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仓库大门开闭机构设计【9张图纸】【优秀】

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仓库大门 开闭机构 设计 图纸 仓库大门开闭机构
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仓库大门开闭机构设计

68页 19000字数+说明书+任务书+外文翻译+9张CAD图纸【详情如下】

仓库大门开闭机构设计说明书.doc

减速器中间轴1.dwg

减速器中间轴2.dwg

减速器装配图.dwg

减速器输出轴齿轮.dwg

外文翻译--齿轮和齿轮传动.doc

封面.doc

总装图.dwg

扉页任务书摘要.doc

目录.doc

输出轴.dwg

输出轴上齿轮.dwg

链条张紧轴.dwg

链轮.dwg

目    录

1 绪论1

1.1 概述1

1.2 链传动1

1.3 齿轮传动3

1.3.1 齿轮传动发展趋3

2 链传动部份的设计5

2.1 链的设计5                                                                                            

2.2 滚子链强度校核7

3 减速机构的设计8

3.1 电机的选型8

3.2 传动零件设计9

3.2.1 第一级传动9

3.2.2 第二级传动14

3.2.3 第三级传动19

3.3 轴的计算24

3.3.1 高速轴24

3.3.2 中间轴28

3.3.3 中间轴32

3.3.4 输出轴36

3.4 滚动轴承的选择和计算40

3.5 键连接的计算43

3.6 减速器的润滑和密封形式45

3.7 减速器箱体、附件设计47

3.8 出厂检验与试验49

3.9 储运、安装、试动转、维护51

3.10 试运转52

3.11 使用维护53

4 链轮的具体尺寸设计54

4.1 整体尺寸54

4.2 轴向齿廓及尺寸55

5 链轮轴的设计与布置56

5.1 链条的竖直张紧与轴的设计56

5.2 链轮的水平张紧与轴的设计58

5.3 大门2的主动轮布置59

结论61

参考文献62

致谢73

摘  要

   仓库大门主要是为了方便仓库内的贷物进出,为了达到此目的。此次设计中大门为对开式,每扇门宽4米、高6米,重900千克。大门开闭驱动方式为电机驱动,而且两扇门共用一个电机。电机带动一个圆柱直齿三级减速器,在减速器的输出轴上带链轮,大门的伸缩杆卡在链条的卡口内,当链轮转动时带动链运动从而使大门与链同步运动。为了使两个大门能实现同步开闭,在电机的输出轴上还带有一个齿轮,与另一扇门的链轮轴上同尺寸齿轮相啮合,使另一扇门的链轮与电机直接驱动的链轮转速相等而方向相反。门的开与闭由电机正反转控制。当大门开到极限位置时,会将大门导轨上的行程开关触点压开电机停止转动。整个机构中主要涉及的传动方式为链传动。由于每扇大门宽4米所以链传中系统中两个链轮的设计中心距为4.5米,为了防止中心距过大链产生下垂,采用增大中心距的办法对链进行张紧。而链轮轴都采用悬臂梁式轴,一端伸在预埋在墙上的钢板内,在轴表面车螺纹轴用螺母将其固定在钢板上。

关键词:链传动、 链张紧、 三级减速

ABSTRACT

Warehouse door is to facilitate the storage of the loan-to-access, in order to achieve this objective. The design of the off-door, the door of each four meters wide, six meters high, weight 900 kg. Closed the door open for the drive motor drive, and two doors share a motor. A cylindrical motor driven three straight teeth reducer, the output shaft in reducer with sprocket, the expansion-card door to the chain of cards in the mouth, when the rotation when the sprocket chain driven movement so that the door chain synchronization with the movement. In order to achieve the two doors can be opened simultaneously closed, the output shaft in the motor also has a gear, and another door of the same size gear sprocket axis of engagement so that another door of the motor and direct drive sprocket Moving the sprocket and the same speed in opposite directions. The doors opened and closed by the positive and motor control. When the door opened to the limit position, the door will guide the trip switch contact pressure to stop a motor rotation. The main agencies involved in the transmission mode for the chain drive. Since each door four meters wide in the so-linked system of the two sprocket design center distance of 4.5 metres, in order to prevent the center from a drop too much linked with increased distance to the chain tension. The chain axle-shaft cantilever used, in the end stretch of embedded in the wall plate, in the shaft surface car nut threaded shaft with its fixation on the plate.

Keywords:Chain drive、Chain tension、 Three reducer1 绪 论

1.1 概述

   仓库是一个工厂的物资集散地,对工厂有着十分重要的意义。设计中的大门采用钢结构为主体,所有钢结构事先充发预加工,现场仅需螺栓连接,保证加工精度。控制方式为行程控制,行程开关除用来控制电动机正反转外,还可以实现终端保护、自动循环、制动和变速等各项要求。行程开关(又称限位开关)的工作原理与按钮相似,只是其触头的动作不是由人进行手动操作,而是利用机械的运动部件来操作,如靠挡铁的碰撞而使触头动作。当机械的部件运动到某—位置时,与部件连接在一起的挡铁碰压行程开关,行程开关的触头动作,将机械信号转变为电信号,对控制电路发出接通、断开或变换某些电路参数的指令,以实现自动控制。仓库大门不仅在外观上占整个仓库正面的绝大部分,同时也是保证机库正常工作的屏障。设计中的主要传动方式为链传动,减速器为圆柱直齿三级减速。

1.2 链传动

   链传动是一种具有中间挠性件的啮合传动,可作传动用、输送用、拽引提升用以及许多结构的性能特异的专门用途。它兼有齿轮传动和带传动和一些特点。由于它具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养容易等主要特点,因此本机构中采用链传动。

   链传动与齿轮传动相比较有以下优点:

链传动的制造和与安装精度要求低

   这是因为链传动是一种具有中间挠性件的非共扼啮合传动,链轮的齿形可以有较大的灵活性。链轮的加工与安装精度、链传动的中心距精度都较齿轮传动要求为低。对于已有的链传动,欲改变其技术参数也比较容易实现。在安装维修方面简单方便。

链轮齿受力较小,强度较高、磨损也较轻

   通常链轮有较多的齿同时与链条啮合,接触位置接近齿根并且齿槽圆半径大,齿根应力集中小;而直齿圆柱齿轮一般只有1~2对齿接触。因此,链轮的承载能力相对增大,齿面磨损也比齿轮轻

