塑胶电镀产品实验测试标准(流程文件).doc

操 作 指 示 书Operation InstructionXXXXXXXXXXX 公 司 第 6 页，共 6 页XXXXXXXXX CO.,LTD Page 6 of 6 操作名称：塑胶电镀产品实验测试标准Operation文件编号：QA/-139-EDoc.No.版本：第 E 版Rev: 操作名称：塑胶电镀产品实验测试标准Operation客 户：Customer产品名称：Part Name产品编号：Part No. 文件编号：QA/-139-EDocument No版 本：第 E 版Revision日 期：2007-12-25Date版 本Revision更 改 内 容Revision Details生效日期Effective Date第A版新 版 发 行216-08-28编 写 人： Prepared by 审 批 人： Approved by 如此印章并非红色， IF THE CONTROL STAMP 表此文件并非合法之版 COLOR IS NOT RED ,THEN IT 本，并不会受到控制及 IS AN UNCONTROLLED COPY. 更新，请使用受控之文 PLEASED REFER ONLY TO 件。 THE CONTROLLED COPY.1.0目的 确定无锡金信公司一般塑胶电镀产品实验测试标准确保电镀产品能满足客户的要求。2.0范围 2.1本标准适用于无锡金信公司一般有实验测试要求的塑胶电镀产品。3.0 职责3.1品管部工程师负责对测试人员进行培训指导。4.0内容 4.1镀层厚度测试4.1.1客户有测试要求的每班（批）生产的电镀产品均要抽取样板测量镀层厚度。4.1.2样板抽取：每批正常生产产品中抽取2PCS4.1.3如客户没特别要求的均按以下一般金信标准：镀层光铬哑光哑铬金Cu8.0um0.3-1um10.0um8.0umNi4.0um3-8um5.0um4.0umCr0.12um0.1um0.15um/Au/0.1um(无耐磨要求)4.1.4验收标准 镀层厚度及测试位置除非客户特别要求，该测试结果只供参考，其实际值以能通过4.2,4.3及4.4测试为准。4.1.5测试位置：一般电镀厚度测试位置为主要外观区或按产品测试标准书指定位置。4.1.6有特别要求的产品以品管部之检验/测试标准书为准。 4.2冷热循环测试 4.2.1客户有测试要求的每班（批）生产的电镀产品均要抽取样板测试，样板须在电镀后放置至少24小时后方可做此测试。 4.2.2样板抽取：每班（批）包括每种产品抽样不得少于2PCS。 4.2.3如客户没特别指定，且无需做冷热冲击测试时用下面之标准： 先将电镀件置于烤炉（755）约1小时,再置于室温(255)约1小时,再放入冷柜(-302)约1小时,再拿出置于室温(255)约1小时，如此这样循环三次。 4.2.4如有特别要求的产品以品管部之功能尺寸检验标准书为准。 4.2.5测试结果判断：4.2.5.1主要面不允许裂纹、离层、起泡、镀层剥落及变色等缺陷。4.2.5.2次要面、水口位、及合模线允许有不长于6毫米（1/4英寸）的裂纹，但镀层的结合力必须良好。4.2.5.3在注射点半径为6毫米范围内可允许6平方毫米的起泡，但对于主要面则参照4.2.84.2.5.4只要不影响产品的性能，可允许有轻微的变形。4.2.7验收标准：须100%测试合格4.2.8对被判为不合格的产品依不合格品处理程序进行处理。4.3盐水喷雾测试 4.3.1每班（批）生产的电镀产品均要抽取样板测试。 4.3.2样板抽取：每批每种产品抽样不得少于2PCS。 4.3.3测试设备：盐水喷雾试验机。 4.3.4测试条件： A级: 铜加速盐雾测试（CASS） B级: 酸性盐雾测试（ASS） C级: 中性盐雾测试（NSS）试验名称中性盐雾测试（NSS）酸性盐雾测试（ASS）铜加速盐雾测试（CASS）氯化钠浓度（51）（51）（51）氯化铜浓度0.25g/L盐雾箱温度351.1351.1/-1.7491盐雾收集液pH值6.57.23.13.33.13.3饱和桶温度4714716264气压1.00.2kg/cm21.00.2kg/cm21.00.2kg/cm2盐雾沉降速度（以收集液计）：1.02.0ml/80cm2h4.3.5测试时间：测试时间一般为8小时，有特别要求的产品以品管部检验/测试标准书为准。