重型货车气压制动系统结构设计开题报告.doc

重型货车气压制动系统结构设计【5张图纸】【优秀】

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重型货车 气压 制动系统 结构设计 图纸 重型货车气压制动系统 气压制动系统
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重型货车气压制动系统结构设计

41页19000字数 说明书+开题报告+外文翻译+5张CAD图纸

制动蹄.dwg

制动蹄.exb

外文翻译--柴油发动机发展和耐久性.doc

客户资料--重型货车气压制动系统结构设计

摩擦衬片.dwg

摩擦衬片.exb

气压双回路制动系统图.dwg

气压双回路制动系统图.exb

膜片制动气室.dwg

膜片制动气室.exb

装配图.dwg

装配图.exb

重型货车气压制动系统结构设计开题报告.doc

重型货车气压制动系统结构设计说明书.doc

目录

1绪论1

1.1制动系的作用1

1.2气压制动系的研究现状2

2制动系的总体设计3

2.1制动系统设计要求3

2.2制动系参数的选择4

2.3汽车总质量4

2.4制动力与制动力分配系数4

2.5制动器最大制动力矩9

3制动器的设计与计算12

3.1鼓式制动器的主要参数13

3.1.1制动鼓内径13

3.1.2摩擦衬片宽度b及包角 14

3.1.3摩擦衬片起始角 015

3.1.4制动蹄支撑点位置坐标a和C15

3.1.5制动器中心到张开力F0作用线的距离e15

3.1.6摩擦衬片的型号及摩擦系数 15

3.2鼓式制动器的计算15

3.2.1计算有一个自由度的紧蹄摩擦片的径向变形规律15

3.2.2 计算蹄片上的制动力矩16

3.2.3检查制动蹄有无自锁18

3.3 衬片磨损特性的计算19

3.3.1比能量耗散率(单位功负荷、能量负荷)19

3.3.2 衬片单位摩擦面积的制动器摩擦力f0  (比摩擦力)20

3.3.3驻车制动计算21

3.4制动鼓主要零部件的结构设计21

3.4.1 制动鼓21

3.4.2 制动蹄22

3.4.3 制动底板23

3.4.4 凸轮式张开机构23

3.4.5 摩擦材料23

3.4.6 支承24

4气压制动驱动机构的设计计算25

4.1制动气室26

4.2贮气罐28

4.3空气压缩机30

5技术经济性分析31

6总结33

致谢34

参考文献35

附录A36

附录B44

2制动系的总体设计

2.1制动系统设计要求

1)能适应有关标准和法规的规定。各项性能指标除满足设计任务书的规定和国家标准的有关要求外,也应考虑销售对象国家和地区的法规和用户要求。

2)具有足够的制动效能。包括行车制动效能和驻坡制动效能。

3)工作可靠。汽车至少应有行车制动和驻车制动两套制动装置且它们的制动驱动机构应是各自独立的。行车制动装置的制动驱动机构至少应有两套独立的管路,当其中一套失效时,另一套应保证汽车制动效能不低于正常值的30%;驻车制动装置应采用工作可靠的机械式制动驱动机构。

4)制动效能的水稳定性好。制动器摩擦表面浸水后,会因水的润滑作用使摩擦系数急剧减小而发生所谓的“水衰退”现象。一般规定在出水后反复制动5—15次,即应恢复其制动效能。良好的摩擦材料吸水率低,其摩擦性能恢复迅速。也应防止泥沙、污物等进入制动器工作表面,否则会使制动效能降低并加速磨损。某些越野汽车为了防止水相泥沙侵入而采用封闭的制动器。

5)制动时的操纵稳定性好。即以任何速度制动,汽车都不应当失去操纵性和方向稳定性。为此,汽车前、后轮制动器的制动力矩应有适当的比例,最好能随各轴间载荷转移情况而变化;同一轴上左、右车轮制动器的制动力矩应相同。否则当前轮抱死而侧滑时,将失去操纵性;后轮抱死而侧滑甩尾,会失去方向稳定性;当左、右轮的制动力矩差值超过15%时,会发生制动时汽车跑偏。对于汽车列车,除了应保证列车各轴有适当的制动力分配外,也应注意主、挂车之间各轴制动开始起作用的时间,特别是主、挂车之间制动开始时间的协调。