链传动有较好的缓冲、吸振性能

   由于链条是挠性件并具有一定的弹性,再加上链条的每个铰链内部均能贮存润滑油,因此它与只有1~2对刚性很大的齿啮合的齿轮传动相比,有较好的缓冲和吸振能力。

链传动中心距的适应范围大,特别在中心距较大或在多轴传动场合,链传动易于布置、安装、调整,而且简单、轻巧、经济

在链条上配置适当的附件后,易于实现输送功能

   链传动与带传动相比较有以下优点:

链传动的传动比准确,传动效率高

   链传动没有弹性滑动和打滑,因此与带传动相比,链传动能保持准确的平均传动比和较高的机械效率。对要求转速恒定的两轴传动和多轴传动,采用链传动更为适宜

链条对轴的作用力较小

   链传动的预紧力比带传动小得多,因此减轻了施加在轴和轴承上的压力,减少了轴承的磨擦损失。在低速时,链传动的这一优点更为突出。

链传动的尺寸较紧凑

   在传递相同功率的情况下,链条比常用的胶带要窄些,链轮直径也比带轮小些,所以链传动的结构尺寸要比带传动紧凑。

链条装拆比较方便

   链条可以在连接链节处拆开,容易安装和拆卸。而胶带一般均是制成无端的,它要越过皮带轮边缘才能套进去,安装比较困难。特别当带轮位于轴承之间时更如此。

链传动能在较大传动比和较小中心距下工作

   链传动允许链条在链轮上的包角可小一些,因此链传动的传动比范围比带传动大一些,也更能在较小的中心距下工作。

链传动对环境的适应能力强

   链条由金属制成,能在更恶劣的环境条件下工作,诸如在高温、油污、粉尘的泥沙等场合,链传动远比带传动更为适用。

链条的磨损伸长比较缓慢,张紧调节量较小

   链条工作期间的磨损伸长比胶带拉伸变形伸长缓慢,并且伸长量可以设法控制在一个节距范围内,因此不必象带传动那样要求频繁地调整中心距。在设计张紧装置时,链传动要求的调节量也较小。

