“O”型圈，按规定必须更换为新的“O”型圈。5.7.1.6 液态密封胶应涂敷在“O”型圈和气体密封面的外侧。(“O”型圈密封槽和“O”型圈接触面)5.7.1.7 不得拆卸直动密封轴装配。5.7.1.8 完成内部检修后，应更换吸附剂，并及时抽真空。5.7.1.9 所有拆装过的密封环节均应进行气体泄漏检测。5.7.1.10 必须确认检修前后，所有技术参数没有异常变化。5.7.2 灭弧室检修图8、9表示灭弧室检修过程5.7.2.1 确认SF6气体已回收完毕后，卸下M16热镀锌螺栓，并打开检查盖板。5.7.2.2 卸下M12六角螺栓，并将静触头支撑b7与静弧触头b12一起取下，这时，如果发现静弧触头有微量磨损，可以省略后面的步骤而重新装配触头。5.7.2.3 插入喷口拆卸工具e1并拆下喷口b14。5.7.2.4 插入动弧触头拆卸工具e2并拆下动弧触头b15。图8 灭弧室检修备注：按图8所示相反顺序重新装配，注意事项如下：（1）零件的磨损情况应同4.3节中所列的内容进行比较，如果判定以达到了更换标准，则磨损的零件应更换为新零件。（2）当零件磨损轻微时，用细砂纸加以打磨并重新使用。（3）清理触头，并在触头零件上涂敷专用润滑脂。（4）当再次装配时，喷口随着紧固会逐步变得比较紧，但应继续紧固直到喷口变得宽松，当喷口一旦宽松，就不要在加力矩，在装配及操作中不能将喷口弄脏。（5）灭弧室内部件检修完后，应充分地清洁。图9 灭弧室检修5.7.3更换吸附剂内部检修完成后，应更换壳体内部的吸附剂，具体步骤见5.65.7.4 SF6气体压力开关（SF6密度开关）工作压力检查，见图10。工作压力按下述顺序进行检查5.7.4.1 关闭SF6控制阀E（a2）并拆下盲盖A（a5）。5.7.4.2 缓慢地打开SF6排气阀F（a3）,在观察SF6压力表时，用一个蜂鸣器或者测试器检查开关释放压力。5.7.4.3 缓慢地开合SF6排气阀F（a3）并打开SF6控制阀E（a2）,用于（2）相同方法检查释放压力。5.7.4.4 如果接通时工作压力值在下列范围内，那么工作压力是正常。SF6气体气源方向（63GA）工作压力= 4.50.3kg/cm2（0.450.03MPa） （在20时）操作闭锁（63GL）工作压力= 4.00.3kg/cm2（0.400.03MPa） （在20时）（63GA、63GL）释放压力=（63GA、63GL）工作压力+（0.10.5kg/cm2）（0.010.05MPa）当盲盖A（a5）恢复初始状态时，排气阀F（a3）应打开一点，以便将馆子中的空气排出（放空），盲盖完全拧紧后，应用肥皂水对拆卸过的部分进行气体检漏，而且，试验后必须确保控制阀E（a2）处于打开状态。图10 温度补偿压力开关工作压力检查5.7.5 SF6气体的充入与补气操作（见5.3节和5.4节）5.7.6 气密性检查5.7.6.1 用肥皂水检查气密性在检漏时，将肥皂水涂在被检查部分，检查有无气泡产生（观察30秒以上），当有气泡产生时，说明有漏气存在，必须加以处理，如果没有气泡产生，将肥皂水擦干净。5.7.6.2 真空检漏（1）断路器内部抽真空。（2）关闭真空泵逆止阀及断路器的阀门，并按规定放置几小时。（3）放置后，打开真空泵逆止阀，再将装置抽真空12分钟。（4）停止抽真空，打开断路器的阀门，然后检查真空压力表上是否有超过1mmHg的变化。5.7.6.3 用SF6气体检漏仪检漏对按方法5.7.6.1及5.7.6.2进行的整机检查结果加以比较，更进一步的高精度检测可按下述方法进行。（1）将断路器充入5kg/cm2（0.5MPa）SF6气体.（2）用塑料薄膜将需检测部位包封起来，放置约4小时，然后用气体检漏仪进行检漏。5.8 缺氧情况下的工作在气体断路器中，没有必要在壳体内工作，但将在缺氧情况下工作，现将有关规则列出，以供参考。5.8.1 工作应在负责“缺氧危险工作”人员指导下进行。5.8.2 在工作前后确认工作人员的数量。5.8.3 检查氧气密度计，通风设备以及保护器材。5.8.4 禁止无关人员进入。5.8.5 对壳体进行有效通风，并记录氧气浓度。5.8.6 当氧气浓度大于18%而且通风情况下氧气浓度不低于18%条件下，可以开始工作。5.8.7 从工作开始到结束都应有值班人员在场，而且应有2人以上人员进行工作。5.8.8 从壳体中回收的SF6气体瓶应搬离壳体，并应悬挂禁止分闸，合闸操作的指示牌。6 GIS主要故障的处理6.1 断路器主要故障的处理序号主要故障可能的原因检查问题及对应测量操作异常1 不能电动合闸1.1 操作电源电压低检查控制电压1.2 电气控制系统有问题检查控制接线有无损坏，有无端子脱落，检查合闸线圈，SF6气体压力开关，辅助开关1.3 由于SF6气体压力低使压力开关不动作将SF6气体压力补到额定压力1.4 电动机过流继电器动作不正常1.5 其它原因检查是否可以进行手动操作2 不能手动合闸合闸电磁铁机械故障调整或更换3 不能电动分闸3.1 操作电源电压低检查控制电