液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）
22页 5900字数+说明书+工序过程卡+工艺过程卡+4张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
毛液压泵泵体坯图.dwg
液压泵泵体工序过程卡.doc
液压泵泵体工艺过程卡.doc
液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书.doc
液压泵泵体零件图.dwg
铣夹具总图.dwg
铣夹具零件图.dwg
目录
前言5
1.零件的分析1
1.1零件作用1
1.2零件的分析1
1.3工艺路线的安排1
1.4毛坯的选择1
2.机械加工余量确定及工序尺寸计算3
2.1铣底面（Φ11孔底面）1
2.2粗铣侧面1
2.3孔Φ18±0.02mm1
3.切削用量及工时确定3
4. 铣右侧面夹具设计3
结束语13
参考文献14
前言
机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。
机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。
在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。
本次题目为“液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计”，零件的产量为大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定及其专用夹具的设计。前言
机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。
机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。
在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。
本次题目为“液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计”，零件的产量为大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定及其专用夹具的设计。
1.零件的分析
1.1零件功用
题目所给的零件是齿轮泵泵体零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2 零件的分析
液压泵泵体这个零件从零件图上可以看出，它有三组加工面。而这三组加工面之间有一定的位置要求，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工面分述如下：
1．以Φ40mm孔为中心的加工面
这组加工面包括：二个Φ40mm的孔内壁面。二孔之间相交处的距离为27mm。二孔的同心轴孔Φ13mm。在孔的外壁上有6个M6的螺纹孔。且在孔壁的二侧分别有二个装油管的G1/4管螺纹孔。其中，主要加工孔为Φ40mm的二孔，这是用来安装啮合齿轮的。
2. 以Φ18mm孔为中心的加工面
这一组加工面包括：一个Φ18mm的孔和外圆为M27的螺纹轴。
3. 以Φ11mm的孔为主要加工面
这一组加工面包括：二个Φ11mm的孔以及Φ24mm的沉孔和底平面。
由以上分析可知，对于这三组面，我们可以先加工出其中第三组面，然后借助与专业夹具来对其它的二组面加工，并保证它们之间的位置精度要求。
1.3 工艺路线的安排
此零件属于箱体零件，对于箱体零件来说，我们应该遵循谢基本的原则，就是：
(1)先面后孔的加工顺序
箱体主要是由平面和孔组成，这也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。因为主要平面是箱体往机器上的装配基准，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基准与设计基准和装配基准重合，从而消除因基准不重合而引起的误差。另外，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样，可为孔的加工提供稳定可靠的定位基准，并且加工平面时切去了铸件的硬皮和凹凸不平，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。
(2)粗精加工分阶段进行
粗、精加工分开的原则：对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。
粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、以较小的切削用量，多次走刀进行精加工。
(3)合理地安排热处理工序
为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。对于特别精密的箱体，在机械加工过程中还应安排较长时间的自然时效（如坐标镗床主轴箱箱体）。箱体人工时效的方法，除加热保温外，也可采用振动时效。
综上分析，拟定加工路线为：
工序1 铸造
工序2 热处理
工序3 粗铣底面
工序4 粗铣侧面
工序5 钻、铰底孔Φ11mm
工序6 钻2XΦ13mm孔
工序7 铣上、下内孔Φ40mm底面及其孔壁
工序8 车M27X15-6g外圆
工序9 钻18±0.02mm孔
工序10 钻G1/4孔并倒角（左）
工序11 钻G1/4孔并倒角（右）
工序12 钻Φ4mm通孔
工序13 钻6XM6-7H孔
工序14 扩18±0.02mm孔
工序15 铰18±0.02mm孔
工序16 攻丝G1/4孔
工序17 攻丝G1/4孔
工序18 攻丝6XM6-7H孔
工序19 鍃Φ24mm孔
工序20 车M27X15-6g螺纹
工序21 终检
工序22 清洗入库
1.4毛坯的选择
该零件的结构比较复杂，故毛坯选择铸造毛坯。而零件属于大批量的生产，应采用精度和生产效率都比较高的先进的毛坯制造方法，采用金属模机器造型。采用铸造和金属模造型，不断可以减少加工时间，也可以减少机械加工对材料的切削量，有利于减少加工成本和材料成本。
2.机械加工余量确定及工序尺寸计算
液压泵泵体零件的材料为HT200，抗拉强度＆=160-220Mpa，毛坯重量约为1.5Kg，生产类型为成批生产。采用壳型铸造生产。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
参考文献
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