塑胶卷盘注塑模设计【三维UG】【10张CAD高清图纸和说明书】【注塑模具JA系列】
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三维UG
10张CAD高清图纸和说明书
注塑模具JA系列
塑胶
注塑
设计
三维
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10
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图纸
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模具
JA
系列
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【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【JA系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
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江阴职业技术学院毕业设计开题报告江阴职业技术学院毕业设计开 题 报 告题 目 塑胶卷盘注塑模设计 姓 名 丁成昌 学 号 11020335 系 部 机电工程系 专 业 模具设计与制造 指导教师 刘 毅 职 称 高级实验师 指导教师 朱国兴 职 务 副总经理 2013年 9 月 10 日说 明1、毕业设计（论文）工作开始之前，学生填写江阴职业技术学院毕业设计（论文）开题报告。2、学生要认真填写毕业设计（论文）工作在开始之前所进行的准备工作和对毕业设计（论文）的整体构思设计。指导教师要对学生毕业设计（论文）的准备和整体构思做出评价。3、本开题报告的各部分内容要完整，必须用黑墨水笔工整书写,或按统一设计的电子文档标准格式打印所有签字必须齐全。系、部的工作检查将以此作为主要依据。4、本开题报告填写完整后，与毕业设计（论文）一起交给指导教师，作为毕业设计（论文）成绩考核的主要依据材料。5、评定成绩后，江阴职业技术学院毕业设计（论文）开题报告与江阴职业技术学院毕业设计（论文）任务书要统一交到系办公室。成绩优秀的毕业设计（论文）开题报告、任务书、毕业设计（论文）由系、部复制后，存到教务处实训科和学院档案室各1份，其它由系、部保存，以备检查、评估。 江阴职业技术学院毕业设计开题报告1、毕业设计题目塑胶卷盘注塑模设计2、题目来源（科研、生产、教学、其它）生产3、毕业设计的研究背景和意义苏州东昊塑胶五金有限公司，是要经营范围是塑胶卷盘、注塑成型、吸塑包装、模具设计开发。塑胶卷盘是公司的一个产品，该塑件有很大市场。模具是工业产品生产用的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础，模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在现代工业生产中，60%90%的工业产品需要使用模具。塑料成型模是一种用于生产的基本工艺装备，它可以控制和限制熔融态的塑料流体在模具型腔内的流动，使之形成所需要的形状。塑料成型工业是新兴工业，它在很大的程度上节约了大量的零件的原材料，降低了加工成本，提高了生产效率。当前塑料制品在制造业中所占的比例迅猛增加，一个设计合理的塑料模具可以提高生产效率，降低次品率。 塑料作为一种新的工程材料，发展速度十分迅猛。塑料材料因为性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是产量最大、应用最广的高分子材料。目前，塑料材应用领域仍在进一步扩大，在国民经济各领域及人民生活中发挥着重大的作用而塑料的加工及成型工艺也越来越得到设计者的重视。4、毕业设计的目标、基本内容、重点与难点、主要创新点，研究的可行性 目标：独立完成该套模具的设计，以及编写设计计算说明书。 基本内容：完成整套注塑模具的设计。 重点与难点：塑件侧面的成型零件设计。 主要创新点：注塑模具的测抽芯机构。 研究的可行性：图纸正确，说明书完整。5、主要参考资料及使用的原始资料（参考资料必须有著作、论文、网站和其它类，不得少于15册）1 宋满仓. 注塑模具设计：电子工业出版社，2010-1-12 洪慎章. 实用注塑模具结构图册. 上海交通大学出版社,2006-9-1.3 黄平、朱文坚. 机械设计教程-理论、方法与标准M. 北京: 清华大学出版社, 2010-124 郭铁良. 模具制造工艺学M. 北京:高等教育出版社, 2008-115 齐卫东. 简明塑料模具设计手册. 北京理工大学出版社, 2012-11-16 屈华昌. 塑料成型工艺及模具设计M. 北京,高度教育出版社，2007-087 吴兆祥、高枫. 模具材料及表面处理M.北京,机械工业出版社， 2002-048 塑料材料手册, 广东省出版集团，广东科技出版社 2010-3-1。9 张克惠.塑料材料学M.西安:西北工业大学出版社,2000-0510 宋涛、顾军等.热处理技术M.北京:化学工业出版社,2003-0111 赵华. 模具设计与制作M. 北京: 清华大学出版社, 2009-0412 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术M.广州:华南理工大学出版社,1996-0613 高为国.模具材料M.机械工业出版社,2005-0114 蒋继宏、王效岳 注塑模具典型结构100例M.北京：中国轻工业出版社，2000-0615 王鹏驹、张杰 塑料模具设计师手册 北京：机械工业出版社，2008-1016 ABCUG论坛 17 燕秀模具论坛 18 免费CAD教程网 19 ug官方讨论网址 毕业设计（论文）整体构思设计毕业设计（论文）的整体构思（设计类：方案；论文类：提纲） 1对产品成型工艺进行分析2注塑模具设计的方案论证3注塑模具的结构设计（包括零件结构设计，成型零件及主要零部件的设计计算等，绘制装配图和零件图）4模具零件加工工艺规程的编制5毕业设计说明书的编写毕业设计（论文）的主要研究手段、方法（含学校实验室条件） 应用已掌握的专业知识，在指导老师的帮助下，应用UG、AUTOCAD等软件完成该套注塑模具的设计与绘制，并在相应专业知识的基础上理论联系实际，不断巩固和学习新的知识，为将来更好的工作打下坚实的基础。