预应力简支T梁模型施工优化.pdf

城市建筑 施工技术 URBANISM AND ARCHITECTURE CONSTRUCTION TECHNOLOGY 47 预应力简支 T 梁模型施工优化 预应力简支 T 梁模型施工优化 Optimization of the Construction of Prestressed Simple Supported T Beam Model 牟明九 Mou Mingjiu 摘 要 预应力简支 T 梁在我国是一种最为常见 技术较 为成熟的梁型 本文结合预应力简支 T 梁施工中模型设计 与施工产生的一系列问题 分析并探讨了合理的应对措施 这在施工生产中能有针对性的避免因模型不合理造成的质 量问题 关键词 预应力简支 T 梁 模型 优化 Abstract Prestressed simple supported T beam is one of the most common beam types of matured technology in our co untry In this paper combined with a series of problems in de sign and construction of prestressed simple supported T beam model the paper analyzed and discussed the reasonable mea sures which can be targeted to avoid quality problems caused by the inappropriate model in the construction of production Keywords prestressed simple supported T beam model and optimization 一 概述 预应力简支 T 梁在预制施工中 由于模型结构 因素造成的质量问题屡见不鲜 如拆装困难 拆模 缺棱掉角 挡渣墙拆裂等 这些问题都是模型在制 造过程中 细节问题未进行合理优化所导致 二 预应力简支 T 梁模型在投入使用后存在的问题 预应力简支 T 梁在预制过程中 由于模型尺寸 复杂 变截面多 生产过程中暴露出较多问题 经 过生产实践的总结 我对预应力简支 T 梁模型产生 的问题总结如下 1 拆除模板时 挡渣墙下边缘混凝土易出现破 损 拆除侧模时 先将侧模下部用机械千斤顶与混 凝土顶开 2 cm 宽的缝隙 再使用撬棍配合龙门吊将 模型脱落 模型在脱落的瞬间 挡渣墙下边缘滴水 槽处混凝土易被破坏 2 挡渣墙伸缩缝模板拆除困难 梁体达到拆模强度时 伸缩缝模型便与混凝土 粘结紧密 模型无法顺利拆卸 易对混凝土造成破 坏 3 模型接缝漏浆 模型接缝处因为填塞不严密 在隔墙的正中间 均会发生不同程度的漏浆或者留下水纹 影响美观 4 模型端模底部胀模 在灌注混凝土过程中 由于混凝土注入模型内 的冲击力及振动器的震动过猛 造成端模螺丝松动 端模底部胀模 5 梁体两端有横向施接连接铁部位的侧模拆 除困难 预应力简支 T 梁两端上部连接铁部位尺寸突 出 混凝土与锯齿槽咬合紧密 侧模拆除时不易脱 模 6 拆模时隔墙混凝土破损 T 梁每隔 4 m 设置一个用于横向施接的隔墙 隔 墙部位棱角分明 在拆模时很容易造成混凝土破损 7 端模 N1 N4 管道端模锅包连接部位混凝土 易拆裂 在拆模过程中 由于 N1 N4 管道锅包较为集 中 连接中心有少量突出的混凝土 极易被破坏 造成了混凝土的浪费 影响美观 三 影响因素的分析及改进措施 1 拆除侧模时滴水槽导致梁体混凝土破坏 形成原因 设计图纸显示 