6)制动效能的热稳定性好。

7)制动踏板和手柄的位置和行程符合人-机工程学的要求,即操作方便性好,操纵轻便、舒适能减少疲劳。

8)作用滞后的时间要尽可能地短。

9) 制动时不应产生振动和噪声。

10)与悬架、转向装置不产生运动干涉,在车轮跳动、汽车转向时不会引起自行制动。

11)制动系中应有音响或光信号等警报装置,以便能及时发现制动驱动件的故障和功能失效。

12)制动系的机件应使用寿命长、制造成本低,对摩擦材料的选择也应考虑到环保要求。

2.2制动系参数的选择

货车的主要参数

长宽高(mm)799024652958

轴     距(mm) 4600

质心距前轴(mm)3000

质心距前轴(mm)1600

前  轮 距(mm) 2022

后  轮 距(mm) 1830

最小离地间隙(mm)186

整车整备质量(kg)6900

最大装载质量(kg)16000

前满载轴荷分配(KG)6200              

后满载轴荷分配(KG)11400

最 高 车 速(km/h)120

质心高度 (mm) 空载 643mm

         满载 1200mm

2.3汽车总质量

汽车的总质量是指整备完好,装备齐全并按规定载满客货时的汽车质量:2制动系的总体设计

2.1制动系统设计要求

1)能适应有关标准和法规的规定。各项性能指标除满足设计任务书的规定和国家标准的有关要求外,也应考虑销售对象国家和地区的法规和用户要求。

2)具有足够的制动效能。包括行车制动效能和驻坡制动效能。

3)工作可靠。汽车至少应有行车制动和驻车制动两套制动装置且它们的制动驱动机构应是各自独立的。行车制动装置的制动驱动机构至少应有两套独立的管路,当其中一套失效时,另一套应保证汽车制动效能不低于正常值的30%;驻车制动装置应采用工作可靠的机械式制动驱动机构。

4)制动效能的水稳定性好。制动器摩擦表面浸水后,会因水的润滑作用使摩擦系数急剧减小而发生所谓的“水衰退”现象。一般规定在出水后反复制动5—15次,即应恢复其制动效能。良好的摩擦材料吸水率低,其摩擦性能恢复迅速。也应防止泥沙、污物等进入制动器工作表面,否则会使制动效能降低并加速磨损。某些越野汽车为了防止水相泥沙侵入而采用封闭的制动器。

5)制动时的操纵稳定性好。即以任何速度制动,汽车都不应当失去操纵性和方向稳定性。为此,汽车前、后轮制动器的制动力矩应有适当的比例,最好能随各轴间载荷转移情况而变化;同一轴上左、右车轮制动器的制动力矩应相同。否则当前轮抱死而侧滑时,将失去操纵性;后轮抱死而侧滑甩尾,会失去方向稳定性;当左、右轮的制动力矩差值超过15%时,会发生制动时汽车跑偏。对于汽车列车,除了应保证列车各轴有适当的制动力分配外,也应注意主、挂车之间各轴制动开始起作用的时间,特别是主、挂车之间制动开始时间的协调。

6)制动效能的热稳定性好。

7)制动踏板和手柄的位置和行程符合人-机工程学的要求,即操作方便性好,操纵轻便、舒适能减少疲劳。

8)作用滞后的时间要尽可能地短。

9) 制动时不应产生振动和噪声。

10)与悬架、转向装置不产生运动干涉,在车轮跳动、汽车转向时不会引起自行制动。

11)制动系中应有音响或光信号等警报装置,以便能及时发现制动驱动件的故障和功能失效。

12)制动系的机件应使用寿命长、制造成本低,对摩擦材料的选择也应考虑到环保要求。

2.2制动系参数的选择

货车的主要参数

长宽高(mm)799024652958

轴     距(mm) 4600

质心距前轴(mm)3000

质心距前轴(mm)1600

前  轮 距(mm) 2022

后  轮 距(mm) 1830

最小离地间隙(mm)186

整车整备质量(kg)6900

最大装载质量(kg)16000

前满载轴荷分配(KG)6200              

后满载轴荷分配(KG)11400

最 高 车 速(km/h)120

质心高度 (mm) 空载 643mm

         满载 1200mm

2.3汽车总质量

汽车的总质量是指整备完好,装备齐全并按规定载满客货时的汽车质量:

内容简介:
大学 本科毕业设计开题报告 题 目 重型货车气压制动系统结构设计 指 导 教 师 院(系、部) 机械工程学院 专 业 班 级 学 号 姓 名 日 期 教务处印制一、 选题的目的、意义和研究现状1.选题的目的、意义:随着我国汽车产业的不断发展和新交通法规的实施,我国的汽车及其运输管理开始走向正轨,农用运输车将逐渐退出市场,而重型运输自卸车逐渐呈现出广阔的发展前景。然而车辆交通安全历来是人们最为关心的问题之一,它直接关系到人民生命和财产的损失,因此汽车制动系统的可靠性研究至关重要。行车制动系统用来保证汽车能够迅速降低车速直至停车,它是关系到汽车运输生产率和行车安全的重要系统。汽车在行驶过程中驾驶员要经常使用制动器,为了减轻驾驶员的工作强度,目前汽车基本上都采用了伺服制动系统或动力制动系统。载重汽车一般均采用动力制动系统。制动系统主要由供能装置、控制装置、传动装置、制动器及制动力调节装置等组成。制动系统的分类:按制动能量传输方式来分类,制动系可分为机械式、液压式、气压式、电磁式及上述二种以上组合式。以发动机的动力驱动空气压缩机作为制动器制动的唯一能源,而驾驶员的体力仅作为控制能源的制动系统称之为气压制动系统。气压制动系统是动力制动系最常见的型式,由于可获得较大的制动驱动力,且主车与被拖的挂车以及汽车列车之间制动驱动系统的连接装置结构简单、连接和断开均很方便,因此被广泛用于总质量为8t以上尤其是15t以上的载货汽车、越野汽车和客车上。 2.研究现状:气压制动系是发展最早的一种动力制动系,其供能装置和传动装置全部是气压式的。在我国中重型货车上广泛采用,如一汽CAl091,东风EQl092、黄河JNll81等都采用的是气压动力制动系。中型五吨载货车CAl091、EQl092在我国己生产几十年,其零部件价格低廉,社会保有量大,配件易购,特别是EQl092系列在中南方有着广泛的社会基础。但气压制动系必须采用空气压缩机、储气筒、制动阀等装置,使其结构复杂、笨重、轮廓尺寸大、造价高;管路中气压的产生和撤除均较慢,作用滞后时间较长,因此,当制动阀到制动气室和储气筒的距离较远时,有必要加设气动的第二级控制元件继动阀以及快放阀;管路工作压力较低制动气室的直径大。因而目前制动气室置于制动器之外,通过杆件及凸轮或楔块驱动制动蹄。二、研究方案及预期结果(设计方案或论文主要研究内容、主要解决的问题、理论、方法、技术路线及论文框架等)1.主要研究内容为:随着汽车行驶车速的不断提高,对汽车制动性能的要求也越来越高。汽车的制动系统除了实现良好的制动性能外,还要尽可能地减小驾驶员的工作强度。因此,动力制动系统在汽车上得到了广泛的应用。汽车的制动性是汽车主动安全性研究的重点内容之一。本文主要内容根据重型货车的相关数据和特点对其气压制动系统结构进行设计。2.主要解决的问题:气压制动系统主要减轻了驾驶员的工作强度,提高了制动的稳定性。3.主要理论:气压传动与控制、汽车理论、结合机械相关知识进行计算与设计。4.技术路线及方法:首先了解气压制动系统的组成。1)供能装置包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件。其中产生制动能量的部分称为制动能源。人的肌体亦可作为制动能源。2)控制装置包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。3)传动装置包括将制动能量传输到制动器的各个部件。4)制动器产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力(制动力)的部件,其中也包括辅助制动系中的缓速装置。较为完善的制动系还具有制动力调节装置以及报警装置、压力保护装置等附加装置。其次:对气压制动驱动机构的设计计算。1)制动气室选择计算。2)储气罐的选择计算。3)空气压缩机的选择。4)制动阀与继动阀的选择与计算。第三:制动器的设计与计算。 5.论文框架:第一章:绪论第二章:制动系统总体设计第三章:制动器的设计与计算第四章:气压驱动机构的设计与计算第五章:技术经济性分析第六章:结论部分6.预期结果气压制动可获得较大的制动驱动力,驾驶员操作轻便可减轻驾驶员的工作强度,提高制动的稳定性。0号纸 2 张 说明书 1份20000字左右 翻译外文资料 1篇 三、研究进度第12周:毕业实习;第34周:查阅分析资料,整理原始数据,确定设计步骤,并形成论文框架;第56周:制动器、气压驱动机构的参数选择与确定第78周:气压驱动机构的设计与计算第910周:制动器的设计与计算第1112周:整理计算结果绘制零件图第1314周:绘制装配图,系统原理图;第1516周:检查前面的设计过程及数据,书写说明书;对论文格式及文字进行检查,确保无误。第17周:准备答辩四、主要参考文献 1 陈家瑞.汽车构造M.第2版.北京:机械工业出版社,2005.2 刘惟信.汽车制动系统结构分析与设计计算M.北京:清华大学出版社,2004.93 王文斌.气压传动与控制M.北京:机械工业出版社,2007.24 尹 廷.气压制动系统在轻型载货车上的应用研究D.天津:天津大学研究生院,2005.65 何宇平 汽车制动性能的研究J.北京:北京理工大学学报 1995(4)6 王望予.汽车设计M.第4版.北京:机械工业出版社,2004.7 孙博泉.蹄式制动器设计计算表J.汽车技术,2006.08.10:75-808 余志生.汽车理论M .第4版.北京:机械工业出版社,2006.59 周 珂.
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