毕业设计的进度安排第一阶段 准备工作 2013年06月01日2013年08月30日第二阶段 方案调研 2013年09月01日2013年09月15日第三阶段 毕业设计 2013年09月16日2013年12月15日第四阶段 毕业答辩 2013年12月16日2013年12月25日第五阶段 资料归档 2013年12月26日2013年12月30日指导教师意见：（对题目、深度、广度、工作量、工作准备的意见，对结果的预测、期待等）选题符合要求，同意开题 指导教师签字： 刘毅、朱国兴 2013 年 9 月 15日专业指导小组意见： 符合要求，同意开题专业指导小组长签字：庞晓琛 2013 年 9 月 15日 系指导委员会意见： 符合要求，同意开题系毕业设计指导委员会主任签字：周宏雷 2013 年 9 月 15日6江 阴 职 业 技 术 学 院毕业设计(论文)教学手册 机电工程系系模具设计与制造专业11模具1班学生姓名丁成昌设计(论文)题目塑胶卷盘注塑模设计专 题同课题学生指导老师刘毅职称高级实验师工作单位江阴职业技术学院指导老师朱国兴职务副总经理工作单位江阴恒鼎特钢股份有限公司系指导小组组长庞晓琛校指导委员会主任张庆堂 起止时间：2013年9月至2013年12月 表1：毕 业 设 计（论文）任 务 书 设计(论文)题目: 塑胶卷盘注塑模设计 专题: 课题简介（主要介绍课题的来源、性质及目的意义）： 苏州东昊塑胶五金有限公司，主要经营范围是塑胶卷盘、注塑成型、吸塑包装、模具设计开发。塑胶卷盘是公司的一个产品，该塑件有很大的市场。模具是工业产品生产用的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础，模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在现代工业生产中，60%90%的工业产品需要使用模具。塑料成型模是一种用于生产的基本工艺装备，它可以控制和限制熔融态的塑料流体在模具型腔内的流动，使之形成所需要的形状。塑料成型工业是新兴工业，它在很大的程度上节约了大量的零件的原材料，降低了加工成本，提高了生产效率。当前塑料制品在制造业中所占的比例迅猛增加，一个设计合理的塑料模具可以提高生产效率，降低次品率。设计(论文)任务的主要内容(主要说明基本条件、设计内容、方法、思路或构想及主要成果)： 针对塑胶卷盘塑件，分析了塑件成型工艺性，选择合适的模具分型面，计算模具的工作部分尺寸，设计出模具的基本结构，选择合适的标准模架，同时完成了模具的主要零部件（如定位零件、卸料装置、模架）及其它零件的设计，注射机的选用，模具的装配。通过使用CAD/CAM软件设计出整套模具装配图及模具主要零件零件图，并撰写设计计算说明书。毕业设计（论文）成果（主要指实物、图纸、图画、论文、论著和调研报告等作品以及任务书、说明书）的主要要求：毕业设计课题：塑胶卷盘注塑模设计。图纸：模具总装图、模具主要零件零件图、三维零件图等。毕业设计图纸总计为3张0号图纸以上的工作量，正式提交的图纸必须用CAD绘制，制图符合国家标准。说明书字数不少于8000字，格式符合要求，按学校统一要求排版后打印。参考文献及资料等:机械制图、注塑模具设计、实用注塑模具结构图册、机械设计教程-理论、方法与标准、模具制造工艺学、简明塑料模具设计手册、塑料成型工艺及模具设计、模具材料及表面处理、塑料材料手册、塑料材料学、热处理技术、模具设计与制作、注塑模具设计与制造实用技术、模具材料、塑料模具设计师手册、注塑模具典型结构100例、侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模、分流道截面形状和尺寸计算的探讨、模具技术问答、公差配合与技术测量等。学 生（签名） 丁成昌 2013 年 9 月 10 日指导老师（签名） 刘毅、朱国兴 2013 年 9 月 10 日表2：毕 业 设 计（论文）进 度 计 划起止日期工作内容备注2012年09月01日2012年09月15日下企业调研，初选设计方案，资料收集，设计准备。2012年09月16日2012年09月20日制定设计方案。2012年09月21日2012年09月30日塑件成型工艺分析。2012年10月01日2012年10月06日分型面及浇注系统的确定。2012年10月07日2012年10月21日塑料模具设计的方案论证。2012年10月22日2012年11月10日模具主要零部件的设计计算。2012年11月11日2012年11月20日完成模具装配工作图。2012年11月21日2012年12月10日绘制模具零件工作图。2012年12月11日2012年12月24日编写设计计算说明书。2012年12月25日2012年12月31日设计总结及答辩。表3：毕 业 设 计（论文）课 题 审 批 表系指导小组审题意见符合要求，同意开题 审题人：庞晓琛 2013年 9 月 13 日校指导委员会审题意见同意系指导小组意见 审题人：张庆堂 2013年 9 月 15 日表4：指 导 老 师 指 导 记 录 表（1）存在问题： 浇注系统的选择。指导意见： 浇注系统的设计要求如下：（1）排气良好；（2）流程短；（3）防止小型芯变形；（4）热量、压力损耗小；（5）整修方便；（6）防止塑件变形；（7）尽可能减小浇注系统容积。学生应选择合适的浇口类型、数量及进料位置，并加以论证。必要时用平面示意图把构思表达出来。浇注系统各组成部分零件应尽量选用标准件，可加快模具制作的速度，同时也有助于降低模具制造费用。 指导教师：刘毅 2013年 9月 28日 学生：丁成昌 2013年 9月 28日存在问题： 推出机构的确定。指导意见：根据塑件的形状、尺寸大小、设备类型等综合考虑塑件的推出方式。开模时应尽量使塑件留在动模一侧；推出元件的布局应合理；塑件脱模时应不变形，不损伤塑件的外观质量；推出机构的推出及复位应可靠且运动灵活，制造及配换应方便容易。推出机构采用顶针顶出机构。 指导教师：朱国兴 2013年 10月 13日 学生：丁成昌 2013年 10月 13日表4：指 导 老 师 指 导 记 录 表（2）存在问题： 绘制模具装配图。 1.视图布置不合理。2.缺少必要的配合尺寸。3.标题栏填写不规范。指导意见：按照制图国标中的相关规定绘制装配图，准确、清晰地表达模具的基本构造及模具零件之间的装配关系。1.作图比例和图面布置尽量采用1:1的作图比例。一般采用主视图和俯视图两个视图，塑件图布置在图纸的右上角，并注明塑件名称、塑料牌号等要素，标全塑件尺寸。装配图上需标注模具的总体尺寸、必要的配合尺寸和安装尺寸，其余尺寸一般不标注。2.标题栏及明细表应按统一要求填写，特别是设计者必须要在相应位置上签名。 指导教师：刘毅 2013年 11月 6日 学生：丁成昌 2013年 11月 6日存在问题： 绘制模具零件图。 1.视图比例不当。2.尺寸标注不规范。3.技术要求不合理。指导意见：1.视图和比例尺的选择零件图比例尺大都采用1:1，大尺寸零件或尺寸较多的零件则需缩小比例绘制。2.