链传动在可燃气氛下工作安全可靠

   当在可燃气氛下工作时,链传动不象带传动那样有胶带打滑发热和带与轮间摩擦生电的现象,所以不会有引起燃烧的危险。

内容简介:
第70页目 录1 绪论11.1 概述11.2 链传动11.3 齿轮传动31.3.1 齿轮传动发展趋32 链传动部份的设计52.1 链的设计5 2.2 滚子链强度校核73 减速机构的设计83.1 电机的选型83.2 传动零件设计93.2.1 第一级传动93.2.2 第二级传动143.2.3 第三级传动193.3 轴的计算243.3.1 高速轴243.3.2 中间轴283.3.3 中间轴323.3.4 输出轴363.4 滚动轴承的选择和计算403.5 键连接的计算433.6 减速器的润滑和密封形式453.7 减速器箱体、附件设计473.8 出厂检验与试验493.9 储运、安装、试动转、维护513.10 试运转523.11 使用维护534 链轮的具体尺寸设计544.1 整体尺寸544.2 轴向齿廓及尺寸555 链轮轴的设计与布置565.1 链条的竖直张紧与轴的设计565.2 链轮的水平张紧与轴的设计585.3 大门2的主动轮布置59结论61参考文献62致谢73摘 要 仓库大门主要是为了方便仓库内的贷物进出,为了达到此目的。此次设计中大门为对开式,每扇门宽4米、高6米,重900千克。大门开闭驱动方式为电机驱动,而且两扇门共用一个电机。电机带动一个圆柱直齿三级减速器,在减速器的输出轴上带链轮,大门的伸缩杆卡在链条的卡口内,当链轮转动时带动链运动从而使大门与链同步运动。为了使两个大门能实现同步开闭,在电机的输出轴上还带有一个齿轮,与另一扇门的链轮轴上同尺寸齿轮相啮合,使另一扇门的链轮与电机直接驱动的链轮转速相等而方向相反。门的开与闭由电机正反转控制。当大门开到极限位置时,会将大门导轨上的行程开关触点压开电机停止转动。整个机构中主要涉及的传动方式为链传动。由于每扇大门宽4米所以链传中系统中两个链轮的设计中心距为4.5米,为了防止中心距过大链产生下垂,采用增大中心距的办法对链进行张紧。而链轮轴都采用悬臂梁式轴,一端伸在预埋在墙上的钢板内,在轴表面车螺纹轴用螺母将其固定在钢板上。关键词:链传动、 链张紧、 三级减速ABSTRACTWarehouse door is to facilitate the storage of the loan-to-access, in order to achieve this objective. The design of the off-door, the door of each four meters wide, six meters high, weight 900 kg. Closed the door open for the drive motor drive, and two doors share a motor. A cylindrical motor driven three straight teeth reducer, the output shaft in reducer with sprocket, the expansion-card door to the chain of cards in the mouth, when the rotation when the sprocket chain driven movement so that the door chain synchronization with the movement. In order to achieve the two doors can be opened simultaneously closed, the output shaft in the motor also has a gear, and another door of the same size gear sprocket axis of engagement so that another door of the motor and direct drive sprocket Moving the sprocket and the same speed in opposite directions. The doors opened and closed by the positive and motor control. When the door opened to the limit position, the door will guide the trip switch contact pressure to stop a motor rotation. The main agencies involved in the transmission mode for the chain drive. Since each door four meters wide in the so-linked system of the two sprocket design center distance of 4.5 metres, in order to prevent the center from a drop too much linked with increased distance to the chain tension. The chain axle-shaft cantilever used, in the end stretch of embedded in the wall plate, in the shaft surface car nut threaded shaft with its fixation on the plate.Keywords:Chain drive、Chain tension、 Three reducer1 绪 论1.1 概述仓库是一个工厂的物资集散地,对工厂有着十分重要的意义。设计中的大门采用钢结构为主体,所有钢结构事先充发预加工,现场仅需螺栓连接,保证加工精度。控制方式为行程控制,行程开关除用来控制电动机正反转外,还可以实现终端保护、自动循环、制动和变速等各项要求。行程开关(又称限位开关)的工作原理与按钮相似,只是其触头的动作不是由人进行手动操作,而是利用机械的运动部件来操作,如靠挡铁的碰撞而使触头动作。当机械的部件运动到某位置时,与部件连接在一起的挡铁碰压行程开关,行程开关的触头动作,将机械信号转变为电信号,对控制电路发出接通、断开或变换某些电路参数的指令,以实现自动控制。仓库大门不仅在外观上占整个仓库正面的绝大部分,同时也是保证机库正常工作的屏障。设计中的主要传动方式为链传动,减速器为圆柱直齿三级减速。1.2 链传动链传动是一种具有中间挠性件的啮合传动,可作传动用、输送用、拽引提升用以及许多结构的性能特异的专门用途。它兼有齿轮传动和带传动和一些特点。由于它具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养容易等主要特点,因此本机构中采用链传动。链传动与齿轮传动相比较有以下优点:1、 链传动的制造和与安装精度要求低 这是因为链传动是一种具有中间挠性件的非共扼啮合传动,链轮的齿形可以有较大的灵活性。链轮的加工与安装精度、链传动的中心距精度都较齿轮传动要求为低。对于已有的链传动,欲改变其技术参数也比较容易实现。在安装维修方面简单方便。2、 链轮齿受力较小,强度较高、磨损也较轻通常链轮有较多的齿同时与链条啮合,接触位置接近齿根并且齿槽圆半径大,齿根应力集中小;而直齿圆柱齿轮一般只有12对齿接触。