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钻夹具装配图.dwg

杠杆臂工艺准备及夹具设计【翻转式钻模】【6张图纸】【课设】

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杠杆臂工艺准备及夹具设计【翻转式钻模】【6张图纸】【课设】.rar

杠杆臂工艺准备及夹具设计说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: 杠杆臂工艺准备夹具设计翻转式钻模图纸

资源描述：

杠杆臂工艺准备及夹具设计【翻转式钻模】

16页 4800字数+说明书+任务书+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

卡规s.dwg

塞规.dwg

夹具体.dwg

杠杆臂工艺准备及夹具设计说明书.doc

杠杆臂零件图.dwg

毛坯图.dwg

钻夹具装配图.dwg

QQ截图20131203165903.gif

QQ截图20131203170007.gif

杠杆臂零件图.gif

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摘　要

　　　　设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

　　　　设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

　　　　由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。

1、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 1

　1.1零件的工艺分析………………………………………… 1

1.2零件的生产类型………………………………………… 1

2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………2

2.1选择毛坯………………………………………………… 2

2.2确定机械加工余量……………………………………… 2

2.3确定毛坯尺寸…………………………………………… 2

2.4设计毛坯… ………………………………………………2

3、选择加工方法，制定工艺路线…………………………… 3

　3.1定位基准的选择………………………………………… 3

　3.2零件表面加工方法的选择……………………………… 3

　3.3制定工艺路线…………………………………………… 3

4、工序设计……………………………………………………5

　4.1选择加工设备与工艺装备……………………………… 5

　4.2确定工序尺寸（工序4 ）…………………………………5

5、确定切削用量及基本时间（工序4）…………………… 6

　5.1切削用量的计算………………………………………… 6

　5.2基本时间tm的计算……………………………………… 6

6、夹具设计…………………………………………………… 8

　6.1定位方案………………………………………………… 8

　6.2夹紧机构………………………………………………… 8

　6.3导向装置………………………………………………… 8

　6.4夹具与机床连接元件…………………………………… 8

　6.5夹具体…………………………………………………… 8

7、设计体会…………………………………………………… 9

参考文献………………………………………………………10

1、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的工艺分析

　　　通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

　　　1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3，通孔φ25H9，粗糙度为3.2，此孔为加工其他孔的基准。

　　　2.左边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.15；右边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。

　　　3.孔φ10H7，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。

　　　根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型

　　　零件的生产纲领：大批量生产。2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图

2.1选择毛坯

　　　该零件材料为HT200，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。

2.2确定机械加工余量

　　　根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为2mm.