尺寸标注的基本规范尺寸标注要做到既不少标、漏标，又不多标、重复标，同时又使整套模具零件图上的尺寸布置清晰、美观。3.表面粗糙度及形位公差各面的粗糙度均应注明，有形位公差要求的结构形状则需加注形位公差。4.技术要求及标题栏零件图上的技术要求应标注在标题栏的上方，注明除尺寸、公差、粗糙度以外的加工要求。标题栏按统一规格填写，设计者必须在各零件图标题栏的相应位置上签名。 指导教师：刘毅 2013年 11月 21日 学生：丁成昌 2013年 11月 21日表4：指 导 老 师 指 导 记 录 表（3）存在问题： 编写设计计算说明书。 1.编写不规范。2.计算说明缺乏条理。3.内容不够完整。指导意见：设计计算说明书应在全部计算及全部图纸完成后进行整理与编写。编写时要注意以下要求：1.编写的规范化必须按照江阴职业技术学院的有关规定进行编写。2.计算的正确性对所有的设计计算要求正确无误。3.内容的完整性编写完后，应检查设计计算说明书中所包括的内容是否完整。 指导教师：刘毅 2013年 12月 13日 学生：丁成昌 2013年 12月 13日存在问题： 指导意见： 指导教师： 年 月 日 学生： 年 月 日注：此表不够，可自行添加。表5：毕 业 设 计（论文）评 阅 意 见 指导老师评语： 丁成昌同学的毕业设计课题为塑胶卷盘注塑模设计。 在毕业设计过程中，学习态度很端正，组织纪律性好，能够按照指导老师的要求认真完成整个毕业设计任务。设计资料准备充分，具有较好的基础理论知识和模具专业知识，并能够分析和解决一些实际问题，特别是能够熟练地运用CAD和UG软件。设计任务难度较大，有相当的复杂性，工作完成情况出色。希望丁成昌同学在今后的学习和工作中能够不断前进，成为一名优秀的专业技术人才。 丁成昌同学完成了规定的毕业设计任务，同意其参加答辩。建议毕业设计（论文）成绩为 8 。指导老师：刘毅、朱国兴 2013年 12月 21日第一评阅人评语： 丁成昌同学论文主要针对旋钮塑件进行模具设计研究，选题具有一定难度，工作量较大，有一定的现实意义。针对旋钮零件的成型工艺，选择合适的塑料材料。根据塑料的收缩率以及流动性合理的设计和计算模具工作部分尺寸及公差，并设计出模具。论文撰写认真，内容详细，逻辑严谨，条理清晰。从论文可以看出作者阅读了大量的国内外文献资料，在模具设计和制造专业方面掌握了坚实的理论基础知识和基本应用技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。我认为此毕业设计（论文） 能够 参加答辩，并建议成绩为： 15 评阅人： 沈杏林 职称： 副教授 2013年 12 月 22日第二评阅人评语： 丁成昌同学毕业设计选题合理，符合生产实际，难度较高，工作量达到要求。模具设计总体结构正确，装配图和主要零件图的绘制符合国家标准，并且能够较熟练地运用CAD和UG软件。设计计算说明书条理清晰，内容较完整，格式符合规范要求。我认为此毕业设计（论文） 能够 参加答辩，并建议成绩为： 16 评阅人： 唐黎明 职称： 讲师 2013年 12月 22日注：表5中的指导教师和评阅人的评阅成绩要参照封底的“参考评分标准”给定。指导教师：10分，评阅教师各20分，满分为50分。表6 系 部 审 核 意 见系审核意见： 同意评阅老师意见。 审核人： 周宏雷 2013年12 月23日 表7：毕 业 设 计（论文）答 辩 记 录 及 成 绩自述记录： 本设计是塑胶卷盘注塑模设计。该塑件外形尺寸精度要求较高，形状比较复杂。本文详细论述了注塑模具设计的全过程。针对塑件的成型工艺，选择合适的塑料材料，根据塑料的收缩率以及流动性合理的设计和计算模具工作部分尺寸及公差，同时完成了模具总体设计、模具的主要零部件及其它零件的设计以及成型设备的选用，模具的装配等。该模具生产成本低，使用寿命长，操作安全、方便，各部分比例协调，能保证规定的生产率和塑件的质量，对设计同类产品具有参考价值。回 答 提 问 情 况 记 录提 问 题 目回答情况1、模具型腔的布局方式？1、单型腔模具的型腔位置必然处于定模板的中心线上。而对于一模多腔的模具，其型腔的分布也应尽量与模具的中心线对称。 回答正确。2、模具推出机构如何确定？2、根据塑件的形状、尺寸大小、设备类型等综合考虑塑件的推出方式。 回答正确。3、模具厚度如何进行核算？3、根据分型面在合模时必须贴紧的要求，模具的厚度必须满足公式： 回答基本正确。答辩小组评语： 丁成昌同学答辩准备工作充分，能够详细阐述毕业设计的主要内容，对主要问题的回答正确，思路清晰，时间控制得较好。设计计算说明书概念清楚，内容完整，有较强的逻辑性。比较注重礼貌和仪容仪表，较好地完成了毕业设计任务书所规定的设计任务。答辩成绩 15 答辩小组组长： 庞晓琛 2013年 12月 30日 答辩秘书： 庞晓琛 2013年 12月 30日注：答辩小组的答辩成绩要参照封底的“参考评分标准”给定，用分数表示，满分“20分”表8：毕业设计（论文）工作成绩汇总和评定分段项目建议成绩人员或小组建议成绩1.平时工作与中期检查由指导老师给定 （30分）242设计（论文）质量与水平指导老师评阅成绩（10分）8评阅人评阅成绩 （20分）15评阅人评阅成绩 （20分）163.答辩 答辩小组答辩成绩（20分）15总 评 成 绩78专业答辩委员会评定意见： 根据指导老师、评阅人和答辩小组建议成绩，经专业答辩委员会研究，确定该同学的毕业设计（论文）工作的总成绩 78 。 专业答辩委员会主任： 周宏雷 2013 年 1 月 5 日校毕业作业工作指导委员会审核意见： 指导委员会主任： 张庆堂 2013 年 1 月 8 日注：1、平时工作和中期成绩由指导老师参照封底的“参考评分标准”给定。2、各栏成绩均用分数表示，总成绩满分为“100分”表9：毕业设计指导、评阅、考核人签字我们是此毕业设计（论文）相关的全部指导、评阅、审核人员，我们已经认真仔细地阅读了上述的全部内容，以上内容共 9 页，全部真实、有效。毕业设计（论文）题目塑胶卷盘注塑模设计学生姓名/学号丁成昌/11020335指导教师刘毅/朱国兴序人员身份工作单位 职称/职务签名日期备注1指导教师1江阴职业技术学院/ 高级实验师2指导教师2江阴恒鼎特钢股份有限公司/副总经理3指导教师34课题系部审核人江阴职业技术学院/ 副教授 系部盖章5第一评阅人江阴职业技术学院/ 副教授6第二评阅人江阴职业技术学院/ 讲师7答辩小组组长江阴职业技术学院/ 副教授 8答辩老师1江阴职业技术学院/ 副教授9答辩老师2江阴职业技术学院/ 副教授10答辩老师3江阴职业技术学院/ 讲师11答辩老师4江阴职业技术学院/12系答辩委主任江阴职业技术学院/ 教授13系工作秘书江阴职业技术学院/ 讲师14校审核人江阴职业技术学院/ 副处长教务处章15校指委主任江阴职业技术学院/ 副院长盖章注：本页为当事人手书签字各盖章，在毕业设计工作全部结束后将此页描述后载入原word文档，并将全部毕业设计（论文）转化为pdf格式文件存档保存。