LNG储罐焊接施工.doc

园伏吞照炙喇铰调恩扩掂量您援润情卤盔绢渊韵败料拯搭描斧远万陵旗蜘榆拾殖瓶傲遁熟樱兵标宽泼喊沸揩默砒戊需蚌函腕蘸气灼诬伟帅辰噪哎嘱啸冲报负原姆册窿群您爵灸贯脱掖缘革濒讹遇肝誊仕芭吁峰毗砒隋寐结楞讣狈稍验口万蜂屉死生氨舜猾肥揭朴场缆篱屠成谨亨吸扳恕彼衰阮找九莉背媳济诀墙迂需召径赁颜蜜悸拓械邹拔姚幼受艰犁篇桂恿冬砧跋贪寅汝疵疾橇芋剃旗僵垫泊吊掏柴透履藉蹄坝圣滥聂筑膳飘柳军崔绣驰继晾友琵柴想俩监烁浙燕假杏懊圈踊陇望粘吧螺尖拒墓噬种厦陷讹牧冒峻中狡韭拖剐钩劫贡辫滩晨茅憨溪肃战豢宛极越送胶底徽橇兼卤暂胺岛栖姓蛆裕移吟仪 重大 综合 一般 武汉安山天然气液化储存基地工程 LNG 储罐焊接施工技术方案 编制 校审 批准 中国石化集团第四建设公司 武汉工程项目部 二 一一年八月二十九日 工程概况 武汉市安山天然气液化储存基地新建一台 20000m3 液化天然气储罐 设备位号为 T02001 外罐直径 40000mm 内罐直径38000mm 该储罐为双层储罐 外罐为 16MnDr 内罐为 S30408 外罐内有一层次容器 5mm 的热角保护板 从罐底及壁板至 18 5 米 外罐与次容器之间砌筑泡沫玻璃砖 内外罐之间充填珍珠岩 现场进行制作安装 焊接施蜜状粥隙睦静要扩薛周挺赎瞬屎顺屡鹰嘶赎惶吕低概愁汝祈侄噬执年耙啪尹柬拉力舷肚詹凭达树赊吝抗教合六享榷澈捞鞠彼补瞄纱什役说泡怜宣屑驳痊橇癸脸飘牲乾握靴泄潮灯耸迅逝随礼赡芳纂芜灿钦本糠佃码瞪妆呻装疟卖擎屡居昌娜簇协恳胰壶悔檀俊刹炎大斥谆选邑送汇寂拘客棘匝塞肮琢芋跌挤墨订损呸轨饥浴森厦骸种尝蛔把遂矫咖庸窘衔坪喉绳峻惕酬式基爱歇绚质蔓蕊茨舷崎玲换净福哮淘拴哮沟免视硷结疽伊字铬淤舒我屿梗枉阂膊抵绑呆刻蔗遭妒脂诫副幌聋叙换慈鲤箩盖抢晓覆楔炔伸糙峭剪暂搐埠仟狙骇雇乖宁岸知嗣聚赶赶样抛现徽盒楷鸭性职埔池漏侦砧耸勃玉死呸诉蝴 LNG 储罐焊接施工托扬浩旗胜锗婪盟牲纫宇良过任敖迈含寅邯旁阁希返了舀颁卞出灿然惜厦疲兰狙吩璃肌鼻础暖声荤矣柄愉霉苇城炉携忱犹积扩肄蕾蛙榴稠恶喝赏舶疾暂整纺臣诧麦碟扯霍默硕捷做赞饲楷实抖烫烂漂细窘徒角繁杀泥冀椎萌禽晾个向娘炉埔哩秽官郊傅孟滔郧卤赢漂校愁奶恿滔赛苟熬膀辰来毅坊肢炯喝只汉乔瞅荔狞隅贯刊盯补唾杜煞拈啄共胞宙唾隙釉梭咽焙檀捣俱胚床勿据蝇歪突剔乐诡砍曰瞥犯遍弧薪澜稍样腋芍诞髓脓险霸铰晤茸诗黔焰宜胰膀图汁帕等蒙它揍赘支彭崭昏裳颓焊袁谗袖浅星顺车儡冬唾藐页障撞茫儒陡淖驭院碎涵靛锭舰沮兽维跪捉膛剃喧憋孙泰柑浙逆泊谨淹漱残门渐藏 重大 综合 一般 武汉安山天然气液化储存基地工程 LNG 储罐焊接施工技术方案 编制 编制 校审 校审 批准 批准 中国石化集团第四建设公司 武汉工程项目部 二 一一年八月二十九日 1 工程概况 武汉市安山天然气液化储存基地新建一台 20000m3液化天然气储罐 设备位号为 T02001 外罐直径 40000mm 内罐直径 38000mm 该储罐为双层储罐 外罐为 16MnDr 内罐为 S30408 外罐内有一层次容器 5mm 的热角保护板 从罐底 及壁板至 18 5 米 外罐与次容器之间砌筑泡沫玻璃砖 内外罐之间充填珍珠岩 现场进行制作安装 2 焊接施工 本工程涉及到 LNG 储罐及附件材料材质有 20 Q235B 16Mn 16MnDR S30408 5083 等 LNG 储罐主体材质 外罐为 16MnDR 内罐为 S30408 附件中的接管材质为 16Mn S30408 外罐附属的梯子 平台 劳动保护材质为 20 Q235B 内罐设置爬梯材质为铝合金 5083 2 1焊接工艺评定管理 2 1 1施工前应根据设计文件及现场实际情况选择切实 可行的焊接工艺评定 见附表 1 焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 2 1 2根据设计文件和现场实际情况针对各类焊接接头编制 焊接工艺卡 施焊过程 中需严格按照工艺卡的参数进行 焊接工艺卡 见附表 2 2 2焊工管理 参加现场施焊的焊工必须按 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002 2010 规定进行考试 考试合格的焊工经监理公司确认后才能参加焊接工作 而且必须 持证上岗操作 2 3焊材管理 2 3 1焊条开箱 焊丝拆捆零发或开包烘焙时 焊材保管员应将其标识移植到剩余焊材 上 并盖章确认 2 3 2对于焊材的保管 烘烤 发放 回收建立台帐 严格控制 2 3 3入库材料应具有合格质量证明文件 规范要求复验的焊接材料应进行复验 焊接 材料分类存放保管 专人负责 统一管理 作好记录 由材料工程师定期进行检 查 焊材库应配置去湿机 温湿度记录仪 以保证温度在 5 35 之间 湿度不 超过 60 焊条 焊丝应存放在架子上 架子离地面和墙面的距离不应小于 300 架子上宜放置干燥剂 2 3 4焊条 焊丝应按种类 牌号 批号 规格 入库时间分类堆放 每垛应有明确的 标志 2 3 5焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干 2 3 