2.3确定毛坯尺寸

　毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4绘制毛坯图

内容简介：: 毕业设计任务书年级：专业班级：姓名：指导教师：题目：（见杠杆臂零件图及题目文字说明）原始数据：一、目的要求 1、培养学生综合运用所学理论和专业知识分析和解决本专业的工程技术问题的能力。 2、培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册的方法。 3、掌握中等复杂零件的夹具设计的方法步骤。二、原始资料 1、杠杆臂零件图纸一张2、生产纲领：小批量生产3、有关工具书、手册三设计内容设计杠杆臂钻模。1、必须设计的图纸（1）、绘制工件零件图一张（A4）（2）、绘制钻模装配图一张（A2）2、设计说明书内容（1）、夹具方案的论证（2）、夹具结构及特点（3）、定位（4）、夹紧（5）、导向（6）、主要尺寸及尺寸公差、配合公差及形位公差的确定（7）、定位误差的计算（8）、夹具的使用（9）、参考资料四、日期1、接受设计任务日期：2011年月日2、完成设计任务日期：2011年月日备记：注：本设计任务书一式三份。分别交毕业设计委员会，指导教师和学生。学生需将任务书附入毕业设计说明书内。杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂钻模设计题目的文字说明杠杆臂属小批量生产。控制杠杆臂22以及它的两端面已加工完毕控制杠杆臂10的两端面已加工完毕控制杠杆臂13的两端面(尺寸42)已加工完毕本工序要加工以及13。任务：设计钻以及13的钻模杠杆臂夹具毕业设计说明书学号:指导教师:程显仑专业:年级:院校：摘要这是杠杆臂钻模的设计,为了保证加工精度和提高生产效率,特设计此钻模,以满足本工件的加工要求. 首先对夹具方案进行了论证,由于杠杆臂是小批量生产，夹具应简单,易于制造,操作方便。本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位和夹紧等等问题进行了深入的分析和确定,以满足本次设计的根本要求,对于夹具体的设计和制造方法等问题,也都进行了分析和确定。而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。还对本夹具的定位误差进行计算,以证明能否保证零件的加工精度。.最后是夹具的使用说明.本设计还附有一张工件零件图，和一张杠杆臂钻模的装配图.目录绪论1.夹具方案的论证2.夹具的结构及特点3.定位4.夹紧5导向 6夹具体的设计7 主要尺寸的确定8定位误差的计算：9.夹具的使用10 参考资料11.附件(图纸)绪论夹具设计的分类机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型. 按机床可分为车床夹具、铣床夹具、镗床夹具钻床夹具等等。本夹具是钻床夹具也叫钻模夹具设计说明书的简要内容本夹具因为要加工两个相互垂直方向的孔,故采用翻转钻模,且钻模不与钻床安装在一起. 根据所加工零件的具体情况,定位采用完全定位,由一面一销加防转销组成. 为了结构简单，夹紧采用螺纹夹紧装置,导向装置采用固定钻套与快换钻套,安装在上模板和钻模体上. 其钻模体的设计本着廉价工艺性好的原则，采用灰铸铁铸造件.上模板与钻模体的联接用圆锥销定位，用螺钉固定连接. 主要尺寸根据控制臂要求,应尽量使结构简化.其中的配合和精度都由查表确定. 再通过对定位误差的计算,可以确定所设计的夹具符合工件的要求,适合小批量生产,操作简单,方便. 最后对夹具的使用方法加以说明.夹具设计说明书1夹具方案的论证: 本专用钻模用于钻杠杆臂的10钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于10与13分布在不同表面且相互垂直,加工时由手工操作连同工件一起翻转,所以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题.本工序（8孔的钻、扩、铰）之前已加工完各平面且30内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根据加工要求确定定位方案为完全定位夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简单可靠本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造,操作方便。2夹具的结构及特点： 2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模（适合重不大于10小件）加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2 夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。本夹具根据结构特点,10以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中心距精度,用两对角线布置的定位锥销来定位,再由两对角线布置的螺钉紧本夹具有辅助支撑： 3.定位： 3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式本钻模定位属于组合定位:22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面（42-22环形面）定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平面组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，10的侧面（见左视图）位置，可防止工件转动。对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。