钢坯冷锯机液压系统设计【4张图纸】【优秀】

钢坯冷锯机液压系统设计

47页 19000字数+说明书+4张CAD图纸【详情如下】

泵站图.dwg

系统原理图.dwg

系统总图.dwg

钢坯冷锯机液压系统设计说明书.doc

阀块装配图.dwg

阀块零件图.dwg

目 录

1 绪论1

1.1锯切机械的组成1

1.2金属冷切圆锯片国内外的发展趋势1

1.3锯机的分类及其特点1

1.3.1摆动式锯机2

1.3.2平推式锯机2

1.4液压传动的介绍3

1.5液压传动的特点3

1.5.1液压传动的优点3

1.5.2液压传动的缺点4

1.6课题设计内容介绍4

2液压系统的相关设计参数5

3制定系统方案和拟定液压系统图6

3.1液压系统的组成及设计要求6

3.2制定系统方案6

3.3拟定液压系统原理图7

4 载荷的组成和计算8

4.1液压缸载荷组成8

4.2各液压缸载荷的计算9

4.2.1夹紧缸的载荷计算9

4.2.2锯切缸的载荷计算10

5 计算液压缸的主要结构尺寸12

5.1初选系统工作压力12

5.2液压缸的主要结构尺寸计算12

5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成12

5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算13

5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力14

5.3.1夹紧缸所需流量和实际工作压力14

5.3.2锯切缸所需流量和实际工作压力15

6 液压元件的选择16

6.1液压缸的选用16

6.2液压泵的选用17

6.3电动机的选用18

6.4液压阀的选用19

6.5油管尺寸的计算19

6.5.1管道内径的计算20

6.5.2管道的选择21

6.5.3管接头的选择22

6.6油箱容积及尺寸确定22

6.7蓄能器的选择23

6.8液压介质的选择23

6.9其余液压辅助元件的选择24

7 液压系统性能验算26

7.1液压系统压力损失计算26

7.1.1沿程压力损失26

7.1.2局部压力损失27

7.1.3总压力损失28

7.2液压系统的发热温升计算28

7.2.1计算液压系统的发热功率28

7.2.2计算油箱的散热功率30

8 阀块的设计31

9 液压泵站的设计32

10 经济可行性分析33

10.1设备完好率与利用率33

10.2 设备役龄33

10.3 设备经济寿命的确定35

10.4 机械购置成本36

11 环境分析37

11.1 环境污染37

11.2机械工业（本部分主要尤指液压）对环境的危害和防治38

11.2.1  液压工业对环境的危害38

11.2.2  解决方法39

结  论40

致   谢41

参考文献42

摘   要  

　　　随着我国国民经济的快速发展，工业化程度逐年提高，作为基础产业的钢铁业规模已连续数年稳居世界首位，每年生产将近一亿吨的热轧及冷弯型材、管材、棒材，这其中80﹪以上的产品都采用了锯机完成切头、切尾、定尺切断工作，由于具备了生产效率高、锯切的质量好、运行成本低等特点。与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，因而轧件切口处精度较高。金属锯切锯机成为了现代轧钢生产线中的重要一环，它能否正常运转，关系到整条轧线的生产能力能否正常发挥。为此，此次设计为钢坯冷锯机液压传动系统。这是一个很重要的系统，它包括两个支路：夹紧缸的夹紧过程和锯切缸的锯切过程。在此次设计过程中，对这两个支路进行了受力分析计算，对各个元件的选用进行说明。对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行计算。　　

关键词：液压传动系统；冷锯机；液压阀；泵站

液压系统的相关设计参数

   夹紧缸参数：

　　　              夹紧力：            7634 Kg

　　　              活塞运行速度：      0.1 m/s

　　　锯切缸参数：

　　　               进锯力：           3065 Kg

　　　               进锯速度：         70 mm/min

　　　               锯切速度：         9.5～19 m/min

　　　               活塞运行速度：     0.077 m/s

　　　钢坯最大直径：                    410 mm

　　　锯片直径：                        1300 mm