滴水槽为 1 5 1 7 cm 高的椭圆形深入梁体混凝土内的细小部件 拆模时 模型向外滑落 滴水槽与挡渣墙下部混凝 土咬合 将混凝土破坏 严重时会导致挡渣墙下侧 混凝土大块破损 解决措施 将滴水槽的改为满足设计高度的不 等边三角形 高度宜低不宜高 根据模型脱落方向 设置坡度 将长边设在外侧 长度为 2 3 cm 短边 设在内侧 长度为 1 cm 这样在脱模时 混凝土不 会与模型磕碰 可顺利脱模 2 伸缩缝模型拆除困难 1 形成原因 预应力简支 T 梁伸缩缝为 25 cm 长 1 cm 宽 35 cm 高的薄板型的断缝 在拆除伸缩缝时 混凝土 已达到了拆模强度 与钢板包裹力大 拆除费时费 力 并会因为操作失误破坏周围混凝土 2 解决原因 某模型加工厂家将伸缩缝设计为 3 块 3 mm 的钢 板 灌注混凝土时 涂抹黄油润滑 拆模时先拆中 间的钢板 再将剩余两块钢板拆掉 实际操作过程 中 由于混凝土与钢板包裹面积大 粘聚力强 拆 除仍然困难 利用一些材料辅助施工 不用过多投入成本 却能取得令人满意的效果 加工一块 3 mm 的钢板 固定伸缩缝前 使用 5 mm 厚的泡沫板将伸缩缝板两面包裹 并用胶带稍做固 定 拆模时 不需要考虑混凝土强度过高拆除困难 的问题 只需在拆侧模前将伸缩缝取出 泡沫板留 在梁体伸缩缝中 可达到预期的效果 3 模型接缝漏浆 1 形成原因 模型在拼装过程中拼接不紧凑或底部元宝铁高 度有偏差 模型存在缝隙 导致的缝隙漏浆 2 解决办法 T 梁模型接缝处一般都设置在中隔墙部位 在 加工制作模型前 将模型进行统一规划 预留接缝 设置在中隔墙的外棱角处 不要设置在隔墙的中心 在接缝部位根据橡皮胶条的厚度 设置 5 mm 厚 大 约为橡皮胶条 1 3 厚 的橡胶条保护带 并在橡皮 胶带中心和模板上开孔 用于镶嵌橡胶带并用螺丝 固定 采取以上措施 将接缝部位转移到较为隐蔽 的部位 即使出现漏浆也不太影响梁体的外观质量 并且橡皮胶带不易脱落 固定牢靠 可长时间反复 使用 有效地控制模型漏浆 4 模型端模底部胀模 1 形成原因 模型拼装不紧密 或在灌注过程中由于混凝土 冲击力和附着式振动器的振动力过大导致固定螺丝 松动 模型涨模 2 解决办法 灌注混凝土时 若螺丝未紧固到位或出现松动 在模型内充满混凝土的状态下无法再次紧固牢靠 只能在灌注混凝土前 空模状态下采取对策 确定 底模与端模底部接连部位 在底模开孔 使用上大 下小的锥形定位销将端模底部固定 使用螺丝固定 会导致灰浆水填塞螺丝孔无法拆卸 灌注过程中 端模底部便不易跑模 5 梁体两端有横向施接连接铁部位的侧模拆 除困难 1 形成原因 模型上部连接铁突出 连接铁与锯齿槽咬合紧 密 拆模困难 2 解决办法 某模型厂家将端部锯齿槽做活动式 拆模时 先活动的锯齿板拆除 再进行侧模拆除 但是在实 际施工中 活动锯齿槽因为体积小 尺寸细长 质 量小 灌注混凝土后 混凝土常将其包裹 拆除困 难且极易变形 降低了施工效率 增加了模型维修 维修费用 将模型角度稍许改进 就可以取得理想效果 将连接铁处上部锯齿槽设置 30 的角 锯齿槽 和侧模仍整体连接 拆模时由于坡度的作用 即可 顺利脱落 较以往方法减少了施工难度和施工工时 6 拆模时隔墙掉角 1 形成原因 梁体棱角较为分明 拆模时极易破坏边角 2 解决办法 将棱角尖锐部位改为圆弧角 就可有效避免边 角被破坏的问题 7 端模 N1 N4 管道端部锅包连接中心部位混 凝土易拆裂 1 形成原因 中心独立突出混凝土面积小 棱角分明 不易 施工 2 解决方法 在制作模型时进行规划 将四个分别独立凸出 的圆形锅包改为整体凸出 原本锅包尺寸和形状不 变 将锅包连接中心部位同锅包一同设置凸起 四 结语 模型优化是一项细致和重