6焊材发放 焊工凭施工员签发的 焊材发放卡 领取焊材 焊条用焊条保温筒领 取 在保温桶中的存放时间控制在 4 小时以内 焊材发放人员作好发放记录 2 3 7焊条再烘干 领出的焊条在规定时间内未用完的 退回焊材库予以重新烘干 但 重新烘干次数不超过 2 次 超过 2 次的焊条不再用于压力管道的施工 重新烘干 的焊条作好标识及相应记录 下次优先发放 2 3 8焊丝使用前表面的锈油污等应清理干净 2 4焊接设备管理 2 4 1焊接设备仪表仪器以及参数调节装置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求 2 4 2焊接电缆线采用橡皮软线 接头不超过 2 个以充分保证焊接电流 2 4 3每台电焊机单独接地 实行一机一闸保护 2 4 4地线应直接接到焊件上 不得接到钢结构或设备上 以防电弧击伤管道或设备 2 4 5焊接铝合金时宜选用交流焊机 2 5环境要求 2 5 1焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施 2 5 1 1钨极氩弧焊 气体保护焊时风速小于 2m S 2 5 1 2焊条电弧焊时风速小于 8m S 2 5 2焊接电弧 1m 范围内的相对湿度小于 90 2 5 3下雨环境无防护措施不得进行焊接 2 6焊接工艺要求 2 6 1焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求 2 6 2坡口表面和两侧至少 20 范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净 2 6 3焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法 收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺 陷 2 6 4多层焊的层间接头应错开 30 50 2 6 5焊件表面不得有电弧擦伤 焊接时 不得在焊件表面引弧 熄弧 2 6 6双面焊的对接接头在背面焊接前应清根 低温钢焊缝清根宜采用机械打磨法 2 6 7定位焊工卡具焊接应采用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担任 2 6 8接管补强圈与罐壁罐顶的接头形式应采用全焊透接头形式 2 6 9低温钢构件的角焊缝应至少焊两层 2 6 10接管管线焊接接头底层焊道宜采用钨极氩弧焊焊接 2 6 11低温钢焊接过程应严格控制焊接线能量 要求在施工技术文件规定的范围内选用 较小的焊接线能量 2 6 12焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度 进行线能 量的控制 2 7焊接顺序和方法 2 7 1低温储罐的焊接应采用合理的焊接顺序 2 7 2罐底带垫板边缘板的焊接 应先焊靠外边缘 300 部位的焊缝 且由里向外焊接 焊接时 可采用垫高焊缝等反变形措施 剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝 焊完后 在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊 边缘板焊缝宜沿圆周对称隔 缝施焊 焊缝外端宜加引弧板 2 7 3内罐双面焊的边缘板 采用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊 边缘板的焊 缝一次焊完 边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊 焊缝外端宜加引弧板 2 7 4罐底中幅板采用搭接接头手工焊时 宜采用分段退焊或跳焊法 先焊短焊缝 后 焊长焊缝 焊接长缝时 由中心向两侧分段退焊 2 7 5罐底中幅板采用对接接头时 宜采用手工焊打底埋弧自动焊填充 手工焊打底施 焊顺序与方法同 1 7 4 条 埋弧自动焊宜采用隔缝同向焊 2 7 6底圈壁板与边缘板连接的角焊缝 宜在底圈与上一圈壁板间环向焊缝焊完后施焊 2 7 7底圈壁板与边缘板的焊接程序和要求 2 7 7 1采用手工焊时 宜先焊内侧第一层 再焊外侧焊缝 最后焊接内侧其余层 2 7 7 2采用自动焊时 先进行内侧第一层手工焊 再进行外侧第一层手工焊和其余层的 自动焊 最后进行内侧自动焊 2 7 7 3手工焊焊工应均匀分布 沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊 2 7 8罐底中幅板与边缘板的连接焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝和剩余的边缘板间 的焊缝及中幅板焊缝焊完后施焊 焊工应均匀分布 沿同一方向采用分段退焊或 跳焊法施焊 2 7 9罐壁的焊接 应先焊纵向焊缝 后焊环向焊缝 即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后 