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底座的工艺规程及攻丝4XM8-6H螺纹的工装夹具设计【卡片】【6张图纸】【优秀】

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底座的工艺规程及攻丝4XM8-6H螺纹的工装夹具设计【卡片】【6张图纸】【优秀】.rar

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关键词：: 底座工艺规程攻丝4XM8-6H 螺纹工装夹具设计卡片图纸

资源描述：

底座的工艺规程及攻丝4XM8-6H螺纹的工装夹具设计

43页 8800字数+说明书+工序卡+工艺卡+6张CAD图纸【详情如下】

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底座的工艺规程及攻丝4XM8-6H螺纹的工装夹具设计说明书.doc

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序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

1.1 零件作用 ………………………………………………2

1.2零件的工艺分析 …………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………3

2.3制定工艺路线 ……………………………………………4

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6

2.5确定切削用量及基本工时……………………………… 6

三夹具设计………………………………………………………29

3.1问题的提出………………………………………………29

3.2定位基准的选择…………………………………………29

3.3切削力及夹紧力计算……………………………………29

3.4定位误差分析……………………………………………30

3.5钻套的设计………………………………………………31

3.6夹具设计及操作简要说明………………………………35

总结………………………………………………………………37

致谢………………………………………………………………38

参考文献 …………………………………………………………39

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

内容简介：: 陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、精铣直径70、长148HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W卧式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣直径70长148的面高速钢圆柱铣刀600121.22.51半精铣直径70长148的面高速钢圆柱铣刀500121.20.51标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序钻6898上面的4M8螺纹孔，并攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床. 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻6898上面的4M8螺纹孔底孔麻花钻6000.350.136.71攻丝机用丝锥150.1211.31标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序钻70148上面的4M8螺纹孔，并攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床.1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻70148上面的4M8螺纹孔底孔麻花钻6000.350.126.7攻丝机用丝锥150.1211.3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序XIV钻3286面上的2M12螺纹孔(两端)，并攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数TPX6111B数显卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3286面上的2M12螺纹孔(两端)底孔麻花钻6000.350.1310.2攻丝机用丝锥150.1211.8标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序钻直径70端面的4M8螺纹孔，并攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床.1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径70端面的4M8螺纹孔底孔麻花钻6000.350.136.7攻丝机用丝锥150.1211.3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣直径为70的端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣铣直径为70的端面高速钢立铣刀 6000.30.482.51半精铣直径为70的端面高速钢立铣刀 5000.30.450.51标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号钻、扩直径32的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径30的孔麻花钻0.410.360.81扩直径32的孔麻花钻0.160.810.21标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣直径为44的端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣直径为44的端面高速钢立铣刀6000.30.482.51半精铣直径为44的端高速钢立铣刀5000.30.480.51标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣直径为68的端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣直径为68的端面高速钢立铣刀6000.30.182.51半精铣直径为68的端面高速钢立铣刀5000.30.180.51标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣6898的平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X52K立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣6898的平面高速钢立铣刀6000.30.182.51半精铣6898的平面高速钢立铣刀5000.30.180.51标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序钻绞直径20的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径18的孔麻花钻6000.350.36181钻绞直径20的孔机用铰刀5000.160.8121标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序铣直径32、长86的平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W卧式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣3286面高速钢圆柱铣刀6000.21.221半精铣3286面高速钢圆柱铣刀5000.21.20.51标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25陕西理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称底座共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序钻直径为68上面的3M8螺纹孔，并攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床.1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径为68上面的3M8螺纹孔麻花钻6000.350.130.671攻丝机用丝锥150.1211.31标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2010,12.152010.12.25设计说明书题目：底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 32.3制定工艺路线 42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5确定切削用量及基本工时 6三夹具设计293.1问题的提出293.2定位基准的选择293.3切削力及夹紧力计算293.4定位误差分析303.5钻套的设计313.6夹具设计及操作简要说明35总结37致谢38参考文献 39序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。