江阴职业技术学院毕业设计(论文)评分原则、参考标准和填写说明一、评分原则1、毕业设计（论文）和社会调查（论文）的成绩评定采用百分制记分。2、毕业设计（论文）和社会调查（论文）的成绩由三个部分组成，其中平时工作、中期检查情况占30分，毕业设计（论文）质量和水平占50分（由指导教师与评阅教师分别评分，其中指导教师满分为10分，两位评阅教师各20分），毕业答辩占20分。三项之和为总成绩，总成绩由答辩委员会集体议定。3、毕业设计（论文）和社会调查（论文）的成绩单独进行评定，原则上不受平时课程的学习成绩影响。坚持标准，严格要求，实事求是，力求反映学生的真实水平。4、各系可以参照下述标准，根据专业特点制定相应的毕业设计（论文）和社会调查（论文）答辩与评分标准，报教务处备案。项目内容权重评分标准（5分）（3-4分）（0-2分）平时工作与中期检查（30分）出勤、纪律、协作精神1好一般差独立工作能力1强一般差工作勤奋及刻苦精神1勤奋刻苦较认真马虎独立思考与主动性1主动钻研欠主动不主动资料、材料应用能力1水平高水平一般差中期检查情况1好一般差设计(论文)质量与水平（50分）综合应用知识的能力3强较强差设计（论文）的科学系、合理性及实用性2正确合理较正确合理差设计（论文）的创新性2有创新一般差方案选择论证1合理正确基本正确有错误数据处理能力1强一般较差图、文表达能力1清晰、正确通顺较正确通顺有错误答辩（20分）能在规定时间内精炼正确完成讲解2按时、精炼正确按时、较正确错误较多能全面正确回答所提问题2全面正确比较全面、基本正确错误较多总分100分二、评分说明1、对无数据处理或只有简单数据处理的毕业论文在“数据处理能力”一栏的权重降为0，在“图、文表达能力”一栏的权重提高到2。2、上述各小项得分=评得分权重；各小项得分之和为总得分。三、填写说明1、此手册为重要的教学文件，请认真、严肃填写。2、此手册的表9“毕业设计指导、评阅、审核人签字”必须为手书签字，其余可以计算机输入。3、系部应将此手册的表9扫描后制成电子文档，再将手册全部转化为PDF格式文件归档保存。毕业设计资料目录 11 级 模具设计与制造 专业 1 班学生姓名 丁成昌 学号 11020335 指导教师 刘毅、朱国兴 评阅教师 沈杏林 毕业设计类型 设计类 设计（论文）题目 塑胶卷盘注塑模设计设计（论文）成绩编号名称件数1 塑胶卷盘注塑模具开题报告12塑胶卷盘注塑模具说明书13塑胶卷盘注塑模具装配图14塑胶卷盘注塑模具零件图95 毕业设计教学手册（论文） 1678910指导教师签字 评阅教师签字 年 月 日江江阴阴职职业业技技术术学学院院毕业设计毕业设计课课 题：题：塑胶卷盘注塑模设计塑胶卷盘注塑模设计专专 题：题：专专 业：业： 模模具具设设计计与与制制造造学学 生生 姓姓 名：名： 丁丁成成昌昌班班 级：级： 11 模模具具（ 1）班班学学 号：号： 11020335指指 导导 教教 师：师： 刘刘毅毅 、朱朱国国兴兴完完 成成 时时 间：间： 2013 年年 12 月月 27 日日摘要塑胶卷盘注塑模设计塑胶卷盘注塑模设计摘要摘要随着科技在不断的向前发展，高分子化合物材料被不断的进行应用。于是价格低廉、来源丰富、性能优良的塑料制品在市场上越来越普及，在电脑、汽车、机械仪表、通信、家电、通信等各个领域已经起到不可替代的作用。注射成形是把原材料放入准备好的注射机料筒中经过一系列的加热 均匀塑化，使它变为熔融状态下的流体，然后通过柱塞的高压力或者螺杆的旋转注入模具型腔中，然后再经过保压、冷却、固化、打开从而获得塑料制品工艺。关键词：关键词：注射成型；斜导柱；一模一腔 AbstractIDesign of injection mold for the knobAbstract With the development of science and technology in the continuous development of the material, macromolecular compound is the ongoing application. So cheap, abundant source, plastic products, excellent performance in the market is becoming more and more popular in various fields, computer, automobile, machinery, household appliances, instruments, communication, communication has played an irreplaceable role. The plastic injection molding is the raw material into the barrel of injection molding machine prepared through the heating and melting of a series and uniform plasticizing, make it into the fluid in the molten state, and then through the high pressure plunger or screw rotating injection mold cavity, and then through the holding pressure, cooling, curing, open to for plastic products processing.Keywords：Injection molding ; Oblique guide pillar ;One die one cavity 目录II目录目录塑胶卷盘注塑模设计 .I摘要 .IABSTRACT .II第一章 绪论 .11.1 我国近年来模具的发展趋势 .11.2 本次课题的意义 .11.3 本次课题设计的一系列锻炼 .1第二章 塑件的结构分析及工艺性 .32.1 设计任务书.32.2 本次设计塑件的精度尺寸分析 .42.3 壁厚分析.42.4 孔分析 .42.5 成型表面粗分析.42.6 脱模斜度分析.5第三章 材料工艺性的分析 .63.1 选择塑料原料.63.2 塑料的基本特性.63.3 材质的成型工艺性 .63.4 塑件的成形工艺参数确定 .63.5 塑件的大小和质量计算 .7第四章 模具的结构设计 .84.1 模具分型面的确定 .84.2 模具型腔数目确定 .94. 