220kV变电站施工组织设计.doc

220千伏 输变电工程施工组织设计220千伏 输变电工程施工组织设计一、工程概况及特点11工程概况111工程简述 220千伏 变电站工程是 省 广电集团有限公司投资建设的项目，是220千伏电网的重要组成部分。本站的建成，将极大地缓解 市供电紧张的局面，改善供电质量。l 工程名称：220千伏 变电站工程l 项目法人： 省 广电集团有限公司l 建设单位： 电力工业局l 设计单位： 电力设计院l 监理单位： 电力工程监理有限公司 本工程配电装置全部采用户内布置型式。变电站由一座综合配电楼组成，10kV配电装置及主变布置在一楼；220千伏GIS、110千伏GIS等电器设备均布置在楼上，220千伏从楼顶引入至220千伏GIS，110千伏出线及10千伏出线由电缆从电缆沟引出。112工程规模序号 名 称本期规模远景规模1220千伏主变压器2*180MVA3*240MVA2220千伏出线回路数2回3回3110千伏出线回路数7回12回410千伏出线回路数20回20回5户外电缆管廊456米456米113工程承包范围本工程土建工程包括主控制综合楼、主变压器基础及防火墙、电缆沟及站外电缆管廊、站区内沟道、井池、站区上下水道、站区内其它建构筑物。电气工程包括主变系统、10千伏屋内配电装置、110千伏配电装置、220千伏配电装置、控制及保护系统、站用电系统的安装及调试、全站电缆敷设。114交通情况站址位于 市 区黄沙大道。变电站所在地区交通便利，路面平整，道路宽阔，主要电气设备可由火车运至南站后转大型平板车进入站内。12工程特点121设计特点 主变、220千伏GIS、110千伏GIS、10千伏馈线柜等电气设备均在同一座综合数内。电缆管廊采用内径3米的环形钢筋混凝土结构的管，进行不开挖的顶管。122工程特点 1电气设备均采用户内式布置。采用分层分布式综合自动化系统。 2220千伏采用架空进线、110千伏和10千伏均采用电缆出线。 3电缆管廊工程采用非明挖的顶管施工。 4本工程建设周期短、设备自动化程度高，对施工安装质量、进度的保证提出了较高要求二、施工现场组织机构21组织管理机构为确保优质，高速，安全，文明地完成220KV 变电站工程的施工任务，公司将成立施工领导小组领导项目经理部对本项目实施全过程的组织、管理和协调。具体管理机构如（图2-1）：（图2-1）220KV 变电站工程组织管理机构集团公司领导小组：组长：副组长：成员：项目管理部：主任：副主任：项目经理：外部联络：安质管理：财务管理：土建专责：电气专责：物资管理：宣传专责：物资材料部定员：5人工程部定员：5人质安部定员：4人计财部定员：3人办公室定员：3人土建安装工程队电气安装工程队结构施工队基础施工队顶管施工队水电装修队机械施工队材料站材料班行车班通讯远动班电缆班继保调试班变电二次班变电一次班22工程主要负责人简介221项目经理姓名性别参加工作时间技术职称本项目行政职务项目经理一：参加工作主要经历：1988年1月毕业于武汉水利电力学院，现为 南方电力建设集团有限公司变电工程部助理工程师。入厂后主要在工程部参与多座变电站的施工管理工作，熟悉施工的各道工序，有丰富的变电站现场施工管理经验，所负责的工程都安全、优质、按期完成，受到上级领导和业主的一致好评。曾多次被评为先进生产工作者，并已取得 省 建委颁发的二级项目经理资格证书。二：近期负责施工的主要工程： 1、 23现场主要人员安排表 人员类别 性 别 人 数管理人员：项目管理行政管理人员 男 男 122经济管理人员：项目总经济师专业项目经济师经济管理办事人员 男 男 女123技术人员：专业工程师技术工作人员 男 男 2 7熟练技术工人：建筑技工装修技工电气一、二安装技工继保技术调试技工焊接技工 男 男 男 男 男 20 1020105三、 工现场总平面布置图31变电站工程 220千伏 站变电站工程施工平面图见图3-132外电缆管廊工程 隧道平面布署图见图3-2 工作井3施工平面图3-333施工总平面管理 1施工现场总平面施工严格执行统一管理的原则，由项目经理全权负责，对施工平面实行动态管理，以利于现场的施工工作。2进出现场的重要出入口，悬挂出入制度、安全警示牌、场区管理条例、工程简介、安全、文明施工条例及现场平面布置图，并设专职门卫进行管理。3外电缆管廊的顶管施工材料设备可放在 湖则的原110千伏 站内。4主变电站施工各种现场材料及设备按变电站平面布置图所示位置存放、保管。5进入现场的车辆按指定路线进行行驶和停放，服从现场的统一管理。6工程车辆施工完毕立即驶离施工现场，尤其是电缆管廊施工车辆应尽量减少占用空间和时间。7 要避开上下班车流量高峰期进出入施工现场。8施工开挖土方要当天开挖，当天运离现场，不能堆积路边阻碍交通。