因此,链轮的承载能力相对增大,齿面磨损也比齿轮轻3、 链传动有较好的缓冲、吸振性能 由于链条是挠性件并具有一定的弹性,再加上链条的每个铰链内部均能贮存润滑油,因此它与只有12对刚性很大的齿啮合的齿轮传动相比,有较好的缓冲和吸振能力。4、 链传动中心距的适应范围大,特别在中心距较大或在多轴传动场合,链传动易于布置、安装、调整,而且简单、轻巧、经济5、 在链条上配置适当的附件后,易于实现输送功能链传动与带传动相比较有以下优点:1、 链传动的传动比准确,传动效率高链传动没有弹性滑动和打滑,因此与带传动相比,链传动能保持准确的平均传动比和较高的机械效率。对要求转速恒定的两轴传动和多轴传动,采用链传动更为适宜2、 链条对轴的作用力较小 链传动的预紧力比带传动小得多,因此减轻了施加在轴和轴承上的压力,减少了轴承的磨擦损失。在低速时,链传动的这一优点更为突出。3、 链传动的尺寸较紧凑 在传递相同功率的情况下,链条比常用的胶带要窄些,链轮直径也比带轮小些,所以链传动的结构尺寸要比带传动紧凑。4、 链条装拆比较方便链条可以在连接链节处拆开,容易安装和拆卸。而胶带一般均是制成无端的,它要越过皮带轮边缘才能套进去,安装比较困难。特别当带轮位于轴承之间时更如此。5、 链传动能在较大传动比和较小中心距下工作 链传动允许链条在链轮上的包角可小一些,因此链传动的传动比范围比带传动大一些,也更能在较小的中心距下工作。6、 链传动对环境的适应能力强链条由金属制成,能在更恶劣的环境条件下工作,诸如在高温、油污、粉尘的泥沙等场合,链传动远比带传动更为适用。7、 链条的磨损伸长比较缓慢,张紧调节量较小 链条工作期间的磨损伸长比胶带拉伸变形伸长缓慢,并且伸长量可以设法控制在一个节距范围内,因此不必象带传动那样要求频繁地调整中心距。在设计张紧装置时,链传动要求的调节量也较小。8、 链传动在可燃气氛下工作安全可靠 当在可燃气氛下工作时,链传动不象带传动那样有胶带打滑发热和带与轮间摩擦生电的现象,所以不会有引起燃烧的危险。1.3 齿轮传动齿轮传动具有传动比准确,可用的传动比、圆周速度和传递功率的范围都很大,以及传动效率高,使用寿命长,结构紧凑,工作可靠等一系列优点。因此,齿轮传动是各种机器中应用最广的机械传动形式之一;齿轮是机械工业中重要的基础件。齿轮传动在使用上受某些条件的限制:如制造工艺较复杂,成本较高,特别是高精度齿轮;是一种轮齿啮合传动,无过载自保功能(同带传动比较);中心距通常不能调整,并且可用的范围小(同带传动、链传动比较);单纯的齿轮传动无法组成无级变速传动(同带传动、摩擦传动比较);使用和维护的要求高。齿轮传动虽然存在这些局限,但只要选用适当,考虑周到,齿轮传动总不失为一种最可靠、最经济、用得最多的传动形式。由于减速器的齿轮传动件装在刚性较好且封闭的箱体中,可以保证轴有较精确的位置、良好的润滑条件,因此齿轮传动的寿命和工作的可靠性就比较容易得到保证。1.3.1 齿轮传动发展趋势 减速器与增速器中用得最多的是减速器,全国在用的以百万台计,年产量达数十万台。其中又以圆柱齿轮减速器较多。减速器在减低动力机的转速的同时,按减速比的大小增大动力机的转矩,转矩值达到要求是工作机运转的必要条件。正确运用这一功能,可优化成套机组、系统设备的技术经济性。齿轮减速器与其他传动装置相比,传动比精确、稳定、效率高,传递的功率可以很大。因此,它随着科学技术的飞速发展而不断进步。目前的发展趋势如下。 采用适于各类齿轮负荷特性的材料、坯件,热加工工艺,机械加工工艺,并适当提高精度,齿顶齿向修形,力求承载能力高、寿命长、故障少、可靠性高、噪声低、运转平稳、密封可靠。 利用计算机技术优化齿轮传动系数,采用变位齿轮。使齿面接触强度、齿根弯曲强度及各级齿轮之间相对强度、寿命、可靠度基本相等。精度设计和选用轴、轴承等主要件,充分发挥各机件的性能。节省材料、减少体积的质量。 通用减速器按模块化设计为系列产品。以数量不多的通用件,组装成多规格、多安装型的整机。如JB/ZQ61012002模块式圆锥、圆柱齿轮减速器,含12级传动4个系列圆柱齿轮减速器,24级传动三个系列圆锥圆柱齿轮减速器。共73个机座,近5000个不同传动比、不同装配形式、不同规格的减速器,只有20种箱体、264个齿轮、498个轴齿轮,通用性极高,利于组织批量生产和使用维护。 研究啮合性能好,承载能力高的新齿形新结构并形成产品。 创名牌、专利产品。多家企业在为此努力。2 链传动部份的设计2.1 链的设计链的型号如下:链号链节距滚子直径销轴直径内链节内宽内链节外宽排距12A19.05mm5.94mm12.57mm17.75mm22.78mm每排每米质量单排链极限拉伸载荷1.5kg31180N链轮齿数 中心距初选为:4500mm链节数: 取实际中心距: 由于中心距太大会发生松边链的颤抖现象,使传动的平稳性降低。应给予适当的张紧。其张紧程度可利用松边垂度f的大小来表示。 松边对水平面的倾角 速度系数 当 取另一从动轮的轴线采用可水平移动式。当链条松边下垂时,增加链轮的中心距可达到张紧的目的。工作时大门受力分析如下:为门移动时门底轮子,即滚动轴承对大门的支承力。链给大门的拉动力。G为大门的自重。在移动过程中,大门的另一个轮子对门的支承力几乎为0。移动时滚子的摩擦力和大门与钢轨的摩擦力都很小,在计算过程中几乎可以不计,当输出轴的功率略大于开门所需实际功率即可。求支反力与链条拉力的大小: 以为力矩中心 滚子链传动效率开单扇门所需功率为: 减速器的输出轴只直接带动一扇门的传动系统,另一扇门主动轮动力由与它同轴的齿轮与减速器输出轴上齿轮啮合而来。齿轮传动系统中的齿轮采用8级精度的一般齿轮齿轮传动效率开另一扇门所需功率 所以:2.2 滚子链强度校核 一般为4-8。取6 工况系数 F 有效拉力 离心力引起的拉力 当。可以忽略不计 松边悬垂引起的悬垂拉力。在和中选用大者 取 满足要求,可以使用3 减速机构的设计3.1 电机的选型电动机型号额定功率同步转速额定转矩Y160M2-85.5KW2.03.2 减速器的设计带速 得 减速器采用三级展开式圆柱齿轮传动 初取 圆柱齿轮都采用8级精度的一般齿轮传动 滚动轴承,都选用深沟球轴承 各轴输入功率: 各轴转速: 各轴输入扭矩: 3.2、 传动零件设计3.2.1第一级传动1)选择齿轮材料,确定许用应力 由表6.2选 小齿轮 调质 大齿轮 45号钢 许用接触就力 由式6-6,接触疲劳极限,查图6-4 接触强度寿命系数 应力循环次数N,由式6-7 n -齿轮转速 j 齿轮每转一圈时同一齿面的啮合次数-齿轮工作寿命 h 设定为2000h-接触强度计算的最小安全系数,通常取1查图6-5得 则 许用变曲应力弯曲疲劳极限 查图6-7 双向传动乘0.7 弯曲强度寿命系数 查图6-8 弯曲强度尺寸系数 查图6-9(设模数m小于5mm) 则 2)齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级,按 估取,参考表6.7 表6.8 选取 公差组9级小轮分度圆直径,由式6-5得 齿宽系数,查表6-9,按齿轮相对轴承为非对称布置 小齿轮齿数 在推荐值 20-40中选 取大齿轮齿数 齿数比 传动比误差 合适小轮转矩 载荷系数 K -使用系数 查表6.3 -动载系数 由推荐值1.05-1.4 =1.2 -齿间载荷分配系数 由推荐值1.0-1.2 =1.1 -齿向载荷分布系数 由推荐值1.0-1.2 =1.1载荷系数K 材料弹性系数,查表6.4 节点区域系数 由推荐值 0.85-0.92 故 齿轮模数 按表6.6 圆整 小轮分度圆直径 圆周速度 与估取值接近标准中心距 齿宽 大轮齿宽 小轮齿宽 3)齿根弯曲疲劳强度校核计算 由式 6-10 齿形系数, 查表6.5 小轮 大轮应力修正系数,查表6.5 小轮 大轮重合度 重合度系数 故 齿根弯曲强度满足4)齿轮其他主要尺寸计算 