4.3.6 实验后试样的清洗：试验结束后应小心取出试样，用不高于40的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。（客户有特殊要求的，按客户要求执行） 4.3.7 测试结果判断： 4.3.7.1测试完毕后，产品不应有裂纹、离层、剥落及起泡等现象。 4.3.7.2测试完毕后，产品不允许有任何穿透到铜层或基体裸露的腐蚀点。 4.3.7.3如按客户要求的评级标准进行判断，应参考ASTM B537中相关参考资料。4.3.8验收标准：须100%测试合格。4.3.9对被判为不合格的产品依不合格品处理程序进行处理。4.4附着力测试4.4.1设备及辅助料4.4.1.1 胶纸胶纸型号有：NOCHIBAN 405, 3M600和3M610，也可根据客户要求选用其它型号的胶纸。4.4.1.2 美工刀刀片型号有：BD100、LCB30和cell No.2012，也可根据客户要求选用其它型号的刀片。4.4.1.3 橡皮 橡皮有：邵氏硬度为70HA的硅胶块、蜻蜓牌E30制图橡皮，也可根据客户要求选用其它型号的橡皮。4.4.1.4 具体客户所用工具客户名称胶纸刀片橡皮南部NOCHIBAN 405LCB30邵氏硬度为70HA的硅胶块丰武光电NOCHIBAN 405cell No.2012邵氏硬度为70HA的硅胶块宝菱NOCHIBAN 405LCB30邵氏硬度为70HA的硅胶块其它客户参照功能检验标准书 4.4.1.5 若客户要求使用其提供的实验器材时，在得到客户书面承诺后可直接按照客户要求进行试验。4.4.2 测试 试验环境要求温度为205，湿度为6520HR。将产品水平放置在垫板上用美工刀在测试样本表面划规定大小和形状的格子（注：当测试面积较小时，可以根据测试面积的大小确定划格的数目），刀片要垂直切穿电镀层直至素材表面，且不可切割过深，造成电镀层翻起，用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用胶纸沾住被测试的小格子，并用橡皮在胶带表面用适合的力来回摁擦，胶带与电镀表层必须充分黏着，不可有气泡，褶皱。将胶带向上按规定的角度瞬间撕起。 测试频率：1次每个产品。4.4.3 结果判定 产品要求表面每个方格内电镀层剥离面积小于1/5则判定合格。其它产品根据客户具体要求。 4.4.4 试验器材保养 4.4.4.1 做好胶带生产日期、购进日期的标识，按要求保存好胶带。 4.4.4.2 刀片的更换频率为：哑光产品每划3Pcs产品更换一次刀刃；光铬产品每划2Pcs产品更换一次刀刃。4.5耐磨测试（以客户要求）4.5.1 所有客户要求需要作耐磨测试的塑胶电镀产品均须作镀层耐磨测试。4.5.2 每種產品每批抽樣2PCS4.5.3 测试设备：RCA耐磨仪。4.5.4测试标准：RCA耐磨仪，施加175g力,哑光产品磨200圈，每50圈检查按键表面的镀层，至150圈时，每项10圈检查产品表面的电镀层；其它镀层产品磨250圈，每50圈检查产品表面的电镀层，至此200圈时，每10圈检查产品表面的电镀层。特别要求的产品以品管部功能尺寸检验标准书为准。4.5.5测试结果判断：被测面无见底材、脱落的现象为合格。4.5.6验收标准：须100%测试合格。4.5.7对被判为不合格的产品依不合格品处理程序进行处理。4.6铅笔硬度测试：4.6.1所有客户要求需要作铅笔硬度测试的塑胶电镀产品均须作铅笔硬度测试测试。4.6.2样办测试：每次测试产品抽样不得少于2PCS。4.6.3 测试仪器：铅笔硬度仪。4.6.4测试要求：用中华2H铅笔，将铅笔前端削去木质部分，露出mm的将铅笔头部磨平，用500g压力以水平45度方向，3mm/s的速度贴着被测产品表面向前推进mm，共划一次。有特别要求的产品以品管部之功能尺寸检验标准书为准。4.6.5测试结果判断：不可有明显划痕,镀层不可划伤。 4.6.6验收标准：须100%测试合格4.6.7对被判为不合格的产品依不合格品处理程序进行处理。4.8测试等级（等级选择以客户要求）测试项目等级百格厚度盐雾冷热循环铅笔硬度耐磨测试备注A级（CASS，8H）-B级（ASS，8H）-C级（NSS,8H）-注：1.依客户及产品要求，可相应作厚度测试、耐磨测试、人工汗测试、酒精测试、恒温恒湿测试、铅笔硬度测试等。依品管部之检验/测试标准书为准。 2.客户未作要求的按无锡金信