3 模具的结构选择 .104.4 浇注系统的设计 .104.5 浇口设计 .104.6 主流道的设计 .114.7 冷料穴的设计 .124.8 确定模具浇注系统 .13第五章 注射机型号的选定 .145.1 注塑机的初选 .14第六章 注射机的校核 .166.1 注射量的校核 .166.2 压力校核 .166.3 锁模力校核.16第七章 模具侧抽芯的确定 .177.1 侧向抽芯机构.17目录III7.2 液压式侧抽芯机构.177.3 斜滑块 .18第八章 模具成型零件 .208.1 模具成型部分的结构设计 .208.2 模具工作部分零件尺寸计算.218.2.1 塑件成形误差 .218.2.2 精度和尺寸影响因数 .218.2.3 型芯型腔的尺寸计算 .218.3 模具导向机构精度配合.23第九章 模具脱模后推出机构 .24第十章 冷却水道 .25第十一章 该套模具总装配图和部分零件图 .2611.1 模具总装配图 .2611.2 部分零件图 .2811.3 开、合模过程 .29第十二章 模具的安装调试及维护 .3112.1 模具安装 .3112.2 调试 .31结 语 .32致谢 .33参考文献 .34 第一章 绪论0第一章第一章 绪论绪论1.1 我国近年来模具的发展趋势我国近年来模具的发展趋势 近年来，从各个方面来看世界上的模具市场一直保持着 1500-1600 亿美元的产值，但模具市场仍然是需求量很大。04 年世界模具市场规模约 789 亿美元,亚洲约占 200 亿美元,中国大约占有 65 亿美元。但是进口比例大约为 1020 亿美元。这些年来模具在我国开始实现国产化,最近几年我国模具工业及其进出口情况如表 1-1 所示。表 1-1 模具工业及其进出口情况年份生产厂家（个）产值（销售额）（亿元人民币）进口（亿美元）出口（亿美元）1994120002408.3820.285200461017.8904.91020063000072020.47010.41200787020.04014.15200895020.0419.22从我国现在的水平来看我国的模具工业方面和国外来说还有很大的一段差距。其中创新方面差距非常突出，最主要的原因是我国自主创新产品还是偏少。国务院颁布有关规定是：大型、精密的模具需要有关部门的努力创新，国家的实力才能增强。由此可见，国家对机械工业的重视和对模具工业的鼓励。模具方面专家分析预计我国模具市场将按每年 12%17%速度增长(近 5 年来，塑料模具的平均年增长率达到 22%） 。近几年来科学设计方法已经在中国得到广泛应用，如：多色注射技术和气辅注射技术。并且还出现了许多国际著名的模具设计软件1.2 本次课题的意义本次课题的意义 东昊塑胶五金有限公司，是要经营范围是注塑模具成型、塑胶卷盘和吸塑包装。塑胶卷盘是该公司的一个产品，该塑件有很大市场前景。塑料成型模具是一种用于塑料生产的基本工艺装备，它可以控制和限制熔融态的塑料流体在模具型腔内的流动，然后成型出和模具型芯型腔相同的形状。塑料成型工业在很大的程度上节约了大量的零件的原材料，提高了生产效率。目前塑料制品在制造业中所占的比例快速增加，提高生产效率必须要有一个合理设计的塑料模具。1.3 本次课题设计的一系列锻炼本次课题设计的一系列锻炼 目标：能够独立完成这套模具的设计，编写设计计算说明书。 基本内容：完成塑胶卷盘的模具设计。江阴职业技术学院1 重点与难点：塑件侧面的成型零件设计。 主要创新点：注塑模具的斜滑块侧抽芯机构。 研究的可行性：图纸正确，说明书完整。第二章 塑料成型制件的结构工艺性2第二章第二章 塑件的结构塑件的结构分析及工艺性分析及工艺性2.1 设计任务书设计任务书 （1） 塑料制品名称：塑胶卷盘 （2） 塑料原料：白色聚氯乙烯 （3） 收缩率：0.30.8% （4） 生产批量：中小批量生产 （5） 塑件图：图 2-1 塑料卷盘塑件的 CAD 平面二维图，图 2-2 是三维立体图。图 2-1 塑胶卷盘塑件二维图江阴职业技术学院3图 2-2 塑胶卷盘塑件三维图2.2 本次设计塑件的精度尺寸分析本次设计塑件的精度尺寸分析该塑件呈圆柱形，结构稍微复杂有形状不规则的通孔和圆柱孔，其整体结构想三个部分堆积而成，塑件外轮廓高度为 12mm，最大外轮廓直径为 180mm，全部尺寸均无公差要求，故选用六级公差。2.3 壁厚分析壁厚分析 塑件的壁厚与塑料原料的性能、使用性能、塑件的质量有着密不可分的关连。如果壁厚过小，就难于成型，且不利于脱模。塑件壁厚过大就会浪费材料，冷却时间也会增加，且塑件内表面会产生气泡。为了降低成本，减少塑件在模具的成型时间，提高生产效率，根据塑件的形状及使用要求来确定壁厚，壁厚变化比例严格控制在 1:3 范围内，满足注塑成型的厚度要求。 2.4 孔分析孔分析该塑件中心部分有八个成扇形分布的盲孔，深度为 10.5mm 的盲孔，其孔深刚不超过孔径的 4 倍。2.5 成型表面粗分析成型表面粗分析从塑件大致轮廓分析来看，可以把该塑件分三部分；第一部分为外轮廓短圆柱部分，第二章 塑料成型制件的结构工艺性在此部分内有多数通孔，成型时外径应该按型腔尺寸计算，成型孔时要按型芯尺寸计算。第二部分则为中间圆柱部分，这部分的外径应该按型腔尺寸计算。第三部分为后外轮廓短圆柱部分，其成型分析应该按和第一部分成型分析的方法一样。关于二轮廓的空缺部分，这段距离则使用计算型芯的尺寸计算。2.6 脱模斜度分析脱模斜度分析 塑件在型腔里成型后大部分会因为塑料的本身具有的一定黏性会黏在模具型腔上。因此，需要在设计模具型腔时设有一定的斜度，才能便于成型塑件能顺利的从模具成型零件上脱出。此塑件的结构较为复杂，而塑料材料高密度聚氯乙烯的收缩率也较大，故内外表面的脱模斜度均取 2但考虑到单片的圆柱的厚度较小，于是只对成型侧面的模具型芯加脱模斜度。第三章 材料的工艺分析6第三章第三章 材料工艺性的分析材料工艺性的分析3.1 选择塑料原料选择塑料原料对于常温下使用的塑件要考虑到塑料材料的机械性能、物理性能和化学性能，如弹性变形、屈服强度、硬度、吸水性和耐蚀性等。根据塑件的工作环境分析，从塑件的浇注、成型、脱模难易和使用该塑料原料的经济性问题上考虑。由于此塑件在尺寸上要求比较低，结合其使用的过程中需要有一定的强度和硬度。通过甄选以及结合工厂以及原材料供应商的实际情况下，选用机械性能较好、具有较高的韧性的塑料原料高密度聚氯乙烯（PVC） 。3.2 塑料的基本特性塑料的基本特性PVC 塑料（聚氯乙烯）在世界上的产量非常高。其原料来源丰富，性能比较优良并且具有很大的经济性。在该树脂中加入定量的化学增塑剂，可获得硬质制品。硬聚氯乙烯机械强度高，有较好的抗冲击性能的能力，他的介电性能非常好，抗酸碱的能力特别强，但是成型比较困难。软聚氯乙烯则含有较多的增塑剂，柔软并且富有弹性，比橡胶更耐光、更持久。