定位柱的结构分三段：安装部分：42 下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。（加垫圈、锁紧螺母）是用来定位柱安装在钻模体上的。定位部分：42上端面加上往上22定位颈。（长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销定位。）形成短销加宽环形面的组合定位夹紧部分：定位部分再往上的一段螺纹M 10、（加外六角夹紧螺母M10 和开口垫圈10 ）用来夹紧工件。辅助支承辅助支撑：采用的是螺旋辅助支承，本夹具夹紧力作用点远离切削力，为了提高工件装夹刚性和稳定性，宜在工件定位后，在10下方增设螺旋辅助支撑（用M22螺纹拧在夹具体上）。他不起定位作用，是在定位夹紧后，调高与工件接触，为了让开钻头，并有利排削。支撑制成中空通孔11，（比10大）。高度调好后由M22锁紧螺母锁紧。一般情况下同一批零件辅助支承不进行调整。零件换批后要进行调整。4夹紧夹紧机构的任务是在夹紧过程中不破坏工件的正确定位，且在加工过程中不因为受到切削力、离心力、惯性力以及重力等外力的作用，而破坏工件的正确定位定。 41对加紧装置的基本要求夹具上实现夹紧的夹紧机构是否正确合理，对于保证加工质量提高生产率、减轻工人的劳动强度有很大影响。 41.1夹紧时不破坏工件的正确位置，并使工件在加工过程中不因振动而变形、错位。 412夹紧作用准确、安全、可靠，夹紧机构要要有自锁作用。 413夹紧动作迅速，操作方便省力。 414夹紧机构的自动化程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应。 415结构简单、紧凑、有足够刚性，尽量使用标准件。42 夹具夹紧力分析 421 夹紧力方向的选择 42.1.1夹紧力的方向应有利于工件的定位，而不能破坏定位。为此一般要求主夹紧力应垂直指向第一定位基准面。 4212夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减少工件变形。 4213夹紧力的方向应尽可能与切削力，工件重力方向一致，以较小所需的夹紧力。 422 夹紧力作用点的选择 4221 夹紧力作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区内，以保证工件已获得的定位不变。 4222夹紧力作用点应处在工件刚性较好的位置，以减小工件的夹紧变形。 4223 夹紧力作用点和支撑点应尽量靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗震性。 4224 夹紧力作用点应尽量使各支撑处的接触变形均匀，以减小加工误差。 43 夹紧力大小夹紧力大小应保证定位稳定可靠，夹紧力过小，在加工过程中会发生位移或偏转，夹紧力过大会使工件变形，因此夹紧力大小应适当。本控制臂钻模具有结构简单，夹紧方便，自锁性好，安全省力的特点。其夹紧装置由定位柱上端的外螺纹M10、外六角夹紧螺母M10和开口垫圈10组成。符合夹具的基本要求，也符合夹紧力三要素的选择原则。很适合小批量生产，手动夹紧。 5导向 5.1本钻模的钻模板钻模板可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。本夹具根据结构特点, 钻10以及13孔，皆采用固定模板。这样可以保证较高的中心距精度,用两对角线布置的定位锥销来定位,再由两对角线布置的螺钉紧固. 钻模板的材料： 455.2 钻套的选择按结构和使用情况有固定钻套、快换钻套、可换钻套和特殊钻套四种。本钻模属小批量生产，钻10以及13孔，精度要求较低，用单独一个钻头一次钻成，是单工步工序故使用固定钻套。固定钻套以过盈配合直接压入夹具体钻套板孔内,固定钻套位置精度高，但磨损后不易更换。钻套材料及热处理方法的选择T10A淬火55-60HRC优质碳素工具钢（高级）淬火加低温回火而耐磨6夹具体的设计夹具体是整个夹具的基体和骨架，要服从所有元件、机构和装置的安装要求来精心设计，夹具体需要正确的安装在机床上，故夹具体的形状和尺寸，主要取决于夹具上各组成体的分布、工件形状、尺寸、加工性质等。 61设计夹具体的基本要求 611要有足够的强度和刚性。夹具体在夹紧力、切削力的作用下,应不变形、不震动,保证加工质量. 612结构应简单，工件装卸方便。在保证夹具体强度和刚度的前提下,尽可能的体积小,重量轻,以便操作. 613要有良好的机械加工工艺性和使用性。夹具体上有三个主要部分:即夹具体与机床表面的安装基面;安装导向装置的表面;安装定位元件的表面. 614尺寸要稳定。铸造件夹具体要进行时效处理,壁厚变化要缓和、均匀,以免产生过大的内应力. 615排除切屑要方便。为了防止加工中切削积留在定位元件工作表面或其他装置而影响工件的正常定位和夹具的正常工作,在设计夹具时要考虑切屑的排泄问题. 616夹具体在机床上的安装要稳定、可靠、安全。本钻模体采用中空式,每边厚10mm，其中与B基准面相平行的两个面上分别开两个3020mm的孔，从而使钻模体减轻重量。使工人操作方便，快捷。 62夹具体的毛坯制造方法本夹具属于铸造夹具体，它的优点是工艺性好，可铸造各种外形，而且抗压强度、刚度和吸震性能比较好，经过时效处理后尺寸稳定成。本夹具体材料采用HT150成本低。 63夹具体支脚的设计应减少夹具体底面与机床工作台的接触面积，使夹具体放置平稳。支脚的设计应满足下面的要求: 6.3.1 支脚必须是四个. 6.3.2 支脚断面尺寸必须大于机床工作台T形槽的宽. 6.3.3 夹具的重心、钻削压力必须落在支脚形成的支撑面上. 6.3.4 支脚必须与钻床主轴轴线垂直或平行,保证加工质量本钻模体有两个基准面，（彼此互相垂直）以保证两基准面分别与加工时的钻头方向垂直。.7 主要尺寸的确定71轮廓尺寸为 180X143X14072有关尺寸的确定。711定位柱中心线到10钻套的中心距由杠杆臂上的尺寸来确定，零件图上中心距为：78+ -0。5夹具定位柱中心线到10钻套的中心距的基本尺寸为78，公差为零件公差的1/31/5取0。15定位柱中心线到10钻套的中心距为780。