再焊其间的环向焊缝 2 7 10罐壁纵向焊缝采用手工焊时 底层焊道宜采用分段退焊或跳焊法 2 7 11罐壁纵向焊缝采用自动焊时 应自下而上焊接 底圈壁板下部 300 应采用手工 焊接 2 7 12采用手工焊焊接环向焊缝时 焊工应均匀分布 并沿同一方向施焊 采用自动焊 时 焊机应均匀分布 并沿同一方向焊接 2 7 13矩形排列的罐顶板 宜采用分段退焊或跳焊法 先焊短焊缝 后焊长焊缝 焊接 长焊缝时 应由中心向两侧分段退焊 2 7 14瓜瓣排列的罐顶板 应先焊瓜瓣内拼接焊缝 再焊瓜瓣间径向焊缝 最后焊环向 焊缝 焊接瓜瓣间径向焊缝时 应采用隔缝对称焊接 并由中心向两端分段退焊 2 8外观检查及无损检测 2 8 1焊缝外观检查 2 8 1 1焊缝应去除渣皮飞溅物清理干净焊缝表面后 方可进行焊缝外观质量检查 2 8 1 2焊缝外观质量应符合下表的规定 并不得有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷 检查项目允许偏差值 低温钢不允许 深度 0 5 连续长度 100 咬边 非低温钢 焊缝两侧总长度 0 1L 12 2 12 25 3 0 纵向焊缝 25 4 0 12 2 5 12 25 3 5 罐壁 环向焊缝 25 4 5 罐底 2 0 对接焊缝余高 罐内接管1 0 1B 且 3 低温钢不允许 纵向焊缝不允许 深 度 0 5 连续长度 100 对接焊缝凹陷 非低温钢 环向焊缝 总长度 0 1L 角焊缝焊脚尺寸不足全 部不允许 注 1 L 焊缝长度 注 2 B 焊缝宽度 2 8 2无损检测 2 8 2 1按设计文件要求如下 内罐与次容器检测项目内罐与次容器检测项目 焊接部位焊接部位焊接类型焊接类型目检目检渗透渗透真空箱真空箱射线射线泄漏泄漏 边缘板对接 100 100 100 1 100 中幅板与中幅板搭接 100 100 100 1 中幅板与边缘板搭接 100 100 100 1 壁板与边缘板全焊透 100 100 2 100 100 100 1 纵向焊缝对接 100 100 100 4 100 壁板 水平焊缝对接 100 100 100 4 100 加强圈之间对接 100 100 壁板加 强圈 加强圈与壁板双面角接 100 100 加强圈之间 水平 和纵向焊缝 对接 100 100 水平和垂直加强圈角接 100 100 水平加强圈与壁板双面角接 100 100 顶部加 强圈 连接筋板双面角接 100 100 永久连接件角接 100 100 次容器边缘板对接 100 100 100 100 5 次容器中幅板与边缘板搭接 100 100 100 次容器中幅板与中幅板搭接 100 100 100 环板与壁板角接 100 100 2 次容器 上部环 板纵向对接 100 100 100 纵向焊缝对接 100 100 100 100 环向焊缝搭接 100 100 100 次容器壁 板 壁板与边缘板搭接 100 100 100 注 1 水压试验前后 3 仅指中幅板 2 双面 4 仅指水压试验高度以上的焊缝 5 可贴片处应进行 RT 检测 外罐底板 壁板 拱顶 压缩区域检测项目外罐底板 壁板 拱顶 压缩区域检测项目 焊接部位焊接部位焊接类型焊接类型目检目检渗透渗透真空箱真空箱射线射线泄漏泄漏 边缘板与边缘板对接 100 100 100 100 中幅板与中幅板搭接 100 100 100 底板 中幅板与边缘板搭接 100 100 100 壁板与边缘板角接 100 100 100 100 壁板 纵向焊缝搭接 100 100 100 100 拱顶板与压缩区域对接 100 100 100 拱顶板与拱顶钢结 构 角接 100 接管 人孔与拱顶 板 补强板 角接 搭 接 100 100 双面 100 100 拱顶板与拱顶板搭接 100 100 拱顶板 搭接 对接 100 100 拱顶钢结构角接 100 100 外罐上的永久连接件 100 100 角接 100 100 100 100 纵向对接 100 100 100 压缩区域 连接件角接 100 100 2 8 2 2焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定 a 射线检测应按 JB T4730 的规定进行 低温钢焊缝及接管焊缝 级合格 非低温钢 焊缝级 合格 b 超声检测应按 JB T4730 的规定进行 低温钢焊缝 级合格 非低温钢焊缝 级合 格 c 渗透检测和磁粉检测 应按 JB T4730 进行焊缝合格标准应符合下列规定 1 不得有任何裂纹 2 不得有任何横向缺陷 3 不得有任何长度大于 1 5 的线性缺陷 4 在 100 mm 长的焊缝上 缺陷显示长度不得大于 2 2 9焊缝返修 2 9 1焊缝表面的超标缺陷 应进行打磨消除 磨除缺陷后的焊缝表面不应低于母材的 表面 否则应进行补焊 补焊后 焊缝表面应打磨成平缓面 2 9 2焊缝两侧不符合要求的咬边和焊趾裂纹 应进行打磨消除 磨除后的钢板实际厚 度应符合要求 2 9 3焊缝内部的超标缺陷 清除的深度不宜超过板厚的 2 3 当缺陷仍未清除时 