传动箱体工艺及钻孔18-M8夹具设计【卡片】【7张图纸+毕业论文】【优秀】

传动箱体工艺及钻孔18-M8夹具设计

33页 12000字数+说明书+工序卡+工艺卡+7张CAD图纸【详情如下】

产品图.kmg

传动箱体工艺及钻孔18-M8夹具设计说明书.doc

夹具体.dwg

夹具体.kmg

对刀块.kmg

封面.doc

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

箱体毛坯图.dwg

箱体铣平面夹具.dwg

箱体铣平面夹具.kmg

箱体零件图.dwg

钻18-M8底孔夹具.kmg

钻18-M8底孔夹具夹具体.kmg

钻18-M8底孔夹具总装.kmg

钻孔18-M8夹具夹具体.dwg

钻孔18-M8夹具装配图.dwg

镗上顶面孔夹具夹具体.dwg

目录

1  前言1

1.1课题背景及发展趋势1

1.2 夹具的基本结构及设计内容1

2  t箱体加工工艺规程设计3

2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析3

2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4

2.2.1确定毛坯的制造形式4

2.2.2基面的选择4

2.2.3确定工艺路线4

2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5

2.2.5确定切削用量6

2.3小结22

3  专用夹具设计23

3.1加工上平面镗孔夹具设计23

3.1.1定位基准的选择23

3.1.2切削力的计算与夹紧力分析23

3.1.3夹紧元件及动力装置确定24

3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计25

3.1.5夹具精度分析27

3.1.6夹具设计及操作的简要说明27

3.2粗、精铣传动箱上平面夹具夹具设计28

3.2.1定位基准的选择28

3.2.2定位元件的设计28

3.2.3定位误差分析29

3.2.4铣削力与夹紧力计算29

3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计30

3.2.6夹紧装置及夹具体设计32

3.2.7夹具设计及操作的简要说明33

3.3钻18－M8螺纹孔夹具设计33

3.3.1定位基准的选择33

3.3.2定位元件的设计34

3.3.3定位误差分析35

3.3.4钻削力与夹紧力的计算35

3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计36

3.3.6夹紧装置的设计38

3.3.7夹具设计及操作的简要说明38

3.4小结39

4结束语40

参考文献41

2  传动箱体加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是传动箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时传动箱分出部分动力将运动传给进给箱。传动箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。

2.1.2零件的工艺分析

     零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：

（1）主要加工面：

1）铣上下平面保证尺寸100mm，平行度误差为0.03

2）铣侧面保证尺寸62与20与下平面的平行度误差为0.02

3）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求

4）钻侧面4—M6螺纹孔

5）钻孔攻丝底平面各孔

（2）主要基准面：

1）以下平面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：传动箱上表面各孔、传动箱上表面

2）以下平面为基准的加工表面