大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.2.2第二级传动1)选择齿轮材料,确定许用应力 由表6.2选 小齿轮 调质 大齿轮 45号钢 许用接触就力 由式6-6,接触疲劳极限,查图6-4 接触强度寿命系数 应力循环次数N,由式6-7 n -齿轮转速 j 齿轮每转一圈时同一齿面的啮合次数-齿轮工作寿命 h 设定为2000h-接触强度计算的最小安全系数,通常取1查图6-5得 则 许用变曲应力弯曲疲劳极限 查图6-7 双向传动乘0.7 弯曲强度寿命系数 查图6-8 弯曲强度尺寸系数 查图6-9(设模数m小于5mm) 则 2)齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级,按 估取,参考表6.7 表6.8 选取 公差组9级小轮分度圆直径,由式6-5得 齿宽系数,查表6-9,按齿轮相对轴承为非对称布置 小齿轮齿数 在推荐值 20-40中选 取大齿轮齿数 齿数比 传动比误差 合适小轮转矩 载荷系数 K -使用系数 查表6.3 -动载系数 由推荐值1.05-1.4 =1.2 -齿间载荷分配系数 由推荐值1.0-1.2 =1.1 -齿向载荷分布系数 由推荐值1.0-1.2 =1.1载荷系数K 材料弹性系数,查表6.4 节点区域系数 由推荐值 0.85-0.92 故 齿轮模数 按表6.6 圆整 小轮分度圆直径 圆周速度 与估取值接近标准中心距 齿宽 大轮齿宽 小轮齿宽 3)齿根弯曲疲劳强度校核计算 由式 6-10 齿形系数, 查表6.5 小轮 大轮应力修正系数,查表6.5 小轮 大轮重合度 重合度系数 故 齿根弯曲强度满足4)齿轮其他主要尺寸计算 大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.2.3 第三级传动1)选择齿轮材料,确定许用应力 由表6.2选 小齿轮 调质 大齿轮 45号钢 许用接触就力 由式6-6,接触疲劳极限,查图6-4 接触强度寿命系数 应力循环次数N,由式6-7 n -齿轮转速 j 齿轮每转一圈时同一齿面的啮合次数-齿轮工作寿命 h 设定为2000h-接触强度计算的最小安全系数,通常取1查图6-5得 则 许用变曲应力弯曲疲劳极限 查图6-7 双向传动乘0.7 弯曲强度寿命系数 查图6-8 弯曲强度尺寸系数 查图6-9(设模数m小于5mm) 则 2)齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级,按 估取,参考表6.7 表6.8 选取 公差组10级小轮分度圆直径,由式6-5得 齿宽系数,查表6-9,按齿轮相对轴承为非对称布置 小齿轮齿数 在推荐值 20-40中选 取大齿轮齿数 圆整取 45齿数比 传动比误差 合适小轮转矩 载荷系数 K -使用系数 查表6.3 -动载系数 由推荐值1.05-1.4 =1.2 -齿间载荷分配系数 由推荐值1.0-1.2 =1.1 -齿向载荷分布系数 由推荐值1.0-1.2 =1.1载荷系数K 材料弹性系数,查表6.4 节点区域系数 由推荐值 0.85-0.92 故 齿轮模数 按表6.6 圆整 小轮分度圆直径 圆周速度 与估取值接近标准中心距 齿宽 大轮齿宽 小轮齿宽 3)齿根弯曲疲劳强度校核计算 由式 6-10 齿形系数, 查表6.5 小轮 大轮应力修正系数,查表6.5 小轮 大轮重合度 重合度系数 故 齿根弯曲强度满足4)齿轮其他主要尺寸计算 大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.3、 轴的计算3.3.1、 高速轴1)圆周向力和径向力的大小 2)确定轴的最小直径 选取轴的材料为45号钢,调质处理 初取轴的最小直径,取,可得 轴段1用于安装联轴器,其直径应该与联轴器的孔径相配合。因此,联轴器的计算转矩,根据工作要求选用弹性销联轴器(45号钢制),型号为TL5,许用转矩125Nm、 与输入轴联接的半联轴器孔径。因此,取轴段1的直径。半联轴器轮毂总宽度,与轴配合的轮毂长度3)轴的结构设计 a)按轴向定位要求 轴段1:半联轴器左端用轴端挡圈定位。按轴段1的直径 取挡圈直径。为保证轴端挡圈压紧半联轴器,轴段1的长度应比半联轴器配合毂孔长度()略短2-3mm。取。轴段2:为了半联轴器的轴向定位,轴段1右端制出定位轴肩,联轴器高度(),所以轴段2的直径,根据轴承端盖装拆要求,取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为30mm,因此取。轴段3:该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号6307(GB276-89),尺寸。取。轴段4:该段为一中间齿轮定位轴肩。 轴段5:该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴肩定位,右端采用轴大套定位,取直径 。轴段6:该轴直径与轴段3相同,取 。b)轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位用A型变通平键联接,平键的尺寸为。为了保证齿轮与轴具有良好的对中性,取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是采用过渡配合保证的,因此轴段直径尺寸公差取为。 c)确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径,轴端倒角取4)轴的强度校核对于6307型深沟球轴承,确定轴承的支点位置,取值为。因此轴的支承跨距水平面: 垂直面: 弯矩和 水平面: 垂直面: 合成弯矩:扭矩T当量弯矩:,取折合系数 轴的材料为45号钢,调质处理。由表8.2查得由表8.7查得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为 ,该轴满足强度强度要求。3.3.2、 中间轴11)求作用上在大齿轮上的力 圆周向力和径向力的大小 求作用在小齿轮上的力 圆周向力和径向力的大小 2)确定轴的最小直径: 选取轴的材料为45钢,调质处理。初估算轴的最小直径。取,可得3)轴的结构设计 a)按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 轴段1:该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力,选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号6307(GB276-89),尺寸。取。 轴段2:该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴套定位,右端采用轴肩定位。取直径 轴段3:该段为一中间齿轮定位轴肩 轴段4:该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴肩定位,右端采用轴套定位,取直径 轴段5:该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力选择深沟球轴承。轴段直径,轴承代号6307(GB276-89)。尺寸,取 b)轴上零件的周向定位齿轮与轴段2的周向定位采用A型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。齿轮与轴段4的周向定位也采用A型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。