2.5塑料注射模塑工艺.ppt

2020年1月18日 不积跬步 无以至千里 不积小流 无以成江河 荀子 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 1 压缩模塑模具温度与成型温度关系 2 模压时间指的是什么时间 3 压缩模塑工艺条件主要是什么 问题 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 目的和要求 1 了解注塑工艺过程及工艺条件的选择 2 掌握工艺条件对塑件质量的影响 重点难点 难点 工艺条件与各个因素之间的关系重点 成型时间成型温度成型压力 2020年1月18日 又称注射成型 InjectionMolding 主要用于热塑性塑料的成型 也可用于热固性塑料的成型 2 5塑料注射模塑工艺 一 注射模塑原理 注射模塑 颗粒 粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 塑件 2020年1月18日 合模单元 注射单元 2 5塑料注射模塑工艺 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 1 注射机的主要作用 顶件 开模与合模动作 注射结束 进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料 达粘流态 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 2 注射机的分类 二 注射成型设备 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程 按外形可分为 卧式 立式和角式注射机 塑化 注射机按塑化方式分为 柱塞式注射机和螺杆式注射机 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 3 柱塞式注射机 2020年1月18日 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦 最大注射量取决于料筒的塑化能力 与塑料受热面积有关 与柱塞直径与行程 塑料靠料筒壁和分流梭传热 柱塞推动塑料无混合作用 易产生塑化不均的现象 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 3 柱塞式注射机 塑化不均 最大注射量受限 注射压力损失大 柱塞式注射机存在的缺点 2020年1月18日 从柱塞开始接触塑料到压实塑料 注射速度逐渐增加 2 5塑料注射模塑工艺 易产生层流现象且料筒难于清洗 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 3 柱塞式注射机 注射速度不均 4 螺杆式注射机 柱塞式注射机存在的缺点 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 4 螺杆式注射机 螺杆式注射机模塑工作循环 螺杆式注射机的优点 借助螺杆的旋转运动 材料內部也发热 均勻塑化 塑化能力大 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 4 螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点 加热缸內的材料滞留处少 热稳定性差的材料也很少因滞留而分解 由于加热缸的压力损失小 用较低的射出压力也能成型 成型周期短 效率高 生产过程可实现自动化 可成型形状复杂 尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 螺杆式较柱塞式多一旋转动作 产生分力 Ft 可使材料在螺旋槽间产生混炼作用 增加了塑化能力 2 5塑料注射模塑工艺 二 注射成型设备 5 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 三 注射成型工艺 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验 染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 三 注射成型工艺 1 成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 三 注射成型工艺 2 注射过程 原料检验预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒清理模具涂脱模剂 嵌件清理 预热 预塑化 塑件后处理 冷却 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 三 注射成型工艺 3 注射成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱 液体介质中 矿物油 石蜡 一段时间 再缓慢冷却 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中 100 120 隔绝空气 进行防氧化处理 达到吸湿平衡 调湿后缓冷至室温 退火 调湿 退火的温度 高于使用温度10 20 低于相变温度10 20 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 四 注射成型工艺条件 温度 压力 时间 成型周期 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 1 温度 四 注射成型工艺条件 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 成型周期长 脱模后翘曲变形 影响尺寸精度 产生较大内应力 开裂 表面质量下降 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度 防止熔料在喷嘴处产生 流涎 现象 但温度也不能太低 否则易堵塞喷嘴 当Tf Tm Td范围窄时 料筒温度取偏低值 料筒后端温度最低 喷嘴前端最高 在Tf Tm Td之间 保证塑料熔体正常流动 不发生变质分解 2020年1月18日 2 5塑料注射模塑工艺 2 压力 四 注射成型工艺条件 塑化压力 又称背压 螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力 由液压系统溢流阀调整大小 注射压力 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力 注射压力的大小一般为40 130MPa 它的作用是克服熔体的流动阻力 保证一定的充模速率 注射压力与塑料品种 注射机类型 模具浇注系统结构尺寸 塑件壁厚流程大小等因素有关 2020年1月18日 完成一次注射模塑过程所需的时间 2 5塑料注射模塑工艺 3 成型时间