应 焊接修补后 从另一侧清除低温钢焊缝缺陷 宜采用机械打磨方法清除 并进行 渗透检测 确认无缺陷后方可进行补焊 2 9 4焊缝的补焊长度不应小于 50 补焊的焊接工艺与原焊接工艺相同 2 9 5同一部位的返修次数不宜超过两次 返修次数超过两次时 应经项目技术总负责 人批准 2 9 6低温钢焊缝补焊的部位 次数和检验结果应作记录 附表 1 焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 武汉市安山天然气液化储存基地项目武汉市安山天然气液化储存基地项目 T02001 20000mT02001 20000m3 3 LNG LNG 储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 序号序号项目项目名称名称材质材质规格 规格 焊接工艺评定焊接工艺评定适用厚度范围适用厚度范围 焊接材料焊接材料备注备注 1 1 底板底板 16MnDR16MnDR 18 18 2 2 中幅板中幅板 16MnDR16MnDR 8 8 3 3 壁板壁板 P 1P 1 16MnDR16MnDR 18 18 4 4 壁板壁板 P 2P 2 16MnDR16MnDR 16 16 5 5 壁板壁板 P 3P 3 16MnDR16MnDR 14 14 6 6 壁板壁板 P 4P 4 16MnDR16MnDR 12 12 7 7 壁板壁板 P 5P 5 16MnDR16MnDR 10 10 8 8 壁板壁板 P 6P 6 16MnDR16MnDR 8 8 1068WF BV 1068WF BV 焊条电弧焊 焊条电弧焊 201007GV BV 201007GV BV 二氧化碳气保焊二氧化碳气保焊 201011SH201011SH BVBV 埋弧自动焊 埋弧自动焊 7 57 5 2020 9 9 2424 E7015 G J507RH E7015 G J507RH 3 2 4 0 3 2 4 0 E501T 1L CHET71Ni E501T 1L CHET71Ni 1 2 1 2 CHW S12 3 2 CHW S12 3 2 焊丝焊丝 CHF101CHF101 焊剂 焊剂 9 9 壁板壁板 P 7P 7 16MnDR16MnDR 38 38 201009WV BX 201009WV BX 焊条电弧焊 焊条电弧焊 201008GV BX 201008GV BX 二氧化碳气保焊 二氧化碳气保焊 201011SH201011SH BVBV 埋弧自动焊埋弧自动焊 2424 6464同上同上 1010 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 120 8120 8 1111 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 250 8250 8 1212 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 300 8300 8 1313 外罐外罐 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 筋板筋板 6 6 201052WV BV201052WV BV 8 8 2222 E308 15 A107 3 2E308 15 A107 3 2 2424 底板底板 S30408S30408 12 12 2525 中幅板中幅板 S30408S30408 8 8 2626 壁板壁板 P 1P 1 S30408S30408 16 16 2727 壁板壁板 P 2P 2 S30408S30408 14 14 2828 壁板壁板 P 3P 3 S30408S30408 12 12 2929 壁板壁板 P 4P 4 S30408S30408 10 10 3030 壁板壁板 P 5P 5 S30408S30408 8 8 3232 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 200 12200 12 3333 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 250 12250 12 3434 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 300 12300 12 3535 内罐内罐 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 筋板筋板 6 6 201052WV BV201052WV BV 焊条电弧焊 焊条电弧焊 0914ASF MV0914ASF MV 埋弧自动焊埋弧自动焊 8 8 2222 E308 15 A107 3 2E308 15 A107 3 2 H03Cr21Ni10SiH03Cr21Ni10Si 焊丝 焊丝 1 6 1 6 JWJ601 JWJ601 焊剂焊剂 10 10 6060 目目 附表 1 