为了保证齿轮与轴具有良好的对中性,取齿轮与轴的配合为。滚动轴滚与轴的周向定位采用过渡配合保证的,因此轴段直径尺寸公差取为。c)确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径2mm,轴端倒角取。4)轴的强度校核对于6307型深沟球轴承,确定轴承的支点位置。取为。因此轴的支承跨距水平面: 垂直面: 弯矩和 水平面: 垂直面: 合成弯矩M: 扭矩T:当量弯矩:,取折合系数 轴的材料为45号钢,调质处理。由表8.2查得由表8.7查得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为 ,该轴满足强度强度要求。3.3.3、 中间轴21)求作用上在大齿轮上的力 圆周向力和径向力的大小 求作用在小齿轮上的力 圆周向力和径向力的大小 2)确定轴的最小直径: 选取轴的材料为40Cr,调质处理。初估算轴的最小直径。取,可得3)轴的结构设计 a)按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 轴段1:该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力,选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号6308(GB276-89),尺寸。取。 轴段2:该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴套定位,右端采用轴肩定位。取直径 轴段3:该段为一中间齿轮定位轴肩 轴段4:该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴肩定位,右端采用轴套定位,取直径 轴段5:该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力选择深沟球轴承。轴段直径,轴承代号6308(GB276-89)。尺寸,取 b)轴上零件的周向定位齿轮与轴段2的周向定位采用A型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。齿轮与轴段4的周向定位也采用A型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。为了保证齿轮与轴具有良好的对中性,取齿轮与轴的配合为。滚动轴滚与轴的周向定位采用过渡配合保证的,因此轴段直径尺寸公差取为。c)确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径2mm,轴端倒角取。4)轴的强度校核对于6308型深沟球轴承,确定轴承的支点位置。取为。因此轴的支承跨距水平面: 垂直面: 弯矩和: 水平面: 垂直面: 合成弯矩: 扭矩T:当量弯矩:,取折合系数 轴的材料为40Cr,调质处理。由表8.2查得 由式8-7得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为 ,该轴满足强度强度要求。 3.3.4、 输出轴1)求作用上在齿轮上的力 圆周向力和径向力的大小 2)确定轴的最小直径: 选取轴的材料为40CrNi,调质处理。初估算轴的最小直径。取,可得3)轴的结构设计 a)按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 轴段1:该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力,选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号6212(GB276-89),尺寸。取。 轴段2:该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴套定位,右端采用轴肩定位。取直径 轴段3:该段为一中间齿轮定位轴肩 轴段4:该轴段安装滚动轴承,考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承,轴段直径,轴承型号6212(GB276-89)尺寸,取 轴段5:根据端盖装折要求,取端盖外端面与轴段6上齿轮右端面之间的距离为30mm,因此取, 轴段6:该段轴上安装一齿轮,它是一个主动轮,带动另一扇门的链传动系统,起到传递功率和换向的作用。 齿轮尺寸: 所以取 轴段7:该轴段上安装一轴套用于固定6上的齿轮 轴段8:该段轴上用于安装链轮,链轮采用整体式钢制小链轮。 b)轴上零件的周向定位齿轮与轴段2的周向定位采用A型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。齿轮与轴段6的周向定位也采用A型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。链轮与轴段8的周向定位也采用普通双键联接。按,从手册中查得平键尺寸。为了保证齿轮与轴具有良好的对中性,取齿轮与轴的配合为。滚动轴滚与轴的周向定位采用过渡配合保证的,因此轴段直径尺寸公差取为。c)确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径2mm,轴端倒角取。4)轴的强度校核对于6308型深沟球轴承,确定轴承的支点位置。取为。因此轴的支承跨距水平面: 注:为链轮上的周向力,即可认为是开大门时的阻力。 垂直面: 弯矩和: 水平面: 垂直面:合成弯矩M:扭矩:当量弯矩:,取折合系数 轴的材料为40CrNi,调质处理,由表8.2查得,由表8.7查得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为 该轴段满足强度要求校核轴段8的强度,该轴段为此根轴上受扭矩最大的轴也是直径最小上的一部分轴 水平面: 垂直面: 合成弯矩: 扭矩: 当量弯矩:,取折合系数 由式8-4得轴的计算应力为 该轴段满足强度要求3.4、 滚动轴承的选择和计算3.4.1、高速轴:选用滚动轴承6307(GB276-89) 受径向力: 合成径向力: 则 查表: 合格3.4.2、中间轴1:选用滚动轴承6307(GB276-89) 受径向力: 合成径向力: 则 查表: 合格3.4.3、中间轴2:选用滚动轴承6308(GB276-89) 受径向力: 合成径向力: 则 查表: 合格3.4.4、输出轴:选用滚动轴承6212(GB276-89) 受径向力: 合成径向力: 则 查表: 合格3.5、键连接的计算 挤压强度校核:轴的材料一般为钢,而轮毂材料可能是钢或铸铁,当载荷性质为轻微冲击时,钢的许用应力,用挤压强度条件校核本次设计中所采用的键,其中k为键与轮毂的接触长度,。为键的工作长度,A型键3.5.1、高速轴: 1)与半联轴器联接的键 合格 2)与齿轮联接的键 合格3.5.2、中间轴1: 1)与轴段2联接的键 合格 2)与轴段4联接的键 合格3.5.3、中间轴2: 1)与轴段2联接的键 合格 2)与轴段4联接的键 合格3.5.4、输出轴: 1)与轴段2联接的键 合格 2)与轴段6联接的键 合格 3)与轴段8联接的键 合格3.6 减速器的润滑和密封形式闭式齿轮传动装置的润滑、冷却、润滑油的选择和密封是紧密相关连的技术,十分重要,且不易做好。任何精制的齿轮装置,润滑不良都可能很快会出现胶合、点蚀、磨损等损坏。润滑的作用于是使齿轮的啮合面。轴承的相对运动表面形成油膜,降低局部接触应力集中,减少摩擦磨损和损耗功率,节省动力。此外润滑油可防止腐蚀、缓和冲击、降低噪声以及清洗、冲刷传动表面杂物和磨粒。