15712在另外一个垂直方向上，定位柱中心线到13钻套的中心距由杠杆臂上的尺寸来确定，定位柱中心线到13钻套的中心在左右方向的中心距零件图上为：150。5 ，夹具定位柱中心线到13钻套的中心距的基本尺寸为15，公差为零件公差的1/31/5取0。15定位柱中心线到13钻套的中心距为150。15713定位柱中心线到13钻套的中心在上下方向的中心距零件图上为：12.5，是未注公差我们取12.50.0572 几处配合的确定。定位柱与体孔配合16H7/n6定位柱与工件配合10钻套22H8/e810钻套与模板低孔是配合18H7/n613钻套与模板低孔是配合22H7/n68定位误差的计算：一批工件分别在夹具中定位时，各工件所占据的位置并不完全一致。由于工件在夹具中定位不准确所引起的加工误差，称为定位误差。定位误差的计算公式: D=B +W 其中：D :定位误差 B：基准不重合误差 W：基准位移误差81 钻10孔时的定位误差：基准不重合误差B：B=0（设计基准与定位基准重合）W：由于不能保证单边接触基准位移误差等于定位柱配合的最大间隙W =Xmax=定位误差: D=B +W = Xmax=8 钻13孔时的定位误差：基准不重合误差B：B=0（设计基准与定位基准重合）W：（定位环形面和基准环形面经过加工而接触）定位误差的: D=B +W =0 9.夹具的使用 91 工件在夹具上的安装工件以22孔套入夹具定位柱上,以端面与定位基准面（环形面）接触,且转动工件使另一端厚10，以R12D 侧向中心线与防转销接触，定位完毕。初步拧紧件夹紧螺母，工件另一端与调高后的辅助支撑接触良好后，宁紧锁紧螺母，再将夹紧螺母完全拧紧。其夹紧力的大小由工人凭经验自行掌握.（用标准呆扳手） 92工件的加工过程 921以夹具基准面AF平放在立钻工作台上,让钻头与钻套处于正确位置,引导钻头钻10孔,操作完毕后,夹具翻转90度，以基准面E平放在工作台上,对好基准钻13孔. 9 3 松开夹紧螺纹，侧向抽出开口垫圈,取出工件,加工完毕。10 参考资料机械制造工艺学（清华大学王先逵主编）机械设计师手册机床夹具设计（哈尔滨工业大学）机加工工艺手册高级钳工技能训练机械制造装备（黄鹤汀主编）致谢尊敬的各位领导: 我作为XX级机电学院的毕业生,非常感谢学院对我们的关心和照顾,在校的三年里我不但学习了很多专业知识还参加了一些学院的活动,让我的学习生活多姿多彩,更重要的是让我学到了很多为人处事的道理,给我们的就业铺平了道路,在此我感谢学校能给我这么多学习的机会,在此毕业之际,我用心作好我的最后一门课程,以表示对学院对我们多年的培养表示感谢.。特别值得提出的是，感谢我的毕业设计辅导老师XXX。杠杆臂钻模装配图注意： 1、同学还要重新布置零件指引线不要与尺寸线相交。还要补标题栏、明细栏。 2、左视图的局部件号12的剖视图改到俯视图上更好。表达会更好。辽宁工程技术大学课程设计8大学课程设计题目：杠杆臂零件的机械加工工艺规程及加工钻孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目、二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1绘制零件图 1张2. 绘制零件毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片 1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6. 绘制夹具零件图 1张7编写课程设计说明书（约60008000字）。 1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）目录（2）摘要（中外文对照的，各占一页）（3）零件工艺性分析（4）机械加工工艺规程设计（5）指定工序的专用机床夹具设计（6）方案综合评价与结论（7）体会与展望（8）参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.设计说明书 1份四、进度安排1.第l2天查资料，熟悉题目阶段。2.第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。AbstractDesign: leverage parts of the machining processplanning and process equipment design, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定 11.1零件的工艺分析 1 1.2零件的生产类型 12、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2.1选择毛坯 2 2.2确定机械加工余量 2 2.3确定毛坯尺寸 2 2.4设计毛坯 23、选择加工方法，制定工艺路线 33.1定位基准的选择 33.2零件表面加工方法的选择 33.3制定工艺路线 34、工序设计54.1选择加工设备与工艺装备 54.2确定工序尺寸（工序4 ）55、确定切削用量及基本时间（工序4） 65.1切削用量的计算 65.2基本时间tm的计算 66、夹具设计 86.1定位方案 86.2夹紧机构 86.3导向装置 86.4夹具与机床连接元件 86.5夹具体 87、设计体会 9参考文献101、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。2.2确定机械加工余量根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为2mm.2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4绘制毛坯图3、选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的10H9孔为精基准。3.2零件表面加工方法的选择（1）左下、右上上端面所在平面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣-精铣。