9开挖的坑道要悬挂夜间警示标志，避免发生交通意外。10 顶管施工工程要精确计算所穿越路面的交通承载受力情况，避免路面下陷影响交通和施工进度。220千伏 站变电站工程施工平面图见图3-1隧道平面布署图见图3-2工作井3施工平面图3-3四、施工方案41施工准备411做好调查工作1气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 3相邻建筑物和地下管线 对于相邻的建筑物应充分了情况，对在施工过程中有影响的房屋应在施工前请有关部门对其进行房屋鉴定，并在施工中做好预防措施，把影响减到最低。进行地下管线的调查，确保顶管工程的顺利进行。412做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。413认真编制施工技术措施由技术部门认真编制该工程的有关施工措施，作为工程施工生产的指导性文件。主要施工技术措施一览表序号措 施 名 称备 注1顶管工程施工技术措施2框架结构建筑施工技术措施3马路施工技术措施4屋面防水施工技术措施5混凝土施工技术措施6主变压器施工技术措施7电缆敷设及二次接线技术措施8接地系统施工技术措施9220/110千伏GIS施工方案10设备开箱、检验、存放及保管措施11继保整组试验方案414编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。415施工材料的准备 1在认真审阅图纸的基础上，提供详细的材料采购计划。 2建筑工程材料表应包括建筑材料（三大主材等）、安装材料（如钢梁、钢柱、混凝土杆等）。材料表要求标示清楚，应具体到安装位置和用途，根据施工进度计划，编制出材料进场计划。3 电气工程材料表包括金具、导线、电缆及其它装置性材料，材料表要求标示清楚，应具体到设备的安装间隔及主要金具的安装位置。416通讯设施的配置 根据工程管理需要，现场配手机两部，直拨电话监理专用一部、项目部一部，传真机一台。与建设单位、监理、公司本部通过互联网进行信息传递。417施工场地的准备 1施工现场要具备三通一平，即水、电、路三通，场地基本平整。业主在现场附近提供施工电源与水源，具体位置由供电与供水部门确定。 2施工临时建筑应布置合理，施工场地、材料库、生活驻地整齐有序，四周地面要求硬化。 3职工食堂要干净卫生，具备防鼠防蝇措施，生活垃圾及时清理。 4配电箱配置安全、规范、合理。所有电源箱必须接地，必须装设经检验合格的漏电保护开关，户外电源箱要有防雨措施，电动工器具必须有专用开关或插座，不得挂钩在闸刀上。418施工机械配置 建筑工程主要施工机械设备配置（表4-8-1） 外电缆管廊主要施工机械设备配置（表4-8-2） 电气工程主要施工机械设备配置（表4-8-3） 试验设备配置（表4-8-4） 表4-8-1建筑工程主要施工机械设备装备表序号机械设备名称规格型号数量 备 注一土方机械1反铲挖掘机0.5m31台 2推土机E100台 3自卸汽车8t、5t2台 4装载机3 m31台 5水泵台 二砼施工机械1混凝土搅拌站ZH251台 2砂浆搅拌机0.4 m31台 3混凝土运输车0.4m35台 4平板振动器1.1kW5台 5插入振动棒1.1kW5台 三吊装机械1卷扬机1台 2汽车吊25t1台 3汽车吊12t1台 四钢筋加工机械1钢筋对焊机1台 2成型机1台 3切断机2台 五测量设备1水准仪S62台 2经纬仪J62台 3经纬仪J21台 3铟钢尺50m1个 六其它机械1液压压桩机70kW2台 2木工机械1套 3加压污泥泵台 4潜水泵4台 5柴油发电机100kW1台 表-8-2外电缆管廊主要施工机械设备配置序号 机械设备名称 规格型号 数量 备 注 1 工具头小刀盘 1 2 土沙泵 套1 3 液压抓斗1 4 履带吊80t1 5 翻斗汽车东风5t2 6 振动器HZCX-504 7 水泵QS32*25-45 8 钢筋弯曲机GJ4-14/42 9 钢筋切断机GJ5-4012 10 空压机10 m3 2 11 通风机7.5kw3 12 压浆机15kg/cm22 13 电焊机BX-3304 14 油压千斤顶400t6 15 高压油泵ZB-505 16 顶压装置1 17 蛙式打夯机H-201型12 18 立式泵4 表-8-3电气工程主要施工机械设备装备表序号 机械设备名称 规格型号 数量 备 注 1高处作业车25m 1台 2吊车8t, 16t, 50t各1台 3运输车 2辆 4指挥车 2辆 5滤油机（真空、压力）各1台 6等离子切割机 1台 7电焊机 3台 8砂轮机 2台 9液压机 2台 10机动绞磨5t 2台 11台钻 2台 12干燥空气发生器 1台 13煨管机 1台 14电动套丝机 