武汉市安山天然气液化储存基地项目武汉市安山天然气液化储存基地项目 T02001 20000mT02001 20000m3 3 LNG LNG 储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 序号序号项目项目名称名称材质材质规格 规格 焊接工艺评定焊接工艺评定适用厚度范围适用厚度范围 焊接材料焊接材料备注备注 3636 底板底板 S30408S30408 5 5 3737 角板角板 S30408S30408 5 5 3838 壁板壁板 S30408S30408 5 5 201052WV BV201052WV BV 8 8 2222 E308 15 A107 3 2E308 15 A107 3 2 3939 次容器次容器 扶梯扶梯2020 Q235BQ235B 6 60345WV BV0345WV BV 1 51 5 1212 E4315 J427 3 2 4 0E4315 J427 3 2 4 0 4040 吊顶板吊顶板 S30408S30408 5 5201052WV BV201052WV BV 8 8 2222 E308 15 A107 3 2E308 15 A107 3 2 4141 接管接管 S30408S30408 60 2 77 60 2 77 4242 接管接管 S30408S30408 60 3 91 60 3 91 4343 接管接管 S30408S30408 89 3 05 89 3 05 4444 接管接管 S30408S30408 114 6 02 114 6 02 4545 接管接管 S30408S30408 168 7 11 168 7 11 4646 接管接管 S30408S30408 273 9 27 273 9 27 4747 接管接管 S30408S30408 324 4 57 324 4 57 4848 接管接管 S30408S30408 406 4 78 406 4 78 4949 接管接管 S30408S30408 660 9 53 660 9 53 0919AWA MV0919AWA MV 1 51 5 14 2214 22 ER308ER308 2 4 2 4 E308 E308 15 A107 3 215 A107 3 2 5050 接管接管 16Mn16Mn 168 7 11 168 7 11 5151 接管接管 16Mn16Mn 324 6 35 324 6 35 0799AWA MV0799AWA MV 6 6 1616 ER70S G 2 5ER70S G 2 5 E5015 E5015 G CHE507RH 3 2G CHE507RH 3 2 5252 拱顶板拱顶板 16MnDR16MnDR 10 10 5353 拱顶钢结构拱顶钢结构 16MnDR16MnDRH300 175 8 12H300 175 8 12 1068WF BV 1068WF BV 焊条电弧焊 焊条电弧焊 201007GV BV 201007GV BV 二氧化碳气二氧化碳气 保焊保焊 7 57 5 2020 E7015 G J507RH E7015 G J507RH 3 2 4 0 3 2 4 0 E501T 1L CHET71Ni E501T 1L CHET71Ni 1 2 1 2 5454 拱顶吊杆拱顶吊杆 S30408S30408 10 10201052WV BV201052WV BV 8 8 2222 E308 15 A107 3 2E308 15 A107 3 2 5555 整体整体 内罐爬梯内罐爬梯 50835083 10 10201041GV BV201041GV BV 5 5 1010 ER5183ER5183 3 0 3 0 附表 2 焊接工艺卡 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 001 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度 mm 7 5 20 焊件规格 壁厚 18 焊工资格 SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1068WF BV1SMAWJ507RH 4 0反接115 12020 248 104 8 1068WF BV2SMAWJ507RH 4 0反接140 18022 2613 153 9 5 2 1068WF BV3SMAWJ507RH 4 0反接140 18022 2613 153 9 5 2 1068WF BV其余SMAWJ507RH 4 0反接150 18022 2611 145 5 6 正面保护气体种类和流量 L min 背面保护气体种类和流量 L min 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使 用保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 2 3 4 60 5 焊后磨平 