润滑的同时可带走相对运动接触面的热、降低局部高温、扩散热量。但往往靠润滑油吸热、传热、机体外表面散热不足以使齿轮装置保持在允许在温度下运转,造成润滑失效。在前一节已有说明。必须辅以冷却装置。密封是润滑和冷却必然带来的问题,不良的密封渗、漏润滑油,不仅不符合文明生产的要求,而且会使润滑没流失、润滑失效,还可能污染生产场地,造成人身事故。可以说密封是维护生产设备、安全生产的保障措施之一。正确选用润滑油及低温下启动必须预热润滑油也是良好润滑的必要条件。低温下启动齿轮装置无润滑油及预热装置可能造成润滑系统失效,齿轮装置不能启动。闭式减速器齿轮和轴承共一机体,润滑必须两者兼顾。浸油飞溅润滑,机体表面自然散热冷却。浸油飞溅润滑依靠浸油齿轮将油甩点或雾飞向齿轮和轴承。按可能飞溅的要求,齿轮的节圆线速度。前一节已提到齿轮浸油会造成不可忽视的搅油损耗功率、温升、同时还会引起噪声,且随的增大而加剧。因此,要求。同样齿轮浸油的深度也有类似的影响,所以对浸油的深度也有限制,一般要求为:(2倍齿高), 为齿轮模数,小模数齿轮取上限,并不得小于10mm。多级传动为使低速级浸油深不致不深,可在高速级加搅油齿轮。但要增加齿轮等许多零部件。当速度不太大、搅油损耗功率不太大时,不必加搅油齿轮,以简化结构。减速器需要密封防止渗漏油的部位有两类:其一是无相对运动的结合面;其二是有相对运动的配合面。无相对运动的结合面有机体机盖的结合面、轴承端盖与机体的结合端面和进出油管法兰端面与机体或机盖的结合面。这些部件目前采用精加工结合面,涂抹性能良好的密封胶(如乐泰胶等)再用预紧力足够高的高强度螺栓把合,能够很好的密封。极少有渗漏。有相对运动、需要密封的配合面是输入轴、输出轴或轴端需要外露的轴颈与轴承盖通孔(间隙)配合面。这些部件的密封不容易,需要认真对待。目前各方面的共识是:堵挡和疏导作用。按照这个思路可采取的具体办法有两种。第一种采取接触式油封加回油沟或回没孔。油封挡油外泄,油沟引油流回油池。在油封失效时,这种密封是可靠的。目前油封的种类较多,有骨架式橡胶油封,无骨架橡胶油封等,油封用橡胶有氟橡胶与丁腈橡等。接触式油封虽然结构简单,但有三个缺点:一是摩擦发热并有功率损耗;二是易老化磨损,寿命有限,属易损件;三是更换困难,要卸下不易的轴伸上的联轴器或其他传动件。第二种采用非接触式机械密封、迷宫式密封。这种类型说是密封,其不名副其实。实际上不是靠密封,而是挡油、甩油、回油,让油不能从配合面的间隙中外流。结构较复杂,但能克服接触式油封密封的缺点。润滑油品与选用,圆住、圆锥齿轮常用L-CKC中载荷工业齿轮油、L-CDK重载荷工业齿轮油,黏度等级68-320。低温时采用重载工业齿轮油,或黏度等级为68、100的前两种油。3.7 减速器箱体、附件设计3.7.1 箱体箱体是减速器的重要组成部件。它是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造,对于重要或有载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单体生产的减速器,为了简化工艺、降低成本,也可采用钢板焊接的箱体。灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下盖体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔,而轴承座旁的凸台,应具有足够的承托面,以便放置联接螺栓,并保证广旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度,在轴承孔附近加支撑肋。为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座的加工面积,箱体底座一般不采用完整的平面。箱体结构尺寸名称符号尺寸大小()箱座壁厚10箱盖壁厚10箱盖凸缘厚度15箱座凸缘厚度15箱座底凸缘厚度25地脚螺栓直径16地脚螺栓数目6轴承旁联接螺栓直径12箱盖与箱座联接螺栓直径10轴承旁端盖螺钉直径12视孔盖螺钉直径8定位销直径13大齿轮顶圆与内壁距离28箱座的肋板厚853.7.2 附件为了保证减速器的正常工作,除了对齿轮、轴、轴承组合的箱体的结构设计给予足够的重视外,还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件的部件的合理选择和设计。1)检查孔:为检查传动零件的啮合情况,交向箱内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置检查孔。检查孔在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时,检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。2)通气器:减速器工作时,箱体内温度升高,气体膨胀,压力增大,为使箱内热胀空气能自由排出,以保持箱内外压力平衡,不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏,通常在箱体顶部装设通气器。3)轴承盖:为固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷,轴承座孔两端用轴承盖封闭。本设计采用的是凸缘式轴承盖,利用六角螺栓固定在箱体上,外伸轴处的轴承盖是通孔,其中装有密封装置。凸缘式轴承盖的优点是拆装、调整轴承方便。4)定位销:为保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度,应在精加工轴承孔前,在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。5)油面指示器:检查减速器内油池面的高度,经常保持油池内有适量的油,一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位装设油面指示器,本设计采用的油面指示器是油标尺。6)放油螺栓:换油时,排放污油和清洗剂,应在箱座底部,油池的最低位置处开设放油孔,平时用螺塞将放油孔堵住,放油螺塞和箱体的接合面间应加防漏用的垫圈。7)起吊装置:当减速器重量超过25kg时,为了便于搬运,在箱体设置起吊装置,如在箱体上铸出吊耳或吊钩等。3.8 出厂检验与试验整机装配完毕出厂前,对影响整机性能的主要项目要进行检验。检验项目可以是制造厂自定,也可以是制造、使用双方商定。检验的指标应符合设计要求的相关标准。这里仅涉及一般问题。整机出厂检验:齿轮的正确啮合以及整机的性能不仅决定于齿轮及各种零件的加工精度,而且与各主要件的相对位置、对中精度等相关。其中最主要的是齿轮齿接触、侧隙与轴承的轴向间隙。(1)轮齿接触斑点检验,图8-40指出圆柱齿轮工作齿面的正确接触位置和面积。各种齿轮对接触部位和面积都有一定的要求(在有关章节中有叙述)。如果达不到将引起齿面接触、齿根弯曲应力集中,沿齿长侧隙不均等,丧失形成润滑油膜的条件。蜗轮齿面油膜的形成尤其与接触部位有关。接触斑点的检验方法要点如下,用特制的蓝色印痕涂料或油溶解快干油墨均匀涂在小齿轮的4-7个齿的齿面上,涂料层厚度约5-10m。用手转动小齿轮,小齿轮把涂料印在与其相啮合的大齿轮齿面上。大齿轮齿面上的涂料斑点即接触斑点。小齿轮转动的转角不应超过,以免交叉复印,损坏斑点的真实性。用塑料带的黏合面均匀地附着在有涂料斑点的大齿轮齿面上,实际复印下斑点的分布作为检验记录保存。测量斑点分布的面积并计算占全齿面的百分率,以形成定量概念。(2)侧隙检验,侧隙与齿厚、径向跳动、中心距偏差等因素有关。必要的侧障对保证正常运转、润滑、热胀冷缩不卡堵十分重要。侧隙偏大会在正反向转动时产生冲击。检验一般用厚薄规、千分表或压铅丝测量节圆附近的法向齿侧间隙。必要时要检验不同方位多个轮齿两端和中间的三个部位的侧隙,用以评估加工、装配的误差,运转声响和振动。检验结果应记录存档。(3)轴承间障检验,轴承必须动转灵活,无异常声响,滚动件与内外圈在相对动转时应有一定厚度的油膜,动转中有稳定的轴心,轴热胀冷缩有活动余地,因此轴承应有必要的间隙。径向间隙是设计选定、制造时保证的。轴向间隙则需要安装时给定、调整。但径向间隙对轴向间隙有影响。轴向间隙的一般检验方法:用千分表测量轴两向全程移动量在轴承端盖端面加垫片测量试验:经过静态检验的齿轮装置,还必须通过动态检验才能出厂。动态检验包括空载试验和加载试验。空载试验是必须进行的,加载试验则视具体情况而定,必要时供需要双方协商进行。有试验条件的应进行加载试验,否则待装入用户的设备中进行。(1)空载试验空载试验在额定工作转速下进行,正反两向运转,每向不小于2h。最好是达到油温稳定时为止。动转前应检查齿轮装置的紧固螺栓、安装螺栓、联轴器的连接是否达到要求;检查润滑油品、注油量、油面高度及润滑系统;采用循环油加强制润滑,应先启动润滑系统,检查各润滑点供油是否畅通、足够。符合本章8.7要求。在运行中,应检验以下项目并做记录:噪声和异常声响;振动和异常的冲击;润滑油温的温升;轴承和接触式油封处的温度;结合面的轴伸处的密封,润滑系统密封;通气罩的通气效果;试验完成以后就检验;各紧固件、连接件及润滑管路是否松动;齿面接触情况(从窥视孔观察);过滤器是的杂物(有杂物应清洗)。(2)加载试验加载试验必须在空载试验合格、试验中出现的故障全部排除以后进行。产品出厂加载试验不同于性能或寿命试验。试验速度不应超过额定转速,加载大小和试验时间由制造厂自定,也可供需双方商定。一般试验载荷达到额定载荷的30%,试验时间在1-3h之间就可以了。对于大型齿轮装置在制造厂没有加载试验条件的也可以待安装在设备中再试验。任何加载试验,载荷都应逐级增加。加载试验应检验的项目与空载试验相同。试验后润滑油应过滤或更换,必要时清洗油箱。3.9 储运、安装、试动转、维护减速器储藏运输建议关注以下事项。外露加工表面应涂防锈油。如果海运到目的地,必要时应整机涂防腐蚀剂。除特殊要求外不需包装,但必要时可采用螺栓固定在木架上。附件(压力表、温度计、空气过滤器等)应单独包装。运输中防止反复冲击、防止轴转动。搬运起吊整机绝不可用上半机体(机盖)上的吊钩(或吊孔),必须用下机体上的起吊钩。在采用滚木搬运时,支撑面须用金属板保护。如果储存用做备件,库存时间较长,内部齿轮和轴承、轴等件需采取防锈措施。减速器安装场地应与热辐射隔开。如果安装在很热、很冷的地方,必须有冷却降温的措施和加热润滑油保证可正常启动的措施。安装减速器的混凝土基础或金属底板必须有足够的刚性;地脚螺栓埋入有足够的深度;采用垫片调平时,垫片厚度不应小于1mm;以保证负载运转时稳固,不变形。找水平,与动力机、工作机对中,应分别进行。水平仪精度要求一般为,水平仪置于机体水平面的延伸外突表面或与水平面相平行的加工表面。对中的精度越高越好,要考虑所采用的联轴器对中误差的补尝能力,允差的大小,一般轴线交角误差不应大于,平移误差不大于0.1mm。轴伸上的防锈剂、防腐剂必须清洗干净才能安装轴伸上的联轴器、链轮等零部件。清除防锈剂、防腐剂不应用砂纸、锉刀、刮刀等有伤轴配合表面的工具。装联轴器、链轮等不应用重锤打击,应采用热胀冷缩装的方法。轴伸上的链轮、皮带轮传动时所产生的压轴力最好是指向安装基础。与动力机的连接若采用液力偶合器,由于液力偶合器的质量较大,且启动时有较大的离心力,应避免液力偶合器的重力,离心力全部作用在减速器轴伸上,即液力偶合器不应悬挂在减速器轴伸上,而应与动力机共同支承。这样轴伸的支点不产生附加弯曲。3.10 试运转启动前的准备工作、启动程序与前述产品出厂试验相同。但空载动转的时间应加长,至少应达到润滑油温度平衡后再运转2h。空载试运行后进行加载试运行,加载的方法与8.6节热功率测定的加载方法相同,逐级加载。但每个载荷等级的运转时间可适当延长,以利齿轮跑合。从空载到额定载荷的加载级数可分为5-7个等级。试运转中应慎重观测运转情况,包括安装、连接、紧固、润滑、密封、温升、声响、振动以及定时窥视齿轮工作齿面的情况,并作定时做记录。试运转合格后投入正式生不,仍应注意以上问题。3.11 使用维护闭式齿轮传动装置运转正常时,声响均匀,转动平稳,噪声、振动、温度保持正常值。如出现突然改变,或虽不是突变却在不断升值,应停机检查故障,及时排除,并应记录在案。对重要大型装置,建议采用电脑监测,并保存测定数据。润滑冷动系统盍良好,是齿轮装置正常工作的前提条件,因此对油品、油量、油面要经常检查。及时补充损耗的油,更换不合格的油。不同品牌的润滑油不能混合使用。润滑油的正常更换期一般为:首次换入运转300-600h,应更换润滑油。此后运转5000h左右应更换一次油。换油应在油未冷却时放旧油并清洗油箱和过滤器。工业齿轮油最佳的工作温度在15-17。当环境温度较高,油温在100以内也是可以保证润滑性能的。但需更勤地检查油品质量。因为温度较高,油的有效寿命可能缩短,换油的时间应缩短。大修或更换易损零件卸装时,应参照装配图及有关技术要求进行。4 链轮的具体尺寸设计4.1 整体尺寸链轮均采用整体式钢制小链轮,在第二节中已经中确定链轮齿数为 轮毂厚度: 为轴的直径,为链轮分度圆的直径 轮毂长度:轮毂直径:4.2 轴向齿廓及尺寸链节距:齿宽:齿侧倒角:齿侧半径:5 链轮轴的设计与布置5.1 链条的竖直张紧与轴的设计将传动链水平布置。由于中心距过大,为了防止上边链条下垂影响工作给予适当的张紧。将上边链竖直向上提20mm链轮尺寸在上一节中已经计算出来,、链轮轴采用悬壁梁式固定在墙面的钢板上。轴的结构设计:链轮装在两个滚动轴承上,轴承型号为6010,轴的材料为,调质处理初取轴的最小直径,取,可得 确定各轴段直径和方案轴段1:该段轴伸入墙上埋的厚的钢板中,用于固定轴的位置。取,。表面车螺纹,待伸入后用的螺母固定其轴向位置。螺母的螺纹规格为()各尺寸要求如下: 轴段2:该段为一定位轴肩。取,轴段3:该轴段用于安装滚动轴承,链轮再安装在滚动轴承上。如上图所示。考虑轴承受径向力,选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号为6010(GB276-89),尺寸为。取轴段4:该段也是为螺纹轴,安一螺母为了对滚动轴承的轴向位置进行固定。取,螺母的螺纹规格为()各尺寸要求如下: 强度校核: T=613740 轴的材料为40CrNi,调质处理,由表8.2查得,由表8.7查得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为 该轴段满足强度要求5.2 链轮的水平张紧与轴的设计为了防止链条的下半部分下垂影响机构的工作,可通过增大水平两链轮的中心距来在到。从链轮轴安置在一滑动槽内,当链条松动下垂时可以径向移动轴,增加两链轮中心距。在工作时为了使轴不在槽内滑移,必须对螺母有足够大的预紧力。预紧力:式中,-接合面间的摩擦系数,取 对接合面进行喷砂处理 -螺栓个数 -接合面对数 -考虑摩擦传力的可靠性系数,一般 水平方向采用与竖直方向一样的轴,具体设计计算已在上一节中详细说明。5.3 大门2的主动轮布置电机输出轴只直接带动大门1的链条,大门2则通过主动链轮轴上一个齿轮与电机输出轴上的一个齿轮啮合来传递功率和改变方向,从而使两扇门达到同步开关的目的。大门2的主动链轮轴也是采用悬壁
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