1台 15真空泵 2台 16手动电锯1台 17冲击电钻1台 18手动砂轮机2台 19手电钻1台 20烫字机1台 21电缆标牌烫字机1台 22力矩扳手2套 23烘箱3001台 24电缆压接钳2台 表-8-4 主要试验设备装备表序号 设 备 名 称规格型号数量数量 备 注 1介损测试仪1台 2经纬仪1台 3测高仪1台 4试验变压器200kV1台 5变压器变比测试仪1台 6变压器直阻测试仪1台 7直流高压发生器400kV1台 8单臂电桥2台 9双臂电桥1台 10电脑自动试油机1台 11回路电阻测试仪1台 12电动兆欧表1台 13光线示波器1台 14记忆示波器2台 15氧化锌避雷器测试仪1台 16微机继电保护试验装置2台 17继电保护试验装置1台 18交、直流电表校验仪1台 19微水测试仪1台 20检漏仪1台 21振荡器3台 22变送器校验仪1套 22BIC测试仪1套 23其它常规仪器、仪表 419机具供应计划： 在熟悉工程图纸的前提下，编制机具供应计划；及时安排配置一些专用仪器、设备，以满足工程需要。所有机具、仪器投入施工前进行全面检验和保养，所有仪器的使用必须在周检期内，各设备必须在相应的分部工程计划开工前10天运至现场，充分做好施工准备。4110施工力量的配置 1建筑工程劳动力安排 建筑工程计划投入174人，设5个施工队。即：基础施工队、结构施工队、顶管施工队、水电装修队、机械施工队。各施工队将分批进入现场，人数安排如下表：表-1-5 劳动力管理计划动态表 时 间 人 工 种 数 2001年2002年 11月 12月1 月2 月3 月4 月力 工405045454015木工、模板工30303030158泥 工181515151515混凝土工182020202020钢筋工618181665电 工644484电焊工8151515104机械工101012864安装工161620202020合 计14417417417012379劳动力曲线图2 电气安装工程劳动力安排 电气工程计划投入8个施工班组即：变电一班（主变及10千伏侧设备安装调试）、变电二班（GIS安装调试）、试验班、电缆班、继保班、通讯远动班、行车班、材料班。各施工班组将分批进入现场.表-1-6 劳动力管理计划动态表 时间人数工种2002年5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬变电一班20201614108变电二班20201614108试验班388101012电缆班2202015106继保班201313181010通讯远动81618181616材料班3 34444合计7610095937064劳动力曲线图4111推行现代化管理1本工程贯彻执行GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994质量体系生产安装和服务的质量保证模式，严格按公司质量体系的程序文件和作业指导书进行管理。实行目标管理，将安全、质量、进度目标（指标）分解到各级、各分部工程，按施工阶段对目标完成情况进行检查、评价，对各个目标确定责任人，把目标责任与经济责任相结合。2严格按网络计划控制管理工程，根据工序特点及项目法人要求的工期，编制合理的CPM图，以关键路径为主线来抓管理。3运用计算机信息管理系统，对工程技术、质量、安全、物资、计划、统计、文书等实行现代化管理。充分利用公司本部的各类资源，保障项目目标的实现。4为加强施工标准化管理，现场配微机两台，与公司通过互联网进行信息传递，并配激光打印机一台、彩喷打印机一台、复印机一台。 5大力提倡科技创新、科技进步和QC小组活动的开展，要求每个工程技术人员、每个职工、每个班组在复杂工序、重要设备、应用新材料、新工艺施工之前，研究如何使质量完全处于受控状态，如何确保把事故消灭在萌芽状态，如何以更高效率完成施工任务。42施工工序总体安排421施工工序总体安排1建筑施工工序安排根据工期总体安排，土建工程按计划从2001年10月31日开工，2002年4月30日竣工。单位工程施工按照关键线路进行安排，主控制楼、配套建筑同时施工，道路、管网等按网络计划顺序安排。（具体见图4-1 站土建施工进度计划网络图、图4-2 站土建施工进度计划横道图）。建筑物主体工程施工程序为，弹线校正柱子纵筋、绑架扎柱子钢筋支模板隐蔽验收浇筑柱子混凝土支梁底混凝土浇板底模板绑扎主梁、次梁钢筋绑扎现板钢筋隐蔽验收浇筑混凝土养护拆模。 2顶管工程工序安排 顶管工程按计划从2001年10月31日开工，2002年4月30日竣工。顶管工程施工程序为，工作井施工后座、导轨等安装式具头顶进就位安装顶进回收工具头收尾工作。（具体见图4-3 站顶管工程施工进度计划网络图及图4-4 站、顶管工程施工进度计划横道图）。 