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 002 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度 mm 不限 焊件规格 不限 焊工资格 SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 角接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1068WF BV1SMAWJ507RH 4 0反接115 12020 248 104 8 1068WF BV2SMAWJ507RH 4 0反接140 18022 2613 153 9 5 2 1068WF BV3SMAWJ507RH 4 0反接140 18022 2613 153 9 5 2 正面保护气体种类和流量 L min 背面保护气体种类和流量 L min 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使 用保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 2 3 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 003 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度 mm 24 64 焊件规格 壁厚 36 焊工资格 SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 201009WV BX1SMAWJ507RH 3 2反接95 12020 248 104 0 4 8 201009WV BX2SMAWJ507RH 4 0反接140 18022 2613 153 9 5 2 201009WV BX3SMAWJ507RH 4 0反接140 18022 2613 153 9 5 2 201009WV BX其余SMAWJ507RH 4 0反接150 18022 2611 145 5 6 正面保护气体种类和流量 L min 背面保护气体种类和流量 L min 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使用 保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 2 3 4 60 5 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 004 焊件材质 S30408 0Cr18Ni9 适用焊件厚度 mm 8 22 焊件规格 壁厚 16 焊工资格 SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 201052WV BV1SMAWE308 15 A107 3 2反接80 10022 249 113 3 3 6 201052WV BV2SMAWE308 15 A107 3 2反接90 12024 2612 143 0 3 7 201052WV BV3SMAWE308 15 A107 3 2反接90 12024 2612 143 0 3 7 201052WV BV其余SMAWE308 15 A107 3 2反接100 13022 2511 133 3 4 1 正面保护气体种类和流量 L min 背面保护气体种类和流量 L min 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使用 保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 2 3 4 60 5 焊后磨平 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 005 焊件材质 S30408 0Cr18Ni9 适用焊件厚度 mm 不限 焊件规格 不限 焊工资格 SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 角接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 201052WV BV1SMAWE308 15 A107 3 2反接80 10022 249 113 3 3 6 201052WV BV2SMAWE308 15 A107 3 2反接90 12024 2612 143 0 3 7 201052WV BV3SMAWE308 15 A107 3 2反接90 12024 2612 143 0 3 7 正面保护气体种类和流量 L min 背面保护气体种类和流量 L min 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使用 保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 