（2）圆柱体的下表面公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣-半精铣-精铣。（3）孔，倒角公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻-扩-铰。（4）孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻-粗铰-精铰。（5）两个孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻-粗铰-精铰。3.3制定工艺路线工序1：粗铣-精铣22的上端面所在平面。工序2: 粗铣-精铣左侧10孔的下表面上表面。工序3：粗铣-半精铣-精铣13圆柱体的下表面。工序4：钻-扩-铰10H9的孔，倒角。工序5：钻-粗铰-精铰10H7的孔。工序6：钻-粗铰-精铰10H7的两个孔。工序7：清洗。工序8：终检。4、工序设计4.1选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序1X62卧式铣床面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序2X62卧式铣床面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序3X62卧式铣床面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序4Z525组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具工序5Z525组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序6Z525组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序7清洗机工序8塞规、百分表、卡尺等4.2确定工序尺寸（工序4）由表可查得，10H7mm的孔精铰余量Z精铰=0.04mm；粗铰余量Z粗铰=0.16mm；钻孔余量Z钻=3.8mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT8；钻：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm；粗铰：0.022mm；钻：0.150mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：10+0.0150mm5、确定切削用量及基本时间（工序4）5.1切削用量的计算（1）钻孔工步被吃刀量的确定取ap=1.9mm。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v可取为16m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=520r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=16.8m/min.(2)粗铰工步被吃刀量的确定取ap=0.08mm。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。切削速度的计算由表，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=128r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=4.38m/min.(3)精铰工步被吃刀量的确定取ap=0.02mm。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。切削速度的计算由表，切削速度v可取为6m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=191.1r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=6.1m/min.5.2基本时间tm的计算（1）钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=25mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（9.8mm/2）cot54+1mm=4.6mm;f= 0.1mm/r;n= 545r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(25mm+1mm+4.6mm)/(0.1mm/r545r/min)=0.56min=33.6s。（2）粗铰工步根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(9.96mm-9.8mm)/2=0.08mm的条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.4mm/r; n=140r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（25mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r140r/min）=0.72min=43.2s。（2）精铰工步根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(10mm-9.96mm)/2=0.02mm的条件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=25mm；f=0.3m

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