4区-170石门揭煤措施.doc

一、突出危险性分析1、4-4区-170m石门位于矿井南翼四水平的四采区，钻孔揭露煤层走向为N5E ,煤层倾角65，煤层厚度2.8m。无明显的断层构造，煤层赋存状态基本稳定。无构造影响。根据瓦斯压力梯度和瓦斯含量梯度推算出，该石门的瓦斯压力为3.46MPa，瓦斯含量为：14.5m3/t，具有一定的突出危险性。2、在预测石门煤层突出危险时，预测参数超标。3、应力分析（1）、该石门受黑漆岩扭转构造影响，存在一定的区域构造应力；（2）、揭开煤层后，煤体在其自重应力作用下，有向下垮冒的可能。4、相邻石门揭煤情况其相邻4-6区-250m石门、5-2区-310m 石门揭煤采用预抽钻孔、用钻屑瓦斯解吸指标法检验、马丽散加固煤体、金属骨架、远距离爆破等措施安全揭开了煤层；相邻4-4区-185m石门、-125m石门、-115m石门，都采用大直径排放钻孔后，用钻屑瓦斯解吸指标法检验，采用金属骨架后，全断面远距离爆破安全揭开了该煤层。（相关参数见下表）地 点排放孔后实测参数采 取 的 措 施揭煤效果4-4区-125m石门揭4号煤层h2：180Pa排放孔、金属骨架、远距离爆破安全揭开煤层4-4区-115m石门揭4号煤层h2：120Pa 排放孔、金属骨架、远距离爆破4-4区-185m石门揭4号煤层h2：140Pa排放孔、金属骨架、远距离爆破4-6区-250m 石门揭4#煤层h2：120Pa预处理孔、马丽散加固煤层、金属骨架、远距离爆破4-2区-310m石门揭4#煤层h2：140Pa预处理孔、马丽散加固煤层、金属骨架、远距离爆破。综合上述，4-4区-170m石门4号煤层揭煤具有一定的突出危险性。二、措施实施情况自2005年11月份以来，在该石门工作面相继实施了地质孔、预测孔、预处理孔、检验孔、马丽散孔、金属骨架孔措施。钻孔在层面上的控制范围（单孔排放半径在内）：巷顶5.3m，巷底3.2m，北帮4m，南帮4m，控制面积123.5 m2，控制煤量520吨。1、地质孔 2005年12月份在掘至距2号煤层处停头，向4号煤层施工了3个地质探孔，施工过程中未出现喷孔、卡钻等异常现象。2、突出危险预测2006年1月，在工作面掘至距4号煤层6.7m 时，向4号层施工了4个预测钻孔。采用钻屑指标法对工作面的突出危险性进行了预测，其中2号孔参数超标，钻屑瓦斯解吸指标h2达到160Pa（湿煤样），表明该工作面具有一定的突出危险性。3、预处理措施（1）、抽排钻孔施工石门工作面掘至3号煤层（距4号煤层底板6.7 m垂直岩柱）处停头，共施工了42个75mm的抽排孔（见竣工图）。抽排孔施工时间： 2005年11月至2006年6月，其中有2个孔发生程度不等的瓦斯喷孔现象，打孔回风瓦斯0.17%0.34%。（2）、瓦斯抽排情况抽放时间： 2006年2月至2006年5月，共计69天，平均负压14KPa,平均流量0.0083m3/min，累计抽放量826m3。打孔及未抽放期间瓦斯排放160天，累计排放瓦斯量量3145m3。共计抽排瓦斯量3971m 3,吨煤瓦斯抽排量7.5m3，抽出率51.5%。4、效果检验 在该石门实施抽排措施结束后，前后实施了3次防突效果检验措施。2006年2月在3号煤层处(即施工排放孔工作面)打了4个检验孔，测得检验参数h2最大为100Pa，最小为80aP，打孔时回风瓦斯0.18%0.34%。2006年3月施工了5个检验孔，测得检验参数h2最大为140Pa，最小为40aP，打孔时回风瓦斯0.14%0.3%。2006年6月7月施工了5个检验孔，测得检验参数h2最大为40Pa，最小为20aP，回风瓦斯0.2%。施工钻孔时无动力现象。5、马丽散加固煤体共施工75mm马丽散注料孔11个（见竣工图）。为增强支撑力，注料孔进入煤层顶板1m，在马丽散注料管中插入16mm的螺纹钢，以形成马丽散骨架。共注入马丽散825；5、骨架孔 为了增大防止煤层垮冒的保险系数,施工了7个108mm金属骨架孔，采用15/m钢轨作为金属骨架（见竣工图）。综上所述，4-4区-170m石门4号煤层经采取抽排预处理措施、马丽散加固煤层措施、金属骨架措施和3次措施效果检验表明，实施的抽排预处理措施已基本达到消突目的，故采取全断面远距离爆破措施揭开该煤层。三、远距离爆破措施该石门实施完金属骨架孔后，由掘进队边探边掘至4号煤层底板2m最短垂直岩柱时，开始施工揭煤远距离爆破炮孔。采用108mm钻头在工作面断面上施工9个三排自由面孔，用75mm和42mm钻头施工炮孔，全断面远距离爆破一次揭开4号煤层。放炮时，采取4-4区、4-6区全部停电、撤人，救护队员现场值班等安全措施。远距离爆破选用三级煤矿许用乳化炸药，1-5段毫秒电雷管，电雷管要求用测试仪精选，阻值控制在5左右，误差不超过0.2。四、通风系统该石门揭煤时必须形成独立的通风系统，-170m南大巷进风侧设置两道牢固可靠的正反向风门，风机安设在-185m 石门的新鲜风流中，新鲜风流经风筒送至工作面，回风经工作面-170m回风联络巷4-4区回风上山+210m南大巷+210m八字口硐室回风上山芭蕉湾风井主扇抽出地面（详见通系统示意图）。五、 全技术措施1、炮孔施工：1）采用150型液压钻机配75mm的钻头施工工作面下部两排炮孔，其余炮孔用风锤配42mm的钻头施工。施工过程中必须坚持使用便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯涌出情况，发现瓦斯超限立即停止打钻，严禁瓦斯超限作业。2）炮孔必须严格按设计参数进行施工，每施工一个孔必须按编号、实测孔深、方位、倾角，并作好打钻过程中异常情况记录。3）施工中必须随时进行敲邦问顶，每班必须有人负责施工安全。打钻过程中，任何人不得正对钻孔，防止钻孔见煤时喷孔伤人。2、装药联线：1） 装药前必须检查每个炮孔的情况，用压风将孔内的煤岩粉吹干净，并填塞底泥，发现炮孔变形或堵塞，应将炮孔清理符合要求后，才能进行装药工作。2）装药前，检查工作面20m范围内的瓦斯浓度，达到1%及其以上时严禁装药。3）所有炸药不得有变质现象，雷管脚线不够长时用胶质铜芯线按要求接长，并用黑胶布包好，防止发生短路。4）装药时，必须做到炸药、雷管、炮眼与设计三对号，炮眼内药卷要求正向装药，煤孔与岩孔应分段装药，用炮泥隔开，炮眼孔口剩余部分用炮泥填满，封泥长度不得少于1.0m，且每个炮眼必须按规定装底泥和水炮泥。5）装药完毕后，先检查所有炮孔装药情况再联线；联线时每个雷管脚线必须用砂布擦试干净，每个炮眼内的雷管及炮眼间雷管均采用大串联方式联接。在母线联通前，先检查母线电阻，待撤人完毕后，再与工作面雷管相联，在放炮掩护点检查总电阻。6）放炮母线敷设：工作面-170m石门-185m石门4-4区轨道上山-250南大巷4-4区放煤绞车处。母线敷好后,两端线头必须扭结成短路。7）联好线后，撤出工作面全部人员，将靠近工作面的风、水管掩护好，关闭-170m石门的反向风门。3、放炮：1）在确认各指定地点岗哨设好、人员搜索完毕、通风系统正常、设施完好、线路符合要求后，将所有现场人员撤至放炮掩护点，有现场负责人向地面总指挥汇报装药、联线、撤人、瓦斯等情况后，由地面总指挥下令方能放炮。2）救护队员在放炮掩护点待机；放炮半小时后，由救护队员带机进入工作面检查，并将现场情况向地面总指挥汇报，然后按要求送风排放工作面瓦斯。放炮后24小时后恢复作业。放炮后，若有异常情况必须听从总指挥的指令进行处理。 3）该工作面进行清理作业时，首先进行敲帮问顶，清找悬矸，然后进行洒水防尘和支护工作，检查并处理残瞎炮，人工装矸。4）放炮掩护点：南大巷4-4区-250m石门以北20m处。5）停电范围： 4-4区、4-6区所有电器设备的电源。6）撤人范围：4-4区、4-6区所有人员； 7）站岗点：a：0m南大巷与4-4区轨道上山上绞车房交叉口；b： 4-4区-250m石门以北20m处; c：+210m主石门充电峒室入口以西20m ;d:+210m北大巷两道风门以北20m ； e：芭蕉湾抽风机房防爆门外。+210m水平南大巷、4-4区、4-6区回风上山、+210m至芭蕉弯回风上山设为禁区。4、其它安全技术措施：1）为降低放炮的破坏强度，放炮以前由掘进队在-170 m石门工作面后方10-20m设置一道挡栏设施。挡栏用溜槽栏板、排花和金属摩擦支柱（或木支柱）等构成。挡栏由金属支柱（或木支柱）斜撑成45的斜面排列成一字型框架，用铁丝将溜槽栏板迎工作面方向固定在金属摩擦支柱（或木支柱）上，溜槽栏板距巷道两帮要求留出一定空隙，再用金属摩擦支柱（或木支柱）将整个挡栏框架支柱顶牢。（金属挡栏见图）2）搜索撤人工作应在放炮前1小时完成。3）放炮前后，要保证该石门水管有水，并备齐一定长度的胶管（以到达工作面位置为宜），作洒水防尘和该工作面发生火灾时灭火之用。4）放炮时必须进行风水喷雾防尘，装矸时必须洒水防尘、冲洗岩帮，并注意有否带出未爆的雷管、炸药。5）该石门必须按规定安设瓦斯断电报警仪，随时监测工作面瓦斯涌出情况，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。6）施工时发生瓦斯涌出异常，有突出预兆时人员的避灾路线：工作面4-4区-170m石门4-4-185m石门4-4区轨道上山-250m南大巷-250m主石门-250m人车0m人车地面。六、组织措施1）矿成立石门揭煤领导小组。组长：矿总工程师，副组长：通瓦副总，成员：由安全副总、生产技术部、安全监察部、调度室、施工队、通风队、瓦斯队、机电队组成，领导小组负责指挥、平衡、协调