3电气施工工序安排 电气工程计划从2002年4月30日开工，2002年6月30日竣工。具备条件的各专业同时施工，变压器安装、二次部分施工同时进行，各专业齐头并进，合理调度（具体见图4-5 站电气施工进度计划网络图及图4-6、 站电气施工进度计划横道图）。 4按照合同文件要求，项目经理部向监理工程师提交总网络进度、年、季、月施工进度计划，并及时报送各类统计报表。进度计划中包括工程的实施顺序、设备材料到达现场的时间。图4-1 站土建施工进度计划网络图图4-2 站土建施工进度计划横道图图4-3 站顶管工程施工进度计划网络图图4-4 站、顶管工程施工进度计划横道图）。图4-5 站电气施工进度计划网络图4-6、 站电气施工进度计划横道图）。43主要工序的施工方法和特殊工序的施工方法431综合楼及其附属土建工程1建筑施工A测量定位的施工方法在施工准备阶段，根据监理工程师给定的坐标网点及高程控制桩，按二级测量要求，采用闭合线路法引入施工现场，建立施工现场的工程坐标、高程控制网，埋设控制桩，建立一级测量网，填写测量记录及测量定位核定表，上报监理工程师，经监理工程师审查复核认证后，进行永久保护，做为工程施工测量的引测依据。B. 进入施工阶段时，各单位工程依据一级测量网建立二级测量定位网并加以保护，填写测量记录及定位核定表上报监理工程师。C. 工程后期的沉降观测。各建筑物、构筑物上按要求设置，沉降观测标志，并在近旁引测不少于2个标准高程控制点，以做沉降观测用。所区所设的测量高程控制网，除在施工期间进行必要的监测外，在工程全部完工交付使用时，尚应进行最后一次复测，以交付甲方永久备用（具体施工按规范要求）。 2土方工程的施工方法 A. 土方开挖 根据施工平面，采用机械挖土为主，人工挖土为辅。基坑（槽）挖成后，经公司三级检验合格，报监理工程师及设计单位复验，复验合格办理隐检手续，方可进行下道工序。B.土方（灰土）回填方法(1）基础工程验收后进行基槽和室内回填土，土方回填要按规范要求分层夯实，回填土前，应清除基槽内杂物。回填土应用合格土，要控制回填土的含水率，回填土施工应避开下雨天。(2)回填土采用振动式夯机碾压或蛙式打夯机，每层土虚铺厚度为250毫米，夯实遍数不少于三遍，每填一层应按规范要求用环刀取样，测其密实度，符合要求后，再进行上层土回填。(3)将配制好的灰土分层回填夯实，回填土的含水率必须严格控制，并按要求每层取样试验，压实系数必须达到施工规范要求，方可回填上一层。 3现浇混凝土基础的施工方法 A.基础施工前进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层或墓穴通知监理工程师及设计院商定后再处理。验槽后，立即灌筑垫层混凝土，以保护地基，混凝土宜用平板振动器进行振捣，使表面平整。 B.混凝土按台阶分层浇灌，一次成型，不留施工缝。对高杯口基础的高台阶部分按整段分层浇筑，杯口模板采用定形钢模板，基础浇捣完毕后，在混凝土初凝后终凝前将杯口模取出，并将杯口内侧表面混凝土拉毛。4桩基础施工A. 施工准备工作（1）施工机械准备（2）人员准备B. 施工方法 C. 基础承台施工(1) 施工程序：挖土方桩头处理验收隐蔽基槽浇筑混凝土垫层绑扎承如钢筋和柱子插筋支模板浇筑混凝土养护拆模板。(2)土方工程：采用人工挖土，挖至垫层底标高。 (3)承台钢筋在现场进行加工，下料加工成半成品，加工成型的钢筋在现场按施工进度和绑扎顺序分类堆放，并挂好标识牌。(4)柱子插筋绑扎后，要通线进行校正，然后点焊固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移。(5)承台模板用钢模板，用钢管支撑。(6)混凝土现场搅拌，要严格按照混凝土配合比进行计量，砂子、石子盘盘过磅，混凝土的塌落度为3050 mm，混凝土运至浇筑地点时，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 5模板工程的施工方法 A模板材料：柱子、大梁、现浇板的模板采用胶合板，柱子模板用木模和角钢做成定型模板，支撑体系为510cm方木做次龙骨，钢管作主龙骨。杯形基础杯口模板采用自制定型钢模板，外模采用钢模板，防火墙采用组合钢模板。其它辅助材料：（）对拉螺栓；（）密封泡沫条、海绵条、胶带等；（）模板清洁剂、脱模剂PVC板、电工胶板等。 B模板支撑与安装(1)柱模板采用固定型钢木模板，配以架管及十字扣件拉紧撑牢，再加上专用柱子模箍，保证柱子的几何尺寸。(2)大梁模板采用胶合板定型配制，钢管支撑，大梁模板跨中应向上起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/500。(3)现浇板竖向支撑采用架管，架管上水平铺设5 cm10cm方木作模板底支撑，方木间距为3040 cm，方木上满铺胶合板，两块板的接缝要平整，并用胶带纸把拼缝粘严，防止漏浆，保证清水混凝土质量。(4)安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，模板安装时，首先保证设计位置准确无误，支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。模板安装完毕，测量技术人员要对模板位置线和垂直度，标高，预理件位置进行检查，质检员签字认可后方可施工。在浇筑混凝土的全过程中，模板安装班组要进行看护负责，随时检查和及时处理出现的问题。 C模板的拆除与周转 （1）基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除； （2）芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件的孔洞不发生坍陷和裂缝时，即可拆除。 （3）模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。 （4）对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。 6钢筋工程的施工方法 A. 钢筋材料要求（1）钢筋进场须验收标牌和出厂合格证，外观无锈蚀、无油污、无裂纹、无结疤。（2）钢筋进场后每批都要先取样试验，试验合格后应分批、分规格、品种放置，挂好标识牌。 B. 钢筋加工 （1）全部钢筋在现场加工，钢筋加工表由工程部配料组编制，经审核后写成料牌交班组使用。 （2）钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内，应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上，长度应符合规范要求。且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋 ，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范要求。 C. 钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎的先后顺序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸大于构件尺寸。绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边缘位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，作出标志。（2）钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，弧形面、斜面符合设计要求，安装预埋件，预留孔洞时，钢筋施工应预以配合。（3）现浇板的钢筋网，若是单向板除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。若是双向板受力钢筋必须全部扎牢。（4）柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，钢筋接头要错开，任一断面焊接接头钢筋面积不超过全部受力钢筋面积的50%。（5）钢筋绑扎成型后，经公司三级检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工。D. 注意事项：（1）要加强成品保护，防止绑扎好的钢筋产生位移，现浇板上层负筋要防止踩下去。（2）要提前做好水泥砂浆垫块，在使用垫块时保证垫有一定的强度，垫块要放够数量保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋绑扎的允许偏差应符合有关规范的规定。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度，接头位置均要符合设计要求和施工规范规定。 7混凝土工程的施工方法 A. 混凝土工程材料及材料标准 （1）水泥：水泥质量标准执行我国现行的水泥标准GB175-92，供应厂家必须提供水泥质量证书，每批水泥由材料供应组送样，到认可的试验室试验，对本批水泥进行安定性、凝固时间、抗压强度试验，水泥由散装水泥运输车运至现场搅拌站水泥罐中储存，在现场存放超过3个月的水泥需重新进行试验。（2）碎石、砂子：碎石和砂子均需先取样由试验室试验合格，方可购进。