底座零件的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件的分析1.1 零件的作用底座的作用，待查零件图如图：1.2 零件的工艺分析底座有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括底面，70的端面，44的端面，68的端面，32X68的平面2：一个是以32孔为基准的加工面，这个主要是32孔，20孔，68端面上3-M8的螺纹，68X98面上4-M8的螺纹，70X148面上4XM8的螺纹，32X86面上2-M12r的螺纹及70端面上4-M8的螺纹二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 毛坯的设计底座零件材料为 HT200，硬度选用200HBS，生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 因为各个孔的孔径都比较小，查参考文献上的手册可知，这些孔不铸造，做成实心的。2. 底座上的各个平面该底座的各个平面粗糙度分别是3.2.6.3，12.5需要进行二次铣削：粗铣，半精铣，即可满足加工要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“底座”零件毛坯简图。2.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，底座零件比较不规则，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。因此我们选择70的端面作为粗基准，精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以直径70X148的面作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一工序：铸造工序：时效处理工序：粗铣，半精铣直径70长148的面工序：粗铣、半精铣直径为70的端面工序：钻，扩直径32的孔工序：粗铣、半精铣直径为44的端面工序：粗铣、半精铣直径为68的端面工序：粗铣，半精铣6898的平面工序：钻、绞直径20的孔工序X：粗铣、半精铣3286面工序XI：攻直径为68上面的3M8螺纹工序XII：攻6898上面的4M8螺纹工序XIII：攻70148上面的4M8螺纹工序E：攻3286面上的2M12螺纹工序F：攻直径70端面的4M8螺纹工序J：检验工序K：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定底座零件材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、底座的各个表面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，知各个表面，粗加工佘量为2.0m，半精加工佘量为0.5m3、底座的孔和螺纹因为最大孔的直径才为30m所以我们将工件铸造成实心2.5 确定切削用量及基本工时工序I：铸造工序II：时效处理工序：粗铣，半精铣直径70长148的面工步一：粗铣直径70长148的面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣直径70长148的面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工序：粗铣、半精铣直径为70的端面工步一：粗铣直径为70的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣直径70的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工序：钻，扩直径32的孔工步一：钻直径30的孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工30孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工序：粗铣、半精铣直径为44的端面工步：粗铣直径为44的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣直径44的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工序：粗铣、半精铣直径为68的端面工步一：粗铣直径为68的端面工步：粗铣直径为68的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取275当275r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣直径68的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取275当275r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工序：粗铣，半精铣6898的平面工步一：粗铣6898的平面工步：粗铣直径为68的端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取275当275r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣直径68X98的面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取275当275r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工序：钻、绞直径20的孔工步一：钻直径18的孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工18孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工序X：粗铣、半精铣3286面工步一：粗铣3286面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取175当175r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣直径32X86的面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取175当175r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为.工序XI：攻直径为68上面的3M8螺纹工步一：钻直径68上面的3XM8的螺纹底孔6.7钻M8螺纹底孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=3t=0.486min工步二：攻螺纹M8mm。按机床选取，则机动时，总的工时：T=3t=2.307min工序XII：攻6898上面的4M8螺纹工步一：钻68X98上面的4XM8的螺纹底孔6.7钻M8螺纹底孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=4t=0.648min工步二：攻丝M8攻螺纹M8mm。按机床选取，则机动时，总的工时：T=4t=3.076min工序XIII：攻70148上面的4M8螺纹工步一：钻70X148上面的4XM8的螺纹底孔6.7钻M8螺纹底孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=4t=0.648min工步二：攻丝M8攻螺纹M8mm。按机床选取，则机动时，总的工时：T=4t=3.076min工序E：攻3286面上的2M12螺纹工步一：钻32X86上面的2XM12的螺纹底孔10.2钻M8螺纹底孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=2t=0.424min工步二：攻丝M12攻螺纹M12mm。按机床选取，则机动时，攻M6孔总的工时：T=2t=1.338min工序F：攻直径70端面的4M8螺纹工步一：钻直径70上面的4XM8的螺纹底孔6.7确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=4t=0.648min工步二：攻丝M8攻螺纹M8mm。按机床选取，则机动时，总的工时：T=4t=3.076min工序J：检验工序K：入库三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序F：攻直径70端面的4M8螺纹的夹具设计3.1 问题的提出本夹具主要用于钻孔攻丝，属于第F个工序，和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。其他表面和孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的底面和32作为定位基准，采用套筒，挡销，螺母夹紧机构。3.3 切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力式（5-2）钻削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义3.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差（式5-5）式中：圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销

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