总之，聚氯乙可用做低频绝缘材料，它的化学稳定性也比较好。3.3 材质的成型工艺性材质的成型工艺性熔体黏度高， PVC 制品容易易产生一道横直的痕迹，所以说在设计时要注意保证把该套模具系统的阻力变小。3.4 塑件的成形工艺参数确定塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到 PVC（抗冲）塑料的成形的一系列工艺参数见表 3-1表 3-1 塑件的注射成型参数工艺参数内容工艺参数内容8085注射时间2090干燥和预热时间 23h保压时间1560前段150170冷却时间05中段165180成型时间/s总周期20150料筒温度后段180200螺杆转速/（r/min）3060喷嘴温度170180后处理方法江阴职业技术学院7模具温度5080温度80 注射压力 /MPa60100时间/h13.5 塑件的大小和质量计算塑件的大小和质量计算用 PROE 软件测量出塑件的体积为 60.5cm3，根据有关资料数据注射成型塑料名称可知 PVC 的密度为 1.20g/cm3,计算可得其质量为 60.5 cm31.20 g/cm3=72.6g。第四章 注射模的结构设计8第四章第四章 模具的结构设计模具的结构设计4.1 模具分型面模具分型面的确定的确定选择模具分型面时一般应根据下面的六项原则进行判断：a) 能够顺利脱模 首要原则是能够顺利的进行模具脱模并且保证塑料制品的质量。从这个原则出发，分型面就应该优先选在塑件的最大外轮廓线处，最好是同一个平面，并且这个平面最好与开模方向相垂直。分型的整个廓形不应该出现凸凹形状，免的影响模具的顺利脱模。b)设计时尽量不出现侧抽芯机构在进行设计的时候避免选用侧向抽芯，有侧向抽芯模具结构的模具较为复杂，作为首次设计模具的时候由于计算不当会直接影响到塑料制品的尺寸，更会造成成本的增加，降低经济效益，只有在特别需要时选用。c)模具设计保证塑件准确精度达标 一般在塑料制品模具开模脱模后，模具分型面的位置上因为闭合问题而会留有毛边，我们称之为飞边。即使你在模具成型并且顺利脱模后就立即使用工具割除飞边，但还是会在塑件上留下不好处理的痕迹，这样就会影响塑件美观和尺寸，所以模具分型面的设计要避免设立在塑件使用的表面上还要避免设立在该塑件的光滑面上。d)模具分型面加工容易模具分型面精度在整套模具设计精度中是最重要部分之一，必须保证配合面的平行度和平面度在公差范围之内。因此，分型面是平面，该平面应该垂直于该套模具脱模方向，这样才能有效控制加工精度。如果模具的分型面选择的是斜面或曲面，该套模具在加工上的难度就会增大，如果加工难度大的话那么加工精度就不会达到预计的精度，从而发生溢料飞边现象。e)侧向抽芯机构距离短 使用侧抽芯的时候要保证斜抽移动的距离短，这样就需要保证侧抽芯距离短，一方面能有效保证塑件制品精度有利于脱模。另一方面能使动模部分和定模部分的厚度减少，这样的话就能有效的控制减少塑料成型产品的几何尺寸误差。f)有利于排气 选择塑料制品的模具分型面时要想到是否有利于排气。按此原则，应该在注射机注射的塑料到达熔融状态时所在位置上设模具立分型面，而且不封闭模具型腔。江阴职业技术学院9 根据上面的六点内容可以看出影响注射模分型面因素有很多，但从总的思路来看主要是下面三个方面：模具的结构要简单在制造上简便容易、能够在模具开模时顺利的进行脱模、保证塑料制品的技术要求。在选定该套模具分型面的设计处理方案后，会在某一点存在一些缺限，可以再针对其中存在的问题，采取一系列的修改措施立即加以修改，从而达到以选择接近理想的模具分型面的目的。关于本塑料制品的模具分型面选择，如图 4-1所示。图 3 的分型面位置，在处分型面是产品竖直方向上的最大轮廓处，此处分型面用于塑件的顶出，选在处分型面也是考虑到顺利顶出的因素。（在图 4-1 中的处代表水平方向分型面，处代表竖直方向的分型面。）图 4-1 分型面选择4.2 模具型腔数目确定模具型腔数目确定塑件模具的分型面已经确定好之后就要考虑应该采用单型腔模具还是使用多型腔模模具。在表 4-1 中看出单型腔、多型腔的优点和缺点及其适用范围，但由于以上确定的二次分型方式，及 PVC 料的本身具有的性质，以致于该模具浇注系统所存在的特殊性和模具结构的特殊性。再考虑到生产批量，本模具采用一模一腔的排列方式。表 4-1 模具单型腔和多型腔的优点和缺点及其适用范围类型优点缺点适用范围第四章 注射模的结构设计10单型腔模具塑件的精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。塑料成形的生产率低，塑件的成本高。塑件较大，精度要求较高小批量及试生产。多型腔模具塑料成形的生产率高塑件的成本低。塑件的精度低；工艺参数难以控制；模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。大批量、长期生产小型塑件。4. 3 模具的结构选择模具的结构选择 确定该套模具的模架的基本结构情况和规格则应该按照根据在笔记本上大概计算的型腔尺寸及数量和刚刚确定好的模具塑件分型结构来确定。模具的大小取决于塑料制品的几何形状和尺寸大小，对于塑料模具来说，在可以控制强度和刚度的情况下，模具结构设计的紧凑好。仔细的查阅有关资料然后根据该次设计的塑件大小和尺寸确定了下面的参数如表 4-2选择 LKNfCI 型结构 表 4-2 模具结构形式定模板厚度A=90mm动模板厚度B=90mm垫快厚度C=120mm模具厚度H=430mm模具外形尺寸500mm600mm435mm。4.4 浇注系统的设计浇注系统的设计浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。普通模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。4.5 浇口设计浇口设计浇口的形式众多，由于塑胶卷盘塑件结构的限制，且塑件尺寸不大，因此采用点浇口最合适。如图 4-2江阴职业技术学院11图 4-2-浇口 3D 图4.6 主流道的设计主流道的设计从上述分析可知道，本模具采用一模一腔，并且还有侧型芯分型。滑块和型芯构成成型零部件。该套模具主流道就采用最普通的常用的平衡流道，两个分流道的浇口采用痕迹很小的点浇口。浇口直径为1.5mm 主流道成 T 字形。大端直径为 8mm，主流道高度为 90mm，主流道球面半径=喷嘴球面半径+（12mm）=18+2=20mm如图 4-3 示。浇注系统和浇口套如下图主流道与喷嘴的接触处大多数都做成一个半球形的凹坑。模具的主流道最前面的浇口套的小端直径尺寸正常来说比注射机机头喷嘴的直径尺寸差不多大到 1-1.5mm，常取 3.4-6mm，这个主要看塑件的几何尺寸大小和补充料来判定的。