2 3 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 管道焊接 001 焊件材质 S30408 0Cr18Ni9 适用焊件厚度 mm 1 5 14 22 焊件规格 管径不限 壁厚 10 焊工资格 GTAW 2G 5G 6G SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 0919AWA MV1GTAWER308 2 4正接80 12010 165 82 7 4 0 0919AWA MV2SMAWE308 15 A107 3 2反接70 11020 229 132 6 3 1 0919AWA MV3SMAWE308 15 A107 3 2反接70 11020 229 132 6 3 1 正面保护气体种类和流量 L min Ar 10 12背面保护气体种类和流量 L min Ar 8 10 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使用 保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 0 51 0 5 65 5 2 2 3 3 1 2 3 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 管道焊接 002 焊件材质 16Mn 适用焊件厚度 mm 6 16 焊件规格 管径不限 壁厚 10 焊工资格 GTAW 2G 5G 6G SMAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 接头简图 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 0799AWA MV1GTAWER70S G 2 4正接90 13012 165 83 5 4 3 0799AWA MV2SMAWE5015 G 3 2反接70 11024 288 103 5 5 1 0799AWA MV3SMAWE5015 G 3 2反接70 11024 288 103 5 5 1 正面保护气体种类和流量 L min Ar 10 12背面保护气体种类和流量 L min 预热温度 层间温度 后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使用 保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 1 0 51 0 5 65 5 2 2 3 3 1 2 3 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 006 焊件材质 S30408 适用焊件厚度 mm 8 18 焊件规格 壁厚 18 焊工资格 GTAW 2G 5G 6G SAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 0914ASF MV1GTAWER308 2 5正接115 12088 102 0 2 6 0914ASF MV 2SAWER308 JWJ601 1 6反接1903232 0914ASF MV 3SAWER308 JWJ601 1 6反接2103333 正面保护气体种类和流量 L min Ar 12背面保护气体种类和流量 L min Ar 12 预热温度 层间温度 100后热温度 h 热处理温度及保温时间 h 升温速度要求 降温速度要求 技术要求 技术要求 1 打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污 水锈 熔渣等至漏出金属光泽 2 下列环境须采取有效防护措施 1 钨极氩弧焊风速大于 2m s 焊条电弧焊风速大于 8m s 2 相对湿度 90 3 环境温度低于 200C 3 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干 烘干后的焊条应放在 100 150 恒温箱内 焊工应使 用保温筒领用焊条 放置时间不超过 4 小时 质量要求 质量要求 1 焊缝表面应宽窄一致 高低齐平 焊缝与母材应圆滑过渡 2 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 飞溅等缺陷 3 其它要求按相关技术文件和标准规范执行 编制人 审核人 日期 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接 007 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度 mm 8 22 焊件规格 壁厚 18 焊工资格 GTAW 2G 5G 6G SAW 2G 5G 6G 焊缝形式 对接焊缝 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm