钢便桥围护技术交底.doc

钢便桥围护施工安全技术交底工程名称：中铁五局土建五标交通1号线八一广场站 编号：总包单位施工单位交底对象钢便桥施工班组交底内容钢便桥围护施工交底时间一、 工程简介1.1工程概况八一广场站1号线为地下三层车站；站台中心里程为SK15+441.366，轨面标高-1.083m；长度约为166.50m，标准段净宽约为21.2m，底板埋深约为23.45m。车站施工方法为明挖顺筑法。1号线车站西端为盾构始发，东端为盾构到达。1号线车站主体围护结构采用800mm地下连续墙，第一道支撑采用水平间距9m的钢筋砼支撑，第二、四道支撑采用水平间距3m壁厚16mm的609钢管支撑，第三道支撑采用水平间距3m壁厚16mm的800钢管支撑，同时加中立柱。二、 施工工艺2.1围护结构设计现为保证交通倒边，在1号线八一大道西侧设置一道刚便桥，由于施工刚便桥时，基坑内刚便桥以东的土不能开挖，需设置一道维护以确保刚便桥及钢便桥下面冠梁及砼支撑的施工。钢便桥处围挡距钢便桥边线1m左右，钢便桥基础（冠梁加宽段）和第一道砼支撑底距现有路面约2.5m深，无法放坡开挖施工，为确保围挡外路面安全，需在开挖面处设置防护隔墙，采用简易钢板桩隔墙（插型钢+竹胶板（顶部）+堆码撒沙袋（底部）。 2.2防护隔墙参数如下：防护隔墙位置：在围挡基础内边0.5m处；型钢规格及间距：40c工字钢0.9m，长5m，型钢底部切割成0.2m高尖角，便于下插；竹胶板采用废旧模板，插入工字钢外侧；单层袋装砂砾堆码，高度至竹胶板底部；三、施工工艺流程： 施工工艺流程图设备、材料进场测量定位电动锤插型钢分段开挖插竹胶板堆码沙袋围护完成待倒边后拔型钢三、施工方法及技术要求 围护方法（1）在距围挡基础内边0.5-0.7m处用破碎头破除一道宽为0.2m、深为40cm的沟槽（需完全破除原有老路面，确保型钢顺利下插），破除时尽可能保证沟槽两边的原有混凝土路面的完整性，确保对下插型钢起到导向作用。 （2）采用50t履带吊吊电动锤将40c工字钢按设计位置垂直打入已挖好的沟槽内。 （3）为确保开挖过程中边坡不垮塌，需分层分段开挖，每层开挖深度不大于1.0m，开挖宽度不大于5m，顶部1.5m需用竹胶板插入型钢背面挡土，1.5m以下如竹胶板能下压到底则下压至底部，如不能则用单层沙袋堆码防护。（4）待钢便桥施工完毕交通倒边后，拔出型钢。四、技术及质量保证措施4.1技术保证措施（1）开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。（2）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（3）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。（4）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（5）按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。（6）经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。（7）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。（8）坚持测量双检复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。（9）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（10）进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。4.2质量保证措施施工质量的优劣关键在于施工过程中的质量控制，建立包括材料采购、验收、储存；施工过程质量自检、互检、专检；隐蔽工程验收及涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验的检验制度，通过各种质量检验，及时对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，并制订措施，加以改进，使质量处于完全受控状态。施工过程质量控制程序见下图：工序质量是施工质量控制的基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验成批的质量验收打下坚实基础。施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并做好记录。五、施工安全保证措施电动空气锤安全操作规程一、起动前检查1、检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。5、应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。二、工作中注意事项1、锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。6、锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。8、切断工件时，切口正面严禁站人。9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。10、经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。三、停机注意事项1、工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。3、工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面。5.2施工安全措施（1）、所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程和施工组织设计。（2）、现场施工人员，必须着装劳保用品，不戴安全帽不得进入施工现场。（3）、实施质量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。（4）、接受治安部门对现场质量、治安环卫等工作的监督管理。（5）、任何