模具主流道直径尺寸正常会比点浇口分流道的深度大上 1.3mm 左右，它的锥角度不适合过大，一般只取 26。衬套如图示，大端直径为 50mm，小端直径为 20mm，材料一般采用 T10A 低碳钢，通过热处理工艺的淬火后 T10A 的表面硬度值可以达到 53HRC57HRC，这样就可以用来加工零件了。第四章 注射模的结构设计12图 4-3 浇口套、定位环、钩针 3D 图4.7 冷料穴的设计冷料穴的设计冷料穴也是模具浇注系统的重要结构组成之一。避免冷却了的塑料注入模具型腔，能容纳下模具浇注系统流道中因为在最前沿而冷却的塑料料，从而不影响到成型该塑料制品，且不影响到塑料熔体充填的速度就是冷料穴所起到的作用。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还便于在该处设置主流道拉料杆，注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后由推出机构将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。本模具中的冷料穴是在定模板上开设的锥度的冷料穴。江阴职业技术学院134.8 确定模具浇注系统确定模具浇注系统根据上述的一系列论述得出浇注系统如图 4-4 所示图 4-4 该套模具浇注系统 3D 图形第五章 注射机型号的选定14第五章第五章 注射机型号的选定注射机型号的选定5.1 注塑机的初选注塑机的初选本次设计中选用的注射机与实际工厂中设计所需的注射机不同。工厂的注射机选用是根据已有而固定的，而在这次的毕业设计中，我们所选择注塑机则是根据我们所了解的知识来确定的，对于注射选用我们只需要满足本此设计的注射要求即可，初选注射机后需要进行注射机的相关参数校核，如果校核通过的话就可以确定了该套注射机。在模具设计方面有关注射机的资料中查阅到了符合该套模具的注射机，初选 HTF300XB 型注塑机。该套注射机的有关参数如表 5-1：表 5-1 HTF300XB 型注塑机基本参数型号单位300B参数螺杆直径mm65理论注射容量cm3853注射重量PSg776注射压力Mpa182注射行程mm257螺杆转速r/min0160料筒加热功率KW17.25锁模力KN3000拉杆内间距(水平垂直)mm660660允许最大模具厚度mm660允许最小模具厚度mm250移模行程mm660移模开距(最大)mm1260液压顶出行程mm160液压顶出力KN62液压顶出杆数量PC13江阴职业技术学院15油泵电动机功率KW30油箱容积l580机器尺寸(长宽高)m6.92.02.4机器重量t11.5最小模具尺寸(长宽)mm460460第六章 注射机有关参数的校核16第六章第六章 注射机的校核注射机的校核 6.1 注射量的校核注射量的校核根据带有浇注系统的塑件的三维模型，如上图，利用三维软件直接可查询到可得出其体积约为 14 cm3，查塑料注射模具设计实用手册表 2.1 国产常用注射成型塑料名称及成型特性可知 PVC 的密度为 1.2g/cm3,计算可得其质量为 84.36g。由上述注塑机参数满足注射量 V 机V 实 即 853 cm384.36cm3式中 V 机额定注射量（cm3）V 实塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）因此该注塑机注射量满足要求6.2 压力校核压力校核Pe =1.370 =91k0PMpaMpa而 Pe109，注射压力校核合格。Mpa式中取 1.3；k取 70（属薄壁窄浇口类） 。0PMpa6.3 锁模力校核锁模力校核锁模力是指当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生一个很大的力，力图使模具分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总的投影面积乘以型腔内塑料压力。作用在这个面上的力应小于注塑机的额定锁模力。3D 测量塑件和流道的投影面积 P=22944FKAP型3000KN（22944x1.1x30）/0.8x0.001=946KN,而 F=3000KN根据计算此锁模力校核合格第七章 侧向抽芯机构17第七章第七章 模具侧抽芯模具侧抽芯的确定的确定7.1 侧向抽芯机构侧向抽芯机构由于塑件类似“工”字型，因此根据这种情况来说就必须要安装模具的侧向抽芯机构了，由于尺寸较大，所以抽出距离较长，抽出力较大，所以采用液压油缸如图 7-1，滑块抽芯机构。液压油缸安装在动模板上，滑块装在动模板上。滑块的倾角 a=25，滑块的材料为 718H，由于滑块斜壁经常与定模板摩擦，因此模具热处理的硬度达到55HRC，侧滑块型芯的各个表面粗糙度均可达到 Ra 为 0.8um。具体相关数值及尺寸如下：抽芯距计算：S=90+35=95mm 抽芯力：Fc=6( cossin) 245 14.07 1.0 100.28324chp uN图 7-1 液压式模具侧抽芯机构7.2 液压式侧抽芯机构液压式侧抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别：液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压传动与气压传动抽芯机构的比较：1）模具液压侧抽芯工作时传动平稳，并且由于液压的压力大就可以得到教大的抽芯力，根据需求还可以有效的控制距离。2）液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。1、模具侧抽芯结构的几种类型（1）手动抽芯（2）液压或气动抽芯（3）机动抽芯第七章 侧向抽芯机构182、抽心距：S=H+(3-5)其中,S 为抽芯机构需要行走的总距离，H 为通过测量出来的产品抽芯距离（可以通过 3D 或 2D 进行实际测量）3-5MM 为产品抽芯后的安全距离本设计中，抽芯距离很大，抽芯 55mm 才可以达到目的。3、抽芯力：将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力。抽芯力 F=PA(f *cos+sin)p-塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取 812Mpa;A-塑料制品包紧型芯的侧面积，f-磨擦系数，取 0.10.2 -脱模斜度，一般就是几度而已。F-单位为 NFc=chp(ucos6( cossin) 245 14.07 1.0 100.28324chp uN（1）滑块的设计设计滑块在于模具滑块与模具侧向型芯连接和模具在注射成型时塑件的几何尺寸的准确性，滑块一般有整体式滑块和组合式滑块。