阀盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ14工艺装备设计【版本二】【4张图纸】【课设】

阀盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

19页 5400字数+说明书+任务书+开题报告+工序卡+工艺卡+4张CAD图纸【详情如下】

机械加工工序卡片.DOC

机械加工工艺过程卡片.DOC

钻孔Φ14夹具体零件图.dwg

钻孔Φ14夹具体零件图.exb

钻孔Φ14夹具装配图.dwg

钻孔Φ14夹具装配图.exb

阀盖毛坯图.dwg

阀盖毛坯图.exb

阀盖零件图.dwg

阀盖零件图.exb

阀盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ14工艺装备设计说明书.doc

目 录

一、零件的工艺分析及生产类型的确定1

1.1零件的工艺分析1

1.2零件的生产类型1

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2

2.1选择毛坯2

2．2 确定机械加工余量2

2．3确定毛坯尺寸3

2．4设计毛坯3

三、选择加工方法，制定工艺路线4

3.1定位基准的选择4

3.2零件表面加工方法的选择4

3.3制定工艺路线5

四、工序设计6

4.1选择加工设备与工艺装备6

4.2确定工序尺寸7

五、确定切削用量及基本时间7

5.1切削用量的计算7

5.2基本时间tm的计算7

六、夹具设计7

6.1定位方案7

6.2夹紧机构8

6.3导向装置8

6.4夹具与机床连接元件8

6.5夹具体8

6.6切削力及夹紧力的计算9

七、设计体会10

参考文献11

摘　要

　　　　针对阀盖零件需求量较大，并且要求加工表面较严格的特点，采取使用专用夹具的方法，定位和夹紧阀盖毛坯零件进行加工从而提高起加工速度和加工精度，这样可以减低劳动者的劳动强度，较少了多次对刀等繁琐程序，降低了劳动者的主观成分，使得加工变得更加精确和简单，因此可以减低加工成本，减少了人员配置，并可以形成专业的流水作业形式，这样有利于企业的发展和壮大。一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的工艺分析

　　　通过对于该零件的查找，和对于零件的绘制，明确了该元件的实际尺寸了，原始形状及用途。该零件的表面梯形面需要经过车削加工，内表面需要铰孔和锪平加工，为达到粗糙度要求有的表面需要粗加工和半精加工。以下为阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

左右端面粗糙度为12.5，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为12.5。

　　　φ41外圆面，粗糙度为12.5；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆，粗糙度为12.5；φ53外圆左端面，粗糙度为12.5.

　　　3.孔φ14，粗糙度为25；

　　　根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型

　　　零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算