为随时控制碎石和砂子的含水率，保证混凝土搅拌质量，搅拌站管理者必须适时对砂、石进行取样送试验室进行检测试验。（3）混凝土减水剂、缓凝剂必须有产品合格证书及有关产品资料。进场的附加剂应按批量取样进行检测试验，其标准应遵守混凝土外加剂应用规范GBJ119-88。附加剂如为粉状，可兑成附加剂：水=1：4的溶液使用。附加剂存放处严禁受潮。 B混凝土的搅拌 (1)对混凝土配合比的基本要求：混凝土配合比的设计由试验室完成。 (2）混凝土的合易性：搅拌时间要满足要求，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。 C. 混凝土的浇筑 (1)首罐混凝土：第一罐混凝土改为标准配合比去掉石子的砂浆，供冲罐使用。 (2)混凝土的布料方式：对于垫层混凝土，视场地情况运输车可直接卸料。混凝土墙及设备基础混凝土，依据场地、浇灌高度和混凝土量，采用泵车或人工布料，混凝土的下料自由高度不能超过3m，否则要用串筒或溜槽对混凝土导向输送。 (3)混凝土分层浇筑：混凝土分层、分段浇筑要按施工方案进行，混凝土墙、基础分层厚度为450mm。 (4) 两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理，因意外事故造成混凝土浇筑中断，必须报告项目总工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒严禁插入下层已初凝混凝土内。 (5)混凝土的振捣快插慢拔，插点均匀，不留死角，以混凝土不冒明显气泡、呈现浮浆、不再沉落为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计和施工安排用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于二遍。 (6)混凝土浇筑的监护：在浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工保证本工种钢筋，模板（包括支撑）脚手架安全稳定。(7)钢筋密集部位混凝土：对于断面小、钢筋交叉、密集，振动棒难以插入的部位，可采用516mm石子的细石混凝土，振动棒上加钢板片振捣混凝土。(8)不同级别、不同水泥品种的混凝土，不能混用。 D. 混凝土的养护温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，在不同的季节，采取升温、降温或蓄热方法，保证混凝土在正常的温度下养护。分别采取下列措施：（1）垫层混凝土、基础混凝土：撒水保持表面潮湿7天。（2） 梁、柱、墙混凝土拆模后用一层塑料布包裹，铅丝捆绑固定，不再需要进行任何表面装饰的混凝土可涂刷养护剂保温养护。对在养护期间的混凝土其强度末达到1.2N/mm前不得在上面踩踏和进行施工活动。 8钢结构制作 A. 施工流程 材料检验并校直放样、复验下料并编号加工（钻孔，卷板等）拼装（点焊）并检验焊接校正检验除锈镀锌（喷锌）成品检验（交付安装） B. 加工制作 (1)按图纸要求，正确选用各种规格合格的材料，并仔细检查，不得有裂纹，损伤等各种缺陷（应具有产品质量证书）。 (2)按图纸在钢平台上放样，确定各杆件尺寸，经复核无误后制作专项胎具，确保构件几何尺寸正确及质量符合图纸要求。 (3)各杆件下料划线后经技术人复核后用自动切割机或砂轮切割机下料，割线要垂直，并应清除氧化铁。 (4)精加工（钻孔）尺寸一定要准确，并注意安全，操作人员严禁戴手套，且不得少于2人。 (5) 拼装（点焊）根据不同型号构件采用专用胎具拼装，确保构件完工后外形尺寸及质量符合设计图纸及规范要求，点焊长度4060毫米为宜，拼装后经专职质检人员检验合格后方可转入下道工序。(6)焊工作业时应正确选用焊接设备及参数，严格按技术部门选用的焊接工艺及施焊顺序进行，采取专门措施控制焊接变形，焊缝要饱满、平直，不得有气孔、夹碴、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷。9、模板的拆除与周转 （）基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除； （）芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件的孔洞不发生坍陷和裂缝时，即可拆除。（3）模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。 （4）对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。 10钢筋工程的施工方法 A. 钢筋材料要求（1）钢筋进场须验收标牌和出厂合格证，外观无锈蚀、无油污、无裂纹、无结疤。（2）钢筋进场后每批都要先取样试验，试验合格后应分批、分规格、品种放置，挂好标识牌。 B. 钢筋加工 （1）全部钢筋在现场加工，钢筋加工表由工程部配料组编制，经审核后写成料牌交班组使用。 （2）钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内，应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上，长度应符合规范要求。且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋 ，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范要求。 C. 钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎的先后顺序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸大于构件尺寸。绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边缘位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，作出标志。（2）钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，弧形面、斜面符合设计要求，安装预埋件，预留孔洞时，钢筋施工应预以配合。（3）现浇板的钢筋网，若是单向板除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。若是双向板受力钢筋必须全部扎牢。（4）柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，钢筋接头要错开，任一断面焊接接头钢筋面积不超过全部受力钢筋面积的50%。（5）钢筋绑扎成型后，经公司三级检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工。D. 注意事项：（1）要加强成品保护，防止绑扎好的钢筋产生位移，现浇板上层负筋要防止踩下去。（2）要提前做好水泥砂浆垫块，在使用垫块时保证垫有一定的强度，垫块要放够数量保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋绑扎的允许偏差应符合有关规范的规定。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度，接头位置均要符合设计要求和施工规范规定。 11混凝土工程的施工方法 a. 混凝土工程材料及材料标准 （1）水泥：水泥质量标准执行我国现行的水泥标准GB175-92，供应厂家必须提供水泥质量证书，每批水泥由材料供应组送样，到认可的试验室试验，对本批水泥进行安定性、凝固时间、抗压强度试验，水泥由散装水泥运输车运至现场搅拌站水泥罐中储存，在现场存放超过3个月的水泥需重新进行试验。（2）碎石、砂子：碎石和砂子均需先取样由试验室试验合格，方可购进。为随时控制碎石和砂子的含水率，保证混凝土搅拌质量，搅拌站管理者必须适时对砂、石进行取样送试验室进行检测试验。（3）混凝土减水剂、缓凝剂必须有产品合格证书及有关产品资料。进场的附加剂应按批量取样进行检测试验，其标准应遵守混凝土外加剂应用规范GBJ119-88。附加剂如为粉状，可兑成附加剂：水=1：4的溶液使用。附加剂存放处严禁受潮。b. 混凝土的搅拌 (1)现场配备一座中心搅拌站，自动上料和自动搅拌。 (2)对混凝土配合比的基本要求：混凝土配合比的设计由试验室完成。 (3）混凝土的合易性：搅拌时间要满足要求，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。 c. 混凝土的浇筑 (1)首罐混凝土：第一罐混凝土改为标准配合比去掉石子的砂浆，供冲罐使用。 (2)混凝土的布料方式：对于垫层混凝土，视场地情况运输车可直接卸料。混凝土墙及设备基础混凝土，依据场地、浇灌高度和混凝土量，采用泵车或人工布料，混凝土的下料自由高度不能超过3m，否则要用串筒或溜槽对混凝土导向输送。 (3)混凝土分层浇筑：混凝土分层、分段浇筑要按施工方案进行，混凝土墙、基础分层厚度为450mm。 (4) 两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理，因意外事故造成混凝土浇筑中断，必须报告项目总工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒严禁插入下层已初凝混凝土内。 (5)混凝土的振捣快插慢拔，插点均匀，不留死角，以混凝土不冒明显气泡、呈现浮浆、不再沉落为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计和施工安排用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于二遍。 (6)混凝土浇筑的监护：在浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工保证本工种钢筋，模板（包括支撑）脚手架安全稳定。(7)钢筋密集部位混凝土：对于断面小、钢筋交叉、密集，振动棒难以插入的部位，可采用516mm石子的细石混凝土，振动棒上加钢板片振捣混凝土。(8)不同级别、不同水泥品种的混凝土，不能混用。 d. 混凝土的养护温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，在不同的季节，采取升温、降温或蓄热方法，保证混凝土在正常的温度下养护。分别采取下列措施：（1）垫层混凝土、基础混凝土：撒水保持表面潮湿7天。（2） 梁、柱、墙混凝土拆模后用一层塑料布包裹，铅丝捆绑固定，不再需要进行任何表面装饰的混凝土可涂刷养护剂保温养护。对在养护期间的混凝土其强度末达到1.2N/mm前不得在上面踩踏和进行施工活动。 12钢结构制作 a. 施工流程 材料检验并校直放样、复验下料并编号加工（钻孔，卷板等）拼装（点焊）并检验焊接校正检验除锈镀锌（喷锌）成品检验（交付安装） b. 加工制作 (1)按图纸要求，正确选用各种规格合格的材料，并仔细检查，不得有裂纹，损伤等各种缺陷（应具有产品质量证书）。 (2)按图纸在钢平台上放样，确定各杆件尺寸，经复核无误后制作专项胎具，确保构件几何尺寸正确及质量符合图纸要求。 (3)各杆件下料划线后经技术人复核后用自动切割机或砂轮切割机下料，割线要垂直，并应清除氧化铁。 (4)精加工（钻孔）尺寸一定要准确，并注意安全，操作人员严禁戴手套，且不得少于2人。 (5) 拼装（点焊）根据不同型号构件采用专用胎具拼装，确保构件完工后外形尺寸及质量符合设计图纸及规范要求，点焊长度4060毫米为宜，拼装后经专职质检人员检验合格后方可转入下道工序。 (6)焊工作业时应正确选用焊接设备及参数，严格按技术部门选用的焊接工艺及施焊顺序进行，采取专门措施控制焊接变形，焊缝要饱满、平直，不得有气孔、夹碴、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷。 (7)严格按施工图纸施工特别注意各构件之间的相互连接尺寸，尤其是柱和横梁之间的螺栓连接，其对应尺寸及孔径必须相互吻合，并严格控制加工累计误差，以确保构件能顺利安装。 (8)需热镀锌构件经检查合格后，然后送镀锌厂镀锌。喷锌构件按喷锌工艺要求进行。 c. 质量要求 构件制作质量标准如下： 柱： 长度偏差：5mm 断面：2mm 梁： 长度偏差：5mm 断面：2mm焊工必须持证上岗，焊条使用规定的烘干的合格电焊条。d. 为监理工程师提供便利，并协助监理工程师随时对钢构件检查和验收。 13砖砌体工程施工A. 施工准备(1)按网络综合计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石灰膏等供应工作。(2)砖、水泥应有出厂合格证及复检报告，砂、石灰膏等材料必须复验合格方可使用。(3)砂浆配合比由试验室确定，并严格按重量比计量，石灰膏的熟化时间不少于7天。(4)作好施工前的技术交底，砌筑前应弹好墙体中心线及边线，经技术人员检查合格后方可施工。 B. 施工方法(1)砖墙砌筑应上下错逢，内外搭接，灰逢平直，砂浆饱满，灰缝厚度为10毫米，但不少于8毫米，不大于12毫米。(2)内外墙交接处按规范要求留设拉结筋。(3)构造柱处砌体应预插构造柱竖筋，砌筑成马牙槎，并绑好拉结筋及构造柱环筋。拉结筋的长度伸出墙体不小于1.0米。(4)洞口大于1.0米者，按要求做钢筋混凝土过梁。(5)施工时与安装工程密切配合，做好预埋工作。C. 质量保证措施 (1)砌筑前应由测量人员与工长放好墙边线、墙体中心线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。 (2)保证灰逢均匀，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高。 (3)砂浆标号必须符合设计要求，按规定制作砂浆试块，试块的平