（2）导滑槽设计1）导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用 H8/f8。2）滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的 1.5 倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的 2/3，3）导滑槽材料通常用 45 钢制造，调质至 HRC 28HRC32，（3）滑块定位装置设计，由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。7.3 斜滑块斜滑块斜滑块侧向抽芯的特点是把模具开模是的水平运动变为侧向的竖直运动利用的是模具的开模力。斜滑块侧向抽芯一般有模具内侧抽芯和模具外侧抽芯两种。主要根据塑件的外形尺寸和几何形状来定的。江阴职业技术学院19图 7-2 模具侧抽芯结构平面图图 7-3 液压式模具侧抽芯机构 3d 图第七章 侧向抽芯机构20第八章第八章 模具成型零件模具成型零件8.1 模具成型部分的结构设计模具成型部分的结构设计该套模具的主要成型部分主要有模具型腔、模具型芯和模具的侧向滑块三个部分。模具型腔是与塑件外表面相接触的部分，模具型芯是与塑件内表面相接触的部分。这次模具设计较为特殊，最主要的成型在型芯和侧滑块上。图 8-1 是用 UG 软件进行对塑件 3D拆模后模具成型部分的结构设计。 图 8-1 模具工作部分零件结构设计图由于本产品塑胶卷盘的特殊结构形式，在模具成型部分采用液压油缸滑块测抽芯结构，因此哈夫块和侧抽滑块是产品成型的主要部件，也是构成型腔部件。因此在设计计算哈夫块和侧抽滑块的尺寸时，尤其要求要有严格的配合。具体各部件的尺寸结构在 3D 图的图档中已详细注明。这里所需要解释的是，本塑件尺寸结构复杂，特别是哈夫块。所以在哈夫块直接与塑件成型的部分不表明尺寸，是直接将哈夫块的 3D 图档给制造部进行CNC 加工。据相关资料介绍，现今制造企业对与复杂曲面的部件加工将 3D 图档输入江阴职业技术学院21CNC 加工，然后就会自动的生成加工程序。如果设计人员直接将曲面部分标注，这将使得图面相当复杂，而且也是没有必要的。本塑件型芯的也是不适合标注在图纸上，部分曲面也是给 CNC 加工。型芯与动模板做成镶件配合形式，从而节省贵重材料，降低成本，达到经济的提到。8.2 模具工作部分零件尺寸计算模具工作部分零件尺寸计算8.2.1 塑件成形误差塑件成形的总误差 s+z+e+i 应小于塑件的公差值，即 式中 s塑件的收缩率波动；z模具成形零件的制造误差；e模具成形零件的磨损；i模具安装配合的误差；8.2.2 精度和尺寸影响因数从一般情况来考虑，塑件最后成型出来一定要满足它的精度和尺寸。所以要把它考虑在内。塑料收缩率的影响大型塑件的最主要原因，在进行大型模具设计的时候要考虑塑料的收缩率。对于中小型的塑件，模具成型部件的磨损才是最主要原因。本套模具就属于中小型模具。设计时就要选用耐磨损的模具材料。从而提高成型塑件的准确性。8.2.3 型芯型腔的尺寸计算模具塑件成型部件尺寸收缩率取材料收缩率平均值，根据有关书籍查到聚氯乙烯的收缩率为 0.30.8%。故平均收缩率为： %55. 0%1002minmaxSSS根据该套模具所有的的制造公差安公式取，模具成型部件工作部分计算尺寸见表31Z8-1 至表 8-4 所示。表 8-1 模具型腔的深度尺寸计算表第八章 成型零件的设计22zzxHSHsm00)1()(塑件尺寸工作部分尺寸1.518. 002 . 1918. 0068. 8表 8-2 模具型腔的径向尺寸计算表zzsmLSL0075. 0)1()(塑件尺寸工作部分尺寸18049. 0019.1805864. 0018.58 表 8-3 模具型芯的高度尺寸计算表00)1()(zzxhShsm塑件尺寸工作部分尺寸1.5038. 040. 210.5045. 032.11表 8-4 模具型芯的径向尺寸计算表0075. 0)1()(zzsmlSl塑件尺寸工作部分尺寸塑件尺寸工作部分尺寸江阴职业技术学院2317018. 025.1918018. 026.20R12R018. 023.142018. 037. 215018. 024.17R4R051. 03 . 655051. 032.57R12R051. 032.1458R062. 035.60150039. 037.1528.3 模具导向机构精度配合模具导向机构精度配合模具在进行装配时，为了保证模具上部分和下部分能够准确的进行合模，就需要导向机构。导向机构的大小要根据模具的大小来确定。导向机构要有准确的配合精度，还要考虑到避免干涉现象。考虑到该模具较复杂，且用于中小批量生产故采用导柱、导套配合。导柱、导套和固定板三者之间的配合如图 8-3 和图 8-4 所示。 图 8-3 导柱和导套 导套和固定端 配合形式 图 8-4 导柱与固定端配合形式第八章 成型零件的设计24第九章第九章 模具脱模后推出机构模具脱模后推出机构由于塑胶卷盘的特殊结构形式，不易推出，所以本产品采用顶针推出机构。顶针推出的原理很简单就是用多数的顶针接触模具的周边对塑件实现推出。所以推出部分可以把对塑件的推出力量均匀的分配到塑件上，这样就可以使塑件在进行开模过程中不产生严重变形，由于接触面积小就不会留下因为推杆与塑件相接触而产生的点痕，很显然顶针推出机构是最适合使用本产品塑胶卷盘的推出机构。如图 9-1 所示既然确定了使用顶针推出机构。就要确定顶针和推出板、模具固定板、型芯的配合尺寸，顶针的前段外径和型芯采用 H8/f7 的间隙配合；顶针的后部分和推出板的配合方式采用 H8/f8 的过渡配合。图 9-1 模具顶针脱模机构的示意图江阴职业技术学院25第十一章 绘制模具总装配图及零件图26第十章第十章 冷却冷却水道水道模具温度指的是模具型腔和和型芯成型时的表面温度。注射模具的温度的高低影响到塑件的形状、精度、生产效率、充模时间、冷却固化时间。塑料模具之中安装温度调节系统的目的，就是为了通过冷却系统从而控制模具温度，使注射成型的塑件具有较高的质量并且获取较高的生产力。该套模具的冷却系统是直接设立冷却水道。由于模具成型部分由型芯、哈夫块和 A板组成，制品平均壁厚为 1.5mm 左右，制品尺寸不大，在型芯、型腔上冷却水路的直径做为 12mm，冷却水路布置如图 10-1 所示。图 10-1 水流道示意图江阴职业技术学院27第十一章第十一章 该套模具总装配图和部分零件图该套模具总装配图和部分零件图11.1 模具总装配图模具总装配图模具总装配图二维图如图 11-1 所示，模具总装配图三维图如图
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